JP2952655B2 - 射出成形金型装置 - Google Patents
射出成形金型装置Info
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- JP2952655B2 JP2952655B2 JP18585895A JP18585895A JP2952655B2 JP 2952655 B2 JP2952655 B2 JP 2952655B2 JP 18585895 A JP18585895 A JP 18585895A JP 18585895 A JP18585895 A JP 18585895A JP 2952655 B2 JP2952655 B2 JP 2952655B2
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、射出成形金型装置に関
し、さらに詳しくはネジ部を有する成形品を得るための
射出成形金型装置に関するものである。
し、さらに詳しくはネジ部を有する成形品を得るための
射出成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形金型装置において、ネジ
部を有する成形品を得るためのものは、コアピンとして
ネジ軸を用い成形後型開き時にネジ軸を回転させて、ネ
ジ部の螺合が解除された状態で突き出しピンや突き出し
プレートにより成形品を突き出している。この場合、ネ
ジ軸を回転させるための機構が必要である。
部を有する成形品を得るためのものは、コアピンとして
ネジ軸を用い成形後型開き時にネジ軸を回転させて、ネ
ジ部の螺合が解除された状態で突き出しピンや突き出し
プレートにより成形品を突き出している。この場合、ネ
ジ軸を回転させるための機構が必要である。
【０００３】回転力を生じさせる機構としては、ラック
とピニオンとを用いるなどして型開き動作に連動して回
転力を得るものがあるが、これらは回転のタイミングや
回転数などに制限が大きく設計の自由度が小さく信頼性
に乏しい。そこでモータなどの駆動源を用い、所望のタ
イミングで所望の回転数を得られるようにしたものがあ
る。
とピニオンとを用いるなどして型開き動作に連動して回
転力を得るものがあるが、これらは回転のタイミングや
回転数などに制限が大きく設計の自由度が小さく信頼性
に乏しい。そこでモータなどの駆動源を用い、所望のタ
イミングで所望の回転数を得られるようにしたものがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
ては、部品の配置に問題があった。すなわち、ネジ軸お
よびモータを可動側金型に設け、両者を輪列機構等で連
結した場合、可動側金型内にはキャビティの付近にまで
歯車等が存在することになる。すると、突き出しピンは
これらの歯車等を避けた位置に設ける必要があり、設計
上の自由度が小さくなる。特に、小型の成形品を得る場
合には、突き出しピンを適切な位置に配設することが困
難になる。
ては、部品の配置に問題があった。すなわち、ネジ軸お
よびモータを可動側金型に設け、両者を輪列機構等で連
結した場合、可動側金型内にはキャビティの付近にまで
歯車等が存在することになる。すると、突き出しピンは
これらの歯車等を避けた位置に設ける必要があり、設計
上の自由度が小さくなる。特に、小型の成形品を得る場
合には、突き出しピンを適切な位置に配設することが困
難になる。
【０００５】これに対し、ネジ軸およびモータを固定側
金型に設ける場合、突き出しピンの位置の問題は解決す
るものの、モータの配置場所が問題になる。すなわち、
通常は固定側金型は可動側金型に比べ厚みがかなり薄い
ので、モータを安定的に取り付けるためには、厚みをか
なり厚くする必要があり、小型化の妨げとなるととも
に、成形用樹脂をキャビティに導くランナーの長さが長
くなるため成形樹脂の無駄が多くなるなど製造コストの
上昇を招く。
金型に設ける場合、突き出しピンの位置の問題は解決す
るものの、モータの配置場所が問題になる。すなわち、
通常は固定側金型は可動側金型に比べ厚みがかなり薄い
ので、モータを安定的に取り付けるためには、厚みをか
なり厚くする必要があり、小型化の妨げとなるととも
に、成形用樹脂をキャビティに導くランナーの長さが長
くなるため成形樹脂の無駄が多くなるなど製造コストの
上昇を招く。
【０００６】そこで本発明の目的は、ネジ部を有する成
形品を得るためのものであって、突き出しピンを任意の
位置に設けることが可能で、かつ固定側金型の厚みを厚
くランナーを長くする必要のない射出成形金型装置を提
供することにある。
形品を得るためのものであって、突き出しピンを任意の
位置に設けることが可能で、かつ固定側金型の厚みを厚
くランナーを長くする必要のない射出成形金型装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形金
型装置の特徴は、固定側金型と、固定側金型に対し接離
可能な可動側金型と、固定側金型と可動側金型との間に
設けられるキャビティと、固定側金型に回転可能かつ進
退可能に設けられ前進時にキャビティ内に突出するネジ
部を有する回転コアと、可動側金型に設けられた駆動源
と、駆動源と回転コアとを連結して駆動源の駆動により
回転コアを回転させる伝達手段とを有するところにあ
る。伝達手段は、可動側金型から固定側金型まで延伸し
ており駆動源に連結されている連結軸と、固定側金型に
設けてあり連結軸と回転コアとを連結する輪列機構とを
含んでいる。
型装置の特徴は、固定側金型と、固定側金型に対し接離
可能な可動側金型と、固定側金型と可動側金型との間に
設けられるキャビティと、固定側金型に回転可能かつ進
退可能に設けられ前進時にキャビティ内に突出するネジ
部を有する回転コアと、可動側金型に設けられた駆動源
と、駆動源と回転コアとを連結して駆動源の駆動により
回転コアを回転させる伝達手段とを有するところにあ
る。伝達手段は、可動側金型から固定側金型まで延伸し
ており駆動源に連結されている連結軸と、固定側金型に
設けてあり連結軸と回転コアとを連結する輪列機構とを
含んでいる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１に本発明に係る射出成形金型
装置の１例を示している。この射出成形金型装置は、固
定側金型Ａと可動側金型Ｂとを有している。固定側金型
Ａは、固定側取付板１が射出成形機本体（図示せず。）
に固定されており、その前面にはストリッパープレート
２と３枚構成の固定側型板３，４，５が設けてある。ま
た、固定側取付板１にはスプルーブッシュ６がはめ込ま
れロケートリング７により固定されており、スプルーブ
ッシュ６からは図示しないランナーを介してキャビティ
５ａ（図５参照）に連通している。なお、ストリッパー
プレート２は、固化後のランナー（図示せず。）を突き
出すためのものである。
装置の１例を示している。この射出成形金型装置は、固
定側金型Ａと可動側金型Ｂとを有している。固定側金型
Ａは、固定側取付板１が射出成形機本体（図示せず。）
に固定されており、その前面にはストリッパープレート
２と３枚構成の固定側型板３，４，５が設けてある。ま
た、固定側取付板１にはスプルーブッシュ６がはめ込ま
れロケートリング７により固定されており、スプルーブ
ッシュ６からは図示しないランナーを介してキャビティ
５ａ（図５参照）に連通している。なお、ストリッパー
プレート２は、固化後のランナー（図示せず。）を突き
出すためのものである。
【０００９】また、固定側金型Ａには、キャビティ５ａ
内に突出する雄ネジ部８ａを有する回転コア８が、保持
板３３，３４，３５，３６を介して、進退可能かつ回転
可能に支持されており、この回転コア８を回転させるた
めの輪列機構Ｃが設けてある。この輪列機構Ｃは、回転
コア８に一体的に設けられている駆動歯車８ｂと、歯車
部材９と、歯車部１０ａ，１０ｂを有する歯車部材１０
と、歯車部１１ａ，１１ｂを有する歯車部材１１と、歯
車部１２ａ，１２ｂを有する歯車部材１２と、後述する
スプライン軸（連結軸）１３と一体的に設けられている
歯車１４とからなる。すなわち、歯車１４が回転する
と、これと噛合する歯車部１２ａを介して歯車部材１２
が回転し、歯車部１２ｂと歯車部１１ａの噛合により歯
車部材１１が回転し、歯車部１１ｂと歯車部１０ｂの噛
合により歯車部材１０が回転し、歯車部１０ａと歯車部
材９が噛合しさらに駆動歯車８ｂが噛合しているため、
回転コア８が回転する。このようにしてスプライン軸１
３の回転が回転コア８に伝達される。なお、歯車部材
９，１０は固定側型板３，４により回転可能に保持され
ており、歯車部材１１，１２は保持部材１５，１６によ
り回転可能に保持されている。また、固定側型板４には
固定雌ネジ部４ａが設けられており、回転コア８の中間
部には固定雌ネジ部４ａと螺合する案内ネジ部８ｃが設
けてある。これらはネジ部８ａと同一のリードを有して
いる。
内に突出する雄ネジ部８ａを有する回転コア８が、保持
板３３，３４，３５，３６を介して、進退可能かつ回転
可能に支持されており、この回転コア８を回転させるた
めの輪列機構Ｃが設けてある。この輪列機構Ｃは、回転
コア８に一体的に設けられている駆動歯車８ｂと、歯車
部材９と、歯車部１０ａ，１０ｂを有する歯車部材１０
と、歯車部１１ａ，１１ｂを有する歯車部材１１と、歯
車部１２ａ，１２ｂを有する歯車部材１２と、後述する
スプライン軸（連結軸）１３と一体的に設けられている
歯車１４とからなる。すなわち、歯車１４が回転する
と、これと噛合する歯車部１２ａを介して歯車部材１２
が回転し、歯車部１２ｂと歯車部１１ａの噛合により歯
車部材１１が回転し、歯車部１１ｂと歯車部１０ｂの噛
合により歯車部材１０が回転し、歯車部１０ａと歯車部
材９が噛合しさらに駆動歯車８ｂが噛合しているため、
回転コア８が回転する。このようにしてスプライン軸１
３の回転が回転コア８に伝達される。なお、歯車部材
９，１０は固定側型板３，４により回転可能に保持され
ており、歯車部材１１，１２は保持部材１５，１６によ
り回転可能に保持されている。また、固定側型板４には
固定雌ネジ部４ａが設けられており、回転コア８の中間
部には固定雌ネジ部４ａと螺合する案内ネジ部８ｃが設
けてある。これらはネジ部８ａと同一のリードを有して
いる。
【００１０】次に可動側金型Ｂについて説明する。可動
側金型Ｂは、可動側取付板１７が射出成形機本体（図示
せず。）に固定されており、その前面にはスペーサブロ
ック１８と受板１９と２枚構成の可動側型板２０，２１
とが設けてある。可動側取付板１７およびスペーサブロ
ック１８により区画された空間内に、突き出しプレート
２２ａ，２２ｂが進退可能に収納されており、スペーサ
プレート２２ａ，２２ｂの前進時には、これらに保持さ
れた突き出しピン２３の先端がキャビティ２１ａ内に突
出するようになっている。
側金型Ｂは、可動側取付板１７が射出成形機本体（図示
せず。）に固定されており、その前面にはスペーサブロ
ック１８と受板１９と２枚構成の可動側型板２０，２１
とが設けてある。可動側取付板１７およびスペーサブロ
ック１８により区画された空間内に、突き出しプレート
２２ａ，２２ｂが進退可能に収納されており、スペーサ
プレート２２ａ，２２ｂの前進時には、これらに保持さ
れた突き出しピン２３の先端がキャビティ２１ａ内に突
出するようになっている。
【００１１】受板１９と可動側型板２０とには、取付部
材２４を介して駆動源であるモータ２５が保持されてい
る。また、可動側型板２１には、取付部材２６，２７を
介して歯車２８と、スプライン軸１３に軸受３０を介し
て一体的に設けてある歯車２９が回転可能に保持されて
おり、モータ２５の駆動軸２５ａにキー２５ｂを介して
取り付けてあるピニオン２５ｃに噛合している。スプラ
イン軸１３は、一端部が、ジョイント３１を介して、固
定側金型Ａに固着された保持部材１６に回転可能に保持
されるとともに、他端部が軸受３０および歯車２９を介
して長手方向に摺動可能かつ回転可能に支持されてい
る。
材２４を介して駆動源であるモータ２５が保持されてい
る。また、可動側型板２１には、取付部材２６，２７を
介して歯車２８と、スプライン軸１３に軸受３０を介し
て一体的に設けてある歯車２９が回転可能に保持されて
おり、モータ２５の駆動軸２５ａにキー２５ｂを介して
取り付けてあるピニオン２５ｃに噛合している。スプラ
イン軸１３は、一端部が、ジョイント３１を介して、固
定側金型Ａに固着された保持部材１６に回転可能に保持
されるとともに、他端部が軸受３０および歯車２９を介
して長手方向に摺動可能かつ回転可能に支持されてい
る。
【００１２】上記構成の射出成形金型装置の作動につい
て説明する。まず、図１に示すように、可動側金型Ｂが
固定側金型Ａに当接した型締め状態において、回転コア
８がキャビティ５ａ，２１ａ内に突出し、突き出しピン
２３の先端面がキャビティ２１ａの底面に位置するよう
にしてある。この状態でスプルーブッシュ６より図示し
ないランナーを介してキャビティ５ａ，２１ａ内に溶融
樹脂が充填され、固化されて雄ネジ部８ａにより雌ネジ
部を有する成形品Ｄが得られる。
て説明する。まず、図１に示すように、可動側金型Ｂが
固定側金型Ａに当接した型締め状態において、回転コア
８がキャビティ５ａ，２１ａ内に突出し、突き出しピン
２３の先端面がキャビティ２１ａの底面に位置するよう
にしてある。この状態でスプルーブッシュ６より図示し
ないランナーを介してキャビティ５ａ，２１ａ内に溶融
樹脂が充填され、固化されて雄ネジ部８ａにより雌ネジ
部を有する成形品Ｄが得られる。
【００１３】続いて、モータ２５が作動し、ピニオン２
５ｃ、歯車２８を介して歯車２９が回転する。この歯車
２９の回転に伴い、軸受３０を介してスプライン軸１３
が一体的に回転する。スプライン軸１３の回転により、
固定側に設けてある歯車１４が一体的に回転し、それと
噛合する歯車部材１２，１１，１０，９を介して歯車８
ｂが回転し一体的に回転コア８が回転する。案内ネジ部
８ｃが固定側型板４の固定雌ネジ部４ａと螺合している
ため、回転コア８は回転しながら後退し、ネジ部８ａが
成形品Ｄから脱出する。このようにしてネジ部８ａと成
形品Ｄのネジ部との螺合が解除された状態で、可動側金
型Ｂが後退することにより型開きする。この時、成形品
Ｄは可動側型板２１に付着している。なお、スプライン
軸１３は軸受３０に対し摺動する。この型開き状態で、
図５に示すように突き出しプレート２２ａ，２２ｂがロ
ッドに押進され突き出しピン２３が成形品Ｄを突き出
す。このようにして一連の成形作業が完了すると、モー
タ２５が再度作動してピニオン２５ｃを逆回転させ、各
輪列機構を介して回転コア８を逆回転させることによ
り、固定雌ネジ部４ａと案内ネジ部８ｃとの螺合によっ
て回転コア８は前進しキャビティ５ａ，２１ａ内に突出
する。また、図示しないロッドが後退し図示しないバネ
によって突き出しプレート２２ａ，２２ｂおよび突き出
しピン２３が後退する。このようにして、次回の成形の
ため型締めする準備が整う。
５ｃ、歯車２８を介して歯車２９が回転する。この歯車
２９の回転に伴い、軸受３０を介してスプライン軸１３
が一体的に回転する。スプライン軸１３の回転により、
固定側に設けてある歯車１４が一体的に回転し、それと
噛合する歯車部材１２，１１，１０，９を介して歯車８
ｂが回転し一体的に回転コア８が回転する。案内ネジ部
８ｃが固定側型板４の固定雌ネジ部４ａと螺合している
ため、回転コア８は回転しながら後退し、ネジ部８ａが
成形品Ｄから脱出する。このようにしてネジ部８ａと成
形品Ｄのネジ部との螺合が解除された状態で、可動側金
型Ｂが後退することにより型開きする。この時、成形品
Ｄは可動側型板２１に付着している。なお、スプライン
軸１３は軸受３０に対し摺動する。この型開き状態で、
図５に示すように突き出しプレート２２ａ，２２ｂがロ
ッドに押進され突き出しピン２３が成形品Ｄを突き出
す。このようにして一連の成形作業が完了すると、モー
タ２５が再度作動してピニオン２５ｃを逆回転させ、各
輪列機構を介して回転コア８を逆回転させることによ
り、固定雌ネジ部４ａと案内ネジ部８ｃとの螺合によっ
て回転コア８は前進しキャビティ５ａ，２１ａ内に突出
する。また、図示しないロッドが後退し図示しないバネ
によって突き出しプレート２２ａ，２２ｂおよび突き出
しピン２３が後退する。このようにして、次回の成形の
ため型締めする準備が整う。
【００１４】本実施例では、可動側金型Ｂに設けたモー
タ２５と固定側金型Ａに設けた輪列機構Ｃとを連結する
連結軸としてスプライン軸１３を用いたが、これに代え
て、長尺の歯車や単純なドライブシャフト、あるいはチ
ェーンやベルトなどを用いることもできる。また、モー
タ以外の駆動源を用いることも可能である。
タ２５と固定側金型Ａに設けた輪列機構Ｃとを連結する
連結軸としてスプライン軸１３を用いたが、これに代え
て、長尺の歯車や単純なドライブシャフト、あるいはチ
ェーンやベルトなどを用いることもできる。また、モー
タ以外の駆動源を用いることも可能である。
【００１５】なお、回転コア８が前進するか後退するか
はモータ２５の回転方向および歯車数などによって決定
されるため、上記の動作を達成できるようにモータへ供
給する電流の向きは予め決められている。
はモータ２５の回転方向および歯車数などによって決定
されるため、上記の動作を達成できるようにモータへ供
給する電流の向きは予め決められている。
【００１６】
【発明の効果】本発明によると、ネジ部を有する回転コ
ア用の駆動源を、突き出し機構の移動スペースを確保す
るため十分なスペースを有している可動側金型に取り付
けているので、固定側金型が大型化せず、ランナーを短
くでき、樹脂材料の無駄が省け、射出成形金型装置全体
の小型化および軽量化が図れる。また、回転コアおよび
それを回転させるための伝達手段は固定側金型に設けて
いるので、成形品の突き出し機構の配置に制約はなく設
計上の自由度が大きい。
ア用の駆動源を、突き出し機構の移動スペースを確保す
るため十分なスペースを有している可動側金型に取り付
けているので、固定側金型が大型化せず、ランナーを短
くでき、樹脂材料の無駄が省け、射出成形金型装置全体
の小型化および軽量化が図れる。また、回転コアおよび
それを回転させるための伝達手段は固定側金型に設けて
いるので、成形品の突き出し機構の配置に制約はなく設
計上の自由度が大きい。
【図１】本発明に係る射出成形金型装置の型締め状態の
正面断面図
正面断面図
【図２】図１の平面断面図
【図３】可動側金型の一部切欠正面図
【図４】固定側金型の一部切欠正面図
【図５】型開き状態の正面断面図
５ａ キャビティ ８ 回転コア ８ａ ネジ部 １３ スプライン軸（連結軸） ２１ａ キャビティ ２５ モータ（駆動源） Ａ 固定側金型 Ｂ 可動側金型 Ｃ 輪列機構 Ｄ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側金型と、 上記固定側金型に対し接離可能な可動側金型と、 上記固定側金型と上記可動側金型との間に設けられるキ
ャビティと、 上記固定側金型に回転可能かつ進退可能に設けられ、前
進時に上記キャビティ内に突出するネジ部を有する回転
コアと、 上記可動側金型に設けられた駆動源と、 上記可動側金型に設けられた上記駆動源と上記固定側金
型に設けられた上記回転コアとを連結して、上記駆動源
の駆動により上記回転コアを回転させる伝達手段とを有
することを特徴とする射出成形金型装置。 - 【請求項２】 上記伝達手段は、上記可動側金型から上
記固定側金型まで延伸しており上記駆動源に連結されて
いる連結軸と、上記固定側金型に設けてあり上記連結軸
と上記回転コアとを連結する輪列機構とを含むことを特
徴とする請求項１に記載の射出成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18585895A JP2952655B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 射出成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18585895A JP2952655B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 射出成形金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929791A JPH0929791A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2952655B2 true JP2952655B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=16178118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18585895A Expired - Fee Related JP2952655B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 射出成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952655B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5426346B2 (ja) * | 2009-12-07 | 2014-02-26 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| JP5302277B2 (ja) | 2010-08-09 | 2013-10-02 | 株式会社日本製鋼所 | 脱型装置および射出成形機 |
| CN106863720B (zh) * | 2017-03-29 | 2018-11-30 | 宁海县南杰模塑有限公司 | 一种注塑模具 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP18585895A patent/JP2952655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0929791A (ja) | 1997-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |