CN214645355U - 一种液压油管管夹注塑用接料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计注塑设备领域，公开了一种液压油管管夹注塑用接料机构，其特征在于，包括第一负压吸盘，第一负压吸盘固定在支撑杆的右端，支撑杆的左端与第一伸缩气缸的伸缩杆相铰接，第一伸缩气缸的缸筒铰接在第二伸缩气缸的伸缩杆上，第二伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在一活动块的底部，龙门架上固定有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的伸缩杆与活动块之间固定相连；龙门架下方设有皮带传送带，龙门架位于皮带传送带输送前段的上方，皮带传送带的输送后段设有第一挡板，皮带传送带的后侧设有推板，皮带传送带的前侧设有接料盒。本实用新型能够让管夹脱模后按同样的顺序放置在接料盒中，便于后期对管夹进行装配。

Description

一种液压油管管夹注塑用接料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，具体为一种液压油管管夹注塑用接料机构。

背景技术

现有技术中，在管夹注塑成型后，会直接掉落到收集槽中，掉落到收集槽中的管夹正反顺序不一致，在后期还需要对管夹进行整理，不便于后期对管夹进行装配。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压油管管夹注塑用接料机构，管夹脱模后按同样的顺序放置在接料盒中，便于后期对管夹进行装配。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种液压油管管夹注塑用接料机构，其特征在于，包括用于将注塑完成的管夹从注塑机模具上吸附下来的第一负压吸盘，第一负压吸盘通过螺栓固定在一根支撑杆的右端，支撑杆的左端与一根斜向设置的第一伸缩气缸的伸缩杆下端相铰接，第一伸缩气缸的缸筒铰接在竖向设置的第二伸缩气缸的伸缩杆上，第二伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在一活动块的底部，活动块放置在一龙门架上且活动块的左右两侧设有挡块，龙门架上通过螺栓固定有用于带动活动块前后移动的第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的伸缩杆与活动块之间通过螺栓固定相连，第三伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在龙门架上；龙门架下方设有一用于接取吸附在第一负压吸盘上的管夹的皮带传送带，龙门架位于皮带传送带输送前段的上方，皮带传送带的左右两端内部分别穿过有一根转轴，两根转轴通过轴承轴承座固定在传送带支撑架上且其中一根转轴由电机传动，皮带传送带的输送后段设有竖向设置的、用于挡住管夹继续向左移动、使管夹紧密排列在皮带传送带上的第一挡板，第一挡板通过螺栓固定在传送带支撑架上，皮带传送带的后侧设有一用于向前推动排列在皮带传送带上的管夹的推板，推板位于第一挡板的右侧后方，推板的右端通过螺栓固定有第二挡板，推板的后侧设有用于带动推板前后移动的第四伸缩气缸，第四伸缩气缸的伸缩杆通过螺栓固定在推板上，第四伸缩气缸通过螺栓固定在相应的支架上；皮带传送带的前侧设有用于接取从皮带传送带上推送下来的管夹的接料盒，接料盒的后侧打开，接料盒放置在圆形的支撑板上，支撑板上通过螺栓固定有多个用于将接料盒固定吸附在支撑板上的第二负压吸盘，支撑板通过螺栓固定在竖向设置的第五伸缩气缸的伸缩杆的顶端。

本实用新型的优点在于：负压吸盘、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、龙门架的设置，实现将注塑完成的管夹从注塑机模具上吸附下来，并将管夹按同样的顺序放置到皮带传送带上；皮带传送带及皮带传送带上第一挡板的设置，随着皮带传送带从右向左输送管夹，实现将间断放置在皮带传送带上的管夹紧密排列在皮带传送带上；第四伸缩气缸、推板的设置，实现将紧密排列在皮带传送带上的多个管夹向前推动至多个管夹离开皮带传送带；第二挡板的设置，使得推板在向前、向后移动过程中，位于第二挡板右侧的管夹也紧密排列在皮带传送带上；第五伸缩气缸的设置，通过第五伸缩气缸带动放置在支撑板上的接料盒向下移动，实现接料盒中管夹的多层放置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型拆掉龙门架、移走接料盒后的结构示意图。

其中，图中各标号为：1、第一负压吸盘；2、支撑杆；3、第一伸缩气缸；4、第二伸缩气缸；5、活动块；6、龙门架；7、挡块；8、第三伸缩气缸；9、皮带传送带；10、传送带支撑架；11、第一挡板；12、推板；13、第二挡板；14、第四伸缩气缸；15、接料盒；16、支撑板；17、第二负压吸盘；18、第五伸缩气缸。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示的一种液压油管管夹注塑用接料机构，包括用于将注塑完成的管夹从注塑机模具上吸附下来的第一负压吸盘1，第一负压吸盘1通过螺栓固定在一根支撑杆2的右端，支撑杆2的左端与一根斜向设置的第一伸缩气缸3的伸缩杆下端相铰接，第一伸缩气缸3的缸筒铰接在竖向设置的第二伸缩气缸4的伸缩杆上，第二伸缩气缸4的缸筒通过螺栓固定在一活动块5的底部，活动块5放置在一龙门架6上且活动块5的左右两侧设有挡块7，龙门架6上通过螺栓固定有用于带动活动块5前后移动的第三伸缩气缸8，第三伸缩气缸8的伸缩杆与活动块5之间通过螺栓固定相连，第三伸缩气缸8的缸筒通过螺栓固定在龙门架6上；龙门架6下方设有一用于接取吸附在第一负压吸盘1上的管夹的皮带传送带9，龙门架6位于皮带传送带9输送前段的上方，皮带传送带9的左右两端内部分别穿过有一根转轴，两根转轴通过轴承轴承座固定在传送带支撑架10上且其中一根转轴由电机传动，皮带传送带9的输送后段设有竖向设置的、用于挡住管夹继续向左移动、使管夹紧密排列在皮带传送带9上的第一挡板11，第一挡板11通过螺栓固定在传送带支撑架10上，皮带传送带9的后侧设有一用于向前推动排列在皮带传送带9上的管夹的推板12，推板12位于第一挡板11的右侧后方，推板12的右端通过螺栓固定有第二挡板13，推板12的后侧设有用于带动推板12前后移动的第四伸缩气缸14，第四伸缩气缸14的伸缩杆通过螺栓固定在推板12上，第四伸缩气缸14通过螺栓固定在相应的支架上；皮带传送带9的前侧设有用于接取从皮带传送带9上推送下来的管夹的接料盒15，接料盒15的后侧打开，接料盒15放置在圆形的支撑板16上，支撑板16上通过螺栓固定有多个用于将接料盒15固定吸附在支撑板16上的第二负压吸盘17，支撑板16通过螺栓固定在竖向设置的第五伸缩气缸18的伸缩杆的顶端。

第一负压吸盘、第二负压吸盘均与负压系统相连。

工作过程中，第三伸缩气缸带动活动块向后移动至第一负压吸盘移动到注塑机模具旁，第一负压吸盘吸附模具中注塑完成的管夹，第一伸缩气缸带动第一负压吸盘顺时针旋转至第一负压吸盘朝向下方，第三伸缩气缸带动活动块向前移动至吸附有管夹的第一负压吸盘位于皮带传送带的上方，第二伸缩气缸带动吸附有管夹的第一负压吸盘向下移动至管夹贴近皮带传送带，第一负压吸盘停止工作，管夹掉落到从右向左移动的皮带传送带上，第一负压吸盘多次重复前述过程，将多个管夹转移到皮带传送带上，皮带传送带前段的管夹之间留有一定间距，当管夹向左移动，在第一挡板的作用下，管夹紧靠第一挡板紧密排列在皮带传送带上，第四伸缩气缸带动推板向前移动，将皮带传送带上紧密排列的管夹推送到位于皮带传送带前侧的接料盒中，第五伸缩气缸带动接料盒向下移动，第四伸缩气缸重复带动推板向前移动的过程，第五伸缩气缸重复带动接料盒向下移动的过程，直至接料盒中的管夹按相同的顺序多层码放，第二负压吸盘停止工作，更换另一个空的接料盒。

Claims (1)

1.一种液压油管管夹注塑用接料机构，其特征在于，包括用于将注塑完成的管夹从注塑机模具上吸附下来的第一负压吸盘，第一负压吸盘通过螺栓固定在一根支撑杆的右端，支撑杆的左端与一根斜向设置的第一伸缩气缸的伸缩杆下端相铰接，第一伸缩气缸的缸筒铰接在竖向设置的第二伸缩气缸的伸缩杆上，第二伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在一活动块的底部，活动块放置在一龙门架上且活动块的左右两侧设有挡块，龙门架上通过螺栓固定有用于带动活动块前后移动的第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的伸缩杆与活动块之间通过螺栓固定相连，第三伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在龙门架上；龙门架下方设有一用于接取吸附在第一负压吸盘上的管夹的皮带传送带，龙门架位于皮带传送带输送前段的上方，皮带传送带的左右两端内部分别穿过有一根转轴，两根转轴通过轴承、轴承座固定在传送带支撑架上且其中一根转轴由电机传动，皮带传送带的输送后段设有竖向设置的、用于挡住管夹继续向左移动、使管夹紧密排列在皮带传送带上的第一挡板，第一挡板通过螺栓固定在传送带支撑架上，皮带传送带的后侧设有一用于向前推动排列在皮带传送带上的管夹的推板，推板位于第一挡板的右侧后方，推板的右端通过螺栓固定有第二挡板，推板的后侧设有用于带动推板前后移动的第四伸缩气缸，第四伸缩气缸的伸缩杆通过螺栓固定在推板上，第四伸缩气缸通过螺栓固定在相应的支架上；皮带传送带的前侧设有用于接取从皮带传送带上推送下来的管夹的接料盒，接料盒的后侧打开，接料盒放置在圆形的支撑板上，支撑板上通过螺栓固定有多个用于将接料盒固定吸附在支撑板上的第二负压吸盘，支撑板通过螺栓固定在竖向设置的第五伸缩气缸的伸缩杆的顶端。

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