CN201357259Y - 精加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对加工配件进行精加工的设备，解决了现有技术中对工件特别是钥匙精加工时，容易使刀具破裂影响刀具使用寿命的缺点，在设备的刀架的端部设有活动头，刀具固定在活动头上，活动头与刀架之间通过销轴相连并形成单向摆动的结构，活动头与刀架的连接部位为梯形结构，一端为梯形凸部，另一端为与梯形凸部相配合的梯形凹部，销轴以上刀架与活动头相接触的表面设有前倾角。在刀架上设置活动头，刀具固定在活动头上，精加工时，送料板前进为加工状态，送料板后退则可以翻转活动头使刀具与加工件之间的作用力减小，从而保护了刀具，降低了更换刀具的频率，也降低了成本，加工件从下降装置进入到排料板上排列，都为自动化运行，提高了效率，降低了劳动强度。

Description

精加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种对加工配件进行精加工的设备。

背景技术

一些金属制品初加工后不能一下达到所需要的实用精度，因此一般都需要进行精加工，精加工需要用到精度更高的设备，有些为达到更高的精度还须进行磨削加工，这样就增加了加工件的成本，特别是对于小物品，本身的价格就不高，如果成本再增加，就会使制作者得不到预期的利润。

像在制锁领域中，比如锁芯和钥匙，现在防盗性能较好的锁对锁芯和钥匙的精度要求较高，现有一种带槽的钥匙，一般都是通过铣刀铣削成型，但是铣刀铣削后容易在钥匙槽内留下加工痕迹，影响精度，同时也影响美观，因此在钥匙的铣削加工工序完成后还增加一道精加工的工序，工件通过刀具刨去多余的余量和加工痕迹，也达到需要的精度，但工件在一进一退之间对刀具造成了损害，使得刀具容易破裂，从而降低了刀具的使用候命，也增加了加工成本。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中对工件特别是钥匙精加工时，容易使刀具破裂影响刀具使用寿命的缺点，提供着一种能有效保护刀具并延长刀具使用寿命降低成本的精加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精加工设备，包括机架、固定在机架上的驱动部件和加工部件，驱动部件和加工部件通过连杆相连，并形成往复运动副，加工部件包括移动导轨、送料板和落料板，送料板与移动导轨相连并随移动导轨同步移动，机架上固定有坯料下降装置和刀架，其中，刀架的端部设有活动头，刀具固定在活动头上，活动头与刀架之间通过销轴相连并形成单向摆动的结构，活动头与刀架的连接部位为梯形结构，一端为梯形凸部，另一端为与梯形凸部相配合的梯形凹部，销轴以上刀架与活动头相接触的表面设有前倾角。坯料下降装置上放置用来精加工的加工件，通过重力的作用，依次进入到送料板，驱动部件驱动加工部件的移动导轨，移动导轨带动送料板，送料板带着加工件移动，并由刀具对加工件进行精加工，送料板回退的时候，精加工后的加工件进入到落料板然后被送出；活动头与刀架之间形成单向摆动结构指活动头摆动时，只能往前摆，然后回摆到原来位置，不能向后摆，在送料板送加工件进入到加工范围时，活动头与刀架是没有相对运动的，精加工完成后，送料板后退，此时活动头被抬起向前摆，送料板除了加工范围后，活动头回摆到原来位置，因为刀具的加工部位只有一面，刀具正对送料板的一面具有加工能力，而刀具的后端是没有加工能力的，这样在送料板回退的时候，由于活动头只能朝前摆动，使得刀具的后端与加工件之间不会产生大的作用力，从而不会对刀具产生大的损坏，无形中延长了刀具的使用寿命；活动头与刀架之间的前倾角是为了保证活动头能绕着销轴向前摆动，不会出现干涉的现象；通过梯形凸部与梯形凹部的相会配合，可以保证刀具回摆的精确位置，从而保证精加工的精度，即使有点偏差，也能在梯形斜面的作用下准确找正；考虑到前倾角在加工过程中容易进入削料，因此可以在前倾角的上方覆盖一块挡板，以防止削料进入影响活动头的摆动；由于活动头能翻转，在回退的时候就不会对刀具的刀刃产生影响，防止刀具刀刃部位出现钝化。

作为优选，梯形凸部设置在活动头上，梯形凹部设置在刀架上，梯形凸部上与梯形凹部的两边设有穿透的锥形销孔，连接活动头与刀架的销轴为锥形并与锥形销孔相配合。也可以将梯形凸部设置在刀架上，梯形凹部设置在活动头上，考虑到活动头的尺寸大小，将梯形凸部设置在活动头上可以提高活动头的强度，采用锥形销轴配合锥形销孔进行连接固定刀架与活动头，可以防止在旋转过程中活动头产生松动。

作为优选，前倾角设置在活动头上的梯形凸部上部和刀架梯形凹部两边的上部，前倾角的角度为1°-10°，刀架与活动头之间固定有复位弹簧。前倾角的角度可以根据需要设定，位置可以全部在刀架上，也可以全部在活动头上。

作为优选，送料板和落料板上设有与加工件的外形相吻合的配件孔，落料板上的配件孔的位置与下降装置相互错开，下降装置固定在落料板的配件孔与刀架之间，送料板设置在在刀架下面下降装置与落料板之间。加工件从坯料下降装置进入到送料板的配件孔后随着送料板一起移动，为了保证精加工后加工件能自动进入到落料板但又不提前，因此落料板的配件孔的位置与下降装置相错开，并设置在下降装置的后边。

作为优选，活动头上设有刀孔，刀孔与刀具的外形相吻合，刀具的加工部位露出活动头下表面，活动头的上表面固定有连接板，连接板与刀具的上端通过刀具高度调节装置固定。刀具固定在活动头的刀孔内，刀具的加工部位露出活动头下表面的长度根据需要进行调整，通过刀具高度调节装置固定并调整。

作为优选，连接板的中间设有沉孔，连接板的上表面用封板封住沉孔并形成“中”形通道，活动头上的刀孔与刀具的外形都为方形，刀具下端的加工部位的形状与加工件表面的形状相吻合，刀具高度调节装置为一“中”形螺杆，螺杆的一端圆周面上设有螺纹，螺纹端与刀具相连，螺杆的另一端设置有旋转部，螺杆的“中”形部位与“中”形通道的沉孔相配合。旋转螺杆的旋转部，螺杆的“中”形部位就在“中”形通道内旋转，通过螺纹调整刀具的伸出长度。

作为优选，刀架的侧面固定有左右调节块，左右调节块上设有沉孔并用封板封住形成“中”形通道，通道内穿有一“中”形螺杆，螺杆的“中”形部与沉孔相配，螺杆的螺纹端与刀架的侧面相连，刀架的下表面与机架之间设有横向导轨，横向导轨为圆柱形，刀架下表面设有半圆形导槽，机架上表面设有半圆形导槽，横向导轨固定在两半圆形导槽形成的圆形导槽内。由于刀架安装中可能与送料板上的配件孔的位置出现偏差，因此需要对刀架的位置进行左右调节，左右调节块通过螺杆的旋转实现刀架的左右移动，为防止刀架移动时出现偏转，在刀架的下表面与机架的上表面之间设有横向导轨，由横向导轨保证刀架移动的精度。

作为优选，送料板上的配件孔为开放式结构，送料板的厚度小于等于加工件的厚度，送料板朝向移动导轨的一侧为开口状，移动导轨的侧边设置有加工件夹紧机构，夹紧机构包括一端固定在移动导轨上的弹簧、固定在弹簧另一端的轴承和固定在弹簧上侧的推板，轴承与落料板的侧面相接触，推板与送料板等厚且处于同一平面，推板的位置在送料板的开口处，推板的端部为加工件轮廓线的一部分，落料板侧边上距离刀具一个加工件长度的位置处设有一个内陷的台阶，落料板靠近刀具端的宽度小于另一端的宽度。送料板上的配件孔能够放入加工件，因此配件孔的边缘与加工件的边缘之间存在间隙，加工件在配件孔内容易发生倾斜，这样就会对精加工的精度造成影响，因此将送料板的配件孔设置成开放式结构，加工件进入到配件孔后用夹紧机构夹紧，从而保证加工的精度，同时考虑到送料板退出的时候要松开夹紧机构使得加工件能进入到落料板，因此将落料板的边缘设置成台阶状，能对夹紧结构起到导向作用，送料板前行的时候夹紧加工件，送料板后退的时候松开加工件。

作为优选，落料板的下侧固定有接料槽，接料槽为倾斜状并在出口处固定一个竖料槽，竖料槽的出口连接有排料板，排料板的一端对着推头。经过精加工的加工件进入到落料板，又从落料板落入到接料槽，此时加工件为平躺状态，经过竖料槽，将加工件变成竖立状态，又进入到排料板，由推头一推排成一排，省去了后续排列的工序，提高了自动化，竖料槽从入口到出口逐渐变小，且在出口部位有斜面，斜面与加工件移动的方向相垂直，在加工件移动的过程中将加工件翻转成竖立状。

作为优选，驱动机构包括偏心轮和与偏心轮相连的连杆，移动导轨上固定有拨杆，机架上固定有摆杆，拨杆与摆杆的端部相接触，摆杆的另一端固定推头，摆杆上固定有松开弹簧。加工件进入到排料板后由推头推动排成一排，移动导轨移动依次，推头动作一次。

另一种方案：刀架与活动头之间设置有锁止机构，或者将刀架与活动头设置成一体结构；刀具的下端设有刀刃口，刀刃口的上下刀刃面为倾斜状，送料板的边缘位置设有配件孔，配件孔的形状与加工件的非加工部位的形状相吻合，加工件下降到送料板上时，加工件的加工部位伸出到送料板的边缘外。刀刃口部位的厚度可以小于整个刀具的厚度，也可以与刀具的厚度相等，刀刃口的形状与加工件的形状相吻合，使得加工件需要加工的部位可以通过刀刃口，且由于刀刃面的倾斜，在回退的时候不会对刀刃口造成实质性伤害。

本实用新型的有益效果是：在刀架上设置活动头，刀具固定在活动头上，精加工时，送料板前进为加工状态，送料板后退则可以翻转活动头使刀具与加工件之间的作用力减小，从而保护了刀具，降低了更换刀具的频率，保持了刀刃的锋利，也降低了成本，加工件从下降装置进入到排料板上排列，都为自动化运行，提高了效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种加工部件的结构示意图；

图2是本实用新型一种结构示意图；

图3是本实用新型一种俯视图；

图4是本实用新型一种侧视图；

图5是本实用新型一种刀架的结构示意图；

图6是本实用新型一种螺杆的示意图；

图7是本实用新型一种夹紧机构的示意图；

图8是本实用新型另一种结构示意图；

图中：1、刀架，2、活动头，3、梯形凸部，4、梯形凹部，5、前倾角，6、刀孔，7、刀具，8、连接板，9、沉孔，10、封板，11、锥形销孔，12、配件孔，13、送料板，14、落料板，15、开口，16、台阶，17、接料槽，18、下半圆导槽，19、上半圆导槽，20、横向导轨，21、左右调节快，22、复位弹簧，25、机架，26、偏心轮，27、连杆，28、拨杆，29、下降装置，30、移动导轨，31、竖料槽，32、排料板，33、摆杆，34、尾端，35、夹紧弹簧，36、松开弹簧，37、推头，39、推板，40、销轴，41、螺纹短，42、“中”形部，43、旋转部，44、轴承，45、刀刃口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种精加工设备(参见附图1附图2附图3附图4)，包括机架25、固定在机架上的驱动部件和加工部件，驱动部件包括电动机和偏心轮26，电动机驱动偏心轮旋转，偏心轮通过连杆27与加工部件相连，并形成往复运动副，加工部件包括移动导轨30、送料板13和落料板14，送料板与移动导轨相连并随移动导轨同步移动，机架上固定有坯料下降装置29和刀架1，刀架的端部设有活动头2(参见附图5)，刀具7固定在活动头2上，活动头与刀架之间通过销轴40相连并形成单向摆动的结构，活动头与刀架的连接部位为梯形结构，一端为梯形凸部3，另一端为与梯形凸部相配合的梯形凹部4，梯形凸部设置在活动头上，梯形凹部设置在刀架上，梯形凸部上与梯形凹部的两边设有穿透的锥形销孔11，连接活动头与刀架的销轴为锥形并与锥形销孔相配合，销轴以上刀架与活动头相接触的表面设有前倾角5，前倾角设置在活动头上的梯形凸部上部和刀架梯形凹部两边的上部，前倾角的角度为8°，刀架与活动头之间固定有复位弹簧22，活动头上设有方形刀孔6，方形刀孔与方形刀具的外形相吻合，刀具的加工部位露出活动头下表面，刀具下端的加工部位的形状与加工件表面的形状相吻合，活动头的上表面固定有连接板8，连接板上固定有封板10，连接板的中间设有沉孔9，封板封住沉孔并形成“中”形通道，刀具的上端与连接板之间通过“中”形螺杆(参见附图6)连接，螺杆的一端圆周面上设有螺纹，螺纹端41与刀具相连，螺杆的另一端设置有旋转部43，螺杆的“中”形部42与“中”形通道的沉孔相配合，刀架的侧面固定有左右调节块21，左右调节块上设有沉孔并用封板封住形成“中”形通道，通道内穿有一“中”形螺杆，螺杆的“中”形部与沉孔相配，螺杆的螺纹端与刀架的侧面相连，刀架的下表面与机架之间设有横向导轨20，横向导轨为圆柱形，刀架下表面设有上半圆导槽18，机架上表面设有下半圆导槽19，横向导轨固定在两半圆导槽形成的圆形导槽内，移动导轨与固定在机架上的固定导轨通过相互配合的燕尾部连接，移动导轨上固定有拨杆28，机架上固定有摆杆33，摆杆的尾端34设有靠向机架的凸块，移动导轨移动时拨杆与摆杆的尾端相接触，摆杆的另一端固定推头37，摆杆上固定有松开弹簧36，送料板和落料板上设有与加工件的外形相吻合的配件孔12，落料板上的配件孔的位置与下降装置相互错开，下降装置固定在落料板的配件孔与刀架之间，送料板设置在在刀架下面下降装置与落料板之间，送料板上的配件孔为开放式结构，送料板的厚度等于加工件的厚度，送料板朝向移动导轨的一侧为开口15，移动导轨的侧边设置有加工件夹紧机构(参见附图7)，夹紧机构包括一端固定在移动导轨上的夹紧弹簧35、固定在夹紧弹簧另一端的轴承44和固定在夹紧弹簧上侧的推板39，轴承与落料板的侧面相接触，推板与送料板等厚且处于同一平面，推板的位置在送料板的开口处，推板的端部为加工件轮廓线的一部分，落料板侧边上距离刀具一个加工件长度的位置处设有一个内陷的台阶16，落料板靠近刀具端的宽度小于另一端的宽度，落料板的下侧固定有接料槽17，接料槽为倾斜状并在出口处固定一个竖料槽31，竖料槽的出口连接有排料板32，排料板的一端对着推头。

加工件钥匙初坯从下降装置下行进入到送料板的配件孔，电动机带动移动导轨向前移动，移动导轨带着送料板前行，经过落料板台阶处，夹紧机构的推板在夹紧弹簧的作用下夹紧初坯，由于往前活动头受刀架的阻挡，刀具对初坯进行精加工，偏心轮回转过极限点推动移动导轨往回运行，送料板带着精加工后的钥匙回退，由于活动头与刀架之间存在前倾角，活动头往前摆动，使得刀具与钥匙之间没有作用力，送料板带着钥匙经过下降装置处再往后退，钥匙刚好到达落料板的配件孔的位置，钥匙从配件孔进入到接料槽，此时钥匙为水平状，经过竖料槽的翻转，钥匙变成直立状并排到排料板上，移动导轨前行的时候，拨杆与摆杆的尾端相接触，摆杆的推头推动排料板的钥匙，并留出一个空位，钥匙变成直立状后正好与排料板上的钥匙排成一排。

机架的侧面设有落削口，落削口正对这刀具的下方，钥匙经过刀具的加工后产生的削料从落削口排出。

实施例2：一种精加工设备(参见附图8)，刀架与活动头之间设置有锁止机构，或者将刀架与活动头设置成一体结构；刀具的下端设有刀刃口45，刀刃口的上下刀刃面为倾斜状，送料板的边缘位置设有配件孔，配件孔的形状与加工件的非加工部位的形状相吻合，加工件下降到送料板上时，加工件的加工部位伸出到送料板的边缘外。其余结构参照实施例1。

以上所述的实施例只是本实用新型的两种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种精加工设备，包括机架、固定在机架上的驱动部件和加工部件，驱动部件和加工部件通过连杆相连，并形成往复运动副，加工部件包括移动导轨、送料板和落料板，送料板与移动导轨相连并随移动导轨同步移动，机架上固定有坯料下降装置和刀架，其特征在于刀架的端部设有活动头，刀具固定在活动头上，活动头与刀架之间通过销轴相连并形成单向摆动的结构，活动头与刀架的连接部位为梯形结构，一端为梯形凸部，另一端为与梯形凸部相配合的梯形凹部，销轴以上刀架与活动头相接触的表面设有前倾角。

2.根据权利要求1所述的精加工设备，其特征在于梯形凸部设置在活动头上，梯形凹部设置在刀架上，梯形凸部上与梯形凹部的两边设有穿透的锥形销孔，连接活动头与刀架的销轴为锥形并与锥形销孔相配合。

3.根据权利要求1或2所述的精加工设备，其特征在于前倾角设置在活动头上的梯形凸部上部和刀架梯形凹部两边的上部，前倾角的角度为1°-10°，刀架与活动头之间固定有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的精加工设备，其特征在于送料板和落料板上设有与加工件的外形相吻合的配件孔，落料板上的配件孔的位置与下降装置相互错开，下降装置固定在落料板的配件孔与刀架之间，送料板设置在在刀架下面下降装置与落料板之间。

5.根据权利要求1所述的精加工设备，其特征在于活动头上设有刀孔，刀孔与刀具的外形相吻合，刀具的加工部位露出活动头下表面，活动头的上表面固定有连接板，连接板与刀具的上端通过刀具高度调节装置固定。

6.根据权利要求5所述的精加工设备，其特征在于连接板的中间设有沉孔，连接板的上表面用封板封住沉孔并形成“中”形通道，活动头上的刀孔与刀具的外形都为方形，刀具下端的加工部位的形状与加工件表面的形状相吻合，刀具高度调节装置为一“中”形螺杆，螺杆的一端圆周面上设有螺纹，螺纹端与刀具相连，螺杆的另一端设置有旋转部，螺杆的“中”形部位与“中”形通道的沉孔相配合。

7.根据权利要求1所述的精加工设备，其特征在于刀架的侧面固定有左右调节块，左右调节块上设有沉孔并用封板封住形成“中”形通道，通道内穿有一“中”形螺杆，螺杆的“中”形部与沉孔相配，螺杆的螺纹端与刀架的侧面相连，刀架的下表面与机架之间设有横向导轨，横向导轨为圆柱形，刀架下表面设有半圆形导槽，机架上表面设有半圆形导槽，横向导轨固定在两半圆形导槽形成的圆形导槽内。

8.根据权利要求4所述的精加工设备，其特征在于送料板上的配件孔为开放式结构，送料板的厚度小于等于加工件的厚度，送料板朝向移动导轨的一侧为开口状，移动导轨的侧边设置有加工件夹紧机构，夹紧机构包括一端固定在移动导轨上的弹簧、固定在弹簧另一端的轴承和固定在弹簧上侧的推板，轴承与落料板的侧面相接触，推板与送料板等厚且处于同一平面，推板的位置在送料板的开口处，推板的端部为加工件轮廓线的一部分，落料板侧边上距离刀具一个加工件长度的位置处设有一个内陷的台阶，落料板靠近刀具端的宽度小于另一端的宽度。

9.根据权利要求1或2或4或5或6或7或8所述的精加工设备，其特征在于落料板的下侧固定有接料槽，接料槽为倾斜状并在出口处固定一个竖料槽，竖料槽的出口连接有排料板，排料板的一端对着推头；驱动机构包括凸轮和与凸轮相连的连杆，移动导轨上固定有拨杆，机架上固定有摆杆，拨杆与摆杆的端部相接触，摆杆的另一端固定推头，摆杆上固定有松开弹簧。

10.根据权利要求1所述的精加工设备，其特征在于刀架与活动头之间设置有锁止机构，或者将刀架与活动头设置成一体结构；刀具的下端设有刀刃口，刀刃口的上下刀刃面为倾斜状，送料板的边缘位置设有配件孔，配件孔的形状与加工件的非加工部位的形状相吻合，加工件下降到送料板上时，加工件的加工部位伸出到送料板的边缘外。

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