CN207724766U - 一种便于拆卸安装的塑胶模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸安装的塑胶模架,包括上固定板和下固定板,所述下固定板的上方安装有公模固定板,所述公模固定板的上方安装有动模板,所述上固定板的下方安装有母模固定板,所述母模固定板的下方安装有定模板,所述导套的中心处安装有导柱,所述导柱的一侧安装有上模腔,所述上模腔的下方安装有下模腔,所述下模腔的内部安装有回位针,所述回位针的下方安装有顶针面板,所述顶针面板的下方安装有顶针底板,所述上固定板的上表面中心处设置有进料口。本实用新型设置有上固定板和下固定板,上固定板和下固定板能够方便模架的拆卸和安装,降低操作步奏和时间,减轻劳动量,进而提高工作效率,缩减生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模架技术领域,具体是一种便于拆卸安装的塑胶模架。
背景技术
模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成现时模具的应用涉及每项产品,只要是数量多的产品都会应用模具生产,而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求,会按不同层次按产品需求而定。
模架是模具之半制成品,由各种不同的钢板配合零件组成,可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异,模具制造商会选择向模架制造商订购模架,利用双方的生产优势,以提高整体生产质量及效率。经过多年的发展,模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求,购买订造模架外,也可选择标准化模架产品。标准模架款式多元化,而且送货时间较短,甚至即买即用,为模具制造商提供更高的弹性。因此标准模架的普及性正不断提高,简单来说,模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板(前范本)、B板(后范本)、C板(方铁)、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。注塑时,上下模会先结合,让塑料于上下模块成型部份成型。然后上下模会分开,并由以下模为主的顶出装置将成品推出。
传统的塑胶模架在实际使用过程中存在许多不足之处,整体质量重,更换频繁,需要花费大量的时间,影响加工效率,因此需要一种便于拆卸安装的塑胶模架能够用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸安装的塑胶模架,以解决现有技术中的等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸安装的塑胶模架,包括上固定板和下固定板,所述下固定板的上方安装有公模固定板,所述公模固定板的上方安装有动模板,所述上固定板的下方安装有母模固定板,所述母模固定板的下方安装有定模板,所述母模固定板的内部设置有导套,所述导套的中心处安装有导柱,所述导柱的一侧安装有上模腔,所述上模腔的下方安装有下模腔,所述下模腔的内部安装有回位针,所述回位针的下方安装有顶针面板,所述顶针面板的下方安装有顶针底板,所述上固定板的上表面中心处设置有进料口。
所述导柱贯穿性穿过定模板和动模板。
所述导柱和回位针均设置有两个。
所述两个导柱和回位针对称设置在母模固定板中心线的左右两侧。
所述上固定板和母模固定板之间通过紧固螺栓进行连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,模架款式多元化,而且送货时间较短,加工周期短,为模具制造商提供更高的弹性。因此标准模架的普及性正不断提高;设置有回位针,回位针会在上下模会分开时,由以下模带动将将成品推出,进而达到恢复初始状态,便于下一周期加工,同时回位针定点接触面积较小,不会对产品产生形变等不利因素;设置有上固定板和下固定板,上固定板和下固定板能够方便模架的拆卸和安装,降低操作步奏和时间,减轻劳动量,进而提高工作效率,缩减生产周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图中:1-紧固螺栓、2-上固定板、3-定模板、4-公模固定板、5-进料口、6-母模固定板、7-动模板、8-下固定板、9-导套、10-导柱、11-下模腔、12-顶针底板、13-上模腔、14-回位针、15-顶针面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种便于拆卸安装的塑胶模架,包括上固定板2和下固定板8,下固定板8的上方安装有公模固定板4,公模固定板4的上方安装有动模板7,上固定板2的下方安装有母模固定板6,母模固定板6的下方安装有定模板3,母模固定板6的内部设置有导套9,导套9的中心处安装有导柱10,导柱10的一侧安装有上模腔13,上模腔13的下方安装有下模腔11,下模腔11的内部安装有回位针14,回位针14的下方安装有顶针面板15,顶针面板15的下方安装有顶针底板12,上固定板2的上表面中心处设置有进料口5。导柱10贯穿性穿过定模板3和动模板7。导柱10和回位针14均设置有两个。两个导柱10和回位针14对称设置在母模固定板6中心线的左右两侧。上固定板2和母模固定板6之间通过紧固螺栓1进行连接。
本实用新型的工作原理是;该塑胶模架使用时,首先检查模架各个零部件是否完好,确保各个模板上无明显裂痕,进而确保机体能够安全正常的工作,在准备过程中需要向下模腔11和上模腔13内喷上润滑剂,润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模,然后就可以关闭模具,用高压将熔融金属通过进料口5注射进模具内。当熔融金属填充完毕后,压力就会一直保持直到铸件凝固。然后回位针14就会推出所有的铸件,由于一个模具内可能会有多个模腔,所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种便于拆卸安装的塑胶模架,包括上固定板(2)和下固定板(8),所述下固定板(8)的上方安装有公模固定板(4),所述公模固定板(4)的上方安装有动模板(7),所述上固定板(2)的下方安装有母模固定板(6),所述母模固定板(6)的下方安装有定模板(3),所述母模固定板(6)的内部设置有导套(9),所述导套(9)的中心处安装有导柱(10),所述导柱(10)的一侧安装有上模腔(13),所述上模腔(13)的下方安装有下模腔(11),所述下模腔(11)的内部安装有回位针(14),所述回位针(14)的下方安装有顶针面板(15),所述顶针面板(15)的下方安装有顶针底板(12),所述上固定板(2)的上表面中心处设置有进料口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的塑胶模架,其特征在于:所述导柱(10)贯穿性穿过定模板(3)和动模板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的塑胶模架,其特征在于:所述导柱(10)和回位针(14)均设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的塑胶模架,其特征在于:所述两个导柱(10)和回位针(14)对称设置在母模固定板(6)中心线的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的塑胶模架,其特征在于:所述上固定板(2)和母模固定板(6)之间通过紧固螺栓(1)进行连接。
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