CN215359593U - 一种用于夹盘生产的成型模具 - Google Patents

Abstract

一种用于夹盘生产的成型模具，包括上模结构和下模结构，所述上模结构和下模结构垂直设置；所述上模结构包括上模固定板、上模型芯，所述上模型芯设置在上模固定板上；所述上模型芯包括上模外成型柱和上模内成型柱，所述上模内成型柱设置在上模外成型柱内侧；所述下模结构包括下模固定板、下模型芯，所述下模型芯设置在下模固定板上；所述下模型芯包括下模外成型柱、下模内成型柱，所述下模内成型柱设置在下模外成型柱内侧。上模模芯和下模模芯均为分体设置，很好的解决的了脱模难的问题，大大的提高了脱模效率，同时也避免脱模过程对产品造成损伤的问题，从而让其更好的满足生产的需要。

Description

一种用于夹盘生产的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种用于夹盘生产的成型模具。

背景技术

在纺织机械中，通常会在绕丝筒管两端分别设置夹盘，从而起到夹持作用。目前的夹盘多采用塑料材料注塑而成。

但是，其使用的模具存在以下不足：在夹盘模具的分合位置，如动模和静模的分型面等位置，由于模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，在夹盘边缘位置形成毛刺，从而在使用中容易导致网丝现象，从而影响加工的质量；另外，由于夹盘结构的特殊性，脱模较为困难，在脱模的过程中常常会对夹盘的边缘位置造成一定的损伤或者变形，从而导致不良品的产生。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于夹盘生产的成型模具，解决了夹盘生产时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于夹盘生产的成型模具，包括上模结构和下模结构，所述上模结构和下模结构垂直设置；所述上模结构包括上模固定板、上模型芯，所述上模型芯设置在上模固定板上；所述上模型芯包括上模外成型柱和上模内成型柱，所述上模内成型柱设置在上模外成型柱内侧；所述下模结构包括下模固定板、下模型芯，所述下模型芯设置在下模固定板上；所述下模型芯包括下模外成型柱、下模内成型柱，所述下模内成型柱设置在下模外成型柱内侧。上模模芯和下模模芯均为分体设置，很好的解决的了脱模难的问题，大大的提高了脱模效率，同时也避免脱模过程对产品造成损伤的问题，从而让其更好的满足生产的需要。

进一步的，所述上模固定板和上模型芯结合位置设有第一锥形孔。

进一步的，所述上模外成型柱与上模固定板位置设有第一锥形台。第一锥形台和第一锥形孔配合设置，既起到了定位作用，提高了夹盘的尺寸精度，又在注塑过程中，避免上模型芯受到塑料熔融原料的内部应力导致和上模固定板之间出现位移现象，从而提高了夹盘的良品率。

进一步的，所述上模外成型柱外侧设有第一锥形面、第二锥形面、第三锥形面，所述第一锥形面、第二锥形面、第三锥形面依次连接。锥形设置，便于夹盘脱模。

进一步的，所述上模外成型柱内侧设有第四锥形面，所述第四锥形面上设有以第四锥形面中心为中心呈圆周阵列的若干肋板。第四锥形面设置，便于夹盘脱模。

进一步的，所述下模固定板和下模型芯结合位置设有第二锥形孔。

进一步的，所述下模外成型柱与下模固定板位置设有第二锥形台。第二锥形台和第二锥形孔配合设置，既起到了定位作用，提高了夹盘的尺寸精度，又在注塑过程中，避免下模型芯受到塑料熔融液体的内部应力导致和下模固定板之间出现位移现象，从而提高了夹盘的良品率。

进一步的，所述下模内成型柱上设有第五锥形面。便于夹盘脱模。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）将夹盘的上模芯和下模芯均分体设置，从而便于注塑成型后对产品进行脱模，很好的解决的了脱模难的问题，大大的提高了脱模效率，同时也避免脱模过程对产品造成损伤的问题，从而让其更好的满足生产的需要；2）在上模结构和下模结构中，对其模芯和模芯固定板设置对应的锥形台和锥形孔，从而避免其在注塑过程中，模芯和模芯固定板之间受力出现位移，从而大大提高了夹盘产品的良品率；3）结构简单、设计合理，易于生产，具有广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体爆炸图；

图2为上模结构的剖视图；

图3为下模结构的剖视图；

图4为上模固定板的剖视图；

图5为上模外成型柱的剖视图；

图6为下模固定板的剖视图；

图7为下模外成型柱的剖视图；

图8为下模内成型柱的剖视图。

图中：上模结构1、上模固定板11、第一锥形孔111、上模型芯12、上模外成型柱121、第一锥形台1211、第一锥形面1212、第二锥形面1213、第三锥形面1214、第四锥形面1215、肋板1216、上模内成型柱122、下模结构2、下模固定板21、第二锥形孔211、下模型芯22、下模外成型柱221、第二锥形台2211、下模内成型柱222、第五锥形面2221、夹盘3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体爆炸图，包括上模结构1和下模结构2，所述上模结构1和下模结构2垂直设置；如图1所示为所述上模结构1的剖视图，包括上模固定板11、上模型芯12，所述上模型芯12设置在上模固定板11上；所述上模型芯12包括上模外成型柱121和上模内成型柱122，所述上模内成型柱122设置在上模外成型柱121内侧；如图2所示为所述下模结构2的剖视图，包括下模固定板21、下模型芯22，所述下模型芯22设置在下模固定板21上；所述下模型芯22包括下模外成型柱221、下模内成型柱222，所述下模内成型柱222设置在下模外成型柱221内侧。

如图3所示为所述上模固定板11的剖视图，其和上模型芯12结合位置设有第一锥形孔111。

如图4所示为所述上模外成型柱121的剖视图，其与上模固定板11位置设有第一锥形台1211。

所述上模外成型柱121外侧设有第一锥形面1212、第二锥形面1213、第三锥形面1214，所述第一锥形面1212、第二锥形面1213、第三锥形面1214依次连接。

所述上模外成型柱121内侧设有第四锥形面1215，所述第四锥形面1215上设有以第四锥形面1215中心为中心呈圆周阵列的若干肋板1216。

如图6所示为所述下模固定板21的剖视图，其和下模型芯22结合位置设有第二锥形孔211。

如图7所示为所述下模外成型柱221的剖视图，其与下模固定板21位置设有第二锥形台2211。

如图8所示为所述下模内成型柱222的剖视图，其上设有第五锥形面2221。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于夹盘生产的成型模具，其特征在于：包括上模结构（1）和下模结构（2），所述上模结构（1）和下模结构（2）垂直设置；所述上模结构（1）包括上模固定板（11）、上模型芯（12），所述上模型芯（12）设置在上模固定板（11）上；所述上模型芯（12）包括上模外成型柱（121）和上模内成型柱（122），所述上模内成型柱（122）设置在上模外成型柱（121）内侧；所述下模结构（2）包括下模固定板（21）、下模型芯（22），所述下模型芯（22）设置在下模固定板（21）上；所述下模型芯（22）包括下模外成型柱（221）、下模内成型柱（222），所述下模内成型柱（222）设置在下模外成型柱（221）内侧。

2.根据权利要求1所述的用于夹盘生产的成型模具，其特征在于：所述上模固定板（11）和上模型芯（12）结合位置设有第一锥形孔（111）。

3.根据权利要求1所述的用于夹盘生产的成型模具，其特征在于：所述上模外成型柱（121）与上模固定板（11）位置设有第一锥形台（1211）。

4.根据权利要求3所述的用于夹盘生产的成型模具，其特征在于：所述上模外成型柱（121）外侧成型面上设有第一锥形面（1212）、第二锥形面（1213）、第三锥形面（1214），所述第一锥形面（1212）、第二锥形面（1213）、第三锥形面（1214）依次连接。

5.根据权利要求4所述的用于夹盘生产的成型模具，其特征在于：所述上模外成型柱（121）内侧成型面设有第四锥形面（1215），所述第四锥形面（1215）上设有以第四锥形面（1215）中心为中心呈圆周阵列的若干肋板（1216）。

6.根据权利要求1所述的用于夹盘生产的成型模具，其特征在于：所述下模固定板（21）和下模型芯（22）结合位置设有第二锥形孔（211）。

7.根据权利要求1所述的用于夹盘生产的成型模具，其特征在于：所述下模外成型柱（221）与下模固定板（21）位置设有第二锥形台（2211）。

8.根据权利要求1所述的用于夹盘生产的成型模具，其特征在于：所述下模内成型柱（222）成型面上设有第五锥形面（2221）。

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