CN217293342U - 一种模具均匀排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具均匀排气结构，包括上模和下模；上模与下模之间具有型腔结构；型腔结构的外沿设有封闭圈；封闭圈位于上模中；本实用新型通过设有第一排气槽和第二排气槽；第一排气槽环绕设置于封闭圈的外沿，并向上模方向垂直下沉；第二排气槽的数量与第一排气槽对应设置，每个第二排气槽的一端与对应的第一排气槽相接，另一端连通上模的边沿，在注塑时，塑料熔体会从型腔的中心径向辐射流入，并将型腔结构内的空气逐渐挤出，通过将第一排气槽环绕设置于封闭圈的外沿，能够引导型腔结构内的气体均匀排出，避免局部困气。最后，每个型腔结构内的气体流出至第一排气槽并经各自的第二排气槽流出至模具外完成排气，保证了排气的稳定性。

Description

一种模具均匀排气结构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具结构技术领域，特别是涉及一种模具均匀排气结构。

背景技术

塑料件在注胶成型过程中，塑料熔体会将型腔内气体沿着排气结构排出，部分模具存在排气不充分的问题，这将导致气体被包裹在模具型腔内进而造成困气现象。成型后的注塑件将会产生烧焦、气孔、缺料、飞边和留痕等不良现象，影响产品的外观和质量。另外，留在型腔内的气体在受到压力后，其体积将被压缩，此时型腔内的压力因气体压缩会急速升高，模具钢铁在这种高压情况下会产生变形，从而缩短模具的使用寿命。

因此，模具设计人员会在模具上设置排气结构。如图1-图2所示，现有的具有高度差端面，且端面之间阵列有多条加强筋1的瓶盖类产品，其排气结构为具有多条与型腔相连通的一段排气槽2，并且各一段排气槽2之间共用二段排气槽3用于排出模具，型腔与一段排气槽的接触面小，排气效率低。并且由于注塑机工序及模具长时间使用后会出现各型腔注胶不同步的问题，各型腔的空气以不同顺序经过一段排气槽走向二段排气槽时，排气压力会在二段排气槽中汇集挤压，造成排气不均，排气均匀性差的问题。因此，需要对现阶段的排气结构进行优化。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种模具均匀排气结构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具均匀排气结构，包括上模和下模；所述上模与所述下模之间具有型腔结构；所述型腔结构的外沿设有封闭圈；所述封闭圈位于所述上模中；还包括第一排气槽和第二排气槽；所述第一排气槽环绕设置于所述封闭圈的外沿，并向所述上模方向垂直下沉；所述第二排气槽的数量与所述第一排气槽对应设置，每个所述第二排气槽的一端与对应的所述第一排气槽相接，另一端连通所述上模的边沿。

进一步地，所述下模包括下模板和下模镶件；所述下模板上设有第一型腔镶件，顶部设有顶针孔；所述顶针孔向上贯穿所述第一型腔镶件；所述下模镶件设置于所述下模板上。

进一步地，所述上模上设有第二型腔镶件；所述第二型腔镶件与所述第一型腔镶件对应设置。

进一步地，所述第一排气槽的底端面与所述封闭圈顶端面的垂直距离范围为0.2～0.8mm。

进一步地，所述第一排气槽的底端面与所述封闭圈顶端面的垂直距离为0.48mm。

进一步地，所述第二排气槽之间互不相连。

进一步地，所述上模中和所述下模中均设有冷却流道。

进一步地，在合模时，所述封闭圈与所述下模之间的间隙为0.02mm。

本实用新型的有益效果在于：排气均匀，排气稳定。

本实用新型通过设有第一排气槽和第二排气槽；第一排气槽环绕设置于封闭圈的外沿，并向上模方向垂直下沉；第二排气槽的数量与第一排气槽对应设置，每个第二排气槽的一端与对应的第一排气槽相接，另一端连通上模的边沿，在注塑时，塑料熔体会从型腔的中心径向辐射流入，并将型腔结构内的空气逐渐挤出，通过将第一排气槽环绕设置于封闭圈的外沿，能够引导型腔结构内的气体均匀排出，避免局部困气。最后，每个型腔结构内的气体流出至第一排气槽并经各自的第二排气槽流出至模具外，完成排气，通过将第二排气槽与第一排气槽独立导通进行排气，能够避免各型腔结构的排气压力会在二段排气槽中汇集挤压的问题，保证了排气的稳定性。

附图说明

图1为背景技术中所需生产产品的结构示意图；

图2为背景技术中所使用排气结构的示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的分解结构示意图；

图5为本实用新型的上模的结构示意图；

图6为本实用新型的局部剖视结构示意图。

1、加强筋；2、一段排气槽；3、二段排气槽；10、上模；11、第二型腔镶件；12、封闭圈；20、下模；21、下模板；22、下模镶件；23、第一型腔镶件；24、顶针孔；30、冷却流道；40、第一排气槽；50、第二排气槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图3-图6所示，

一种模具均匀排气结构，包括上模10和下模20；

所述下模20包括下模板21和下模镶件22；所述下模板21上设有第一型腔镶件23，顶部设有顶针孔24；所述顶针孔24向上贯穿所述第一型腔镶件23；所述下模镶件22设置于所述下模板21上；

所述上模10中的上部设有第二型腔镶件11；所述第一型腔镶件23与所述第二型腔镶件11之间组成型腔结构；所述型腔结构的外沿设有封闭圈12；所述封闭圈12位于所述上模10中，并在模具合模时与所述下模20相贴近；

所述上模10中和所述下模20中均设有冷却流道30；

还包括第一排气槽40和第二排气槽50；所述第一排气槽40环绕设置于所述封闭圈12的外沿，并向所述上模10方向垂直下沉；所述第二排气槽50的数量与所述第一排气槽40对应设置，每个所述第二排气槽50的一端与对应的所述第一排气槽40相接，另一端连通所述上模10的边沿。在本实施例中，所述第一排气槽40的底端面与所述封闭圈12顶端面的垂直距离为0.48mm；所述第二排气槽50之间互不相连，并且每个所述第二排气槽50的路径根据所述第一排气槽40与所述上模10边沿之间的最短距离而设，能够提高排气效率。

工作原理：

首先进行合模注胶，上模10与下模20合并，此时封闭圈12与下模镶件22之间的间隙为0.02mm，塑料熔体从上模10中的注塑流道流入，型腔结构内的空气经过封闭圈12与下模镶件22之间的间隙中排出至第一排气槽40中。由于瓶盖类产品的高度差端面之间圆环阵列有多条加强筋，在注塑时，塑料熔体会从型腔的中心径向辐射流入，并将型腔结构内的空气逐渐挤出，通过将第一排气槽40环绕设置于封闭圈12的外沿，能够引导型腔结构内的气体均匀排出，避免局部困气。最后，每个型腔结构内的气体流出至第一排气槽40并经各自的第二排气槽50流出至模具外，完成排气，通过将第二排气槽50与第一排气槽40独立导通进行排气，能够避免各型腔结构的排气压力会在二段排气槽中汇集挤压的问题，保证了排气的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种模具均匀排气结构，其特征在于，包括：上模和下模；所述上模与所述下模之间具有型腔结构；所述型腔结构的外沿设有封闭圈；所述封闭圈位于所述上模中；还包括第一排气槽和第二排气槽；所述第一排气槽环绕设置于所述封闭圈的外沿，并向所述上模方向垂直下沉；所述第二排气槽的数量与所述第一排气槽对应设置，每个所述第二排气槽的一端与对应的所述第一排气槽相接，另一端连通所述上模的边沿。

2.根据权利要求1所述的一种模具均匀排气结构，其特征在于，所述下模包括下模板和下模镶件；所述下模板上设有第一型腔镶件，顶部设有顶针孔；所述顶针孔向上贯穿所述第一型腔镶件；所述下模镶件设置于所述下模板上。

3.根据权利要求2所述的一种模具均匀排气结构，其特征在于，所述上模上设有第二型腔镶件；所述第二型腔镶件与所述第一型腔镶件对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种模具均匀排气结构，其特征在于，所述第一排气槽的底端面与所述封闭圈顶端面的垂直距离范围为0.2～0.8mm。

5.根据权利要求4所述的一种模具均匀排气结构，其特征在于，所述第一排气槽的底端面与所述封闭圈顶端面的垂直距离为0.48mm。

6.根据权利要求1所述的一种模具均匀排气结构，其特征在于，所述第二排气槽之间互不相连。

7.根据权利要求1所述的一种模具均匀排气结构，其特征在于，所述上模中和所述下模中均设有冷却流道。

8.根据权利要求1所述的一种模具均匀排气结构，其特征在于，在合模时，所述封闭圈与所述下模之间的间隙为0.02mm。

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