CN217621661U - 一种胶料成型模板和模板组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶料成型模板和模板组。所述模板的一侧设有凹陷部和凸起部；所述凹陷部包围至少一个所述凸起部；所述凹陷部用于容纳所述胶料；被所述凹陷部包围的所述凸起部设有排气孔。所述模板组包括至少2块如所述模板；所述模板设置为2块时，2块所述模板在空间中呈镜像设置；2块所述模板的所述凹陷部构成完整型腔；所述完整型腔通过模板缝隙和所述排气孔与大气连通；所述模板缝隙为所述2块模板之间的缝隙。该模板用于使胶料填充型腔后成型。

Description

一种胶料成型模板和模板组

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种胶料成型模板和模板组。

背景技术

目前，内径大于50mm的O型圈成型时，胶料是圈放在O型圈的型腔内的，当胶料投放完毕后，上摸与下模合起夹住胶料。成型过程中的胶料会形成不透气的闭环，闭环内的空气难以排出型腔。闭环内的空气膨胀时，易造成产品窝气、气泡、缺料等排气不良的现象。因此，亟需一种胶料成型模板和模板组以改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶料成型模板和模板组，该模板用于使胶料填充型腔后成型。

第一方面，本实用新型提供一种胶料成型模板，包括：所述模板的一侧设有凹陷部和凸起部；所述凹陷部包围至少一个所述凸起部；所述凹陷部用于容纳所述胶料；被所述凹陷部包围的所述凸起部设有排气孔。

本实用新型的模具有益效果为：通过设置的所述模板的一侧设有凹陷部和凸起部；所述凹陷部包围至少一个所述凸起部；所述凹陷部用于容纳所述胶料；被所述凹陷部包围的所述凸起部设有排气孔。当成型过程中的胶料形成不透气的闭环时，闭环内的空气能够通过所述排气孔排出型腔。避免闭环内的空气膨胀而造成产品窝气、气泡以及缺料的现象。通过设置的所述排气孔便于模具内侧长期有效的排气，有利于延长使用寿命，节约维护成本。

可选的，所述模板的一侧设有气槽；所述气槽与所述排气孔连通。其有益效果在于，通过设置的所述模板的一侧设有气槽；所述气槽与所述排气孔连通。便于所述排气孔的气体从所述模板排出。

可选的，所述气槽延伸至所述模板的至少一侧的边缘。其有益效果在于，通过设置的所述气槽延伸至所述模板的至少一侧的边缘。便于所述排气孔的气体从所述模板边缘排出，以免多个所述模板叠放时，排气孔中的气体无法排出。

可选的，所述排气孔贯穿所述模板；所述气槽设置于所述模板的一侧表面。

可选的，所述排气孔的数量至少为1；包围所述凸起部的所述凹陷部的内径与所述排气孔的截面积和正相关；所述气槽的截面积与所述排气孔的截面积和正相关。

可选的，所述气槽的数量至少为1；若干所述气槽呈交叉设置时，所述气槽交叉处与所述排气孔连通。

可选的，所述气槽的延伸方向与所述气孔的轴向垂直；所述气槽的在所述排气孔轴向的尺寸范围为[0.2mm，0.5mm]；所述气槽在所述排气孔径向的尺寸范围为[5mm，8mm]。

可选的，所述排气孔的内径范围为[3mm，6mm]。

第二方面，本实用新型提供一种胶料成型模板组，包括：至少2块如所述第一方面所述的模板；所述模板设置为2块时，2块所述模板在空间中呈镜像设置；2块所述模板的所述凹陷部构成完整型腔；所述完整型腔通过模板缝隙和所述排气孔与大气连通；所述模板缝隙为所述2块模板之间的缝隙。

可选的，所述模板设置为若干时，相邻的所述模板在空间中呈镜像设置；相邻设置的2块所述模板中的至少一者设有气槽；所述气槽与所述排气孔连通；所述气槽延伸至所述模板的至少一侧的边缘。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种胶料成型模板的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的凹陷部为O型圈的模板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的凹陷部为椭圆环的模板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的凹陷部为异形件的模板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种胶料成型模板组的剖面结构示意图。

图中标号：

101、排气孔；102、气槽；103、手柄；104、凹陷部；105、凸起部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

图1为本实用新型提供的一种胶料成型模板的剖面结构示意图。

针对现有技术存在的问题，如图1所示，本实用新型提供一种胶料成型模板，包括：所述模板的一侧设有凹陷部104和凸起部105。所述凹陷部104包围至少一个所述凸起部105。所述凹陷部104用于容纳所述胶料。被所述凹陷部104包围的所述凸起部105设有排气孔101。

在一些具体实施例中，所述凹陷部104呈环形设置。被所述凹陷部104包围的所述凸起部105中中央位置处设置有所述排气孔101。所述胶料包括但不限于橡胶、硅胶和树脂。

在另一些实施例中，所述凹陷部104呈蜂窝状或任意中空状设置。被所述凹陷部104包围的所述凸起部105数量为n，n为任意正整数。每个被所述凹陷部104包围的所述凸起部105均设有排气孔101。

值得说明的是，通过设置的所述模板的一侧设有凹陷部104和凸起部105。所述凹陷部104包围至少一个所述凸起部105。所述凹陷部104用于容纳所述胶料。被所述凹陷部104包围的所述凸起部105设有排气孔101。当成型过程中的胶料形成不透气的闭环时，闭环内的空气能够通过所述排气孔101排出型腔。避免闭环内的空气膨胀而造成产品窝气、气泡以及缺料的现象。通过设置的所述排气孔101便于模具内侧长期有效的排气，有利于延长使用寿命，节约维护成本。

在一些实施例中，所述模板的一侧设有气槽102。所述气槽102与所述排气孔101连通。这种设置便于所述排气孔101的气体从所述模板排出。

在一些具体实施例中，所述气槽102呈直线型设置。

在另一些实施例中，所述气槽102以所述排气孔101为端点，呈射线型设置。

在又一些实施例中，所述气槽102呈任意曲线型设置。

在一些实施例中，所述气槽102延伸至所述模板的至少一侧的边缘。这种设置便于所述排气孔101的气体从所述模板边缘排出，以免多个所述模板叠放时，排气孔101中的气体无法排出。

图2为本实用新型提供的凹陷部为O型圈的模板的俯视结构示意图。

在一些具体实施例中，如图2所示，所述模板的正面设有8个呈环形设置的所述凹陷部104。所述模板的背面设有所述气槽102。设置于所述凹陷部104内侧的凸起部105中央位置处的排气孔101连通的所述气槽102呈射线型并延伸至所述模板的边缘。设置于所述模板的中央位置处的所述排气孔101连通的所述气槽102呈十字交叉状设置。

图3为本实用新型提供的凹陷部为椭圆环的模板的俯视结构示意图。

在另一些具体实施例中，如图3所示，所述模板的正面设有2个呈椭圆环形设置的所述凹陷部104。所述模板的背面设有所述气槽102。设置于所述凹陷部104内侧的凸起部105中央位置处的排气孔101连通的所述气槽102呈十字交叉状设置，并延伸至所述模板的边缘。所述模板的两侧边缘连接有手柄103。便于所述模板的定位与压合。

图4为本实用新型提供的凹陷部为异形件的模板的俯视结构示意图。

在又一些具体实施例中，如图4所示，所述模板的正面设有2个呈圆环形设置的所述凹陷部104和1个呈椭球状设置的所述凹陷部104。所述模板的背面设有所述气槽102。设置于所述模板中央位置处的排气孔101连通的所述气槽102呈十字交叉状设置，并延伸至所述模板的边缘。

在一些实施例中，所述排气孔101贯穿所述模板。所述气槽102设置于所述模板的一侧表面。

在另一些实施例中，所述排气孔101和所述气槽102均设置于所述模板的内侧。

在一些实施例中，所述排气孔101的数量至少为1。包围所述凸起部105的所述凹陷部104的内径与所述排气孔101的截面积和正相关。所述气槽102的截面积与所述排气孔101的截面积和正相关。

在一些具体实施例中，所述排气孔101的数量为1。包围所述凸起部105的所述凹陷部104的内径与所述排气孔101的截面积和成正比。所述气槽102的截面积与所述排气孔101的截面积和成正比。

在另一些具体实施例中，所述排气孔101的数量为m，m为任意正整数。包围所述凸起部105的所述凹陷部104的内径的平方与所述排气孔101的截面积和成正比。所述气槽102的截面积与所述排气孔101的截面积和成正比。

在一些实施例中，所述气槽102的数量至少为1。若干所述气槽102呈交叉设置时，所述气槽102交叉处与所述排气孔101连通。

在一些具体实施例中，所述气槽102的数量为1。

在另一些具体实施例中，所述气槽102的数量为b，b为任意正整数。b条所述气槽102呈交叉设置时，所述气槽102交叉处与所述排气孔101连通。

在一些实施例中，所述气槽102的延伸方向与所述气孔的轴向垂直。所述气槽102的在所述排气孔101轴向的尺寸范围为[0.2mm，0.5mm]。所述气槽102在所述排气孔101径向的尺寸范围为[5mm，8mm]。

在一些具体实施例中，所述气槽102的在所述排气孔101轴向的尺寸为0.2mm。所述气槽102在所述排气孔101径向的尺寸为5mm。

在另一些具体实施例中，所述气槽102的在所述排气孔101轴向的尺寸为0.5mm。所述气槽102在所述排气孔101径向的尺寸为8mm。

在又一些具体实施例中，所述气槽102的在所述排气孔101轴向的尺寸为0.35mm。所述气槽102在所述排气孔101径向的尺寸为6.5mm。

在一些实施例中，所述排气孔101的内径范围为[3mm，6mm]。

在一些具体实施例中，所述排气孔101的内径范围为3mm。

在另一些具体实施例中，所述排气孔101的内径范围为6mm。

在又一些具体实施例中，所述排气孔101的内径范围为4.5mm。

本实用新型还提供一种胶料成型模板组，包括：至少2块如上述实施例中任一项中所述的模板。所述模板设置为2块时，2块所述模板在空间中呈镜像设置。2块所述模板的所述凹陷部104构成完整型腔。所述完整型腔通过模板缝隙和所述排气孔101与大气连通。所述模板缝隙为所述2块模板之间的缝隙。

在一些实施例中，所述模板设置为若干时，相邻的所述模板在空间中呈镜像设置。相邻设置的2块所述模板中的至少一者设有气槽102。所述气槽102与所述排气孔101连通。所述气槽102延伸至所述模板的至少一侧的边缘。

图5为本实用新型提供的一种胶料成型模板组的剖面结构示意图。

在一些具体实施例中，如图5所示，所述模板设置为4时，相邻的2块所述模板在空间中呈镜像设置。相邻设置的2块所述模板均设有气槽102。所述气槽102与所述排气孔101连通。所述气槽102延伸至所述模板的两侧的边缘。

在一些实施例中，所述模板的一侧还设有加热器，用于控制胶料的硫化反应温度，所述胶料填充到所述凹陷部104内侧进行硫化。在所述硫化过程中，所述胶料形成不透气的闭环。位于所述模板内侧的气体依次通过所述模板缝隙和所述排气孔101排出所述模板。

在一些实施例中，所述相邻的2块所述模板中的一块模板设有所述排气孔101和所述气槽102；所述相邻的2块所述模板中的另一块模板未设置所述排气孔101和所述气槽102。

在一些实施例中，当若干所述模板开设的所述排气孔101的大小、数量和位置完全相同时，若干所述模板的所述排气孔101在所述若干模板叠放时互相连通，可以不设置所述所述气槽102。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (10)

1.一种胶料成型模板，其特征在于，包括：所述模板的一侧设有凹陷部和凸起部；

所述凹陷部包围至少一个所述凸起部；

所述凹陷部用于容纳所述胶料；

被所述凹陷部包围的所述凸起部设有排气孔。

2.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述模板的一侧设有气槽；

所述气槽与所述排气孔连通。

3.根据权利要求2所述的模板，其特征在于，所述气槽延伸至所述模板的至少一侧的边缘。

4.根据权利要求2所述的模板，其特征在于，所述排气孔贯穿所述模板；所述气槽设置于所述模板的一侧表面。

5.根据权利要求2所述的模板，其特征在于，所述排气孔的数量至少为1；包围所述凸起部的所述凹陷部的内径与所述排气孔的截面积和正相关；

所述气槽的截面积与所述排气孔的截面积和正相关。

6.根据权利要求2所述的模板，其特征在于，所述气槽的数量至少为1；若干所述气槽呈交叉设置时，所述气槽交叉处与所述排气孔连通。

7.根据权利要求2所述的模板，其特征在于，所述气槽的延伸方向与所述气孔的轴向垂直；

所述气槽的在所述排气孔轴向的尺寸范围为[0.2mm，0.5mm]；

所述气槽在所述排气孔径向的尺寸范围为[5mm，8mm]。

8.根据权利要求1所述的模板，其特征在于，所述排气孔的内径范围为[3mm，6mm]。

9.一种胶料成型模板组，其特征在于，包括：至少2块如所述权利要求1-8任一项所述的模板；

所述模板设置为2块时，2块所述模板在空间中呈镜像设置；

2块所述模板的所述凹陷部构成完整型腔；

所述完整型腔通过模板缝隙和所述排气孔与大气连通；

所述模板缝隙为所述2块模板之间的缝隙。

10.根据权利要求9所述的模板组，其特征在于，所述模板设置为若干时，相邻的所述模板在空间中呈镜像设置；

相邻设置的2块所述模板中的至少一者设有气槽；

所述气槽与所述排气孔连通；

所述气槽延伸至所述模板的至少一侧的边缘。

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