CN201524771U - 一种金属铸件铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件铸造模具，包括外模和内模，所述内模由环形砂芯和金属芯套接组成，所述环形砂芯套接在金属芯外面；所述金属芯与砂芯之间有相互配合的凸耳和卡口定位，凸耳设在金属芯外表面；卡口设置在与凸耳相对应的砂芯内表面，所述卡口呈“L”形布置，由竖向凹槽与横向凹槽组成。本实用新型具有既节省型砂的消耗和砂芯清理工时，又提高了铸件内腔尺寸精度及减少修模频率的特点，可以广泛应用于铸造领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，特别是涉及一种金属铸件铸造模具。
背景技术
如图1所示，在金属型重力铸造生产过程中，经常有带有止口1的铸件内腔成型的问题。用于此类带有止口的铸件内腔成型的模具结构普遍采用两种方案：
1、内腔全部采用冷芯盒或热芯盒砂芯成型的模具
此方案使用最为普遍，但由于需采用多个砂芯拼合形成铸件内腔，所以覆膜砂消耗量大，砂芯清理难度大；而且多个砂芯拼合下芯操作复杂，影响铸件尺寸精度。
2、内腔全部采用金属芯成型的模具
此方案虽可免下砂芯且节省型砂的消耗和砂芯清理工时，但由于受铸件结构限制，金属芯须由多个滑块组成才能完成抽芯，由此带来的问题是：(1)分型面数量较多影响内腔尺寸精度，产生的皮缝难于清理影响外观质量；(2)各滑块之间及滑块各部位之间受热不均所以热膨胀量不一致，无法准确确定滑块间间隙，要么间隙小造成抱死或合模不到位现象，要么间隙过大造成金属液渗透，需要频繁修模。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种金属铸件铸造模具，使其具有既节省型砂的消耗和砂芯清理工时，又提高铸件内腔尺寸精度及减少修模频率的特点。
本实用新型提供的金属铸件铸造模具，包括外模和内模，所述内模由环形砂芯和金属芯套接组成，所述环形砂芯套接在金属芯外面；所述金属芯与砂芯之间由相互配合的凸耳和卡口定位，凸耳设在金属芯外表面；卡口设置在与凸耳相对应的砂芯内表面，所述卡口呈“L”形布置，由竖向凹槽与横向凹槽组成。
在上述技术方案中，所述横向凹槽的宽度外大内小。
在上述技术方案中，所述横向凹槽的上侧边是一斜面，下侧边是水平面。
在上述技术方案中，所述横向凹槽的上侧边与水平面之间的倾斜角度α为5°。
在上述技术方案中，所述金属芯的外表面为上大下小的圆锥面。
在上述技术方案中，金属芯外表面的锥度β为3°。
在上述技术方案中，所述金属芯下端面设有外凸的芯头，该芯头与外模底部的芯头座配合。
本实用新型的金属铸件铸造模具，具有以下有益效果：由于部分采用金属芯，比全部采用砂芯减少了2/3以上的型砂消耗和制芯工时，并简化了下芯操作步骤。同时，由于部分采用砂芯，只有一个环形分型面，比全部采用金属芯分型面少，减少了错型及产生皮缝的可能，提高了铸件内腔尺寸精度；而且相较于由滑块拼组的全金属芯，采用部分砂芯几乎不用进行修模，减少了修模频率。
附图说明
图1为现有技术中带有止口的铸件内腔剖视图；
图2为本实用新型金属芯结构剖视图；
图3为本实用新型砂芯结构剖视图；
图4为本实用新型卡口与凸耳进行拼接的状态图；
图5为本实用新型卡口与凸耳拼接完砂芯相对于金属芯旋转的状态图；
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。本发明所述的金属铸件铸造模具由外模(图中未示出)和内模组成，所述内模由两部分组成，分别是金属芯2和环形砂芯3。
参见图2，所述金属芯2的外表面是一个上大下小的圆锥面，其外表面的锥度为3°。该金属芯2的外表面上设有凸出于该外表面上的凸耳5，所述凸耳5的凸耳上侧边51为一斜面，该斜面与水平面之间的倾斜角度α为5°；所述凸耳5的凸耳下侧边52是一水平面；凸耳5两条纵向边中较短的一条是凸耳端面53。一般而言，凸耳5的厚度一般为环形砂芯3壁厚的1/4～1/3。在本实施例中，凸耳端面53的宽度为25mm，凸耳下侧边52的长度是50mm，凸耳5的厚度为10mm。除此以外，所述金属芯2的下端面还设有外凸的芯头4，该芯头4与外模底部的芯头座配合，当浇铸铸件时可以起到定位的作用。而且金属芯头4与金属外模配合能够保证比砂芯芯头与金属外模配合更高的准确性和一致性。
参见图3，所述环形砂芯3的内表面是一个上大下小的圆锥面，该圆锥面的锥度为3°。所述环形砂芯3与凸耳5对应的内表面上设有凹陷的卡口6，所述卡口6呈L”形布置，由竖向凹槽61与横向凹槽62组成。所述横向凹槽62的横向凹槽上侧边621为一斜面，该斜面与水平面之间的倾斜角度α为5°；所述横向凹槽62的横向凹槽下侧边622是一水平面；横向凹槽62的纵向边是横向凹槽端面623，横向凹槽宽度呈外大内小。在本实施例中，横向凹槽端面623的宽度为26.5mm，横向凹槽下侧边622的长度是50mm，竖向凹槽61的水平长度为75mm，卡口6的深度为12mm。卡口6的各项尺寸均略大于凸耳5的对应尺寸，可以保证凸耳5与卡口6配合时做到间隙配合。
环形砂芯3与金属芯2拼组过程参见图4至图5，将金属芯2上的凸耳5对准环形砂芯3上的卡口6的开口处，沿轴向移动金属芯2或环形砂芯3，使得环形砂芯3套接在金属芯2外面，直到凸耳下侧边52抵靠在竖向凹槽的下侧边。然后，沿顺时针方向转动金属芯2，或者沿逆时针转动环形砂芯3，或者同时转动金属芯2和环形砂芯3，使得凸耳5沿着横向凹槽下侧边622向前移动，直到凸耳端面53与横向凹槽端面623相抵完成拼组过程。此时，金属芯2外表面与环形砂芯3内表面形成径向定位面7，凸耳上侧边51与其相抵的横向凹槽上侧边621共同形成轴向定位面8，凸耳端面53与其相抵的横向凹槽端面623共同形成角度定位面9。由所述径向定位面7、轴向定位面8和角度定位面9三个定位面共同完成环形砂芯3与金属芯2的准确定位，环形砂芯3与金属芯2共同形成铸造内模。将拼组好的内模与原来的外模组成的金属铸件铸造模具用于带有止口的金属铸件的铸造。
当金属铸件铸造好之后，将金属芯2与环形砂芯3沿与前面所述相反的旋转方向移动，使凸耳5与卡口6脱离接触，进而将金属芯2与环形砂芯3分离，也可将金属芯2在机械力的作用下向上运动，将环形砂芯3在凸耳处拉断，使金属芯2与环形砂芯3分离，将金属芯2从金属铸件内腔铸造模具中取出，可以重复使用，而留在铸造好的内腔中的环形砂芯3由于止口1的存在取不出来，将其捣碎即可取出。由于部分采用砂芯比全部采用砂芯减少了2/3以上的型砂消耗，使得砂芯清理工时大大减少，提高了工作效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种金属铸件铸造模具，包括外模和内模，其特征在于：所述内模由环形砂芯和金属芯套接组成，所述环形砂芯套接在金属芯外面；所述金属芯与砂芯之间有相互配合的凸耳和卡口定位，凸耳设在金属芯外表面；卡口设置在与凸耳相对应的砂芯内表面，所述卡口呈“L”形布置，由竖向凹槽与横向凹槽组成。
2.根据权利要求1所述的金属铸件铸造模具，其特征在于：所述横向凹槽的宽度外大内小。
3.根据权利要求2所述的金属铸件铸造模具，其特征在于：所述横向凹槽的上侧边是一斜面，下侧边是水平面。
4.根据权利要求3所述的金属铸件铸造模具，其特征在于：所述横向凹槽的上侧边与水平面之间的倾斜角度α为5°。
5.根据权利要求1所述的金属铸件铸造模具，其特征在于：所述金属芯的外表面为上大下小的圆锥面。
6.根据权利要求5所述的金属铸件铸造模具，其特征在于：金属芯外表面的锥度β为3°。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的金属铸件铸造模具，其特征在于：所述金属芯下端面设有外凸的芯头，该芯头与外模底部的芯头座配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN104475686A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-01 | 山东省源通机械股份有限公司 | 砂型铸造方法 |
| CN113798442A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-17 | 大洺科技(海南)有限公司 | 铸造用金属芯头及排气方法 |
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2009
- 2009-11-17 CN CN2009202298575U patent/CN201524771U/zh not_active Expired - Lifetime
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