CN113386380A - 一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，包括液压柱，液压柱固定连接在液压机的输出端，液压柱的正下方设置有工作台，工作台的底部固定连接有U型支撑板，U型支撑板的底部固定连接有底板，工作台的前后两侧均设置有传送带，前侧传送带与工作台之间设置有斜台，斜台固定连接在工作台和U型支撑板的前侧，液压柱外侧固定连接有对装有石墨烯粉末的圆盘进行快速定位的定位装置；定位装置包括两组支撑臂，支撑臂的底部均固定连接有斜臂，斜臂的外侧均限位贯穿连接有滑块，滑块的左右两侧均滑动连接有限位块，有益于对接盘进行快速定位、并同时完成对接盘进行持续进料出料和对工作台表面粉尘的自动清理效果。

Description

一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，具体为一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

石墨烯在生产过程中需要对其粉末进行挤压成型，一般利用压力机进行挤压，传统的压力机采用液压的方式进行挤压，液压机便是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。

传统的压力机缺少对装有石墨烯粉末的接盘进行快速且稳定的定位，导致在挤压过程中发生偏移，造成挤压失败，此外传统装置采用的是人工进行放料和取料，工作效率低且浪费大量人工劳动力，另外缺少对工作台表面粉尘进行自动清理的装置，导致粉尘过多发生静电反应，造成隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，具备的快速定位、自动进料出料和对工作台进行自动清洁的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，包括液压柱，所述液压柱固定连接在液压机的输出端，所述液压柱的正下方设置有工作台，所述工作台的底部固定连接有U型支撑板，所述U型支撑板的底部固定连接有底板，所述工作台的前后两侧均设置有传送带，所述前侧传送带与工作台之间设置有斜台，所述斜台固定连接在工作台和U型支撑板的前侧，所述液压柱外侧固定连接有对装有石墨烯粉末的接盘进行快速定位的定位装置；所述定位装置包括两组支撑臂，所述支撑臂的底部均固定连接有斜臂，所述斜臂的外侧均限位贯穿连接有滑块，所述滑块的左右两侧均滑动连接有限位块，所述限位块底部固定连接在工作台的顶部，所述滑块的下方均设置有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽开设在工作台的顶部，两组所述滑块相互靠近的一侧开设有活动槽结构，所述活动槽结构内均贯穿连接有第一定位轴，所述第一定位轴的外侧均限位转动连接有两组定位杆，四组所述定位杆顶部均固定连接有固定轴，左右两侧所述固定轴之间固定连接有第一弹簧，所述液压柱的正下方设置有第一接盘，所述第一接盘的后方设置有第二接盘，所述第一接盘和第二接盘的底部均设置在工作台的顶部，四组所述定位杆均设置在第一接盘的外侧，所述定位杆的底部设置有对装有石墨烯粉末的接盘进行自动进料和出料的控料装置。

优选的，所述控料装置包括第一连接杆，所述第一连接杆固定连接在定位杆的底部，所述第一连接杆远离定位杆的一端固定连接有插轴，所述插轴的外侧限位转动连接有轴承，所述轴承固定连接在工作台内，所述插轴的底部贯穿工作台并固定连接有第二连接杆，两组所述第二连接杆相互靠近的一侧中部设置有滑板，所述滑板外侧限位滑动连接有第三贯穿槽，所述第三贯穿槽开设在工作台的中部，所述第三贯穿槽左右两侧均设置有挡板，所述挡板固定连接在工作台的顶部，所述滑板内开设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内固定连接有第二定位轴，两组所述第二连接杆远离插轴的一端内均开设有滑槽，两组所述滑槽限位滑动连接在第二定位轴外侧，所述滑板的顶部开设有三组凹槽，所述凹槽内底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有斜块，所述斜块设置在凹槽内，所述滑板的外侧设置有U型架，所述U型架与滑板相互靠近的一侧均固定有齿条，左右两侧所述齿条内均啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部贯通连接有限位轴，所述限位轴的底部限位转动连接在底板的顶部，所述U型架远离滑板的一侧顶部固定连接有推块，所述推块后侧设置有对工作台表面可能散落的石墨烯粉末进行自动清洁的清洁装置。

优选的，所述清洁装置包括推杆，所述推杆固定连接在推块后侧，所述推杆远离推块的一端限位贯穿连接有清洁盒并固定连接有活塞板，所述活塞板限位滑动连接在清洁盒内，所述清洁盒的顶部贯通连接有L型管，所述清洁盒的底部固定连接在底板顶部，所述清洁盒的左右两侧均设置有凸台，两组所述凸台设置在传送带的左右两侧，两组所述凸台斜面相互靠近一侧固定连接有斜板，所述L型管远离清洁盒的一端与推块均贯穿连接在斜板内。

优选的，所述清洁装置包括气囊，所述气囊的左右两侧均固定连接有竖板，后侧所述竖板固定连接在工作台的顶部，前侧所述竖板限位滑动连接在工作台的顶部，前侧所述竖板靠近远离U型架的一侧固定连接有推杆，所述气囊远离推杆的一侧贯通连接有U型管，所述气囊的左右两侧均设置有凸台，两组所述凸台设置在传送带的左右两侧，两组所述凸台斜面相互靠近一侧固定连接有斜板，所述U型管远离气囊的一端与推块均贯穿连接在斜板内。

优选的，所述定位杆远离第一定位轴的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧设置在接盘外侧。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆之间夹角为45°。

优选的，所述推块内开设有方槽结构，所述方槽结构内直径大于斜块的宽度。

优选的，所述清洁盒的顶部贯通连接有L型管，所述L型管远离清洁盒的一端贯穿连接有斜板，所述推块一侧贯穿连接在斜板表面。

优选的，三组所述斜块分别等距分布设置在第一接盘的前后两侧和底部，滑板向后移动的距离是第一接盘和第二接盘的半径。

优选的，左右两侧两组所述定位杆之间设置有定位块，所述定位块的底部固定连接在工作台的顶部。

1、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过液压机带动液压柱进行向下运动，此时液压柱带动两组支撑臂向下运动，根据斜臂外侧限位贯穿连接的滑块，完成支撑臂带动斜臂向下运动时，斜臂带动两组滑块向内运动，进而完成四组定位杆在推块的推动下配合滚轮在第一接盘外侧进行扩张，通过相互靠近的两组定位杆顶部固定连接有固定轴和固定轴之间固定连接的第一弹簧，完成四组定位杆和滚轮对第一接盘外侧继续稳定的夹持定位当液压工作过完成后，液压柱向上运动，支撑臂和斜臂带动滑块向后运动，四组定位杆收到第一弹簧的拉力逐渐离开第一接盘外侧表面并进行收缩，此时方便第一接盘出料离开工作台，解决了传统装置难以根据挤压动作完成稳定的自动定位的问题，达到了对装有石墨烯粉末接盘进行稳定的快速定位的效果。

2、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过定位装置的前后往复运动，首先带动滑板向后运动，滑板通过齿轮带动U型架向前运动，此时前侧斜块在滑板向后运动时，受第一接盘的重力进入第一接盘的底部，中间斜块在滑板向后运动时从第一接盘底部弹出，后侧斜块此时在滑板向后运动时进入第二接盘的底部，由于齿轮的作用，U型架与滑板进行同步运动，于是U型架顶部的推块推动第二接盘向前运动，此时后侧斜块从第二接盘底部弹出，中间斜块进入第二接盘的底部，前侧斜块弹出第一接盘底部，当定位装置配合液压柱完成挤压工作后开始复位，此时滑板向前运动，前侧斜块和后侧斜块的垂直一侧分别推动第一接盘和第二接盘进行向前运动，此时第一接盘从斜台滑入传送带表面，第二接盘位于液压柱底部，由此完成持续将凸台侧传送带落下的接盘通过控料装置带入定位装置进行定位并挤压成型，最后在通过控料装置推入斜台侧的传送带表面，完成持续进料和排料的动作和效果，解决了传统装置需要人工进行进料和出料，难以做到在定位挤压的过程中对装有石墨烯粉末接盘自动进行进料和出料的问题，达到了在定位挤压成型过程中自动进料和出料的效果。

3、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过U型架的前后往复运动带动推块进行前后往复运动，进而完成推块带动推杆，推杆带动活塞板在清洁盒内往复移动我，完成自动对工作台表面进行自动喷气吹尘的动作，解决了难以在定位装置工作过程中自动对工作台表面的粉尘进行清理的问题，达到了避免工作台表面粉尘过多造成的静电反应而造成隐患的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中工作台的结构示意图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明中定位装置的部分结构剖视图；

图5为本发明中工作台的结构剖视示意图；

图6为本发明中工作台的结构剖视示意图；

图7为本发明中控料装置的部分结构示意图；

图8为本发明中控料装置的部分结构示意图；

图9为本发明中控料装置的部分结构示意图；

图10为本发明中工作台的侧面结构剖视图；

图11为本发明中滑板的结构剖视示意图。

图中：1、定位装置；2、控料装置；3、清洁装置；4、支撑臂；5、斜臂；6、滑块；7、限位块；8、定位块；9、第一定位轴；10、定位杆；11、滚轮；12、第一贯穿槽；13、固定轴；14、第一弹簧；15、插轴；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、滑槽；19、第二定位轴；20、滑板；21、斜块；22、齿条；23、齿轮；24、限位轴；25、U型架；26、推块；27、推杆；28、活塞板；29、清洁盒；30、L型管；31、轴承；32、气囊；33、第一接盘；34、第二接盘；35、底板；36、凸台；37、U型支撑板；38、工作台；39、第二贯穿槽；40、第三贯穿槽；41、斜台；42、斜板；43、第二弹簧；44、凹槽；45、竖板；46、U型管；47、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，包括液压柱，液压柱固定连接在液压机的输出端，液压柱的正下方设置有工作台38，工作台38的底部固定连接有U型支撑板37，U型支撑板37的底部固定连接有底板35，工作台38的前后两侧均设置有传送带，前侧传送带与工作台38之间设置有斜台41，斜台41固定连接在工作台38和U型支撑板37的前侧，液压柱外侧固定连接有对装有石墨烯粉末的接盘进行快速定位的定位装置1；接盘包括第一接盘33和第二接盘34。定位装置1包括两组支撑臂4，支撑臂4的底部均固定连接有斜臂5，斜臂5的外侧均限位贯穿连接有滑块6，滑块6的左右两侧均滑动连接有限位块7，限位块7底部固定连接在工作台38的顶部，滑块6的下方均设置有第二贯穿槽39，第二贯穿槽39开设在工作台38的顶部，两组滑块6相互靠近的一侧开设有活动槽结构，活动槽结构内均贯穿连接有第一定位轴9，第一定位轴9的外侧均限位转动连接有两组定位杆10，四组定位杆10顶部均固定连接有固定轴13，左右两侧固定轴13之间固定连接有第一弹簧14，液压柱的正下方设置有第一接盘33，第一接盘33的后方设置有第二接盘34，第一接盘33和第二接盘34的底部均设置在工作台38的顶部，四组定位杆10均设置在第一接盘33的外侧，定位杆10的底部设置有对装有石墨烯粉末的接盘进行自动进料和出料的控料装置2。

请参阅图3，图5、图6、图7、图8和图9，控料装置2包括第一连接杆16，第一连接杆16固定连接在定位杆10的底部，第一连接杆16远离定位杆10的一端固定连接有插轴15，插轴15的外侧限位转动连接有轴承31，轴承31固定连接在工作台38内，插轴15的底部贯穿工作台38并固定连接有第二连接杆17，两组第二连接杆17相互靠近的一侧中部设置有滑板20，滑板20外侧限位滑动连接有第三贯穿槽40，第三贯穿槽40开设在工作台38的中部，所述第三贯穿槽40左右两侧均设置有挡板47，所述挡板47固定连接在工作台38的顶部，滑板20内开设有第一贯穿槽12，第一贯穿槽12内固定连接有第二定位轴19，两组第二连接杆17远离插轴15的一端内均开设有滑槽18，两组滑槽18限位滑动连接在第二定位轴19外侧，滑板20的顶部开设有三组凹槽44，凹槽44内底部固定连接有第二弹簧43，第二弹簧43的顶部固定连接有斜块21，斜块21设置在凹槽44内，滑板20的外侧设置有U型架25，U型架25与滑板20相互靠近的一侧均固定有齿条22，左右两侧齿条22内均啮合连接有齿轮23，齿轮23的中部贯通连接有限位轴24，限位轴24的底部限位转动连接在底板35的顶部，U型架25远离滑板20的一侧顶部固定连接有推块26，推块26后侧设置有对工作台38表面可能散落的石墨烯粉末进行自动清洁的清洁装置3。

通过定位装置1中支撑臂4和斜块21的运动，带动滑板20进行前后移动，当液压柱向下运动时，滑块6向内运动，当液压柱向上运动时，滑块6向外运动，进而通过定位杆10、第一连接杆16、第二连接杆17完成滑板20的前后运动，当滑板20通过齿轮23带动U型架25向前运动，此时前侧斜块21在滑板20向后运动时，受第一接盘33的重力进入第一接盘33的底部，中间斜块21在滑板20向后运动时从第一接盘33底部弹出，后侧斜块21此时在滑板20向后运动时进入第二接盘34的底部，由于齿轮23的作用，U型架25与滑板20同步运动，于是U型架25推动第二接盘34向前运动，此时后侧斜块21从第二接盘34底部弹出，中间斜块21进入第二接盘34的底部，前侧斜块21弹出第一接盘33底部，当定位装置1配合液压柱完成挤压工作后开始复位，此时滑板20向前运动，前侧斜块21和后侧斜块21的垂直一侧分别推动第一接盘33和第二接盘34进行向前运动，此时第一接盘33从斜台41滑入传送带表面，第二接盘34位于液压柱底部，由此完成持续将凸台36侧传送带落下的接盘通过控料装置2带入定位装置1进行定位并挤压成型，最后在通过控料装置2推入斜台41侧的传送带表面，完成持续进料和排料的动作和效果。

实施例2

请参阅图1，图5和图10，清洁装置3包括推杆27，推杆27固定连接在推块26后侧，推杆27远离推块26的一端限位贯穿连接有清洁盒29并固定连接有活塞板28，活塞板28限位滑动连接在清洁盒29内，清洁盒29的顶部贯通连接有L型管30，清洁盒29的底部固定连接在底板35顶部，清洁盒29的左右两侧均设置有凸台36，两组凸台36设置在传送带的左右两侧，两组凸台36斜面相互靠近一侧固定连接有斜板42，L型管30远离清洁盒29的一端与推块26均贯穿连接在斜板42内，通过定位装置1带动控料装置2进行往复进料和出料的运动，当定位装置1对第一接盘进行定位时，控料装置2完成进料和排料的准备运动，此时通过控料装置2中U型架25的前后往复运动带动推块26进行前后往复运动，首先推块26带动推杆27向前运动，推杆27带动活塞板28在清洁盒29内进行向前运动，完成L型管30自动对外界进行自动吸气的动作，当液压柱完成挤压带动定位装置1复位时，定位装置1带动控料装置2开始同步进料和出料时，此时通过控料装置2中的U型架25的向后运动，带动推杆27带动活塞板28在清洁盒29内进行向后运动，完成L型管30自动对工作台38表面进行自动喷气吹尘的动作，避免工作台38表面粉尘过多可能引起的静电反应。

实施例3

请参阅图6，清洁装置3包括气囊32，气囊32的左右两侧均固定连接有竖板45，后侧竖板45固定连接在工作台38的顶部，前侧竖板45限位滑动连接在工作台38的顶部，前侧竖板45靠近远离U型架25的一侧固定连接有推杆27，气囊32远离推杆27的一侧贯通连接有U型管46，气囊32的左右两侧均设置有凸台36，两组凸台36设置在传送带的左右两侧，两组凸台36斜面相互靠近一侧固定连接有斜板42，U型管46远离气囊32的一端与推块26均贯穿连接在斜板42内，通过定位装置1带动控料装置2进行往复进料和出料的运动，当定位装置1对第一接盘进行定位时，控料装置2完成进料和排料的准备运动，此时通过控料装置2中U型架25的前后往复运动带动推块26进行前后往复运动，首先推块26带动推杆27向前运动，推杆27拉动前侧竖板45在工作台38表面向前限位滑动，完成气囊32在两组竖板45之间进行扩张，进而完成U型管46自动对外界进行自动吸气的动作，当液压柱完成挤压带动定位装置1复位时，定位装置1带动控料装置2开始同步进料和出料时，此时通过控料装置2中的U型架25的向后运动，使得推杆27带动前侧竖板45在工作台38的顶部向后限位滑动运动，使得气囊32在两组竖板45之间进行压缩，完成U型管46自动对工作台38表面进行自动喷气吹尘的动作，避免工作台38表面粉尘过多可能引起的静电反应。

请参阅图5，图7和图8，定位杆10远离第一定位轴9的一端转动连接有滚轮11，滚轮11的外侧设置在接盘外侧，有益于当液压柱向下运动对第一接盘33内石墨烯粉末进行挤压成型时，通过支撑臂4和斜臂5带动两组滑块6向内运动，两组滑块6分别带动两组定位杆10和滚轮11在第一接盘33的外侧进行扩张，同时对第一接盘33的外侧进行稳定定位。

请参阅图3，图7和图8，第一连接杆16与第二连接杆17之间夹角为45°，有益于通过定位杆10的扩张和收缩运动，带动滑块6进行前后移动，完成进料和出料的动作。

请参阅图9，推块26内开设有方槽结构，方槽结构内直径大于斜块21的宽度，有益于当U型架25和滑板20通过齿轮23相对运动时，靠近推块26的一侧可以顺利从从第二接盘34底部弹出时并位于方槽结构内。

请参阅图1、图2和图10，清洁盒29的顶部贯通连接有L型管30，L型管30远离清洁盒29的一端贯穿连接有斜板42，推块26一侧贯穿连接在斜板42表面，有益于在不影响装有石墨烯粉末的接盘从斜板42表面滑下的同时保证自己的动作和功能。

请参阅图11，三组斜块21分别等距分布设置在第一接盘33的前后两侧和底部，滑板20向后移动的距离是第一接盘33和第二接盘34的半径，有益于稳定的使三组斜块21带动第一接盘33和第二接盘34进行定距移动，完成控料装置2进料和出料的动作和效果。

请参阅图1和图3，左右两侧两组定位杆10之间设置有定位块8，定位块8的底部固定连接在工作台38的顶部，有益于定位装置1带动定位杆10在进行往复运动时，避免两组靠近的定位杆10向一侧偏移的情况，导致两组靠近的定位杆10不能同步对第一接盘33外侧进行夹持的问题。

工作原理：首先打开液压机，液压机带动液压柱进行向下运动，此时液压柱带动两组支撑臂4向下运动，根据斜臂5外侧限位贯穿连接的滑块6，完成支撑臂4带动斜臂5向下运动时，斜臂5带动两组滑块6向内运动，进而完成四组定位杆10在推块26的推动下配合滚轮11在第一接盘33外侧进行扩张，通过相互靠近的两组定位杆10顶部固定连接有固定轴13和固定轴13之间固定连接的第一弹簧14，完成四组定位杆10和滚轮11对第一接盘33外侧继续稳定的夹持定位当液压工作过完成后，液压柱向上运动，支撑臂4和斜臂5带动滑块6向后运动，四组定位杆10收到第一弹簧14的拉力逐渐离开第一接盘33外侧表面并进行收缩，此时方便第一接盘33出料离开工作台38，通过定位装置1的前后往复运动，首先带动滑板20向后运动，滑板20通过齿轮23带动U型架25向前运动，此时前侧斜块21在滑板20向后运动时，受第一接盘33的重力进入第一接盘33的底部，中间斜块21在滑板20向后运动时从第一接盘33底部弹出，后侧斜块21此时在滑板20向后运动时进入第二接盘34的底部，由于齿轮23的作用，U型架25与滑板20进行同步运动，于是U型架25顶部的推块26推动第二接盘34向前运动，此时后侧斜块21从第二接盘34底部弹出，中间斜块21进入第二接盘34的底部，前侧斜块21弹出第一接盘33底部，当定位装置1配合液压柱完成挤压工作后开始复位，此时滑板20向前运动，前侧斜块21和后侧斜块21的垂直一侧分别推动第一接盘33和第二接盘34进行向前运动，此时第一接盘33从斜台41滑入传送带表面，第二接盘34位于液压柱底部，由此完成持续将凸台36侧传送带落下的接盘通过控料装置2带入定位装置1进行定位并挤压成型，最后在通过控料装置2推入斜台41侧的传送带表面，完成持续进料和排料的动作和效果，此时通过U型架25的前后往复运动带动推块26进行前后往复运动，进而完成推块26带动推杆27，推杆27带动活塞板28在清洁盒29内往复移动我，完成自动对工作台38表面进行自动喷气吹尘的动作，避免工作台38表面粉尘过多可能引起的静电反应。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，包括液压柱，所述液压柱固定连接在液压机的输出端，所述液压柱的正下方设置有工作台（38），所述工作台（38）的底部固定连接有U型支撑板（37），所述U型支撑板（37）的底部固定连接有底板（35），所述工作台（38）的前后两侧均设置有传送带，所述前侧传送带与工作台（38）之间设置有斜台（41），所述斜台（41）固定连接在工作台（38）和U型支撑板（37）的前侧，其特征在于：所述液压柱外侧固定连接有对装有石墨烯粉末的接盘进行快速定位的定位装置（1）；所述定位装置（1）包括两组支撑臂（4），所述支撑臂（4）的底部均固定连接有斜臂（5），所述斜臂（5）的外侧均限位贯穿连接有滑块（6），所述滑块（6）的左右两侧均滑动连接有限位块（7），所述限位块（7）底部固定连接在工作台（38）的顶部，所述滑块（6）的下方均设置有第二贯穿槽（39），所述第二贯穿槽（39）开设在工作台（38）的顶部，两组所述滑块（6）相互靠近的一侧开设有活动槽结构，所述活动槽结构内均贯穿连接有第一定位轴（9），所述第一定位轴（9）的外侧均限位转动连接有两组定位杆（10），四组所述定位杆（10）顶部均固定连接有固定轴（13），左右两侧所述固定轴（13）之间固定连接有第一弹簧（14），所述液压柱的正下方设置有第一接盘（33），所述第一接盘（33）的后方设置有第二接盘（34），所述第一接盘（33）和第二接盘（34）的底部均设置在工作台（38）的顶部，四组所述定位杆（10）均设置在第一接盘（33）的外侧，所述定位杆（10）的底部设置有对装有石墨烯粉末的接盘进行自动进料和出料的控料装置（2）；

所述控料装置（2）包括第一连接杆（16），所述第一连接杆（16）固定连接在定位杆（10）的底部，所述第一连接杆（16）远离定位杆（10）的一端固定连接有插轴（15），所述插轴（15）的外侧限位转动连接有轴承（31），所述轴承（31）固定连接在工作台（38）内，所述插轴（15）的底部贯穿工作台（38）并固定连接有第二连接杆（17），两组所述第二连接杆（17）相互靠近的一侧中部设置有滑板（20），所述滑板（20）外侧限位滑动连接有第三贯穿槽（40），所述第三贯穿槽（40）开设在工作台（38）的中部，所述第三贯穿槽（40）左右两侧均设置有挡板（47），所述挡板（47）固定连接在工作台（38）的顶部，所述滑板（20）内开设有第一贯穿槽（12），所述第一贯穿槽（12）内固定连接有第二定位轴（19），两组所述第二连接杆（17）远离插轴（15）的一端内均开设有滑槽（18），两组所述滑槽（18）限位滑动连接在第二定位轴（19）外侧，所述滑板（20）的顶部开设有三组凹槽（44），所述凹槽（44）内底部固定连接有第二弹簧（43），所述第二弹簧（43）的顶部固定连接有斜块（21），所述斜块（21）设置在凹槽（44）内，所述滑板（20）的外侧设置有U型架（25），所述U型架（25）与滑板（20）相互靠近的一侧均固定有齿条（22），左右两侧所述齿条（22）内均啮合连接有齿轮（23），所述齿轮（23）的中部贯通连接有限位轴（24），所述限位轴（24）的底部限位转动连接在底板（35）的顶部，所述U型架（25）远离滑板（20）的一侧顶部固定连接有推块（26），所述推块（26）后侧设置有对工作台（38）表面可能散落的石墨烯粉末进行自动清洁的清洁装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，其特征在于：所述清洁装置（3）包括推杆（27），所述推杆（27）固定连接在推块（26）后侧，所述推杆（27）远离推块（26）的一端限位贯穿连接有清洁盒（29）并固定连接有活塞板（28），所述活塞板（28）限位滑动连接在清洁盒（29）内，所述清洁盒（29）的顶部贯通连接有L型管（30），所述清洁盒（29）的底部固定连接在底板（35）顶部，所述清洁盒（29）的左右两侧均设置有凸台（36），两组所述凸台（36）设置在传送带的左右两侧，两组所述凸台（36）斜面相互靠近一侧固定连接有斜板（42），所述L型管（30）远离清洁盒（29）的一端与推块（26）均贯穿连接在斜板（42）内。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，其特征在于：所述清洁装置（3）包括气囊（32），所述气囊（32）的左右两侧均固定连接有竖板（45），后侧所述竖板（45）固定连接在工作台（38）的顶部，前侧所述竖板（45）限位滑动连接在工作台（38）的顶部，前侧所述竖板（45）靠近远离U型架（25）的一侧固定连接有推杆（27），所述气囊（32）远离推杆（27）的一侧贯通连接有U型管（46），所述气囊（32）的左右两侧均设置有凸台（36），两组所述凸台（36）设置在传送带的左右两侧，两组所述凸台（36）斜面相互靠近一侧固定连接有斜板（42），所述U型管（46）远离气囊（32）的一端与推块（26）均贯穿连接在斜板（42）内。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，其特征在于：所述定位杆（10）远离第一定位轴（9）的一端转动连接有滚轮（11），所述滚轮（11）的外侧设置在接盘外侧。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，其特征在于：所述第一连接杆（16）与第二连接杆（17）之间夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，其特征在于：所述推块（26）内开设有方槽结构，所述方槽结构内直径大于斜块（21）的宽度。

7.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，其特征在于：所述清洁盒（29）的顶部贯通连接有L型管（30），所述L型管（30）远离清洁盒（29）的一端贯穿连接有斜板（42），所述推块（26）一侧贯穿连接在斜板（42）表面。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，其特征在于：三组所述斜块（21）分别等距分布设置在第一接盘（33）的前后两侧和底部，滑板（20）向后移动的距离是第一接盘（33）和第二接盘（34）的半径。

9.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用具有定位功能的压力机，其特征在于：左右两侧两组所述定位杆（10）之间设置有定位块（8），所述定位块（8）的底部固定连接在工作台（38）的顶部。

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