CN202741710U - 双侧填充浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双侧填充浇注系统，包括静模和动模，在静模和动模上还分别连接有静模镶块和动模镶块，与静模镶块和动模镶块还相配的设置有滑块套，在滑块套内设置有与其相配的滑块，静模镶块、动模镶块和滑块共同组成型腔，滑块能够在滑块套内横向移动，在滑块的外轮廓上，沿着滑块的运动方向设置有倾角α,使滑块的前端整体呈锥形，并且倾角α的取值范围是1-2度，其特征在于：所述型腔的左右两侧分别设置有内浇口6；且内浇口6的数量为多个。一种结构简单，设计巧妙，采用双侧同时填充的方式，可使填充流程和时间缩短一半，能量损失小，可明显提高铸件质量和生产效率的双侧填充浇注系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇注系统，特别是一种双侧填充浇注系统。
背景技术
在铸件压铸生产过程中，常用的浇注方式是从铸件的一侧进行填充，在另一侧开设溢流槽、排气槽等辅助排气。由于熔融状态的物料（以铝液为例）需要从模具型腔的一侧流到另一侧，其流程较长，因此在填充过程中铝液的动量也热能损失都较大，因此在填充的结尾（即型腔的末端）经常会出现冷隔、气孔、锁孔、流痕等铸造缺陷，在实际生产过程中由此而产生的铸造缺陷占很大的比例。传统上都不采用两侧同时填充的浇筑方式，因为两侧同时填充对滑块等部位会产生较为强烈的冲击，容易使滑块冲料产生抱死，而无法正常运动。
中国专利ZL201120236225.9已经公开了一种锥形滑块滑套的模具结构，这种结构由于滑块和相配的滑套之间均采用了锥形的设计，可以消除因高能量铝液填充而产生飞边、造成抱死的情况。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，采用双侧同时填充的方式，可使填充流程和时间缩短一半，能量损失小，可明显提高铸件质量和生产效率的双侧填充浇注系统。
本实用新型的技术解决方案是：一种双侧填充浇注系统，包括静模和动模，在静模和动模上还分别连接有静模镶块1和动模镶块2，与静模镶块1和动模镶块2还相配的设置有滑块套3，在滑块套3内设置有与其相配的滑块4，静模镶块1、动模镶块2和滑块4共同组成型腔5，滑块4能够在滑块套3内横向移动，在滑块4的外轮廓上，沿着滑块4的运动方向设置有倾角α,使滑块3的前端整体呈锥形，并且倾角α的取值范围是1-2度，其特征在于：所述型腔5的左右两侧分别设置有内浇口6。
所述的型腔5两侧的内浇口6为多个。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的双侧填充浇注系统，其结构简单，设计巧妙，它针对传统的单侧填充浇注系统由于填充物料流程较长，动量和热能损失较大，造成填充末端经常出现冷隔、气孔、缩孔、流痕等铸造缺陷，设计出在型腔左右两侧同时进行填充的双侧填充结构，并巧妙地解决了双侧填充过程中滑块抱死的问题，让双侧填充浇注成为可能。这种浇注结构可以让填充过程缩减一半，能量损失小，可显著提高铸件的质量和生产效率。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的模具型腔部分的侧剖视图。
图2是本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种双侧填充浇注系统，包括静模和动模，在静模和动模上还分别连接有静模镶块1和动模镶块2，与静模镶块1和动模镶块2还相配的设置有滑块套3，在滑块套3内设置有与滑块套3其相配的滑块4，上述的静模镶块1、动模镶块2和滑块4共同组成型腔5，滑块4能够在滑块套3内横向移动，并且滑块4的一部分还会在静模镶块1和动模镶块2之间所形成的空腔内滑动，因此该空腔与滑块4的一部分在形状上也相配设置；在滑块4的外轮廓上，沿着滑块4的运动方向设置有倾角α,使滑块3的前端整体呈锥形，并且这个倾角α的取值范围是1-2度，在上述型腔5的左右两侧分别设置有内浇口6，根据所需浇注零件的具体形状，内浇口6的数量还可以是多个。
本实用新型实施例的双侧填充浇注系统的工作过程如下：首先在模具的料缸内倒入熔融状态的物料，然后锤头运动将物料通过型腔5两侧的内浇口6打入型腔5，浇注成型。
采用这种双侧同时填充的方式进行浇注，填充流程缩短了一半，能量损失少，铸件的填充末端出现冷隔、填充不实等铸造缺陷的几率较低，而且对填充末端的补缩能力强，出现气孔、缩孔等缺陷的几率也较低，铸件的内部质量稳定，而且生产效率也得到了明显的提高。
Claims (2)
1.一种双侧填充浇注系统，包括静模和动模，在静模和动模上还分别连接有静模镶块（1）和动模镶块（2），与静模镶块（1）和动模镶块（2）还相配的设置有滑块套（3），在滑块套（3）内设置有与其相配的滑块（4），静模镶块（1）、动模镶块（2）和滑块（4）共同组成型腔（5），滑块（4）能够在滑块套（3）内横向移动，在滑块（4）的外轮廓上，沿着滑块（4）的运动方向设置有倾角α,使滑块（3）的前端整体呈锥形，并且倾角α的取值范围是1-2度，其特征在于：所述型腔（5）的左右两侧分别设置有内浇口（6）。
2.根据权利要求1所述的双侧填充浇注系统，其特征在于：所述的型腔（5）两侧的内浇口（6）为多个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220322168 CN202741710U (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 双侧填充浇注系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220322168 CN202741710U (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 双侧填充浇注系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202741710U true CN202741710U (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=47701158
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202741710U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717048A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-10 | 大连亚明汽车部件股份有限公司 | 双侧填充浇注系统 |
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2012
- 2012-07-05 CN CN 201220322168 patent/CN202741710U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130220 |
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