CN114701123B - 一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具，属于模具技术领域。一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具，包括分流柱，流道上开设有分流孔，分流孔贯穿阳模主体，分流柱嵌装在分流孔内，且所述分流柱远离流道的一端呈台阶结构，分流柱通过台阶结构实现与阳模主体的封胶和定位，分流柱由镶拼台阶和分流主体组成，分流主体的一端安装有镶拼台阶，分流主体另一端的端面上开设有分流槽，分流槽呈T型结构，分流槽与流道配合，分流槽的中部开设有调节孔。本发明通过控制分流柱上的分流槽与流道的位置关系，来把控物料流向，实现了对模具型腔的管理，合理利用模具型腔，有效缓解了模具在试模和清理残留方面的使用弊端。

Description

一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其是一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具。

背景技术

注射器作为一种常见的医疗用具，需要用针头抽取或注射液体，为避免注射针头对患者和医护人员造成误伤，正常注射完成后需要对针头进行遮盖或隐藏，针罩即用于此功能。在生产针罩的模具中，现有模具一般采用整体式，此类模具的成型面只要有一处出现异常，就需要整个阴模或阳模重新下料加工，在产品结构复杂的模具中，这些弊端更加凸出，故镶拼模具应运而生，将成型面分散开，避免了模具整体报废，减少了制模材料的浪费。

就现有技术而言，针罩这种小型产品的模具通常设有多个型腔，一次注塑生产多个产品，而模具在批量生产前，通常要检验模具精度，也就是检验阴模和阳模的配合度，各成型面能否顺滑衔接，而检验方式中，通过一个产品的具体结构反映模具配合精度的方式最为常用，这就要对模具进行一次完整的注塑实验，而现有模具进行该实验需要具备完整的生产条件才能进行，需要物料料量大，融料花费时间长，体现了检验现有模具精度的条件苛刻，成本高；另外，模具投入生产后，最后一次注塑时，料筒内的注塑料并不能供模具最后一次使用，或多或少会有一些残留，这些残留物料难以避免，不仅浪费资源还为设备热流道的清理带来麻烦；综上所述，现有模具的型腔只能全部投入使用，模具缺乏对型腔的管理，从而导致了模具在试模和清理残留方面的使用弊端。

发明内容

发明目的：提供一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具，包括阴模仁、阴模主体、阳模主体、阳模仁和分流柱，所述阴模主体内嵌装有阴模仁，所述阳模主体内嵌装有阳模仁，所述阳模主体内嵌装有分流柱，所述阳模主体与阴模主体扣合；

其中，所述阳模主体上开设有流道，所述流道的周围均匀开设有成型阳面，所述成型阳面上开设有阳面开槽，所述阳面开槽贯穿阳模主体，所述阳模仁嵌装在阳面开槽内，且所述阳模仁的非成型端呈台阶结构，所述阳模仁通过台阶结构实现与阳模主体的封胶和定位；

所述流道上开设有分流孔，所述分流孔贯穿阳模主体，所述分流柱嵌装在分流孔内，且所述分流柱远离流道的一端呈台阶结构，所述分流柱通过台阶结构实现与阳模主体的封胶和定位；

所述阴模主体上贯穿开设有浇筑孔，所述浇筑孔与流道配合，所述浇筑孔的周围均匀分布有成型阴面，所述成型阴面上开设有阴面开槽，所述阴面开槽贯穿阴模主体，所述阴模仁嵌装在阴面开槽内，且所述阴模仁的非成型端呈台阶结构，所述阴模仁通过台阶结构实现与阴模主体的封胶和定位。

进一步的，所述分流柱由镶拼台阶和分流主体组成，所述分流主体的一端安装有镶拼台阶，所述分流主体另一端的端面上开设有分流槽，所述分流槽呈T型结构，所述分流槽与流道配合，所述分流槽的中部开设有调节孔；调节孔能够借助外界工具改变分流槽与流道的相对维持关系，从而控制注塑料的流向，实现单副模具的产量控制。

进一步的，所述阳面开槽由阳模孔、阳模槽一和阳模槽二组成，所述阳模仁由阳模嵌柱、阳模块一和阳模块二组成，所述阳模嵌柱与阳模孔配合，所述阳模块一与阳模槽一配合，所述阳模块二与阳模槽二配合；阳面开槽为阳模仁配合提供了安装工位，两者通过台阶结构的配合，达到封胶效果的同时还具备定位和限制距离的作用。

进一步的，阴面开槽由阴模柱孔、阴模槽一、阴模槽二、阴模槽三和阴模槽四组成，阴模槽一与阴模槽二相通，所述阴模仁由阴模嵌柱、阴模嵌块一、阴模嵌块二、阴模嵌块三和阴模嵌块四组成，所述阴模嵌柱与阴模柱孔配合，所述阴模嵌块一与阴模槽一配合，所述阴模嵌块二与阴模槽二配合，所述阴模嵌块三与阴模槽三配合，所述阴模嵌块四与阴模槽四配合；阴面开槽为阴模仁配合提供了安装工位，两者通过台阶结构的配合，达到封胶效果的同时还具备定位和限制距离的作用。

进一步的，所述阴模仁的成型端面、阳模仁的成型端面、成型阴面和成型阳面共同形成针罩产品的结构，且阳模嵌柱的外壁设有竖筋，该竖筋用于在针罩产品上形成环状竖筋；针罩产品上环状竖筋结构的精度要求较高，嵌装的阳模嵌柱能够很好的提高良品率和互换性。

进一步的，所述阴模主体上设置有定位凸块，所述阳模主体上开设有定位槽，所述定位凸块与定位槽配合；定位凸块与定位槽的配合用于引导阴模主体与阳模主体的扣合，对合模定位起重要作用。

进一步的，所述浇筑孔内安装有用于射料的热嘴，所述热嘴的嘴尖为针点结构，且热嘴连接有分流板；分流板与注塑装置的喷嘴相连通，通过分流板实现多个热嘴同时射料，缩短传统流道的长度，减少射胶量的同时有效降低因流道过长而导致的压力损失，优化了成型工艺。

进一步的，所述阴模主体与阳模主体上开设有配合外界模具冷却系统的冷却结构；冷却结构配合冷却系统为实现开模时快速凝料提供条件。

进一步的，所述流道上均匀开设有若干个顶出孔，该顶出孔贯穿阳模主体；顶出孔配合顶出机构使用，方便针罩产品脱模。

有益效果：本发明在模具流道上开设分流孔，并在分流孔内设置分流柱，通过控制分流柱上的分流槽与流道的位置关系，来把控物料流向，实现了对模具型腔的管理，合理利用模具型腔，在检验模具精度时，只需要一个型腔介入注塑即可，用最少的物料和最短的融料时间即可完成注塑实验，从而降低了检验模具精度的条件和成本；另外，最后一次注塑时，可通过控制型腔将剩余物料的利用率最大化，减少资源浪费的同时，还降低了设备热流道的清理的难度，综上，本发明使得模具具备了管理型腔的能力，有效缓解了模具在试模和清理残留方面的使用弊端。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的爆炸图。

图3是本发明阴模仁的结构示意图。

图4是本发明阳模仁的结构示意图。

图5是本发明分流柱的结构示意图。

图6是本发明针罩产品的结构示意图。

图7是本发明阳模主体的结构示意图。

图8是本发明阴模主体的仰视图。

图9是本发明阳模主体的俯视图。

附图标记为：1、阴模仁；12、阴模嵌柱；13、阴模嵌块一；14、阴模嵌块二；15、阴模嵌块三；16、阴模嵌块四；2、阴模主体；21、浇筑孔；22、阴模柱孔；23、阴模槽一；24、阴模槽二；25、阴模槽三；26、阴模槽四；27、成型阴面；28、定位凸块；29、阴面开槽；3、浇注残余；4、针罩产品；41、环状竖筋；5、阳模主体；51、阳模孔；52、阳模槽一；53、阳模槽二；54、流道；55、定位槽；56、成型阳面；57、阳面开槽；58、分流孔；6、分流柱；61、镶拼台阶；62、分流主体；63、分流槽；64、调节孔；7、阳模仁；71、阳模嵌柱；72、阳模块一；73、阳模块二。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1和2所示，一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具，包括阴模仁1、阴模主体2、阳模主体5、阳模仁7和分流柱6，阴模主体2内嵌装有阴模仁1，阳模主体5内嵌装有阳模仁7，阳模主体5内嵌装有分流柱6，阳模主体5与阴模主体2扣合；

如图1、2和9所示，阳模主体5上开设有流道54，流道54的周围均匀开设有成型阳面56，成型阳面56上开设有阳面开槽57，阳面开槽57贯穿阳模主体5，阳模仁7嵌装在阳面开槽57内，且阳模仁7的非成型端呈台阶结构，阳模仁7通过台阶结构实现与阳模主体5的封胶和定位；

如图1、2和9所示，流道54上开设有分流孔58，分流孔58贯穿阳模主体5，分流柱6嵌装在分流孔58内，且分流柱6远离流道54的一端呈台阶结构，分流柱6通过台阶结构以轴肩定位的方式嵌装到分流孔58内，实现分流柱6与阳模主体5的定位，分流柱6与阳模主体5高精度配合，以台阶结构的端面与阳模主体5贴合，实现分流柱6与阳模主体5之间的封胶；

如图1、2和8所示，阴模主体2上贯穿开设有浇筑孔21，浇筑孔21与流道54配合，浇筑孔21的周围均匀分布有成型阴面27，成型阴面27上开设有阴面开槽29，阴面开槽29贯穿阴模主体2，阴模仁1嵌装在阴面开槽29内，且阴模仁1的非成型端呈台阶结构，阴模仁1通过台阶结构实现与阴模主体2的封胶和定位。

如图5所示，分流柱6由镶拼台阶61和分流主体62组成，分流主体62的一端安装有镶拼台阶61，分流主体62另一端的端面上开设有分流槽63，分流槽63呈T型结构，分流槽63与流道54配合，分流槽63的中部开设有调节孔64；调节孔64能够借助外界工具改变分流槽63与流道54的相对维持关系，从而控制注塑料的流向，实现单副模具的产量控制。

如图4和9所示，阳面开槽57由阳模孔51、阳模槽一52和阳模槽二53组成，阳模仁7由阳模嵌柱71、阳模块一72和阳模块二73组成，阳模嵌柱71与阳模孔51配合，阳模块一72与阳模槽一52配合，阳模块二73与阳模槽二53配合；阳面开槽57为阳模仁7配合提供了安装工位，两者通过台阶结构的配合，达到封胶效果的同时还具备定位和限制距离的作用。

如图3和8所示，阴面开槽29由阴模柱孔22、阴模槽一23、阴模槽二24、阴模槽三25和阴模槽四26组成，阴模槽一23与阴模槽二24相通，阴模仁1由阴模嵌柱12、阴模嵌块一13、阴模嵌块二14、阴模嵌块三15和阴模嵌块四16组成，阴模嵌柱12与阴模柱孔22配合，阴模嵌块一13与阴模槽一23配合，阴模嵌块二14与阴模槽二24配合，阴模嵌块三15与阴模槽三25配合，阴模嵌块四16与阴模槽四26配合；阴面开槽29为阴模仁1配合提供了安装工位，两者通过台阶结构的配合，达到封胶效果的同时还具备定位和限制距离的作用。

如图8和9所示，阴模仁1的成型端面、阳模仁7的成型端面、成型阴面27和成型阳面56共同形成针罩产品4的结构，且阳模嵌柱71的外壁设有竖筋，该竖筋用于在针罩产品4上形成环状竖筋41；针罩产品4上环状竖筋41结构的精度要求较高，嵌装的阳模嵌柱71能够很好的提高良品率和互换性。阴模主体2上设置有定位凸块28，阳模主体5上开设有定位槽55，定位凸块28与定位槽55配合；定位凸块28与定位槽55的配合用于引导阴模主体2与阳模主体5的扣合，对合模定位起重要作用。

如图8所示，浇筑孔21内安装有用于射料的热嘴，热嘴的嘴尖为针点结构，且热嘴连接有分流板，分流板与注塑装置的喷嘴相连通，通过分流板实现多个热嘴同时射料，缩短传统流道54的长度，减少射胶量的同时有效降低因流道54过长而导致的压力损失，优化了成型工艺。

如图8和9所示，阴模主体2与阳模主体5上开设有配合外界模具冷却系统的冷却结构，优选冷却结构为水冷管路，以水冷方式对模具降温；冷却结构配合冷却系统为实现开模时快速凝料提供条件。

如图9所示，流道54上均匀开设有若干个顶出孔，该顶出孔贯穿阳模主体5；顶出孔配合顶出机构使用，方便针罩产品4脱模。

本发明在使用时，需要在浇筑孔21内安装热嘴，然后将多套模具的热嘴通过分流板与注塑装置的喷嘴连接，形成高效的热流道，射料从针点结构的热嘴进入流道54，然后均匀进入成型区域，在附加冷却系统的作用下，开模时能快速凝料，开模后浇注残余3上连接有若干个针罩产品4，针罩产品4在阳模嵌柱71的竖筋下形成了环状竖筋41，使针罩产品4对针头具有较强的装嵌能力，在外界顶出机构作用下，浇注残余3和若干个针罩产品4被轻松顶出，料头处断的干净整齐，不出现胶丝现象；

当需要对模具型腔进行控制时，可借助外界扳手与分流柱6上的调节孔64配合，转动扳手改变分流柱6在分流孔58内的角度，令T型结构的分流槽63的槽口或封闭端面与流道54对齐，通过改变分流槽63与流道54的配合关系，形成不同的流料通道，改变注塑料在流道54内的流动流向，从而合理利用模具的成型空间；

当模具的成型区域出现异常后，可单独取下相应的单元，以磨耗较大的阳模嵌柱71为例，将阳模嵌柱71从阳模孔51内取出，重新制作阳模嵌柱71后补装即可，如此操作，降低了模具的报废率，维护成本和效率得到提高。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具，阴模仁（1）、阴模主体（2）、阳模主体（5）和阳模仁（7），所述阴模主体（2）内嵌装有阴模仁（1），所述阳模主体（5）内嵌装有阳模仁（7），所述阳模主体（5）与阴模主体（2）扣合；其中，所述阳模主体（5）上开设有流道（54），所述流道（54）的周围均匀开设有成型阳面（56），所述成型阳面（56）上开设有阳面开槽（57），所述阳面开槽（57）贯穿阳模主体（5），所述阳模仁（7）嵌装在阳面开槽（57）内，且所述阳模仁（7）的非成型端呈台阶结构，所述阳模仁（7）通过台阶结构实现与阳模主体（5）的封胶和定位；所述阴模主体（2）上贯穿开设有浇筑孔（21），所述浇筑孔（21）与流道（54）配合，所述浇筑孔（21）的周围均匀分布有成型阴面（27），所述成型阴面（27）上开设有阴面开槽（29），所述阴面开槽（29）贯穿阴模主体（2），所述阴模仁（1）嵌装在阴面开槽（29）内，且所述阴模仁（1）的非成型端呈台阶结构，所述阴模仁（1）通过台阶结构实现与阴模主体（2）的封胶和定位，其特征在于：包括分流柱（6），所述流道（54）上开设有分流孔（58），所述分流孔（58）贯穿阳模主体（5），所述分流柱（6）嵌装在分流孔（58）内，且所述分流柱（6）远离流道（54）的一端呈台阶结构，所述分流柱（6）通过台阶结构实现与阳模主体（5）的封胶和定位，所述分流柱（6）由镶拼台阶（61）和分流主体（62）组成，所述分流主体（62）的一端安装有镶拼台阶（61），所述分流主体（62）另一端的端面上开设有分流槽（63），所述分流槽（63）呈T型结构，所述分流槽（63）与流道（54）配合，所述分流槽（63）的中部开设有调节孔（64）；

所述阳面开槽（57）由阳模孔（51）、阳模槽一（52）和阳模槽二（53）组成，所述阳模仁（7）由阳模嵌柱（71）、阳模块一（72）和阳模块二（73）组成，所述阳模嵌柱（71）与阳模孔（51）配合，所述阳模块一（72）与阳模槽一（52）配合，所述阳模块二（73）与阳模槽二（53）配合；

阴面开槽（29）由阴模柱孔（22）、阴模槽一（23）、阴模槽二（24）、阴模槽三（25）和阴模槽四（26）组成，阴模槽一（23）与阴模槽二（24）相通，所述阴模仁（1）由阴模嵌柱（12）、阴模嵌块一（13）、阴模嵌块二（14）、阴模嵌块三（15）和阴模嵌块四（16）组成，所述阴模嵌柱（12）与阴模柱孔（22）配合，所述阴模嵌块一（13）与阴模槽一（23）配合，所述阴模嵌块二（14）与阴模槽二（24）配合，所述阴模嵌块三（15）与阴模槽三（25）配合，所述阴模嵌块四（16）与阴模槽四（26）配合。

2.根据权利要求1所述的一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具，其特征在于：所述阴模仁（1）的成型端面、阳模仁（7）的成型端面、成型阴面（27）和成型阳面（56）共同形成针罩产品（4）的结构，且阳模嵌柱（71）的外壁设有竖筋，该竖筋用于在针罩产品（4）上形成环状竖筋（41）。

3.根据权利要求1所述的一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具，其特征在于：所述阴模主体（2）上设置有定位凸块（28），所述阳模主体（5）上开设有定位槽（55），所述定位凸块（28）与定位槽（55）配合。

4.根据权利要求1所述的一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具，其特征在于：所述浇筑孔（21）内安装有用于射料的热嘴，所述热嘴的嘴尖为针点结构，且热嘴连接有分流板。

5.根据权利要求1所述的一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具，其特征在于：所述阴模主体（2）与阳模主体（5）上开设有配合外界模具冷却系统的冷却结构。

6.根据权利要求1所述的一种注射针针罩用镶拼定位的高精度注塑模具，其特征在于：所述流道（54）上均匀开设有若干个顶出孔，该顶出孔贯穿阳模主体（5）。

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