CN214265100U - 能精密校正的铸件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能精密校正的铸件切割机，其应用砂轮片自动切割以使铸件成品与浇道分离；其包含机座，设置在机座上的滑动平台、夹持翻转机构及砂轮切割机构，由滑动平台带动夹持翻转机构移动进给到砂轮切割机构，使夹持翻转机构上的铸件送到砂轮片切下铸件成品；其中夹持翻转机构包含设置在滑动平台的活动校准座、翻转装置及铸件夹持装置，通过铸件夹持装置夹住铸件，并能调整铸件的切割面、角度及其与砂轮片的平行度，进而达到自动化进给切下铸件成品，并能够稳固夹持住铸件进行切割，以及精密校正切割位置以防止切到铸件成品的目的。

Description

能精密校正的铸件切割机

技术领域

本实用新型是有关于一种铸件切割机，尤其是指一种能够精密校正切割位置并稳定夹持于浇杯位置，进而用于切除铸件的浇道与浇口杯等部分，仅留下铸件成品的能精密校正的铸件切割机。

背景技术

已知精密铸造的制程中，会将数个蜡模块树在一浇道，在蜡模表面制成一层砂壳膜之后再熔化蜡模，然后进行金属熔液浇铸，借此当完成毛胚铸件后清除铸造用的砂壳模，呈现数个铸件成品连接在一浇道的两面或四面的构造，浇道的一端留有一锥状的浇口杯，因此清除砂壳之后的工作，就是要将其从浇道切割下来；传统切割下铸件成品方法是采用手持方式，由工作人员手拿铸件，将铸件送向高速转动的砂轮片，如此一一将有用的铸件成品切下，剩余的浇道与浇口杯则回收再利用。

然而，传统手持铸件切割的方法，容易发生危险，而且切割时的粉尘铁屑飞扬，非常污染工作环境。现有半自动或全自动化的切割机械，是将铸件夹在虎钳或治具上，再送向砂轮片切下铸件成品，但是一般浇道是在两面或四面形成有数个铸件成品，因此每次切完一面，就要取下铸件再翻到另一面，并再夹回虎钳或治具上，因而造成切割作业缓慢。再者，现有的虎钳或治具并不能进行微调，容易发生切偏或伤到铸件成品的情形。

为此，本创作人曾提出一种铸件切割机实用新型专利(中国台湾公告M536129号)，其夹持翻转机构具有一活动校准座可用于水平微调摆动，使夹设在夹持翻转机构上的铸件可调整到准确的切割部位；该夹持翻转机构具有一翻转装置，可用于将铸件翻面，因而能切掉浇道一面的铸件成品之后，翻到另一面再切掉其他铸件成品；且该夹持翻转机构具有一铸件顶持装置用于夹持在铸件的浇口杯的位置，能达到自动进给、手动或自动翻面切割、精准定位切割及防尘与保护工作人员等目的。

然而上述铸件切割机的铸件顶持装置为固定的机构，若浇杯的尺寸稍有改变，就会造成夹持不够稳定的问题；另外，当铸件顶持装置夹持在浇杯时，并不能保证其浇道与砂轮完全平行，因此当铸件与浇道直线进给到砂轮时，可能切到铸件成品造成铸件成品损坏。因此，如何对铸件切割机再改良，能够改善上述的缺憾，为本实用新型所要积极克服的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能精密校正的铸件切割机，进而达到自动化进给切下铸件成品，能够稳固夹持铸件进行切割，以及精密校正切割位置以防止切到铸件成品的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的能精密校正的铸件切割机，其用于夹持浇铸完成的一铸件，将该铸件推送到该铸件切割机上的一砂轮片，进而将浇道上的铸件切下，其较佳技术方案包含：一机座，其用于设置在地面上；一滑动平台，其设置在该机座的上面，用于直线移动将该铸件进给到该砂轮片；一夹持翻转机构，其设置在该滑动平台的承载台上，用以夹持该铸件；及一砂轮切割机构，其设置在该机座上，其具有切割下该铸件的该砂轮片，其中：

该夹持翻转机构包含一活动校准座、一翻转装置及一铸件夹持装置；该活动校准座具有一固定座，该固定座固定设置在该滑动平台的承载台上；一活动座，该活动座可水平转动地设置在该固定座上；及一第一驱动装置，该第一驱动装置用于驱动该活动座水平转动；

该翻转装置具有一主轴箱，该主轴箱结合在该活动座上，该主轴箱的内部设有一传动装置；一第二驱动装置，该第二驱动装置结合在该主轴箱一侧用以驱动该传动装置；

该铸件夹持装置具有一夹头本体，该夹头本体后端结合在该传动装置的前端，且被该传动装置带动产生翻转动作；两个活动夹颚，该两个活动夹颚结合在该夹头本体前端，该夹头本体带动该两个活动夹颚夹持该铸件的浇口杯；以及一顶持器，该顶持器具有设置在该夹头本体中央的一顶轴，及结合在该顶轴前端的一顶柱，该顶柱用于顶持在该浇口杯端部。

上述的能精密校正的铸件切割机中，还包含两个浇口杯夹颚，该两个浇口杯夹颚可分离地组合在该两个活动夹颚的前端，使该两个活动夹颚带动该两个浇口杯夹颚夹合或分离。

上述的能精密校正的铸件切割机中，该两个浇口杯夹颚形成两个相对称的夹颚，及一形成在该两个夹颚之间的容设空间，该铸件的浇口杯置入该容设空间，该两个夹颚分别勾住该浇口杯的斜锥面。

上述的能精密校正的铸件切割机中，该第一驱动装置与该第二驱动装置为手轮、伺服马达、伺服机、油压马达、油压缸、气压马达或气压缸其中之一。

上述的能精密校正的铸件切割机中，还包含两组校正机构，其分别结合在该机座的上方，并位于该夹持翻转机构的两侧，其用于让该铸件抵靠以使该铸件与该砂轮片保持平行。

上述的能精密校正的铸件切割机中，该校正机构具有上座、一设置在该上座的垂直升降装置，一设置在该垂直升降装置下端的水平移动装置，该水平移动装置具有一抵靠基准面；该垂直升降装置用于带动该水平移动装置升降，该水平移动装置能水平移动该抵靠基准面以靠近或远离该夹持翻转机构。

上述的能精密校正的铸件切割机中，该垂直升降装置具有活动设置在该上座的两垂直导轨及一第三驱动装置，该水平移动装置结合在该两垂直导轨及该第三驱动装置的下端。

上述的能精密校正的铸件切割机中，该水平移动装置具有两水平导轨及一第四驱动装置，及结合在该两水平导轨与该第四驱动装置一端的基准块，该抵靠基准面形成在该基准块的侧面。

附图说明

以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点：

图1为本实用新型能精密校正的铸件切割机较佳实施例的前视示意图。

图2为本实用新型能精密校正的铸件切割机较佳实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型中夹持翻转机构较佳实施例的立体组合示意图。

图4为本实用新型中夹持翻转机构较佳实施例的立体分解示意图。

图5为本实用新型中夹持翻转机构较佳实施例的前视组合示意图。

图6为本实用新型中夹持翻转机构较佳实施例的进给切割示意图。

图7为本实用新型中校正机构较佳实施例的侧视组合及动作示意图。

图8为本实用新型中校正机构较佳实施例的前组合示意图。

附图中的符号说明：

10 机座；20 滑动平台；21 承载台；22 驱动装置；30 夹持翻转机构；31 活动校准座；311 固定座；312 活动座；313 第一驱动装置；32 翻转装置；321 主轴箱；322 第二驱动装置；33 铸件夹持装置；331 夹头本体；332 活动夹颚；333 顶持器；3331 顶轴；3332 顶柱；34 浇口杯夹颚；341 夹颚；342 容设空间；343 斜锥面；40 砂轮切割机构；41 砂轮片；50 校正机构；51 上座；52 垂直升降装置；521 垂直导轨；522 第三驱动装置；53 水平移动装置；531 抵靠基准面；532 水平导轨；533 第四驱动装置；534 基准块；60 铸件；61 铸件成品；62 浇道；63 浇口杯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步能予以实施的说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1、图2及图6所示，本实用新型能精密校正的铸件切割机，其是应用砂轮片41切割脱蜡法精密铸造完成后的铸件60，使铸件60上的数个铸件成品61从其浇道62及浇口杯63(模头)分离，进而取得有用的铸件成品61，将浇道62及浇口杯63再回收处理，其较佳的具体实施例包含：

一机座10，该机座10用于设置在地面上，可由数个角钢材组接成矩形的架体或其他形状的架体，以供在其上面设置以下的构件。一滑动平台20，该滑动平台20是用于设置一夹持翻转机构30，以将尚未切割的铸件60(包含铸件成品61、浇道62及浇口杯63)送到切割机的砂轮片行程的位置，并可在切割完成后退出，该滑动平台20设置在该机座10的上面，该滑动平台20上面具有进给用的一承载台21，该承载台21被下方的驱动装置22带动而能够前后及左右直线移动。及一夹持翻转机构30，用于将铸件60送到切割机的砂轮片行程的位置，并在切割时稳定夹住铸件60，以取代人工手持的方式。该砂轮切割机构40设置在该机座10上，并位于该滑动平台20的另一侧，其通过马达带动传动装置及主轴头，进而驱动一砂轮片41转动，用于使砂轮片41能够切割铸件60，使铸件60的铸件成品61与其浇道62及浇口杯63分离。

参阅图3、图4及图5所示，本实用新型主要改良的特征在于：该夹持翻转机构30包含一活动校准座31、一翻转装置32及一铸件夹持装置33；该活动校准座31具有一固定座311，该固定座311固定设置在该滑动平台20的承载台21上；一活动座312，该活动座312可水平转动地设置在该固定座311上；及一第一驱动装置313，该第一驱动装置313用于驱动该活动座312水平转动，该第一驱动装置313可为手轮、伺服马达、伺服机、油压马达、油压缸、气压马达或气压缸其中之一。该翻转装置32主要具有一主轴箱321，该主轴箱321结合在该活动座312上，该主轴箱321内部设有一传动装置，例如齿轮组与导螺杆等(未图示)；及一第二驱动装置322，该第二驱动装置322结合在该主轴箱321一侧，使第二驱动装置322用以驱动该主轴箱321内传动装置，该第二驱动装置322为伺服马达、伺服机、油压马达、油压缸、气压马达或气压缸其中之一。

该铸件夹持装置33是用于夹持铸件60的主要装置，其较佳的实施有一夹头本体331，该夹头本体331后端结合在上述主轴箱321的传动装置的前端，被该主轴箱321的传动装置带动产生翻转动作，例如90˚、180˚、270˚、360˚四个转动角度，用以将浇道62两侧或四侧的铸件成品61转到切割的方位(参阅图6所示)；两个活动夹颚332，该两个活动夹颚332结合在该夹头本体331前端，使该夹头本体331通过其内部的油压驱动机构带动该两个活动夹颚332开合，使该两个活动夹颚332用于夹持该铸件60的浇口杯63(模头)；以及一顶持器333(如图3及图6所示)，该顶持器333具有设置在该夹头本体331中央的一顶轴3331，及结合在该顶轴3331前端的一顶柱3332，该顶柱3332为锥形柱，用于顶持在该浇口杯63端部，借此能够稳固地夹住该铸件60的浇口杯63。

再参阅图3及图6所示，该铸件夹持装置33较佳的实施例之一，还包含两个浇口杯夹颚34，该两个浇口杯夹颚34可分离地组合在该两个活动夹颚332的前端，使该两个活动夹颚332带动该两个浇口杯夹颚34夹合或分离。其中，该两个浇口杯夹颚34较佳的形成有两个相对称的夹颚341，及一形成在该两个夹颚341之间的容设空间342，其用于夹持铸件60时，将该铸件60的浇口杯63置入该容设空间342，该两个夹颚341分别具有勾住该浇口杯63的一斜锥面343，能够吻合夹紧锥状的浇口杯63(如图6所示)。

本实用新型使用时，一并参考图3及图6所示，将震壳脱砂后的铸件60一端的浇口杯63置入该两个浇口杯夹颚34之间的容设空间342，再控制该铸件夹持装置33的两个活动夹颚332闭合，带动两个浇口杯夹颚34的斜锥面343夹紧该浇口杯63；同时，上述翻转装置32主轴箱321(如图5所示)内的传动装置带动该顶轴3331，使该顶轴3331前端的顶柱3332向前顶在该浇口杯63端部(如图6所示)，借此能够稳固地夹住该铸件60的浇口杯63，以便通过上述滑动平台20将铸件60送往砂轮片41，进而切下该铸件60上的铸件成品61。而且，该浇道62一面的铸件成品61全部被切下后，可自动控制该铸件夹持装置33翻转90˚或180˚，再进行该浇道62其他面的铸件成品61切下作业。

再参阅图1、图2、图7及图8所示，本实用新型较佳的实施例之一还包含两组校正机构50，其分别结合在该机座10的上方，并位于该夹持翻转机构30的两侧，其用于让该铸件60的一侧面抵靠后再用上述铸件夹持装置33夹紧，以使该铸件60的浇道62与该砂轮片41保持平行，避免切割进给时切歪掉而伤到铸件成品61。各该校正机构50主要具有一上座51、一设置在该上座51的垂直升降装置52，及一设置在该垂直升降装置52下端的水平移动装置53，该水平移动装置53具有一抵靠基准面531；借此，使该垂直升降装置52用于带动该水平移动装置53升降，该水平移动装置53能水平移动该抵靠基准面531以靠近或远离上述夹持翻转机构30。因此，在进行切割前，可将上述抵靠基准面531移动到该铸件60的一侧，通过该抵靠基准面531顶推该铸件60，使浇道62与该砂轮片41保持平行，其后再进行上述进给切割的动作。

其中，上述垂直升降装置52具有活动设置在该上座的两垂直导轨521及一第三驱动装置522，该水平移动装置53结合在该两垂直导轨521及该第三驱动装置522的下端。而该水平移动装置53具有两水平导轨532及一第四驱动装置533，及结合在该两水平导轨532与该第四驱动装置533一端的基准块534，该基准块534的侧面形成该抵靠基准面531。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种能精密校正的铸件切割机，其用于夹持浇铸完成的一铸件，将该铸件推送到该铸件切割机上的一砂轮片，进而将浇道上的铸件切下，其包含：

一机座，该机座用于设置在地面上；一滑动平台，该滑动平台设置在该机座的上面，用于直线移动将该铸件进给到该砂轮片；一夹持翻转机构，该夹持翻转机构设置在该滑动平台的承载台上，用以夹持该铸件；及一砂轮切割机构，该砂轮切割机构设置在该机座上，该砂轮切割机构具有切割下该铸件的该砂轮片，其特征在于：

该夹持翻转机构包含一活动校准座、一翻转装置及一铸件夹持装置；该活动校准座具有一固定座，该固定座固定设置在该滑动平台的承载台上；一活动座，该活动座可水平转动地设置在该固定座上；及一第一驱动装置，该第一驱动装置用于驱动该活动座水平转动；

该翻转装置具有一主轴箱，该主轴箱结合在该活动座上，该主轴箱的内部设有一传动装置；一第二驱动装置，该第二驱动装置结合在该主轴箱一侧用以驱动该传动装置；

该铸件夹持装置具有一夹头本体，该夹头本体后端结合在该传动装置的前端，且被该传动装置带动产生翻转动作；两个活动夹颚，该两个活动夹颚结合在该夹头本体前端，该夹头本体带动该两个活动夹颚夹持该铸件的浇口杯；以及一顶持器，该顶持器具有设置在该夹头本体中央的一顶轴，及结合在该顶轴前端的一顶柱，该顶柱用于顶持在该浇口杯端部。

2.根据权利要求1所述的能精密校正的铸件切割机，其特征在于，还包含两个浇口杯夹颚，该两个浇口杯夹颚可分离地组合在该两个活动夹颚的前端，使该两个活动夹颚带动该两个浇口杯夹颚夹合或分离。

3.根据权利要求２所述的能精密校正的铸件切割机，其特征在于，该两个浇口杯夹颚形成两个相对称的夹颚，及一形成在该两个夹颚之间的容设空间，该铸件的浇口杯置入该容设空间，该两个夹颚分别具有勾住该浇口杯的一斜锥面。

4.根据权利要求1所述的能精密校正的铸件切割机，其特征在于，该第一驱动装置与该第二驱动装置为手轮、伺服马达、油压马达、油压缸、气压马达或气压缸其中之一。

5.根据权利要求1所述的能精密校正的铸件切割机，其特征在于，还包含两组校正机构，该两组校正机构分别结合在该机座的上方，并位于该夹持翻转机构的两侧，该两组校正机构用于让该铸件抵靠以使该铸件与该砂轮片保持平行。

6.根据权利要求1所述的能精密校正的铸件切割机，其特征在于，该校正机构具有上座、一设置在该上座的垂直升降装置，一设置在该垂直升降装置下端的水平移动装置，该水平移动装置具有一抵靠基准面；该垂直升降装置用于带动该水平移动装置升降，该水平移动装置能够水平移动该抵靠基准面以靠近或远离该夹持翻转机构。

7.根据权利要求６所述的能精密校正的铸件切割机，其特征在于，该垂直升降装置具有活动设置在该上座的两垂直导轨及一第三驱动装置，该水平移动装置结合在该两垂直导轨及该第三驱动装置的下端。

8.根据权利要求６所述的能精密校正的铸件切割机，其特征在于，该水平移动装置具有两水平导轨及一第四驱动装置，及结合在该两水平导轨与该第四驱动装置一端的基准块，该抵靠基准面形成在该基准块的侧面。

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