CN218429708U - 一种热流道装置及注塑模具的定模 - Google Patents
一种热流道装置及注塑模具的定模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218429708U CN218429708U CN202222604124.3U CN202222604124U CN218429708U CN 218429708 U CN218429708 U CN 218429708U CN 202222604124 U CN202222604124 U CN 202222604124U CN 218429708 U CN218429708 U CN 218429708U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- core
- hot
- cavity
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及注射器的注塑模具技术领域,特指一种热流道装置及注塑模具的定模:包括:分流板,其上安装有若干个加热件一,且上开设有若干个分流口;转接主体,其上端面开设有用于连通分流板对应分流口的进料口;且内部均匀开设有若干条分流通道,每条分流通道的进口均连通所述进料口;若干个热喷嘴,其安装在转接主体的下端面,且分别连通不同的分流通道的出口;所述热喷嘴的下端安装有咀芯,该咀芯包括:芯管,其插入热喷嘴的下端的;至少两个注塑脚,其对称成型在芯管的下端,且注塑脚内成型有注塑流道,用于将热喷嘴内的物料均分导入不同的型腔二。本发明通过转接主体来将进料进行一次均分,来保证与转接主体连接的热喷嘴内的物料均等,之后再通过咀芯进行二次均分,来实现更多产品的同时注塑,解决生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注射器的注塑模具技术领域,特指一种热流道装置及注塑模具的定模。
背景技术
注射器是一种常见的医疗用具,主要包括注射器主体、针头和活塞推杆组成,其中注射器主体和活塞推杆主要是通过注塑工艺进行生产。
现有用于生产注射器主体的注塑模具普遍是采用单边注塑成型,例如中国专利201480049167.5公开的注塑成型模具,其注塑口是位于注射器主体的尾端。
现有的生产方案中存在以下问题:
1、采用单边注塑,因为模腔较小较薄,会存在模腔内的物料分布不均匀,生产后产品会发生弯曲不合格的问题;
2、现有的生产因为是利用热喷嘴来对接模腔,结构整体较为复杂,且空间利用率低,制约了每次注塑成型的产品数量,影响生产效率的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种热流道装置及注塑模具的定模,通过转接主体来将进料进行一次均分,来保证与转接主体连接的热喷嘴内的物料均等,之后再通过咀芯进行二次均分,来实现更多产品的同时注塑,解决生产效率的问题。
本发明的目的是这样实现的:
一种热流道装置,包括:
分流板,其上安装有若干个加热件一,且上开设有若干个分流口;
转接主体,其上端面开设有用于连通分流板对应分流口的进料口;且内部均匀开设有若干条分流通道,每条分流通道的进口均连通所述进料口;
若干个热喷嘴,其安装在转接主体的下端面,且分别连通不同的分流通道的出口;
所述热喷嘴的下端安装有咀芯,该咀芯包括:
芯管,其插入热喷嘴的下端的;
至少两个注塑脚,其对称成型在芯管的下端,且注塑脚内成型有注塑流道,用于将热喷嘴内的物料均分导入不同的型腔二。
优选地,所述咀芯的下端还设置有凸台,凸台上设置有限位杆,用于安装在定模板内,限制咀芯的转动。
优选地,所述注塑脚内倾斜开设有注塑流道,该注塑流道的端部贯穿注塑脚的下端面。
一种注塑模具的定模,包括:
定模板一,其端面成型有若干个用于成型注射器主体前端的型腔二;以及
任一上述热流道装置,相邻的咀芯导通两个型腔二;
咀芯位于相邻的型腔二之间,且相邻咀芯上的注塑流道端部的连线B,经过对应的型腔二轴线C。
优选地,所述连线B垂直于用于固定针的圆柱圆点与型腔的轴线C的连线A 上。
优选地,还包括:
定模板二,其位于定模板一的端面,且定模板二上安装有若干个定模块,所述型腔二的底部置于该定模块上;
所述咀芯与所述型腔二交替方形分布在定模板一上。
优选地,所述定模板二成型有保温槽一,用于容纳所述注塑脚;
所述定模板一的上端面内凹一保温槽二;
当定模板二和定模板一相互连接时,保温槽一和保温槽二形成保温腔。
优选地,所述芯管的下端安装有隔热件,该隔热件端部抵接保温槽二内壁,使得注塑脚不与保温腔内壁接触。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本发明通过在转接主体内均匀成型分流道,利用分流道来将分流板流出的物料再次进行均分,而且均分的物料流速和压力是相同的,保证每个阀针内的物料流速、压力等均相同,解决因分料不均匀所造成的生产处的注射器主体存在弯曲,合格率低的问题。
同时咀芯能将物料再次均分,使得能满足对多个型腔的注塑,增加了模具内的型腔数量,从而能同时生产更多数量的注射器主体,在保证生产质量的前提下,提高生产效率能一次生产更多注射器。
2、本发明的连线B是垂直于连线A上,这样能保证是将注射器主体的完全均分,能实现对型腔的均分注塑,同时每个进料口流动到型腔两侧的距离是相同的,更能保证均匀注塑。
附图说明
图1为本发明注射器主体的注塑模具的结构示意图。
图2为本发明注射器主体的注塑模具的剖视图之一。
图3为本发明注射器主体的注塑模具定模的结构示意图。
图4为本发明注射器主体的注塑模具定模的剖视图。
图5为本发明热流道装置的相关结构示意图。
图6为本发明转接主体和热喷嘴的配合结构示意图。
图7为本发明转接主体的端面结构示意图。
图8为图7的D-D方向的剖视图。
图9为本发明注射器主体的注塑模具的剖视图之一。
图10为图9的H区域放大图。
图11为本发明定模块的端面的示意图。
图12为图11的K区域放大图。
图13为本发明咀芯结构示意图。
图14为本发明咀芯的剖视图。
图15为本发明的型芯、模块一和定位板之间的配合状态图。
图16为图2的F区域放大图。
图17为本发明转接主体结构示意图。
图18为图2的E区域放大图。
附图标记:1、定模座板;2、热流道板;3、分流座板;4、定模板一;5、分流板;7、热喷嘴;8、咀芯;9、总浇口;10、加热元件;11、转接主体;12、进料口;13、分流通道;14、台面;15、加热件一;16、注塑脚;17、注塑流道;18、型腔二;19、凸台;20、限位杆;21、限位槽;22、定模块;23、球形腔;24、芯管;25、定模板二;26、热流道装置;27、动模座板;28、型芯; 29、动模板;30、脱模机构;31、模块一;32、型腔一;33、模块二;34、定位导向面;35、定位板;36、定位槽;37、顶出板;38、保温腔;39、隔热件; 40、注射器主体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1和图2所示,一种注射器主体的注塑模具,包括定模和动模,定模端面成型有型腔二18,动模端面成型有型腔一32,当定模和动模端面抵接后,型腔一32和型腔二18之间配合型芯28形成模腔,来成型注射器主体40,其中定模上的型腔二18是用来成型注射器主体的前部,即用来安装针头的端部。
定模和动模的四个角均设置有导柱,定模和动模内的各个板的边缘均是由导柱穿过的,并各个板可以根据需求在导柱上滑动,以保证位置的准确性,不会出现横向移动。
如图3所示,所述定模依次包括:定模座板1、热流道板2、分流座板3、定模板一4和定模板二,还包括热流道装置26,其中热流道装置26包括分流板 5、转接主体11、热喷嘴7和咀芯8。
热流道板2上成型用于安装容纳分流板5的容纳槽一,容纳槽一是贯穿热流道板2的上下端面;
分流座板3上成型贯穿上下端面的容纳槽二,且容纳槽二中部内缩有凸台,凸台到上端面的容纳槽二为圆形,凸台到下端面的部分容纳槽二为方形;转接主体11是上端圆形,下端方形,且方形的尺寸大于圆形部分的直径。
安装转接主体11时,是将转接主体11的圆形部分先插入容纳槽二内,直至转接主体11的方形部分抵接在容纳槽二的凸台上,分流座板3上还成型有用于容纳加热件一15的容纳槽三,方便连接外部,实现加热件一15的加热工作。
分流座板3下端和定模板二25之间有热喷嘴板,热喷嘴板上固定有热喷嘴 7,转接主体11通过螺栓固定在热喷嘴板上,通过定模座板1、热流道板2、分流座板3、定模板一4和定模板二25几者端面依次抵接,并连接固定,可以实现分流板5、转接主体11和热喷嘴之间的连接通路,即通过端面抵接的方式,来实现通路,保证物料的正常进行。
如图3所示,该定模座板1的中部开设有总浇口9,分流板5安装在热流道板2上,并连通总浇口9,在分流板5上设置有若干个加热元件10,分流板5 的每个分流口上均设置有一个转接主体11,热喷嘴7上也设置有加热元件10。
如图4-图8所示,所述转接主体11上端面开设有进料口12,进料口12连通对应的分流口,且内部倾斜开设有若干条分流通道13,该分流通道13均匀分布在转接主体11内;
上述的分流通道13在转接主体11内的形状、孔径、长短和倾斜角度均一致。
该分流通道13的出口贯穿转接主体11的下端面,每条分流通道13的进口均连通所述进料口12。
出料端口流出的物料可以通过进料口12进入到转接主体11内,之后通过分流通道13均分成对应份数,本实施例是以4条分流通道13为例。
在转接主体11的下端面垂直安装对应数量的热喷嘴7,热喷嘴7的安装位置是分流通道13的出口,即一个热喷嘴对应一个分流通道13的出口。
每个热喷嘴7在转接主体11上的安装角度和配合关系均相同,在结合上述的转接主体11,从而保证形成的每条注塑流道除了出口的朝向不同外,其他完全一致,进而保证两侧注塑时,是同时进入模腔,流量也是相同的,注塑面积是相等的。
结合图9-图12,将型腔18的轴线命名为轴线C,型腔二18的两侧分别连通不同的热喷嘴7的注塑流道的出料口,即一个模腔对应两个进料口,两侧出料口内的注塑流道17端部的连线命名为连线B,连线B经过对应的型腔二18的轴线C。利用两个进料口,再结合上述的同步进料来实现均匀注塑。
同时,型腔二18的底部有用于成型注射器主体上用于固定针头部件的部分的型腔,将该部分的型腔的圆点与型腔18的轴线C的连线命名为连线A,所述连线B垂直连线A。
这样能保证对于模腔的完全均分,再结合上述,能进一步的保证注塑数据的相等,如流速、压力、温度、注塑面积等均相等。
进一步地,如图5、图8所示,本发明由于转接主体11的设计,可以安装 48个热喷嘴7,在每个热喷嘴7上均设置有两个出料口,两个出料口之间夹角为90度,并分别连通不同的型腔二18,每四个热喷嘴7和四个型腔二18为一组,四个热喷嘴7和四个型腔二18依次交替分布在定模板一上,围成一个方形,这样能成型四个注射器主体。
这样设计后不会破坏上述的均分注塑的设计方案,同时又能合理的利用空间,在同样的模具大小下,本发明的模具能同时生产更多注射器主体。
在生产效率和生产成本上均能得到改变。
如图2和图9所示,动模的结构如下:
所述动模包括:动模座板27、顶出板37、动模板29、脱模机构30;
所述动模座板27的四个角均开设有孔,用于供导柱穿过,且动模座板27 上安装有型芯28,型芯28的前端穿过动模板29和脱模机构30,并能伸入型腔二18内;
动模板29安装在动模座板27的前端面,脱模机构30安装在动模座板27 的后端面,且脱模机构30的输出端穿过动模座板27并连接动模板29,用于驱动动模板29移动。
当动模和定模分离后,脱模机构30驱动动模板29移动,使得成型后的注射器主体脱离型芯28,实现脱模作业。
结合图2、图15和图16,其中,在动模板29上开设有若干个安装孔一,安装孔一内安装有模块一31,该模块一31的前端面成型有所述型腔一32;
所述定模板一4内安装有模块二33,所述型腔二18成型在所述模块二33 内;
模块一31和模块二33端面抵接,且型芯28前端穿过模块一31,伸入在型腔二18内,型腔一32和型腔二18再结合型芯28,形成所述模腔。
在定模板一的下端面安装有定位板35,定位板35的上端抵接模块二33的下端面,由于模块二33的下端成型有折边,定位板35能顶住折边的边缘,从而实现模块二33在定模板一上的安装固定。
在动模座板27和动模板29之间还安装有顶出板37,顶出板37安装在动模板29的下端面用于顶住模块一31,实现模块一31的安装固定,脱模机构30输出端连接顶出板37。
模块一31的前端凸出动模板29的上端面,且凸出的部分外壁成型有定位导向面34;
在定位板35上开设有定位槽36;
当动模和定模抵接后,定位槽36内壁抵接定位导向面34。
定位导向面34和定位槽36的设计能保证模腔形成的准确,避免出现错位的情况,保证成型的产品的表面的光滑性。
如图8所示,所述的热喷嘴7的下端安装所述咀芯8;咀芯8位于定模板二 25,并抵接定模板一的上端面。
如图11-图14,该咀芯8包括:
芯管24,其插入热喷嘴7的下端的;
至少两个注塑脚16,其对称成型在芯管24的下端,且注塑脚16内成型有注塑流道17,注塑脚16的注塑流道17出口即为上述的出料口,通过注塑流道 17来实现与型腔二18的导通。
在相邻咀芯8之间均开设所述型腔二18,即每个型腔二18均由两个注塑脚 16的注塑流道17来导通,并进行物料的注塑。
结合图7、图8和图17,为了保证物料的均分,上述的分流通道13的进口均位于进料口12内,且分流通道13的轴线N均相交于进料口12轴线L上的一点,同时分流通道13的进口在进料口12内的面积相同。
即所述进料口12为圆形,且轴线N与轴线L的夹角相同,从分流口到型腔,每个通道内的物料流动的速度、压力、温度等信息均一致,进而保证物料的同时进入型腔中,保证注塑的均匀。
这样设计后能,保证分流通道13的进口是将进料口12均分的,且是在同一个平面内,使得物料从进料口12能同时进入分流通道13的进口,且进入的物料的量、流速、压力等均是相同的,真正实现均分。
如图7所示,同时在分流通道13的进口将进料口12均分后,在分流通道 13的进口相交处会留有尖端,此尖端容易弯折或偏移,一旦发生偏移就会影响上述的物料的均分,所以为了解决这一问题,在分流通道13的相交处切除形成的所述尖端,从而在此位置形成台面14,利用台面14来替换尖端,这样就不用担心尖端会弯折影响物料均分的问题,顺利正常进行物料均分。
为了保证注塑的顺利进行,在转接主体11内设置有加热件一15,用来进行加热,保证转接主体11内的物料不会发生凝固的情况,保证物料的正常流动。
如图8所示,在分流通道13的出口和热喷嘴7的上端均成型有弧形槽,当热喷嘴7安装到转接主体11上后,弧形槽端部抵接,从而形成球形腔23,该球形腔23直径大于分流通道13和热喷嘴7内壁通道的直径。
球形腔23的形成,可以减少物料从分流通道13流入热喷嘴7内时的阻力,使物料可以更顺滑且阻力更小,从而减少阻力对分料的影响,进一步的保证精准分料。
如图13-14所示,上述的注塑脚16是对称成型在芯管24下端的,注塑脚 16是从芯管24向外逐渐缩小,类似锥形,这样的形状,使得注塑流道17是倾斜成型在注塑脚16内的,注塑流道17的端部贯穿注塑脚16的下端面。
倾斜设置的注塑流道17一方面是能实现与型腔二18的连通,另一方面是减少物料从热喷嘴7流入注塑流道17的角度,使得流动更平缓,减少阻力,保证物料流动的平稳性。
如图2、图11和18所示,定模板二25的下端面向内凹陷有保温槽一,咀芯的注塑脚16位于保温槽一内,同时在芯管24下端安装耐高温的隔热件39,定模板一的上端面内凹一保温槽二,隔热件39置于保温槽二内,并进行定位,保温槽二和保温槽一形成保温腔38,注塑脚16位于保温腔38内,并不与内壁接触,保温腔38的侧壁开设一导通型腔二的小出口。
融化的物料是通过注塑脚16充满保温腔38,之后当压力到达一定程度后,在被通过小出口挤如模腔内进行注塑,注塑完成后,停止加压,由于小出口较小,物料不会流出。
保温腔38内的物料能起到保温的效果,减缓注塑脚16内温度散失速度,因为保温腔38内的物料的散热速度是小于金属的散热速度的,所以相对于直接接触定模板一和定模板二25,此方案能一定程度上起到保温效果,避免物料凝固。
如图11所示,咀芯8是安装在热喷嘴7上的,即芯管24安装在热喷嘴7 上,热喷嘴7下端是穿设在定模板二25上,热喷嘴7下端本身会存在小范围的晃动,所以为了避免因晃动,导致注塑脚16碰撞定模板二25,造成损坏和型腔二18的变形等情况,在远离注塑脚16的一侧的热喷嘴7上设置有凸台19,凸台19上水平设置有限位杆20,在定模板二25内成型有限位槽21,限位杆20 与限位槽21配合,从而能限制咀芯8的移动和转动等情况,保证咀芯8与定模板二25之间的位置的准确,保证设备。
如图11-14所示,在本实施例中,是设置了两个注塑脚16,两个注塑脚16 之间呈90度分布,结合型腔二18,在定模板二25上具体分布为:有整齐排列有若干组单元,每组单元是包括四个型腔二18和四个咀芯8。
具体分布为,咀芯8分布在四个角,咀芯8之间的连线能形成方形的分布,每条边上均由一个型腔二18,且是位于中间,即注塑流道17端部到型腔二18 的距离相同,形成一个方形分布的工作区域。
为了保证注塑的均匀,相邻咀芯8上的注塑脚16的注塑流道17端部的连线B,经过对应的型腔二18轴线C。
进一步的,相邻咀芯8上的注塑脚16的注塑流道17端部的连线即是上述的连线B,用于固定针的圆柱与型腔二18轴线C的连线A,A和B相互垂直。
实现对注射器主体的等分成2份,每个注塑流道17端部连通的型腔二18 体积相同,这样避免注塑不均匀情况的发生,保证注射器主体的直线度。
利用上述设计出完全一致的流道,和同时对同一个型腔进行注塑,保证注塑效果和均匀。
如图11所示,在定模板二上安装有若干个定模块22,每块定模块22对应一组单元,即每块定模块22上均由四个咀芯8和四个型腔二18,按照上述的方案来进行分布。
四个咀芯8和四个型腔二18是中心对称分布,空间利用率更高,结构更紧凑。
后续只需更换定模块22和咀芯8、模块一31和模块二33、定位板35即可实现尺寸的调节,实现对不同注射器主体的生产,降低磨具的成本投入。
同时一旦型腔二18发生磨损、变形等情况,可以及时更换新的定模块22 来解决,减少成本,加快维修进度,保证生产效率。
脱模机构30可以采用液压油缸,液压油缸的活塞端部连接顶出板37,用于驱动顶出板37移动。
动模的其他结构采用的是常规的设计,就不展开描述。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种热流道装置,其特征在于,包括:
分流板(5),其上安装有若干个加热件一,且上开设有若干个分流口;
转接主体(11),其上端面开设有用于连通分流板(5)对应分流口的进料口(12);且内部均匀开设有若干条分流通道(13),每条分流通道(13)的进口均连通所述进料口(12);
若干个热喷嘴(7),其安装在转接主体(11)的下端面,且分别连通不同的分流通道(13)的出口;
所述热喷嘴(7)的下端安装有咀芯(8),该咀芯(8)包括:
芯管(24),其插入热喷嘴(7)的下端的;
至少两个注塑脚(16),其对称成型在芯管(24)的下端,且注塑脚(16)内成型有注塑流道(17),用于将热喷嘴(7)内的物料均分导入不同的型腔二(18)。
2.根据权利要求1所述的热流道装置,其特征在于:
所述咀芯(8)的下端还设置有凸台(19),凸台(19)上设置有限位杆(20),用于安装在定模板一(4)内,限制咀芯(8)的转动。
3.根据权利要求1所述的热流道装置,其特征在于:
所述注塑脚(16)内倾斜开设有注塑流道(17),该注塑流道(17)的端部贯穿注塑脚(16)的下端面。
4.一种注塑模具的定模,其特征在于,包括:
定模板一(4),其端面成型有若干个用于成型注射器主体前端的型腔二(18);以及
如权利要求1-3任一项所述的热流道装置,相邻的咀芯(8)导通两个型腔二(18);
咀芯(8)位于相邻的型腔二(18)之间,且相邻咀芯(8)上的注塑流道(17)端部的连线B,经过对应的型腔二(18)轴线C。
5.根据权利要求4所述的注塑模具的定模,其特征在于:
所述连线B垂直于用于固定针的圆柱圆点与型腔二(18)的轴线C的连线A上。
6.根据权利要求4或5所述的注塑模具的定模,其特征在于,还包括:
定模板二(25),其位于定模板一(4)的端面,且定模板二(25)上安装有若干个定模块(22),所述型腔二(18)的底部置于该定模块(22)上;
所述咀芯(8)与所述型腔二(18)交替方形分布在定模板一(4)上。
7.根据权利要求6所述的注塑模具的定模,其特征在于:
所述定模板二(25)成型有保温槽一,用于容纳所述注塑脚(16);
所述定模板一(4)的上端面内凹一保温槽二;
当定模板二(25)和定模板一(4)相互连接时,保温槽一和保温槽二形成保温腔(38)。
8.根据权利要求7所述的注塑模具的定模,其特征在于:
所述芯管(24)的下端安装有隔热件(39),该隔热件(39)端部抵接保温槽二内壁,使得注塑脚(16)不与保温腔(38)内壁接触。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222604124.3U CN218429708U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种热流道装置及注塑模具的定模 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222604124.3U CN218429708U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种热流道装置及注塑模具的定模 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218429708U true CN218429708U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85084169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222604124.3U Active CN218429708U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种热流道装置及注塑模具的定模 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218429708U (zh) |
-
2022
- 2022-09-29 CN CN202222604124.3U patent/CN218429708U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111331789B (zh) | 一种齿轮件的注塑模具 | |
CN218429708U (zh) | 一种热流道装置及注塑模具的定模 | |
CN218429675U (zh) | 一种注塑模具 | |
CN113320090A (zh) | 一种试剂托盘的生产注塑模具 | |
CN115352000A (zh) | 一种注塑模具 | |
CN115351991A (zh) | 一种热流道装置及注塑模具的定模 | |
CN203357811U (zh) | 液晶模组边框注塑件的注塑模具 | |
CN211763095U (zh) | 一种适合弯头多出模数生产的模具结构 | |
CN212528542U (zh) | 一种热流道模具 | |
CN109849273B (zh) | 水桶注塑模具 | |
CN112092305A (zh) | 一种热流道模具 | |
CN114701123B (zh) | 一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具 | |
CN215242692U (zh) | 多流道镶块式模具冷却机构 | |
CN102161228B (zh) | 压板、合模装置、注射成型机 | |
CN211467325U (zh) | 一种过滤器外壳的成型模具 | |
CN220092993U (zh) | 一种金属支架的压铸模具 | |
CN219583437U (zh) | 一种注塑喷嘴、注塑模具及注塑设备 | |
CN216329724U (zh) | 一种注塑模具及注塑系统 | |
CN219748833U (zh) | 一种y形塑料三通注塑模具专用的模架结构 | |
CN216683196U (zh) | 一种脱模组件及注塑模具 | |
CN216001312U (zh) | 一种投影仪灯罩注塑成型模具 | |
CN218256431U (zh) | 一种具有斜顶潜伏式进胶结构的注塑模具 | |
CN216832035U (zh) | 汽车散热器水室注塑模具 | |
CN220052652U (zh) | 侧抽芯注塑成型模具 | |
CN216914704U (zh) | 一种热流道模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |