CN216918482U - 自动升降加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械加工设备技术领域的自动升降加料装置，包括底座、升降组件和移动板，移动板上设有侧板和底板，侧板上设有弹簧板和导料板，底板上设有料盘和移动组件，移动组件包括与料盘固定的转动轴，转动轴上设有移动块和齿条，且齿条连接有齿轮和凸轮，本实用新型通过移动组件的作用使料盘与弹簧板接触，并使其压缩弹簧移动，以便导料板位于输送带下料处，并通过导料板的作用，使物料进入料盘中，完成料盘的上料；通过升降组件使移动板和料盘上移至加工设备的进料结构处，凸轮转动，同时齿轮带动齿条移动，使移动块带动料盘向后侧移动，并通过凸轮的作用，向后侧下方倾斜，向加工设备自动加料。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为自动升降加料装置。
背景技术
机械加工设备广泛应用于各领域的产品以及相关设备零件等的加工,在加工过程中，需要通过设备的进料结构向加工设备内部添加物料等，其中一些加工设备的进料结构位于设备顶部，在设备本身高度较高的情况下，上料极为不方便，需要设置升降机构等辅助上料，但是升降机构仅具有简单的升降功能，在料盘和物料上升至对应位置时，仍需要人工将料盘上的物料添加到加工设备的进料结构处，操作不方便，不能实现自动加料。
基于此，本实用新型设计了自动升降加料装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动升降加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动升降加料装置，包括底座，底座的顶面的两侧对称设有竖直的升降组件，且每个升降组件的内侧连接有一个移动板，两个移动板的前侧端之间固定有侧板，底部前侧段之间固定有水平的底板，侧板的内侧通过多个弹簧连接有弹簧板，弹簧板的前侧面上对称固定有两个导向轴，导向轴的前侧端穿过侧板并伸出，弹簧板的顶端固定有向外侧倾斜的导料板，导料板的底端延伸至导料板的内侧，底板的上方通过移动组件连接有料盘，料盘的后侧端设为开口状，并位于底板的后侧上方；
移动组件包括位于料盘内侧段下方的移动块，移动块的中心处转动连接有转动轴，且转动轴的两端伸出移动块，并与料盘底部固定连接，移动块滑动连接于底板上，且底面中间固定有连接块，底板上对应设有连接槽，连接块滑动连接于连接槽中，且底端伸出连接槽，并固定有水平的齿条，侧板的后侧段之间转动连接有轮轴，轮轴的一端连接有电机，轮轴上固定有多个凸轮，凸轮的轮面与料盘后侧段底部接触，且轮轴上对应齿条的位置同轴固定有齿轮，齿条与齿轮的底部啮合。
优选的，升降组件包括固定于底座上的滑轨，两个升降组件上的滑轨顶部共同固定有水平的顶板，滑轨中滑动连接有滑块，滑块的内侧与移动板固定连接，且滑块中套接有竖直的螺杆，螺杆的两端分别与底座和顶板转动连接，且螺杆顶端伸出顶板，并连接有电机。
优选的，底板的后侧段底部固定有限位槽，且齿条的后侧段滑动连接于限位槽中。
优选的，移动块的顶面设为弧形面，并通过弧形面与料盘的前侧段底部接触，且弧形面的圆形与转动轴的中心重合。
优选的，料盘的底面后侧端顶部固定有挡条，挡条的内侧面倾斜设置。
优选的，导料板的外侧段上设有弹簧槽，弹簧槽中通过多个弹簧连接有一个刷板，刷板的顶部均布有刷毛。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动组件的作用使料盘与弹簧板接触，并使其压缩弹簧移动，以便导料板位于输送带下料处，并通过导料板的作用，使物料进入料盘中，完成料盘的上料；通过升降组件使移动板和料盘上移至加工设备的进料结构处，凸轮转动，同时齿轮带动齿条移动，使移动块带动料盘向后侧移动，并通过凸轮的作用，向后侧下方倾斜，向加工设备自动加料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型料盘的结构示意图；
图3为本实用新型移动组件的结构示意图；
图4为本实用新型导料板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，101-滑轨，102-顶板，103-螺杆，104-滑块；
2-移动板，201-侧板，202-导向轴，203-导料板，204-弹簧板，205- 底板，206-连接槽，207-限位槽，208-弹簧槽，209-刷板；
3-料盘，301-挡条，302-移动块，303-转动轴，304-连接块，305- 齿条，306-凸轮，307-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：自动升降加料装置，包括底座1，底座1的顶面的两侧对称设有竖直的升降组件，且每个升降组件的内侧连接有一个移动板2，两个移动板2的前侧端之间固定有侧板201，底部前侧段之间固定有水平的底板205，侧板201的内侧通过多个弹簧连接有弹簧板204，弹簧板204的前侧面上对称固定有两个导向轴202，导向轴202的前侧端穿过侧板201并伸出，弹簧板204 的顶端固定有向外侧倾斜的导料板203，导料板203的底端延伸至导料板203的内侧，底板205的上方通过移动组件连接有料盘3，料盘3 的后侧端设为开口状，并位于底板205的后侧上方；
移动组件包括位于料盘3内侧段下方的移动块302，移动块302 的中心处转动连接有转动轴303，且转动轴303的两端伸出移动块302，并与料盘3底部固定连接，移动块302滑动连接于底板205上，且底面中间固定有连接块304，底板205上对应设有连接槽206，连接块304 滑动连接于连接槽206中，且底端伸出连接槽206，并固定有水平的齿条305，侧板201的后侧段之间转动连接有轮轴，轮轴的一端连接有电机，轮轴上固定有多个凸轮306，凸轮306的轮面与料盘3后侧段底部接触，且轮轴上对应齿条305的位置同轴固定有齿轮307，齿条305 与齿轮307的底部啮合。
当料盘3位于升降组件下部时，通过外部输送带装置输送物料，通过移动组件的作用使料盘3与弹簧板204接触，并使其压缩弹簧，进而使导料板203的顶端位于输送带下方，此时料盘3通过后侧凸轮 306的顶起作用，略微向前侧下方倾斜，以便通过导料板203的作用，使物料进入料盘3中，并位于料盘3前侧段上，然后凸轮306略微向前侧转动，并通过齿轮307使齿条305移动较小的距离，进而使料盘3 和导料板203等结构移动，使导料板203顶端与输送带下料端位置错开，且料盘3处于水平状态，完成料盘3的上料，可在导料板203两侧设置竖直的挡板，避免物料从导料板203两侧边下落；
然后升降组件带动移动板2和料盘3等结构上移，使料盘3上移至加工设备的进料结构处，凸轮306继续向前侧转动，使轮面顶部高度逐渐减小，同时齿轮307带动齿条305移动，使移动块302带动料盘3向后侧移动，料盘3后侧段与凸轮306接触位置高度下降，从而使料盘3绕转动轴303转动，向后侧下方倾斜，进而使料盘3上的物料沿倾斜的料盘3向外移动，以便向对应的加工设备进行加料，可使凸轮306小幅度晃动，从而使料盘3震动，加快下料速度；
当加料结束后，升降组件带动料盘3下移至输送带处，凸轮306 反向转动回位，使料盘3逐渐向前侧移动，与弹簧板206接触，同时逐渐向上转动至向前侧略微倾斜的状态，以便通过输送带再次上料。
优选的，升降组件包括固定于底座1上的滑轨101，两个升降组件上的滑轨101顶部共同固定有水平的顶板102，滑轨101中滑动连接有滑块104，滑块104的内侧与移动板2固定连接，且滑块104中套接有竖直的螺杆103，螺杆103的两端分别与底座1和顶板102转动连接，且螺杆103顶端伸出顶板102，并连接有电机，当需要使移动板2和料盘3等结构移动时，通过电机使螺杆103转动，从而使滑块104带动移动板2移动，实现自动升降加料等。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，底板205 的后侧段底部固定有限位槽207，且齿条305的后侧段滑动连接于限位槽207中，通过限位槽207为齿条305的后侧段提供限位和支撑作用。
移动块302的顶面设为弧形面，并通过弧形面与料盘3的前侧段底部接触，且弧形面的圆形与转动轴303的中心重合，通过移动块302 顶部为料盘3底部提供支撑作用，并在料盘3绕转动轴303转动时，料盘3底部沿移动块302的弧形面滑动。
料盘3的底面后侧端顶部固定有挡条301，挡条301的内侧面倾斜设置，通过设置挡条301防止上料时有物料意外从料盘3后侧端滚落等，并在料盘3转动至倾斜状态进行下料时，物料下落并沿挡条301 的倾斜面向外下落。
实施例三
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，导料板203 的外侧段上设有弹簧槽208，弹簧槽208中通过多个弹簧连接有一个刷板209，刷板209的顶部均布有刷毛。
当导料板203移动至输送带下料端处时，输送带上的物料落到导料板203后侧段上，完成下料的输送带运动至刷板209处，并通过刷毛对输送带进行清理，使输送带上的残留物料被清理下来，并沿导料板203下落进入料盘3，减少物料浪费等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.自动升降加料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面的两侧对称设有竖直的升降组件，且每个升降组件的内侧连接有一个移动板(2)，两个移动板(2)的前侧端之间固定有侧板(201)，底部前侧段之间固定有水平的底板(205)，所述侧板(201)的内侧通过多个弹簧连接有弹簧板(204)，弹簧板(204)的前侧面上对称固定有两个导向轴(202)，导向轴(202)的前侧端穿过侧板(201)并伸出，所述弹簧板(204)的顶端固定有向外侧倾斜的导料板(203)，导料板(203)的底端延伸至导料板(203)的内侧，所述底板(205)的上方通过移动组件连接有料盘(3)，料盘(3)的后侧端设为开口状，并位于底板(205)的后侧上方；
所述移动组件包括位于料盘(3)内侧段下方的移动块(302)，移动块(302)的中心处转动连接有转动轴(303)，且转动轴(303)的两端伸出移动块(302)，并与料盘(3)底部固定连接，所述移动块(302)滑动连接于底板(205)上，且底面中间固定有连接块(304)，底板(205)上对应设有连接槽(206)，所述连接块(304)滑动连接于连接槽(206)中，且底端伸出连接槽(206)，并固定有水平的齿条(305)，所述侧板(201)的后侧段之间转动连接有轮轴，轮轴的一端连接有电机，所述轮轴上固定有多个凸轮(306)，凸轮(306)的轮面与料盘(3)后侧段底部接触，且轮轴上对应齿条(305)的位置同轴固定有齿轮(307)，齿条(305)与齿轮(307)的底部啮合。
2.根据权利要求1所述的自动升降加料装置，其特征在于：所述升降组件包括固定于底座(1)上的滑轨(101)，两个升降组件上的滑轨(101)顶部共同固定有水平的顶板(102)，所述滑轨(101)中滑动连接有滑块(104)，滑块(104)的内侧与移动板(2)固定连接，且滑块(104)中套接有竖直的螺杆(103)，所述螺杆(103)的两端分别与底座(1)和顶板(102)转动连接，且螺杆(103)顶端伸出顶板(102)，并连接有电机。
3.根据权利要求1所述的自动升降加料装置，其特征在于：所述底板(205)的后侧段底部固定有限位槽(207)，且齿条(305)的后侧段滑动连接于限位槽(207)中。
4.根据权利要求1所述的自动升降加料装置，其特征在于：所述移动块(302)的顶面设为弧形面，并通过弧形面与料盘(3)的前侧段底部接触，且弧形面的圆形与转动轴(303)的中心重合。
5.根据权利要求1所述的自动升降加料装置，其特征在于：所述料盘(3)的底面后侧端顶部固定有挡条(301)，挡条(301)的内侧面倾斜设置。
6.根据权利要求1～5任一项所述的自动升降加料装置，其特征在于：所述导料板(203)的外侧段上设有弹簧槽(208)，弹簧槽(208)中通过多个弹簧连接有一个刷板(209)，刷板(209)的顶部均布有刷毛。
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| CN202220300310.5U CN216918482U (zh) | 2022-02-15 | 2022-02-15 | 自动升降加料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115322835A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-11 | 黄山市巨龙生物能源科技有限公司 | 一种用于杉木精油提取一体化装置及提取方法 |
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2022
- 2022-02-15 CN CN202220300310.5U patent/CN216918482U/zh active Active
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