CN220805449U - 一种法兰式弧形锁压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰式弧形锁压铸模具，涉及铝合金压铸模具领域，包括动模与定模，定模包括定模仁与型腔镶块，型腔镶块设置于定模仁中部位置，型腔镶块两端均设有第一型腔，动模包括动模仁与两块型芯镶块，动模仁中部位置设有流道，两型芯镶块对称设置于流道两侧，两型芯镶块之间形成通槽，型芯镶块设有第二型腔，第二型腔靠近动模仁的一端与流道连接；处于合模状态时，型腔镶块设置于通槽内部，第一型腔与第二型腔一一对应连接形成产品型腔。流道内的金属液将由第二型腔底部流入产品型腔内部，将第二型腔与第一型腔内部的气体完全排除，避免金属液在型腔底部容易卷入空气的问题，提高了铸件的质量以及良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金压铸模具领域，特别是涉及一种法兰式弧形锁压铸模具。
背景技术
压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸件中形成的气孔大部分来源于压室型腔中的气体，要减少压铸件中的气孔量，就必须充分排气，让气体从型腔中被金属液顺利地推出。由于传统压铸模具中，融料经定模上的浇口套进入型腔，而型腔与流道都分布于动模仁的表面，金属液将从型腔的开口部位注入型腔底部。而在成型如图7所示的法兰式弧形锁零件时，由于产品的高度较高，导致型腔较深，使得型腔内部气体含量较多。金属液由型腔的开口部位注入型腔底部时，受金属液流动速度、流道形状等因素的影响，型腔底部的气体将无法完全排除，使得成型后的铸件一端出现较多气孔。因此，提出一种用于成型法兰式弧形锁的压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种法兰式弧形锁压铸模具，包括动模与定模，所述定模包括定模仁与型腔镶块，所述型腔镶块设置于定模仁中部位置，所述型腔镶块两端均设有第一型腔，所述动模包括动模仁与两块型芯镶块，所述动模仁中部位置设有流道，两所述型芯镶块对称设置于流道两侧，两所述型芯镶块之间形成通槽，所述型芯镶块上表面靠近流道的一端设有第二型腔，所述第一型腔与第二型腔一一对应设置，所述第二型腔靠近动模仁的一端与流道连接；处于合模状态时，所述型腔镶块设置于通槽内部，所述第一型腔与第二型腔一一对应连接形成产品型腔。型腔靠近模仁（即第二型腔的底部）的一端与流道连通，因此流道内的金属液将由型腔底部流入型腔内部，金属液持续推动第二型腔底部的气体，进而将气体推出第二型腔。能够将第二型腔内部的气体完全排除，避免金属液在型腔底部容易卷入空气的问题，提高了铸件的质量以及良品率。
进一步地，所述型芯镶块上表面设有若干集渣包与排气槽，所述第二型腔、集渣包与排气槽依次连接，每一所述第二型腔均连接有三个所述集渣包，三个所述集渣包环绕第二型腔设置。产品型腔内部的气体进入集渣包内，集渣包内的气体可进入排气槽内，通过排气槽排放至模仁外部。
进一步地，所述法兰式弧形锁压铸模具还包括推杆，所述流道、所述流道与第二型腔的连接位置、所述第二型腔与所述集渣包内部均设有推杆孔，所述推杆贯穿于推杆孔内。
进一步地，所述动模还包括动模型芯，所述动模型芯包括第一型芯镶块、第二型芯镶块、第三型芯镶块与第四型芯镶块，所述第四型芯镶块设置于第二型腔内，所述第二型芯镶块与第三型芯镶块均设置于第二型腔与通槽的连接位置，所述第一型芯镶块设置于通槽内，所述型腔镶块开设有供型芯镶块插入的容纳腔。
进一步地，所述定模还包括若干镶件组，所述镶件组对称设置于型腔镶块两侧，所述镶件组与第二型腔一一对应设置，每一所述镶件组均包括第一镶柱与第二镶柱，所述第一型芯镶块、第二型芯镶块与第三型芯镶块之间形成用于容纳第二镶柱一端的圆形槽，所述第二镶柱与圆形槽同轴设置。
进一步地，所述定模还包括定模型芯，所述定模型芯包括第五型芯镶块与第六型芯镶块，所述第五型芯镶块与第六型芯镶块环绕第一镶柱设置；处于合模状态时，所述第五型芯镶块与第六型芯镶块均设置于第二型腔内。
进一步地，处于合模状态时，所述第二型芯镶块、第三型芯镶块、第四型芯镶块、第五型芯镶块与第六型芯镶块环绕第一镶柱依次设置。
进一步地，所述流道包括主流道、第一分流道与第二分流道，所述第一分流道与第二分流道交错设置，所述第一分流道与第二分流道均连接于每一所述第二型腔，所述第一分流道与第二分流道之间的间隙形成容纳间隙，所述第一型芯镶块设置于容纳间隙内。
进一步地，所述第一分流道与第二分流道中部位置均朝向远离第一型芯镶块的方向弯折。
本实用新型的有益效果为：第二型腔的底部与流道连通，因此流道内的金属液将由第二型腔底部流入产品型腔内部，随着金属液不断注入产品型腔内，金属液将持续推动第二型腔与第一型腔底部的气体，进而将气体推出产品型腔。能够将第二型腔与第一型腔内部的气体完全排除，避免金属液在型腔底部容易卷入空气的问题，提高了铸件的质量以及良品率。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的动模的结构示意图一；
图2为本实用新型一实施例提供的定模的结构示意图一；
图3为本实用新型一实施例提供的动模的结构示意图二；
图4为本实用新型一实施例提供的定模的结构示意图二；
图5为图3中的A部位的局部放大图；
图6为图4中的B部位的局部放大图；
图7为铸件的结构示意图。
附图标记：1：动模，2：定模，21：定模仁，22：型腔镶块，11：动模仁，12：型芯镶块，3：流道，4：第一型腔，5：第二型腔，6：集渣包，7：排气道，8第一镶柱，9：第二镶柱，11：推杆，101：第一型芯镶块，102：第二型芯镶块，103：第三型芯镶块，104：第四型芯镶块，105：第五型芯镶块，106：第六型芯镶块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
如图1-图7中所示，本实用新型一实施例提供的一种法兰式弧形锁压铸模具，包括动模1与定模2，所述定模2包括定模仁21与型腔镶块22，所述型腔镶块22设置于定模仁21中部位置，所述型腔镶块22两端均设有第一型腔4，所述动模1包括动模仁11与两块型芯镶块12，所述动模仁11中部位置设有流道3，两所述型芯镶块12对称设置于流道3两侧，两所述型芯镶块12之间形成通槽，所述型芯镶块12上表面靠近流道3的一端设有第二型腔5，所述第一型腔4与第二型腔5一一对应设置，所述第二型腔5靠近动模仁11的一端与流道3连接；处于合模状态时，所述型腔镶块22设置于通槽内部，所述第一型腔4与第二型腔5一一对应连接形成产品型腔。型腔靠近模仁（即第二型腔5的底部）的一端与流道3连通，因此流道3内的金属液将由型腔底部流入型腔内部，金属液持续推动第二型腔5底部的气体，进而将气体推出第二型腔5。能够将第二型腔5内部的气体完全排除，避免金属液在型腔底部容易卷入空气的问题，提高了铸件的质量以及良品率。
进一步地，所述型芯镶块12上表面设有若干集渣包6与排气槽7，所述第二型腔5、集渣包6与排气槽7依次连接，每一所述第二型腔5均连接有三个所述集渣包6，三个所述集渣包6环绕第二型腔5设置。产品型腔内部的气体进入集渣包6内，集渣包6内的气体可进入排气槽7内，通过排气槽7排放至模仁外部。
进一步地，所述法兰式弧形锁压铸模具还包括推杆11，所述流道3、所述流道3与第二型腔5的连接位置、所述第二型腔5与所述集渣包6内部均设有推杆孔，所述推杆11贯穿于推杆孔内。
进一步地，所述动模还包括动模型芯，所述动模型芯包括第一型芯镶块101、第二型芯镶块102、第三型芯镶块103与第四型芯镶块104，所述第四型芯镶块104设置于第二型腔5内，所述第二型芯镶块102与第三型芯镶块103均设置于第二型腔5与通槽的连接位置，所述第一型芯镶块101设置于通槽内，所述型腔镶块22开设有供型芯镶块12插入的容纳腔。
进一步地，所述定模还包括若干镶件组，所述镶件组对称设置于型腔镶块22两侧，所述镶件组与第二型腔5一一对应设置，每一所述镶件组均包括第一镶柱8与第二镶柱9，所述第一型芯镶块101、第二型芯镶块102与第三型芯镶块103之间形成用于容纳第二镶柱9一端的圆形槽，所述第二镶柱9与圆形槽同轴设置。
进一步地，所述定模还包括定模型芯，所述定模型芯包括第五型芯镶块105与第六型芯镶块106，所述第五型芯镶块105与第六型芯镶块106环绕第一镶柱8设置；处于合模状态时，所述第五型芯镶块105与第六型芯镶块106均设置于第二型腔5内。
进一步地，处于合模状态时，所述第二型芯镶块102、第三型芯镶块103、第四型芯镶块104、第五型芯镶块105与第六型芯镶块106环绕第一镶柱8依次设置。
进一步地，所述流道3包括主流道、第一分流道与第二分流道，所述第一分流道与第二分流道交错设置，所述第一分流道与第二分流道均连接于每一所述第二型腔5，所述第一分流道与第二分流道之间的间隙形成容纳间隙，所述第一型芯镶块101设置于容纳间隙内。
进一步地，所述第一分流道与第二分流道中部位置均朝向远离第一型芯镶块101的方向弯折。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当认为是本说明书记载的范围。
Claims (9)
1.一种法兰式弧形锁压铸模具，其特征在于：包括动模与定模，所述定模包括定模仁与型腔镶块，所述型腔镶块设置于定模仁中部位置，所述型腔镶块两端均设有第一型腔，所述动模包括动模仁与两块型芯镶块，所述动模仁中部位置设有流道，两所述型芯镶块对称设置于流道两侧，两所述型芯镶块之间形成通槽，所述型芯镶块上表面靠近流道的一端设有第二型腔，所述第一型腔与第二型腔一一对应设置，所述第二型腔靠近动模仁的一端与流道连接；处于合模状态时，所述型腔镶块设置于通槽内部，所述第一型腔与第二型腔一一对应连接形成产品型腔。
2.根据权利要求1所述法兰式弧形锁压铸模具，其特征在于：所述型芯镶块上表面设有若干集渣包与排气槽，所述第二型腔、集渣包与排气槽依次连接。
3.根据权利要求2所述法兰式弧形锁压铸模具，其特征在于：还包括推杆，所述流道、所述流道与第二型腔的连接位置、所述第二型腔与所述集渣包内部均设有推杆孔，所述推杆贯穿于推杆孔内。
4.根据权利要求1所述法兰式弧形锁压铸模具，其特征在于：所述动模还包括动模型芯，所述动模型芯包括第一型芯镶块、第二型芯镶块、第三型芯镶块与第四型芯镶块，所述第四型芯镶块设置于第二型腔内，所述第二型芯镶块与第三型芯镶块均设置于第二型腔与通槽的连接位置，所述第一型芯镶块设置于通槽内，所述型腔镶块开设有供型芯镶块插入的容纳腔。
5.根据权利要求4所述法兰式弧形锁压铸模具，其特征在于：所述定模还包括若干镶件组，所述镶件组对称设置于型腔镶块两侧，所述镶件组与第二型腔一一对应设置，每一所述镶件组均包括第一镶柱与第二镶柱，所述第一型芯镶块、第二型芯镶块与第三型芯镶块之间形成用于容纳第二镶柱一端的圆形槽，所述第二镶柱与圆形槽同轴设置。
6.根据权利要求5所述法兰式弧形锁压铸模具，其特征在于：所述定模还包括定模型芯，所述定模型芯包括第五型芯镶块与第六型芯镶块，所述第五型芯镶块与第六型芯镶块环绕第一镶柱设置；处于合模状态时，所述第五型芯镶块与第六型芯镶块均设置于第二型腔内。
7.根据权利要求6所述法兰式弧形锁压铸模具，其特征在于：处于合模状态时，所述第二型芯镶块、第三型芯镶块、第四型芯镶块、第五型芯镶块与第六型芯镶块环绕第一镶柱依次设置。
8.根据权利要求4所述法兰式弧形锁压铸模具，其特征在于：所述流道包括主流道、第一分流道与第二分流道，所述第一分流道与第二分流道交错设置，所述第一分流道与第二分流道均连接于每一所述第二型腔，所述第一分流道与第二分流道之间的间隙形成容纳间隙，所述第一型芯镶块设置于容纳间隙内。
9.根据权利要求8所述法兰式弧形锁压铸模具，其特征在于：所述第一分流道与第二分流道中部位置均朝向远离第一型芯镶块的方向弯折。
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