CN117021486A - 一种充电器外壳注塑模具及其充电器外壳 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种充电器外壳注塑模具及其充电器外壳,其包括第一分型芯以及第二分型芯，所述第一分型芯的分型面设有第一成型腔，所述第二分型芯的分型面设有第二成型腔，所述第一成型腔用于与所述第二成型腔配合形成注塑腔，所述空腔用于注塑形成充电器外壳；所述第一分型芯的分型面位于第一成型腔的周侧位置分别设置有预留腔，所述预留腔与第一成型腔连通设置。本申请设有提高产品的注塑质量，改善产品溢边、披锋等问题的效果。

Description

一种充电器外壳注塑模具及其充电器外壳

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种充电器外壳注塑模具及其充电器外壳。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合，型腔与型芯形成注塑系统，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

针对上述中的相关技术，现有的注塑模具在注塑的过程中由于需要采用分模压合的方式进行注塑，在注塑的过程中，注塑的产品容易因热冷交替，使得产品自身膨胀收缩，最终导致产品变形，造成产品溢边、披锋，产品注塑质量低的问题。

发明内容

为了提高产品的注塑质量，本申请提供一种充电器外壳注塑模具及其充电器外壳。

第一方面，本申请提供一种充电器外壳注塑模具，包括第一分型芯以及第二分型芯，所述第一分型芯的分型面设有第一成型腔，所述第二分型芯的分型面设有第二成型腔，所述第一成型腔用于与所述第二成型腔配合形成注塑腔，所述注塑腔用于注塑形成充电器外壳；所述第一分型芯的顶面贯通至分型面设置有注塑流道，所述注塑流道用于与第一成型腔连通；所述第一分型芯的分型面位于第一成型腔的周侧位置分别设置有预留腔，所述预留腔与第一成型腔连通设置。

通过采用上述技术方案，第一成型腔与第二成型腔在合模时形成注塑腔，并通过注塑流道对第一成型腔内进行注塑，此时塑胶原料能够对注塑腔以及预留腔内进行填充，从而在冷却的过程中，预留腔内的原料回流填充，使得产品能够保持完整，提高注塑产品的整体质量。

可选的，所述预留腔包括连接部以及预留部，所述连接部与预留部连通设置，且所述连接部与所述第一成型腔连通设置。

通过采用上述技术方案，预留部与连接部的配合设置，能够实现预留腔用于预留塑胶原料的作用，并在分切时，通过对连接部进行分切的设置，方便对产品进行整形加工。

可选的，所述连接部的深度小于预留部的深度。

通过采用上述技术方案，通过连接部与预留部之间的厚度差设置，能够方便将产品在连接部进行切断，提高生产的效率。

可选的，所述连接部包括多个间隔设置的连接通槽，所述连接通槽开设在所述第一成型腔的分型面，所述连接通槽的一端与预留部连通，所述连接通槽的另一端与第一成型腔连通设置。

通过采用上述技术方案，连接通槽的间隔设置，能够减少连接部与产品之间的连接面积，从而进一步提高切断多余塑胶原料的便利性。

可选的，所述第二分型芯的分型面对应预留部的位置开设有拉拔槽，所述拉拔槽由第二分型芯的分型面朝向第二分型芯内设置，且所述拉拔腔的截面呈曲线设置。

通过采用上述技术方案，在注塑时，塑胶原料能够通过预留腔的预留部流入拉拔槽内，在塑胶原料冷却凝固时，预留部的塑胶与拉拔槽内的塑胶连接形成一体。因此在对产品进行脱模的过程中，拉拔槽内的塑胶原料能够通过预留部的塑胶原料拉动连接部的塑胶原料，使得产品与预留腔位置的塑胶原料在连接部处断裂，方便去除产品上多余的部分。

可选的，所述第一分型芯的分型面设有第一分流道，所述第一分流道用于连通注塑流道以及多个第一成型腔，所述第二分型芯的分型面设有第二分流道，所述第二分流道用于连通第一分流道以及多个第二成型腔；采用从所述第二成型腔底部向上注塑的方式对第一成型腔以及第二成型腔进行填充。

通过采用上述技术方案，注塑时，塑胶原料通过注塑流道流入第一分流道以及第二分流道中，并通过第一分流道与第二分流道流入第一成型腔以及第二成型腔内，从而实现产品注塑；而采用从第二成型腔底部向上注塑的方式，能够较好的将第二成型腔以及第一成型腔内的空气排出，从而能够提高注塑产品的整体质量。

可选的，所述第二分流道设有倾斜部，所述倾斜部与第二成型腔配合。

通过采用上述技术方案，倾斜部的设置，在注塑过程中，能够使得熔融状态下的塑料沿第二成型腔的底部向上进行填充，使得第一成型腔以及第二成型腔内的空气自第二成型腔的底部向上排出，从而能够提高注塑产品的整体质量。

可选的，所述倾斜部设有连通的两端，所述倾斜部的一端与第二分流道相连通，所述倾斜部的另一端与第二成型腔相连通，所述倾斜部沿第二分流道朝向第二成型腔呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，实现了倾斜部用于连通第二分流道以及第二成型腔的作用。

可选的，所述第二分流道内设置有缓冲部，所述缓冲部用于对注塑原料进行缓冲。

通过采用上述技术方案，缓冲部的设置，能够在注塑的过程中对注塑原料起到缓冲减速的作用，从而能够降低注塑原料的流动速度，使得注塑原料缓慢的填充第一成型腔以及第二成型腔，有利于排出第一成型腔以及第二成型腔内的气体，提高产品成型的整体质量。

第二方面，一种充电器外壳，应用如上所述的任意一种充电器外壳注塑模具制备获得。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一成型腔与第二成型腔在合模时形成注塑腔，并通过注塑流道对第一成型腔内进行注塑，此时塑胶原料能够对注塑腔以及预留腔内进行填充，从而在冷却的过程中，预留腔内的原料回流填充，使得产品能够保持完整，提高注塑产品的整体质量；

2.连接通槽的间隔设置，能够减少连接部与产品之间的连接面积，从而进一步提高切断多余塑胶原料的便利性；

3.在注塑时，塑胶原料能够通过预留腔的预留部流入拉拔槽内，在塑胶原料冷却凝固时，预留部的塑胶与拉拔槽内的塑胶连接形成一体。因此在对产品进行脱模的过程中，拉拔槽内的塑胶原料能够通过预留部的塑胶原料拉动连接部的塑胶原料，使得产品与预留腔位置的塑胶原料在连接部处断裂，方便去除产品上多余的部分；

4.倾斜部的设置，在注塑过程中，能够使得熔融状态下的塑料沿第二成型腔的底部向上进行填充，使得第一成型腔以及第二成型腔内的空气自第二成型腔的底部向上排出，从而能够提高注塑产品的整体质量。

附图说明

图1是实施例一种充电器外壳注塑模具横向结构剖视图。

图2是实施例第一分型芯的分型面结构示意图。

图3是实施例第二分型芯的分型面结构示意图。

图4是实施例一种充电器外壳注塑模具的分型芯纵向结构剖视图。

图5是图4中A部的放大图。

图6是图2中B部的放大图。

图7是实施例一种充电器外壳的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、动模；2、定模；3、第一分型芯；4、第二分型芯；5、第一成型腔；6、第二成型腔；7、注塑流道；8、第一分流道；9、第二分流道；91、副流道；92、主流道；10、倾斜部；11、缓冲部；12、槽芯；13、插脚；14、预留腔；141、连接部；142、预留部；15、拉拔槽；16、分型圈；17、壳体。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种充电器外壳注塑模具。参照图1，一种充电器外壳注塑模具包括动模1以及定模2，动模1上开设有第一分型腔，定模2内开设有第二分型腔，在动模1与定模2合模时，第一分型腔与第二分型腔能够组合形成空腔。第一分型腔内装配设置有第一分型芯3，第二分型腔内装配设置有第二分型芯4。

参照图2和图3，第一分型芯3的分型面设有第一成型腔5，第二分型芯4的分型面设有第二成型腔6。在合模时，第一分型芯3的第一成型腔5能与第二分型芯4的第二成型腔6配合组成注塑腔，注塑腔用于成型充电器外壳。第一成型腔5以及第二成型腔6均设置有多个，在本实施例中，第一成型腔5以及第二成型腔6均设置有四个，四个第一成型腔5沿第一分型芯3的分型面呈矩形阵列设置，四个第二成型腔6沿第二分型芯4的分型面呈矩形阵列设置。

参照图2，第一分型芯3的顶面贯通至分型面设置有注塑流道7，第一分型芯3的分型面设有第一分流道8，第一分流道8用于连通注塑流道7以及多个第一成型腔5。第二分型芯4的分型面设有第二分流道9，第二分流道9用于连通第一分流道8以及多个第二成型腔6。在第一分型芯3与第二分型芯4合模时，第一分流道8能与第二分流道9配合形成浇筑流道。

参照图3和图4，第二分流道9设有多个倾斜部10，多个倾斜部10与多个第二成型腔6一一配合，在本实施例中，第二分流道9的倾斜部10设置有四个。倾斜部10设有连通的两端，倾斜部10的一端与第二分流道9相连通，倾斜部10的另一端与第二成型腔6相连通，倾斜部10沿第二分流道9朝向第二成型腔6呈倾斜向下设置。在注塑的过程中，通过倾斜部10的设置，在注塑过程中，能够使得熔融状态下的塑料沿第二成型腔6的底部向上进行填充。在研发的过程中，发明人发现采用从第一成型腔5内进行注塑的方式，注塑原料会从第一成型腔5内向第二成型腔6内进行填充，而这种从上向下的填充方式，在注塑原料向下流动的过程中，容易使得注塑原料包裹空气，从而在凝固之后在产品之内产生气孔，降低产品的整体质量。而从第二成型腔6底部向上注塑的方式，能够较好的将第二成型腔6以及第一成型腔5内的空气排出，改善产品溢边、披锋等问题，从而能够提高注塑产品的整体质量。

参照图3和图4，倾斜部10与第二成型腔6的分型面之间的夹角角度设置为30°-60°，在本实施例中，倾斜部10与第二成型腔6的分型面之间的夹角角度设置为45°。

参照图3和图4，倾斜部10沿第二分流道9朝向第二成型腔6呈径向收缩设置，倾斜部10越靠近第二成型腔6的一端越小。在注塑的过程中，倾斜部10的收缩设置，能够提高注塑原料进入第二成型腔6内的推力。在注塑的过程中，注塑原料进入第二成型腔6时会优先在倾斜部10的位置进行堆积，因此，在注塑原料堆积到一定程度时，会对注塑原料进入第二成型腔6产生阻力，进而容易产生堵料的情况。而倾斜部10提高注塑远离进入第二成型腔6内的推力设置，能够更好的推动堆积的注塑原料，改善注塑原料堆积而导致堵料的情况。

参照图3和图4，第二分流道9内设置有缓冲部11，缓冲部11用于对注塑原料进行缓冲。缓冲部11的设置，能够在注塑的过程中对注塑原料起到缓冲减速的作用，从而能够降低注塑原料的流动速度。如果注塑原料的流动速度过快，容易快速的填充第一成型腔5以及第二成型腔6，从而不利于第一成型腔5以及第二成型腔6内的气体的排出。而降低注塑原料流动速度的设置，能够使得注塑原料缓慢的填充第一成型腔5以及第二成型腔6，有利于排出第一成型腔5以及第二成型腔6内的气体，提高产品成型的整体质量。

参照图3，具体的，缓冲部11为缓冲块，缓冲块固定设置在第二分流道9的底部。缓冲块的设置，能够对流入第二分流道9内的塑胶原料起到缓冲减速的作用，从而实现了缓冲部11用于对注塑原料进行缓冲的作用。

参照图3，进一步，第二分流道9设有四个副流道91以及主流道92，四个副流道91分别连通设置在主流道92的两侧，且四个副流道91分别用于与四个倾斜部10连通。在本实施例中，缓冲块设置为四个，且四个缓冲块分别固定在四个副流道91的底部设置。实验发现，如果过早的对注塑原料进行缓冲减速，那么就会延长注塑原料流入第二成型腔6内的时间，而如果注塑原料如果流入第二成型腔6的时间过晚的话，容易影响到注塑原料最终冷却成型的质量，因此，既要对注塑原料的注塑速度进行缓冲减速，又不能使得注塑原料流入第二成型腔6的时间过晚。而通过四个支流道配合缓冲块的设置，能够在注塑原料即将流入第二成型腔6内前进行缓冲减速，从而既能对注塑原料进行缓冲减速，又能减少注塑原料流入第二成型腔6内需要的时间，有利于提高产品的成型质量。

参照图4，第一成型腔5的腔底贯通第一分型芯3的顶部设置有配合通槽，配合通槽用于插接槽芯12以及插脚13，槽芯12位于配合通槽远离第一成型腔5的一侧，插脚13部分位于配合通槽内，插脚13的另一部分伸入第二成型腔6内设置。第二成型腔6的腔底对应开设有插槽，插脚13与插槽插接配合。

参照图5，第一分型芯3的分型面位于四个第一成型腔5的周侧位置分别设置有预留腔14，预留腔14与第一成型腔5连通设置。在注射时，注射原料能够流入到预留腔14内堆积，从而能够在注塑原料冷却收缩时，通过预留腔14内的原料回流填充，使得产品能够保持完整。

进一步，预留腔14包括连接部141以及预留部142，连接部141与预留部142连通设置，且连接部141与第一成型腔5连通设置。连接部141的深度小于预留部142的深度。在注塑完成开模时，通过连接部141与预留部142之间的厚度差设置，能够方便将产品在连接部141进行切断，提高生产的效率。

参照图5和图6，连接部141包括多个间隔设置的连接通槽，连接通槽开设在第一成型腔5的分型面，连接通槽的一端与预留部142连通，连接通槽的另一端与第一成型腔5连通设置。且多个间隔设置的连接通槽绕第一成型腔5的周侧设置。

参照图5，第二分型芯4的分型面对应预留部142的位置开设有拉拔槽15，拉拔槽15由第二分型芯4的分型面朝向第二分型芯4内设置。且拉拔腔的截面呈曲线设置。在合模时，拉拔槽15的槽口与预留部142连通设置。在注塑时，塑胶原料能够通过预留腔14的预留部142流入拉拔槽15内，在塑胶原料冷却凝固时，预留部142的塑胶与拉拔槽15内的塑胶连接形成一体。因此在对产品进行脱模的过程中，拉拔槽15内的塑胶原料能够通过预留部142的塑胶原料拉动连接部141的塑胶原料，使得产品与预留腔14位置的塑胶原料在连接部141处断裂，方便去除产品上多余的部分。

参照图3和图5，第二分型芯4的分型面对应预留腔14的连接部141位置固定设置有分型件，在本实施例中，分型件为分型圈16，分型圈16绕第二成型腔6的周侧设置。在合模时，分型圈16的部分能伸入连接部141内与连接部141配合设置。分行圈的设置，能够对连接部141的深度进行限定，使得连接部141注塑的塑胶原料进一步的变薄，从而能够提高注塑原料在连接部141的位置进行断裂分型的便利性。

本申请实施例一种充电器外壳注塑模具的实施原理为：在注塑时，通过对动模1与定模2进行合模，使得第一分型芯3与第二分型芯4相互配合，并使得第一成型腔5与第二成型腔6配合，然后通过向注塑流道7内进行注塑，使得塑胶原料填充第一成型腔5以及第二成型腔6，形成产品。在冷却后，进行开模，并将产品抽出，此时拉拔槽15内的塑胶原料能够拉拔预留腔14内的塑胶原料，使得多余的部分在连接部141处断裂，完成产品的整体注塑。

第二方面，本申请还公开一种充电器外壳：

参照图7，一种充电器外壳，应用上述的一种充电器外壳注塑模具制备获得，包括壳体17以及插脚13，壳体17开设有工字槽，插脚13上设置有卡接部，卡接部为工字结构，卡接部与工字槽卡接配合。第一成型腔57以及第二成型腔6配合用于注塑成型壳体17，插脚13用于插接固定在配合通槽以及插槽内进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充电器外壳注塑模具，包括第一分型芯(3)以及第二分型芯(4)，其特征在于：

所述第一分型芯(3)的分型面设有第一成型腔(5)，所述第二分型芯(4)的分型面设有第二成型腔(6)，所述第一成型腔(5)用于与所述第二成型腔(6)配合形成注塑腔，所述注塑腔用于注塑形成充电器外壳；

所述第一分型芯(3)的顶面贯通至分型面设置有注塑流道(7)，所述注塑流道(7)用于与第一成型腔(5)连通；

所述第一分型芯(3)的分型面位于第一成型腔(5)的周侧位置分别设置有预留腔(14)，所述预留腔(14)与第一成型腔(5)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种充电器外壳注塑模具，其特征在于：所述预留腔(14)包括连接部(141)以及预留部(142)，所述连接部(141)与预留部(142)连通设置，且所述连接部(141)与所述第一成型腔(5)连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种充电器外壳注塑模具，其特征在于：所述连接部(141)的深度小于预留部(142)的深度。

4.根据权利要求2所述的一种充电器外壳注塑模具，其特征在于：所述连接部(141)包括多个间隔设置的连接通槽，所述连接通槽开设在所述第一成型腔(5)的分型面，所述连接通槽的一端与预留部(142)连通，所述连接通槽的另一端与第一成型腔(5)连通设置。

5.根据权利要求2所述的一种充电器外壳注塑模具，其特征在于：所述第二分型芯(4)的分型面对应预留部(142)的位置开设有拉拔槽(15)，所述拉拔槽(15)由第二分型芯(4)的分型面朝向第二分型芯(4)内设置，且所述拉拔腔的截面呈曲线设置。

6.根据权利要求1所述的一种充电器外壳注塑模具，其特征在于：所述第一分型芯(3)的分型面设有第一分流道(8)，所述第一分流道(8)用于连通注塑流道(7)以及多个第一成型腔(5)，所述第二分型芯(4)的分型面设有第二分流道(9)，所述第二分流道(9)用于连通第一分流道(8)以及多个第二成型腔(6)；采用从所述第二成型腔(6)底部向上注塑的方式对第一成型腔(5)以及第二成型腔(6)进行填充。

7.根据权利要求6所述的一种充电器外壳注塑模具，其特征在于：所述第二分流道(9)设有倾斜部(10)，所述倾斜部(10)与第二成型腔(6)配合。

8.根据权利要求7所述的一种充电器外壳注塑模具，其特征在于：所述倾斜部(10)设有连通的两端，所述倾斜部(10)的一端与第二分流道(9)相连通，所述倾斜部(10)的另一端与第二成型腔(6)相连通，所述倾斜部(10)沿第二分流道(9)朝向第二成型腔(6)呈倾斜向下设置。

9.根据权利要求6所述的一种充电器外壳注塑模具，其特征在于：所述第二分流道(9)内设置有缓冲部(11)，所述缓冲部(11)用于对注塑原料进行缓冲。

10.一种充电器外壳，其特征在于，采用权利要求1-9中任意一项所述的充电器外壳注塑模具制备获得。