CN207873849U - 一种半自动平口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种半自动平口机，属于平口机技术领域，包括机床主架、行程开关、刀架、固定板、滑杆、气缸、旋转轴、固定装置和磨削装置，其特征在于：所述固定板位于刀架的下方，且和刀架固定连接，所述刀架上设有若干刀头，若干所述刀头的规格均不相同，所述滑杆和机床主架固定连接，所述气缸位于固定板的一侧，且和固定板固定连接，所述气缸控制固定板左右移动，所述固定板的下端设有滑轨，所述滑轨和滑杆配合，所述机床主架的内部设有减速电机，所述减速电机的输出轴和旋转轴的一端连接，本实用的平口机可使切口不再粗糙，去除毛刺，便于后期的焊接，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及平口机技术领域，尤其涉及一种半自动平口机。
背景技术
管件铸造完成后还要进行平口，即对浇口进行切削倒角以去除浇口的毛剌，目前国内企业在平口时一般都采用人工装卡、人工进刀的单人单机操作方法，加工效率低，平口质量不稳定。
实用新型内容
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种半自动平口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种半自动平口机，包括机床主架、行程开关、刀架、固定板、滑杆、气缸、旋转轴、固定装置和磨削装置，其特征在于：所述固定板位于刀架的下方，且和刀架固定连接，所述刀架上设有若干刀头，若干所述刀头的规格均不相同，所述滑杆和机床主架固定连接，所述气缸位于固定板的一侧，且和固定板固定连接，所述气缸控制固定板左右移动，所述固定板的下端设有滑轨，所述滑轨和滑杆配合，所述机床主架的内部设有减速电机，所述减速电机的输出轴和旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端和固定装置连接，所述固定装置包括阶梯状的固定套和橡胶层，所述橡胶层位于固定套的外侧，所述磨削装置包括伺服电机、连接轴和磨头，所述伺服电机的输出轴和连接轴的右端连接，所述连接轴的左端和磨头连接，所述磨头呈阶梯状，所述机床主架上设有气枪，所述气枪的出气口朝向固定装置。
通过采用上述技术方案，设备启动，将工件放在固定套上，气枪的出气口朝向固定套，将固定套上的工件卡紧，使此工位的减速电机带着工件进行高速旋转，启动此工位的气缸，滑轨和滑杆的配合，气缸带动刀架向前切削，行程开关可控制刀架的移动距离，当工件完成平口的同时，气缸带动刀架后退，当另一个工件放在固定套上，气缸带动刀架向前切削，刀头一在切削瓶口时，磨削装置同时对瓶口进行磨削，去毛刺处理，刀头二和刀头一同时对工件进行切削，还可根据实际情况调整刀头的规格，使其达到合适的尺寸，不需要进行多次重复加工，提高了工作效率。
作为优选：所述固定装置上套有工件。
作为优选：所述行程开关固定在机床主架上，控制刀架的移动位移。
通过采用上述技术方案，行程开关的设置，能保证加工精度，同时也防止崩刀情况的发生。
作为优选：所述机床主架上设有控制面板。
通过采用上述技术方案，控制面板的设置，能控制平口机的工作。
作为优选：所述气缸、固定板、滑杆的数量相同。
作为优选：所述刀头包括刀头一和刀头二，所述刀头一位于刀头二的上端，所述刀头一和刀头二之间的距离等于固定套的长度。
通过采用上述技术方案，工件的长度长出固定套的部分，会被刀头加工切削掉。
本实用新型的优点在于：1.结构设计简单合理，刀头二和刀头一同时对工件进行切削，使其达到合适的尺寸，不需要进行多次重复加工，提高了工作效率。2.将工件放在固定套上，气枪的出气口朝向固定套，将固定套上的工件卡紧以便进行后续工序的进行。3.启动此工位的气缸，滑轨和滑杆的配合，气缸带动刀架向前切削，行程开关可控制刀架的移动距离。
附图说明
图1为本实用新型一种半自动平口机的结构示意图。
附图标记：1、机床主架；2、旋转轴；3、固定板；4、刀架；5、刀头一；6、刀头二；7、刀头；8、控制面板；9、滑杆；10、伺服电机；11、气枪；12、磨削装置；13、固定套；14、行程开关；15、减速电机；16、磨头；17、连接轴。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种半自动平口机做进一步说明。
一种半自动平口机，包括机床主架1、行程开关14、刀架4、固定板3、滑杆9、气缸、旋转轴2、固定装置和磨削装置12，其特征在于：所述固定板3位于刀架4的下方，且和刀架4固定连接，所述刀架4上设有若干刀头7，若干所述刀头7的规格均不相同，所述滑杆9和机床主架1固定连接，所述气缸位于固定板3的一侧，且和固定板3固定连接，所述气缸控制固定板3左右移动，所述固定板3的下端设有滑轨，所述滑轨和滑杆9配合，所述机床主架1的内部设有减速电机15，所述减速电机15的输出轴和旋转轴2的一端连接，所述旋转轴2的另一端和固定装置连接，所述固定装置包括阶梯状的固定套13和橡胶层，所述橡胶层位于固定套13的外侧，所述磨削装置12包括伺服电机10、连接轴17和磨头16，所述伺服电机10的输出轴和连接轴17的右端连接，所述连接轴17的左端和磨头16连接，所述磨头16呈阶梯状，所述机床主架1上设有气枪11，所述气枪11的出气口朝向固定装置。
通过采用上述技术方案，设备启动，将工件放在固定套13上，气枪11的出气口朝向固定套13，将固定套13上的工件卡紧，使此工位的减速电机15带着工件进行高速旋转，启动此工位的气缸，滑轨和滑杆9的配合，气缸带动刀架4向前切削，行程开关14可控制刀架4的移动距离，当工件完成平口的同时，气缸带动刀架4后退，当另一个工件放在固定套13上，气缸带动刀架4向前切削，刀头一5在切削瓶口时，磨削装置12同时对瓶口进行磨削，去毛刺处理，刀头二6和刀头一5同时对工件进行切削，还可根据实际情况调整刀头7的规格，使其达到合适的尺寸，不需要进行多次重复加工，提高了工作效率。
作为优选：所述固定装置上套有工件。
作为优选：所述行程开关14固定在机床主架1上，控制刀架4的移动位移。
通过采用上述技术方案，行程开关14的设置，能保证加工精度，同时也防止崩刀情况的发生。
作为优选：所述机床主架1上设有控制面板8。
通过采用上述技术方案，控制面板8的设置，能控制平口机的工作。
作为优选：所述气缸、固定板3、滑杆9的数量相同。
作为优选：所述刀头7包括刀头一5和刀头二6，所述刀头一5位于刀头二6的上端，所述刀头一5和刀头二6之间的距离等于固定套13的长度。
通过采用上述技术方案，工件的长度长出固定套13的部分，会被刀头7加工切削掉。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种半自动平口机，包括机床主架、行程开关、刀架、固定板、滑杆、气缸、旋转轴、固定装置和磨削装置，其特征在于：所述固定板位于刀架的下方，且和刀架固定连接，所述刀架上设有若干刀头，若干所述刀头的规格均不相同，所述滑杆和机床主架固定连接，所述气缸位于固定板的一侧，且和固定板固定连接，所述气缸控制固定板左右移动，所述固定板的下端设有滑轨，所述滑轨和滑杆配合，所述机床主架的内部设有减速电机，所述减速电机的输出轴和旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端和固定装置连接，所述固定装置包括阶梯状的固定套和橡胶层，所述橡胶层位于固定套的外侧，所述磨削装置包括伺服电机、连接轴和磨头，所述伺服电机的输出轴和连接轴的右端连接，所述连接轴的左端和磨头连接，所述磨头呈阶梯状，所述机床主架上设有气枪，所述气枪的出气口朝向固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种半自动平口机，其特征在于：所述固定装置上套有工件。
3.根据权利要求1所述的一种半自动平口机，其特征在于：所述行程开关固定在机床主架上，控制刀架的移动位移。
4.根据权利要求1所述的一种半自动平口机，其特征在于：所述机床主架上设有控制面板。
5.根据权利要求1所述的一种半自动平口机，其特征在于：所述气缸、固定板、滑杆的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种半自动平口机，其特征在于：所述刀头包括刀头一和刀头二，所述刀头一位于刀头二的上端，所述刀头一和刀头二之间的距离等于固定套的长度。
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2017
- 2017-12-14 CN CN201721741168.3U patent/CN207873849U/zh active Active
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