CN205309303U - 电极多刀外圆的车床装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电极多刀外圆的车床装置，床身、尾座、刃磨砂轮、轮砂防护罩、电机、风机、导轨、拖板、刀架、伺服电机、数控系统装置，床身尾座侧面上部设有刃磨砂轮，所述刃磨砂轮由电机驱动，电机侧设有风机，床身侧边设有与其平行的导轨，导轨上并列设置至少二个独立运行的拖板，所述拖板底部设有滚珠丝杆机构，拖板垂直设置于导轨并可由伺服电机驱动在导轨中滑动运行，拖板上设有供刀架滑动运行的导轨及刀架，数控系统装置控制伺服电机运行。本实用新型对车床尾座设刃磨装置，逐一对刀刃磨，使每把车刀的刀尖在一条直线上并与车床轴线平行，减少劳动强度，节省工作时间，进而减少了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种提高工作效率的电极多刀外圆的车床装置。
背景技术
对圆柱体工件进行外圆加工，通常的做法是经卧式车床侧位的导轨单刀进给实现，效率较低，有电极多刀外圆车床（申请号：02258173.1），公开了一种多把外圆车刀同时加工电极的车床，即在床身上并排数把车刀的结构，用以提高工作效率，但是，所用车刀需要在车床外的磨刀设备上刃磨后再安装在刀架上，较为不便，增加了工作强度和工作时间。
发明内容
本实用新型就是针对上述产品存在的问题，提供一种电极多刀外圆的车床装置，目的是解决目前对圆柱体工件进行外圆加工，通常的做法是经卧式车床侧位的导轨单刀进给实现，效率较低，有电极多刀外圆车床用以提高工作效率，但是，所用车刀需要在车床外的磨刀设备上刃磨后再安装在刀架上，较为不便，增加了工作强度和工作时间等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:电极多刀外圆的车床装置，床身、尾座、刃磨砂轮、轮砂防护罩、电机、风机、导轨、拖板、刀架、伺服电机、数控系统装置，床身尾座侧面上部设有刃磨砂轮，所述刃磨砂轮由电机驱动，电机侧设有风机，所述刃磨砂轮设有轮砂防护罩，床身侧边设有与其平行的导轨，导轨上并列设置至少二个独立运行的拖板，所述拖板底部设有滚珠丝杆机构，拖板垂直设置于导轨并可由伺服电机驱动在导轨中滑动运行，拖板上设有供刀架滑动运行的导轨及刀架，所述刀架为刀台式，底部设有滚珠丝杆机构，可由伺服电机驱动在拖板上滑动运行。数控系统装置控制伺服电机运行。
工作时，导轨中的刀架集中位于尾座端处，刀架上装有车刀，尾座由车床驱动装置带动移至适宜位置，刃磨砂轮紧靠车刀，启动电机，带动刃磨砂轮转动，逐一对刀架上的车刀进行对刀刃磨，使每把车刀的刀尖在一条直线上并与车床轴线平行。完毕后，关闭电机，尾座再移回原位置进行顶夹工件作业，车刀随导轨及拖板滑动运行至适宜位置进行多刀外圆。由于每个拖板独立运行，通过数控系统装置可设置将每个车刀停留至适宜位置加工作业，作业完毕后，再集中至尾座端处等待刃磨，进而重新开始新工件的车外圆。拖板及导轨的定位均由数控系统装置控制伺服电机带动其定位，以保证所有车刀相对工件轴线均在同一尺寸，以消除多刀加工的接刀刀痕。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：所述电极多刀外圆的车床装置，除使用多刀外圆工件体外，对车床尾座进行利用，尾座上设刃磨装置，直接使用尾座移位对车刀进行刃磨，较仅使用多刀外圆进行作业的装置，更进一步减少劳动强度，节省了工作时间，进而减少了加工成本。同时，为方便磨刀及外圆时车刀的定位，每个载有刀架的拖板都是独立设置，当加工不同长度的电极时，可根据需要采用车刀数量。刀台式刀架供夹持刀具，加工外圆时多把刀同时加工，该结构可承担重载加工，具有较高刚性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刃磨砂轮结构示意图；
图3为本实用新型拖板结构示意图。
床身1、尾座2、刃磨砂轮3、轮砂防护罩4、电机5、风机6、导轨7、拖板8、刀架9、伺服电机10、数控系统装置11。
具体实施方式
电极多刀外圆的车床装置，床身1、尾座2、刃磨砂轮3、轮砂防护罩4、电机5、风机6、导轨7、拖板8、刀架9、伺服电机10、数控系统装置11，床身1尾座2侧面上部设有刃磨砂轮3，所述刃磨砂轮3由电机5驱动，电机5侧设有风机6，所述刃磨砂轮3设有轮砂防护罩4，床身1侧边设有与其平行的导轨7，导轨7上并列设置六个独立运行的拖板8，所述拖板8底部设有滚珠丝杆机构，拖板8垂直设置于导轨7并可由伺服电机10驱动在导轨7中滑动运行，拖板8上设有供刀架9滑动运行的导轨及刀架9，所述刀架9为刀台式，底部设有滚珠丝杆机构，可由伺服电机10驱动在拖板8上滑动运行。数控系统装置11控制伺服电机10运行。
工作时，导轨7中的刀架9集中位于尾座2端处，刀架9上装有车刀，尾座2由车床驱动装置带动移至适宜位置，刃磨砂轮3紧靠车刀，启动电机5，带动刃磨砂轮3转动，逐一对刀架9上的车刀进行对刀刃磨，使每把车刀的刀尖在一条直线上并与车床轴线平行。完毕后，关闭电机，尾座2再移回原位置进行顶夹工件作业，车刀随导轨7及拖板8滑动运行至适宜位置进行多刀外圆。由于每个拖板8独立运行，通过数控系统装置11可设置将每个车刀停留至适宜位置加工作业，作业完毕后，再集中至尾座2端处等待刃磨，进而重新开始新工件的车外圆。拖板8及导轨7的定位均由数控系统装置11控制伺服电机10带动其定位，以保证所有车刀相对工件轴线均在同一尺寸，以消除多刀加工的接刀刀痕。
本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神的范围的前提下，符合本实用新型的各种变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围。
Claims (2)
1.电极多刀外圆的车床装置，包括床身（1）、尾座（2）、刃磨砂轮（3）、轮砂防护罩（4）、电机（5）、风机（6）、导轨（7）、拖板（8）、刀架（9）、伺服电机（10）、数控系统装置（11），床身（1）侧边设有与其平行的导轨（7），其特征在于：所述床身（1）的拖板（8）上设置有多个刀架（9），每个刀架（9）上均可安装车刀，床身（1）尾座（2）侧面上部设有刃磨砂轮（3），刃磨砂轮（3）对每个刀架（9）上的车刀逐一进行对刀刃磨，使每把车刀的刀尖在一条直线上并与车床轴线平行。
2.根据权利要求1所述的电极多刀外圆的车床装置，其特征在于：所述刀架（9）为刀台式，底部设有滚珠丝杆机构，可由伺服电机（10）驱动在拖板（8）上滑动运行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620078469.1U CN205309303U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 电极多刀外圆的车床装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620078469.1U CN205309303U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 电极多刀外圆的车床装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205309303U true CN205309303U (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=56206075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620078469.1U Active CN205309303U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 电极多刀外圆的车床装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205309303U (zh) |
-
2016
- 2016-01-27 CN CN201620078469.1U patent/CN205309303U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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