JP2007098453A - Ｖ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型 - Google Patents
Ｖ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007098453A JP2007098453A JP2005294238A JP2005294238A JP2007098453A JP 2007098453 A JP2007098453 A JP 2007098453A JP 2005294238 A JP2005294238 A JP 2005294238A JP 2005294238 A JP2005294238 A JP 2005294238A JP 2007098453 A JP2007098453 A JP 2007098453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- bore
- die
- bore core
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
【課題】 小型の中子駆動用シリンダでもボア中子の鋳造バック圧を抑えることが可能であると共に、バンク角θが小さくなってもさほど金型の厚みを増加させずとも済み、その結果既存のダイカストマシンに納めることが可能なＶ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型を提供すること。
【解決手段】 主型１に第１ボア中子２ａと第２ボア中子２ｂを互いにシリンダボア形成部21ａ,21ｂが対向するように略ハの字状に配置せしめ、これら第１ボア中子と第２ボア中子の後方にはそれぞれ当該ボア中子２ａ,２ｂをキャビティ方向に進退動させるための中子駆動用シリンダ４ａ,４ｂを配設し、且つ前記主型１の左右両側には前記ボア中子２ａ,２ｂと交差するように係脱自在に係合してボア中子のキャビティ方向への進退動を規制するストッパー６ａ,６ｂを水平方向に進退動自在に配設した。
【選択図】 図１
【解決手段】 主型１に第１ボア中子２ａと第２ボア中子２ｂを互いにシリンダボア形成部21ａ,21ｂが対向するように略ハの字状に配置せしめ、これら第１ボア中子と第２ボア中子の後方にはそれぞれ当該ボア中子２ａ,２ｂをキャビティ方向に進退動させるための中子駆動用シリンダ４ａ,４ｂを配設し、且つ前記主型１の左右両側には前記ボア中子２ａ,２ｂと交差するように係脱自在に係合してボア中子のキャビティ方向への進退動を規制するストッパー６ａ,６ｂを水平方向に進退動自在に配設した。
【選択図】 図１
Description
本発明は、Ｖ型多気筒エンジンに適用されるところの、複数の気筒が直線状に並設配置された第１気筒列と第２気筒列の組合わせが略Ｖ字状に配列されたＶ型シリンダーブロックをダイカスト鋳造するための金型に関するものである。
この種の金型では、図１に示す如くＶ型シリンダーブロックの第１気筒列と第２気筒列部分を成形する第１ボア中子２ａと第２ボア中子２ｂが主型１に対してキャビティ方向にスライド自在に設置されると共に、第１ボア中子２ａと第２ボア中子２ｂを上から見て互いにシリンダボア形成部が対向するように略ハの字状に配置される。
その為に、第１ボア中子及び第２ボア中子を金型（固定型）で固定することが出来ず、当該第１ボア中子及び第２ボア中子を進退動させるための中子駆動用シリンダを使用して鋳造バック圧を抑えなければならない。
その為に、第１ボア中子及び第２ボア中子を金型（固定型）で固定することが出来ず、当該第１ボア中子及び第２ボア中子を進退動させるための中子駆動用シリンダを使用して鋳造バック圧を抑えなければならない。
ボア中子の鋳造バック圧を直接中子駆動用シリンダで抑えるためにはかなり大型の駆動シリンダを必要とし、大型の駆動シリンダを使用すると動作が遅く鋳造サイクルが長引くだけでなく、当然のことながら金型が大型化し、ひいてはダイカストマシンが大型化してしまう不具合がある。
他方、略ハの字状に配置された第１ボア中子２ａと第２ボア中子２ｂがなすバンク角θは、用いられるＶ型多気筒エンジンによって相違し、バンク角θが小さくなるほど必然的に金型の厚みが増加し、すると既存のダイカストマシンに納まらなくなってしまうことがあった。
尚、本願出願人が知っている上記の先行技術は、文献公知発明に係るものではないため、本願明細書には先行技術文献情報を開示しない。
他方、略ハの字状に配置された第１ボア中子２ａと第２ボア中子２ｂがなすバンク角θは、用いられるＶ型多気筒エンジンによって相違し、バンク角θが小さくなるほど必然的に金型の厚みが増加し、すると既存のダイカストマシンに納まらなくなってしまうことがあった。
尚、本願出願人が知っている上記の先行技術は、文献公知発明に係るものではないため、本願明細書には先行技術文献情報を開示しない。
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、小型の中子駆動用シリンダでもボア中子の鋳造バック圧を抑えることが可能であると共に、バンク角θが小さくなってもさほど金型の厚みを増加させずとも済み、その結果既存のダイカストマシンに納めることが可能なＶ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型を提供せんとするものである。
斯かる目的を達成する本発明のＶ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型は、複数の気筒が直線状に並設配置された第１気筒列と第２気筒列の組合わせが略Ｖ字状に配列されたＶ型シリンダーブロックをダイカスト鋳造するための金型であって、
主型に第１ボア中子と第２ボア中子を互いにシリンダボア形成部が対向するように略ハの字状に配置せしめ、これら第１ボア中子と第２ボア中子の後方にはそれぞれ当該ボア中子をキャビティ方向に進退動させるための中子駆動用シリンダを配設し、且つ前記主型の左右両側には前記ボア中子と交差するように係脱自在に係合してボア中子のキャビティ方向への進退動を規制するストッパーを水平方向に進退動自在に配設してなることを特徴としたものである。
この際、前記第１ボア中子及び第２ボア中子をキャビティ方向に進退動させるための中子駆動用シリンダを、前記第１ボア中子と第２ボア中子毎にそれぞれ２個用い、それぞれ２個の中子駆動用シリンダを、前記ボア中子を間にして上下位置に当該ボア中子の移動方向と同じ向きに配置せしめ、これら２個の中子駆動用シリンダ並びに前記ボア中子を１つの連結アームを介して連結一体化することが好ましい。
主型に第１ボア中子と第２ボア中子を互いにシリンダボア形成部が対向するように略ハの字状に配置せしめ、これら第１ボア中子と第２ボア中子の後方にはそれぞれ当該ボア中子をキャビティ方向に進退動させるための中子駆動用シリンダを配設し、且つ前記主型の左右両側には前記ボア中子と交差するように係脱自在に係合してボア中子のキャビティ方向への進退動を規制するストッパーを水平方向に進退動自在に配設してなることを特徴としたものである。
この際、前記第１ボア中子及び第２ボア中子をキャビティ方向に進退動させるための中子駆動用シリンダを、前記第１ボア中子と第２ボア中子毎にそれぞれ２個用い、それぞれ２個の中子駆動用シリンダを、前記ボア中子を間にして上下位置に当該ボア中子の移動方向と同じ向きに配置せしめ、これら２個の中子駆動用シリンダ並びに前記ボア中子を１つの連結アームを介して連結一体化することが好ましい。
本発明に係るＶ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型は斯様に構成したので、第１ボア中子及び第２ボア中子は鋳造時においてストッパーによりしっかりと主型に機械的に固定されることになる。従って、第１ボア中子及び第２ボア中子を進退動させる小型の中子駆動用シリンダでも、これらボア中子の鋳造バック圧を抑えることが可能となる。
その結果、金型の奥行き（厚み）方向の寸法を抑制して金型のコンパクト化を図ることが出来る。
その結果、金型の奥行き（厚み）方向の寸法を抑制して金型のコンパクト化を図ることが出来る。
しかも、第１ボア中子及び第２ボア中子のキャビティ方向への進退動を規制するストッパーを主型の左右両側に水平方向に進退動自在に配設してなるので、金型の上下方向には付帯設備がなくなる。従って、金型の整備時などに金型をダイカストマシンから降ろした際に、金型を天地方向にクレーンで吊ってそのまま（寝かせた状態に）置くことが可能となる。
更に、特に請求項２に記載のＶ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型によれば、第１ボア中子及び第２ボア中子をキャビティ方向に進退動させるための中子駆動用シリンダを、第１ボア中子と第２ボア中子毎にそれぞれ２個用い、それぞれ２個の中子駆動用シリンダを、ボア中子を間にして上下位置に当該ボア中子の移動方向と同じ軸方向に配置せしめ、これら２個の中子駆動用シリンダ並びにボア中子を１つの連結アームを介して連結一体化させてなるので、小型の中子駆動用シリンダでも第１ボア中子及び第２ボア中子を進退動させることができるだけでなく、金型の奥行き（厚み）方向の寸法を抑制して金型のコンパクト化を図ることが出来るようになる。
以下、本発明の具体的な好適実施例を、模式的に現した図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図示した実施例のものに限定されるものではない。
本発明に係る金型は、基本的には従来と同様に、一組の可動型と固定型等で構成されるが、図面（図１及び図２）では一例として可動型を構成する主型１と、その主型１に組み込まれた第１ボア中子２ａ及び第２ボア中子２ｂと、中子３ａ,３ｂを示している。
主型１には、シリンダーブロックに鋳包まれるライナーを装着するための第１ボア中子２ａと第２ボア中子２ｂが、互いにシリンダボア形成部21ａ,21ｂが対向するように平面から見て略ハの字状に配置されると共に、キャビティ方向に進退動可能に設置される。
第１ボア中子２ａ及び第２ボア中子２ｂの先端部には、鋳造されたシリンダーブロックにおいて複数の気筒が直線状に並設配置されるように、それぞれ複数個のシリンダボア形成部21ａ,21ｂが並列直線状に配置形成され、各シリンダボア形成部21ａ,21ｂの外周に適当な間隔をおいてウオータージャケット形成部22ａ,22ｂが同心状に設けられている。シリンダーブロックに鋳包まれるライナー（図示せず）は、キャビティへの給湯に先だってボア中子２ａ,２ｂのシリンダボア形成部21ａ,21ｂの外周に貫挿装着され、第１ボア中子２ａのシリンダボア形成部21ａとウオータージャケット形成部22ａでシリンダーブロックの第１気筒列が成形され、第２ボア中子２ｂのシリンダボア形成部21ｂとウオータージャケット形成部22ｂで第２気筒列が成形される。
第１ボア中子２ａと第２ボア中子２ｂの後方には、それぞれ当該ボア中子２ａ,２ｂをキャビティ方向に進退動させるための中子駆動用シリンダ４ａ,４ｂを設ける。この際、第１ボア中子２ａ及び第２ボア中子２ｂをキャビティ方向に進退動させるための中子駆動用シリンダ４ａ,４ｂを、第１ボア中子２ａと第２ボア中子２ｂ毎にそれぞれ２個用い、２個の中子駆動用シリンダとボア中子を１つの連結アームを介して連結一体化する。
すなわち、図３に示す如く、例えば第１ボア中子２ａに対して２個の中子駆動用シリンダ４ａ,４ａを用い、２個の中子駆動用シリンダ４ａ,４ａを、当該第１ボア中子２ａを間にして上下位置に配置すると共に、当該第１ボア中子２ａの移動方向（矢印ｍ）と同じ向きにその軸方向を配置せしめ、これら２個の中子駆動用シリンダ４ａ,４ａと第１ボア中子２ａを１つの連結アーム５ａを介して連結一体化するものである。
すなわち、図３に示す如く、例えば第１ボア中子２ａに対して２個の中子駆動用シリンダ４ａ,４ａを用い、２個の中子駆動用シリンダ４ａ,４ａを、当該第１ボア中子２ａを間にして上下位置に配置すると共に、当該第１ボア中子２ａの移動方向（矢印ｍ）と同じ向きにその軸方向を配置せしめ、これら２個の中子駆動用シリンダ４ａ,４ａと第１ボア中子２ａを１つの連結アーム５ａを介して連結一体化するものである。
また、主型１の左右両側には、前記ボア中子２ａ,２ｂと交差するように係脱自在に係合して当該ボア中子２ａ,２ｂのキャビティ方向への進退動を規制するためのストッパー６ａ,６ｂを水平方向に進退動自在に配設する。
すなわち、主型１の左右両側からそれぞれストッパー６ａ,６ｂを第１ボア中子２ａ及び第２ボア中子２ｂと係脱自在に交差し係合するように水平方向に進退動自在に貫挿配設せしめ、該ストッパー６ａ,６ｂの基端側を駆動シリンダ７ａ,７ｂに連結させるものである。
すなわち、主型１の左右両側からそれぞれストッパー６ａ,６ｂを第１ボア中子２ａ及び第２ボア中子２ｂと係脱自在に交差し係合するように水平方向に進退動自在に貫挿配設せしめ、該ストッパー６ａ,６ｂの基端側を駆動シリンダ７ａ,７ｂに連結させるものである。
ストッパー６ａ,６ｂを第１ボア中子２ａ及び第２ボア中子２ｂにそれぞれ係脱自在に交差状に係合させる場合、ストッパー６ａ,６ｂをボア中子２ａ,２ｂに貫通させるようにしても良いが、ボア中子２ａ,２ｂの内部には冷却水が流通する冷却穴が形成されているので、ボア中子２ａ,２ｂの外側に駆動シリンダ７ａ,７ｂを形成し、その係合溝８ａ,８ｂにストッパー６ａ,６ｂを係脱自在に係合させるようにする。
この際、ストッパー６ａ,６ｂによるボア中子２ａ,２ｂのキャビティ方向への進退動をより確実によりしっかりと制止させることが出来るように、図３に示す如く、ボア中子２ａ,２ｂの上下に係合溝８ａ,８ａを形成して、それぞれにストッパー６ａ,６ａを係脱自在に係合させるようにすることが好ましい。
この際、ストッパー６ａ,６ｂによるボア中子２ａ,２ｂのキャビティ方向への進退動をより確実によりしっかりと制止させることが出来るように、図３に示す如く、ボア中子２ａ,２ｂの上下に係合溝８ａ,８ａを形成して、それぞれにストッパー６ａ,６ａを係脱自在に係合させるようにすることが好ましい。
１：主型
２ａ：第１ボア中子 ２ｂ：第２ボア中子
21ａ,21ｂ：シリンダボア形成部
22ａ,22ｂ：ウオータージャケット形成部
３ａ,３ｂ：中子
４ａ,４ｂ：中子駆動用シリンダ
５ａ,５ｂ：連結アーム
６ａ,６ｂ：ストッパー
７ａ,７ｂ：駆動シリンダ
２ａ：第１ボア中子 ２ｂ：第２ボア中子
21ａ,21ｂ：シリンダボア形成部
22ａ,22ｂ：ウオータージャケット形成部
３ａ,３ｂ：中子
４ａ,４ｂ：中子駆動用シリンダ
５ａ,５ｂ：連結アーム
６ａ,６ｂ：ストッパー
７ａ,７ｂ：駆動シリンダ
Claims (2)
- 複数の気筒が直線状に並設配置された第１気筒列と第２気筒列の組合わせが略Ｖ字状に配列されたＶ型シリンダーブロックをダイカスト鋳造するための金型であって、
主型に第１ボア中子と第２ボア中子を互いにシリンダボア形成部が対向するように略ハの字状に配置せしめ、これら第１ボア中子と第２ボア中子の後方にはそれぞれ当該ボア中子をキャビティ方向に進退動させるための中子駆動用シリンダを配設し、且つ前記主型の左右両側には前記ボア中子と交差するように係脱自在に係合してボア中子のキャビティ方向への進退動を規制するストッパーを水平方向に進退動自在に配設してなることを特徴とするＶ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型。 - 前記第１ボア中子及び第２ボア中子をキャビティ方向に進退動させるための中子駆動用シリンダを、前記第１ボア中子と第２ボア中子毎にそれぞれ２個用い、それぞれ２個の中子駆動用シリンダを、前記ボア中子を間にして上下位置に当該ボア中子の移動方向と同じ向きに配置せしめ、これら２個の中子駆動用シリンダ並びに前記ボア中子を１つの連結アームを介して連結一体化してなる請求項１記載のＶ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005294238A JP2007098453A (ja) | 2005-10-07 | 2005-10-07 | Ｖ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005294238A JP2007098453A (ja) | 2005-10-07 | 2005-10-07 | Ｖ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007098453A true JP2007098453A (ja) | 2007-04-19 |
Family
ID=38025904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005294238A Pending JP2007098453A (ja) | 2005-10-07 | 2005-10-07 | Ｖ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007098453A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605810A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-12 | 昆山德盛精密模具有限公司 | 一种快速回退下移模具机构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61133254U (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-20 | ||
| JPH0533950U (ja) * | 1991-10-11 | 1993-05-07 | リヨービ株式会社 | シリンダブロツク成形用金型 |
| JP2580091Y2 (ja) * | 1992-01-24 | 1998-09-03 | 宇部興産株式会社 | コアローダ・製品取出装置 |
| JP2004276447A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Toyota Motor Corp | 成形用金型およびその段替え方法 |
| JP2005169400A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Ryobi Ltd | 鋳造用金型装置及び鋳造方法 |
| JP3794323B2 (ja) * | 2001-12-26 | 2006-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | 成形用金型 |
-
2005
- 2005-10-07 JP JP2005294238A patent/JP2007098453A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61133254U (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-20 | ||
| JPH0533950U (ja) * | 1991-10-11 | 1993-05-07 | リヨービ株式会社 | シリンダブロツク成形用金型 |
| JP2580091Y2 (ja) * | 1992-01-24 | 1998-09-03 | 宇部興産株式会社 | コアローダ・製品取出装置 |
| JP3794323B2 (ja) * | 2001-12-26 | 2006-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | 成形用金型 |
| JP2004276447A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Toyota Motor Corp | 成形用金型およびその段替え方法 |
| JP2005169400A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Ryobi Ltd | 鋳造用金型装置及び鋳造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605810A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-12 | 昆山德盛精密模具有限公司 | 一种快速回退下移模具机构 |
| CN109605810B (zh) * | 2018-12-14 | 2020-11-03 | 昆山德盛精密模具有限公司 | 一种快速回退下移模具机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6725797B2 (ja) | 型盤、型締装置、射出成形機 | |
| JP2009066774A (ja) | 型盤、型締め装置、射出成形機 | |
| CN101543877B (zh) | 用水冷结晶器作为锭模的装置 | |
| JP4950720B2 (ja) | 鋳造装置及び鋳造方法 | |
| JP2007098453A (ja) | Ｖ型シリンダーブロック成型用ダイカスト金型 | |
| JP2008188620A (ja) | 鋳造方法および鋳型 | |
| JP4430412B2 (ja) | 鋳造機 | |
| KR102021880B1 (ko) | 보온 기능이 구비된 주형 | |
| JP5128916B2 (ja) | ダイカスト金型及びダイカスト法 | |
| CN202685211U (zh) | 水泵本体模具 | |
| JP2011255391A (ja) | 金型装置及びシリンダブロックの鋳造方法 | |
| JP2010131926A (ja) | 成型用金型および成型用金型の固定方法 | |
| JP4625489B2 (ja) | 型盤、型締め装置、射出成形機 | |
| JP2004268097A (ja) | 弾性ホイールのリムおよびディスクの鋳造方法 | |
| JP5441785B2 (ja) | 鋳造用金型及び鋳造法 | |
| KR100579306B1 (ko) | 실린더 블록 금형 | |
| JP4492014B2 (ja) | ダイカスト装置 | |
| JP3847293B2 (ja) | 鋳造用金型装置及び鋳造方法 | |
| CN203659620U (zh) | 浇注模具 | |
| JP6354543B2 (ja) | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 | |
| CN103632837A (zh) | 浇注模具 | |
| JP5726985B2 (ja) | 鋳造用金型 | |
| JP5675904B2 (ja) | 鋳造用金型装置、及びそれを用いたシリンダヘッドの鋳造方法 | |
| JP2005288450A (ja) | 鋳造用金型及びその鋳造用金型を使用した成形用金型の鋳造方法 | |
| JP2009119509A (ja) | ダイカスト金型及びダイカスト法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20081001 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20081001 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100216 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100416 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100511 |