CN205969751U - 一种卷笔刀壳盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷笔刀壳盖注塑模具，包括定模以及与定模适配的动模，定模包括有浇口套，浇口套内设置注塑口，注塑口两侧的浇口套内对称设置有电热装置，动模设置有推板，推板的上端面对应主流道位置处设置有切料台，两滑块的接触面设置有与切料台适配的切料台槽，切料台上端面对应主流道与型腔的接触位置处分别设置有裁切刀。本实用新型的有益效果：通过在浇口套内对称设置有电热装置，电热装置通过电热连接柱导通对注塑口内的注塑液加热，增加注塑液的流动性，提高注塑效率；通过在推板的上端面设置有切料台，切料台设置有裁切刀，实现推板在上推的时候，裁切刀的刀刃先对边料进行裁切，完成产品与边料的分离。

Description

一种卷笔刀壳盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种卷笔刀壳盖注塑模具。

背景技术

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

目前，注塑模具中，注塑液在注塑的过程时会因注塑模具的注塑口过长或模具温度低于注塑液温度，造成注塑液冷凝在模具内堵塞现象，降低了产品的生产质量与生产效率；并且在注塑模具采用两滑块包型腔结构时，因为主流道内产生的边料与产品连接，取出后需要人工将边料与产品分离，浪费了人工，增加了生产成本，同时由于模具的动模与定模在使用的过程中，需要经常性地进行贴合与分开，在动模与定模进行贴合时，为增加紧闭性，定模与动模需要较大的作用力将二者进行贴合，在动模和定模长时间的使用时，会增加模具贴合面的磨损，缩短了该模具的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卷笔刀壳盖注塑模具，它结构简单、使用时浇口不会堵塞，能够提高注塑效率，在注塑成型后能够将产品与边料进行分离，并且使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种卷笔刀壳盖注塑模具，包括定模以及与定模适配的动模，定模包括有浇口套以及滑槽，浇口套由上至下贯穿设置于动模中部，该浇口套内设置注塑口，注塑口两侧的浇口套内对称设置有电热装置，电热装置的上方设置有与各电热装置连接的电热连接柱，滑槽设置于定模下端面，该滑槽内设置有若干斜导柱以及两个滑块，斜导柱两两对称设置于滑槽两侧，滑块通过两侧的斜导柱沿动模方向滑动设置于滑槽内，模具闭合时，两滑块在滑槽内接触，两滑块的接触面适配形成主流道和两个型腔，主流道与注塑口相通，型腔设置于主流道两侧与主流道相通，动模包括有底板、两块支撑板、动模板，底板上端面两侧分别通过支撑板与动模板连接，动模板与底板之间活动设置有顶针板，顶针板下端面设置有贯穿底板与顶针板接触的推杆，该顶针板上端面设置有若干顶针，顶针贯穿动模板连接有推板，推板上端面对应主流道位置处设置有切料台，两滑块的接触面设置有与切料台适配的切料台槽，切料台上端面对应主流道与型腔的接触位置处分别设置有裁切刀，裁切刀与切料台合围形成切料槽，动模板设置有贯穿推板与型腔适配的型芯。

作为优选方案，斜导柱包括有复位导柱和限位导柱，复位导柱与限位导柱交错设置于滑槽两侧，复位导柱设置有与滑槽以及滑块受力接触的弹簧，限位导柱的顶端面设置有限位螺栓，滑块内设置有与限位螺栓适配的限位孔。

作为优选方案，推板的上端面设置有耐磨层。

作为优选方案，耐磨层材料设置为铍青铜。

作为优选方案，浇口套的外侧面包裹有保温层。

作为优选方案，保温层材料设置为保温棉。

作为优选方案，主流道中部往动模方向延伸有凸包，凸包设置有半球形，切料台对应凸包位置处设置有与凸台适配的凹槽。

作为优选方案，裁切刀的刀刃到达主流道的距离大于或等于推板的上端面到达型腔的下端面的距离。

本实用新型的有益效果是：

第一、通过在浇口套内对称设置有电热装置，电热装置通过电热连接柱导通对注塑口内的注塑液加热，并且在浇口套的外侧面包裹有保温层，进一步保持浇口套内的温度，增加注塑液的流动性，提高注塑效率；

第二、通过在推板的上端面设置有切料台，切料台设置有裁切刀，裁切刀的刀刃到达主流道的距离大于或等于推板的上端面到达型腔的下端面的距离，实现推板在上推的时候，裁切刀的刀刃先对边料进行裁切，然后推板再将型芯上的产品推出型芯，完成产品与边料的分离；第三、通过在推板的上端面设置有耐磨层，减少了滑块与推板之间的磨损，提高了模具的使用寿命。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型合模状态的结构正视图。

图2为本实用新型合模状态的结构侧视图。

图3为本实用新型开模状态的结构示意图。

图4为本实用新型动模裁切边料的结构示意图。

图5为本实用新型动模将边料裁切与产品分离的结构示意图。

图中：定模1、底板21、支撑板22、动模板23、型芯24、浇口套3、注塑口31、电热装置32、电热连接柱33、保温层34、滑槽4、复位导柱51、弹簧52、限位导柱53、限位螺栓54、限位孔55、滑块6、主流道61、型腔62、凸包63、顶针板7、顶针71、推板8、推杆81、耐磨层82、切料台9、裁切刀91、切料槽92、凹槽93、切料台槽94。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图3、图4、图5所示：

一种卷笔刀壳盖注塑模具，包括定模1以及与定模1适配的动模，定模1包括有浇口套3以及滑槽4，浇口套3由上至下贯穿设置于动模中部，该浇口套3内设置注塑口31，注塑口31两侧的浇口套3内对称设置有电热装置32，电热装置32的上方设置有与各电热装置32连接的电热连接柱33，滑槽4设置于定模1下端面，该滑槽4内设置有若干斜导柱5以及两个滑块6，斜导柱5两两对称设置于滑槽4两侧，滑块6通过两侧的斜导柱5沿动模方向滑动设置于滑槽4内，模具闭合时，两滑块6在滑槽4内接触，两滑块6的接触面适配形成主流道61和两个型腔62，主流道61与注塑口31相通，型腔62设置于主流道61两侧与主流道61相通，动模包括有底板21、两块支撑板22、动模板23，底板21上端面两侧分别通过支撑板22与动模板23连接，动模板23与底板21之间活动设置有顶针板7，顶针板7下端面设置有贯穿底板21与顶针板7接触的推杆81，该顶针板7上端面设置有若干顶针71，顶针71贯穿动模板23连接有推板8，推板8上端面对应主流道61位置处设置有切料台9，两滑块6的接触面设置有与切料台9适配的切料台槽94，切料台9上端面对应主流道61与型腔62的接触位置处分别设置有裁切刀91，裁切刀91与切料台9合围形成切料槽92，动模板23设置有贯穿推板8与型腔62适配的型芯24。

参照图2所示：为了保证滑块6能够在动模与定模1分离后实现自动滑出滑槽4，并且不滑出定模1，斜导柱5包括有复位导柱51和限位导柱53，复位导柱51与限位导柱53交错设置于滑槽4两侧，复位导柱51设置有与滑槽4以及滑槽4受力接触的弹簧52，限位导柱53的顶端面设置有限位螺栓54，滑块6内设置有与限位螺栓54适配的限位孔55。

为了减少了滑块6与推板8之间的磨损，提高了模具的使用寿命，推板8的上端面设置有耐磨层82，耐磨层82设置为铍青铜。

为了保持浇口套3内的温度，增加注塑液的流动性，浇口套3的外侧面包裹有保温层34，保温层34设置为保温棉。

为了保证边料切除后能够卡接在切料槽92内，主流道61中部往动模方向延伸有凸包63，凸包63设置有半球形，切料台9对应凸包63位置处设置有与凸台适配的凹槽93。

为了保证裁切刀91能够先将边料与产品切除分离，裁切刀91的刀刃到达主流道61的距离大于或等于推板8的上端面到达型腔62的下端面的距离。

本实用新型的实施过程为：

动模与定模1合模，动模的推板8将各滑块6通过限位导柱53以及复位导柱51的引导推入定模1的滑槽4内，两滑块6在滑槽4内接触，两滑块6的接触面适配形成与注塑口31连通的主流道61，主流道61连通有两个型腔62，各型腔62分别与型芯24适配形成注塑空间，电热连接柱33启动电热装置32，提升浇口套3的温度，因为电热装置32对浇口套3温度的提升同时因为保温层34对浇口套3的保温，提升并且保持了浇口套3内注塑口31的温度，保证了注塑口31内注塑液的流动性，与此同时，注塑液通过注塑口31以及与注塑口31连通的主流道61分别注入两型腔62内，待注塑液凝固成型后，动模与定模1分离，滑块6因为复位导柱51的弹簧52将滑块6推出滑槽4，限位导柱53的限位螺栓54通过限位孔55的限制保证滑块6不滑出定模1。然后推杆81推动动模板23与底板21之间活动的顶针板7，顶针板7带动顶针71推动推板8，参照图4，因为裁切刀91的刀刃到达主流道61的距离大于或等于推板8的上端面到达型腔62的下端面的距离，并且裁切刀91设置于主流道61与型腔62的接触位置处，所以裁切刀91先对边料进行切除，参照图5，切除后的边料落入裁切刀91与切料台9合围形成切料槽92内，并且切料台9对应凸包63位置处设置有与凸台适配的凹槽93，保证边料切除后能够卡接在切料槽92内，然后推板8进行上移将包紧型芯24的产品推出型芯24，实施过程完成。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。

Claims (8)

1.一种卷笔刀壳盖注塑模具，包括定模(1)以及与定模(1)适配的动模，其特征在于：所述定模(1)包括有浇口套(3)以及滑槽(4)，所述浇口套(3)由上至下贯穿设置于中部，该浇口套(3)内设置注塑口(31)，所述注塑口(31)两侧的浇口套(3)内对称设置有电热装置(32)，所述电热装置(32)的上方设置有与各电热装置(32)连接的电热连接柱(33)，所述滑槽(4)设置于定模(1)下端面，该滑槽(4)内设置有若干斜导柱以及两个滑块(6)，所述斜导柱两两对称设置于滑槽(4)两侧，所述滑块(6)通过两侧的斜导柱沿动模方向滑动设置于滑槽(4)内，模具闭合时，两滑块(6)在滑槽(4)内接触，两滑块(6)的接触面适配形成主流道(61)和两个型腔(62)，所述主流道(61)与注塑口(31)相通，所述型腔(62)设置于主流道(61)两侧与主流道(61)相通，所述动模包括有底板(21)、两块支撑板(22)、动模板(23)，所述底板(21)上端面两侧分别通过支撑板(22)与动模板(23)连接，所述动模板(23)与底板(21)之间活动设置有顶针板(7)，所述顶针板(7)下端面设置有贯穿底板(21)与顶针板(7)接触的推杆(81)，该顶针板(7)上端面设置有若干顶针(71)，所述顶针(71)贯穿动模板(23)连接有推板(8)，所述推板(8)上端面对应主流道(61)位置处设置有切料台(9)，所述两滑块(6)的接触面设置有与切料台(9)适配的切料台槽(94)，所述切料台(9)上端面对应主流道(61)与型腔(62)的接触位置处分别设置有裁切刀(91)，所述裁切刀(91)与切料台(9)合围形成切料槽(92)，动模板(23)设置有贯穿推板(8)与型腔(62)适配的型芯(24)。

2.根据权利要求1所述的一种卷笔刀壳盖注塑模具，其特征在于：所述斜导柱包括有复位导柱(51)和限位导柱(53)，所述复位导柱(51)与限位导柱(53)交错设置于滑槽(4)两侧，所述复位导柱(51)设置有与滑槽(4)以及滑块(6)受力接触的弹簧(52)，所述限位导柱(53)的顶端面设置有限位螺栓(54)，所述滑块(6)内设置有与限位螺栓(54)适配的限位孔(55)。

3.根据权利要求1所述的一种卷笔刀壳盖注塑模具，其特征在于：所述推板(8)的上端面设置有耐磨层(82)。

4.根据权利要求3所述的一种卷笔刀壳盖注塑模具，其特征在于：所述耐磨层材料设置为铍青铜。

5.根据权利要求1所述的一种卷笔刀壳盖注塑模具，其特征在于：所述浇口套(3)的外侧面设置有保温层(34)。

6.根据权利要求5所述的一种卷笔刀壳盖注塑模具，其特征在于：所述保温层(34)材料设置为保温棉。

7.根据权利要求1所述的一种卷笔刀壳盖注塑模具，其特征在于：所述主流道(61)中部往方向延伸有凸包(63)，所述凸包(63)设置有半球形，所述切料台(9)对应凸包(63)位置处设置有与凸台适配的凹槽(93)。

8.根据权利要求1所述的一种卷笔刀壳盖注塑模具，其特征在于：所述裁切刀(91)的刀刃到达主流道(61)的距离大于或等于推板(8)的上端面到达型腔(62)的下端面的距离。