JPH0948029A - 樹脂成形組立品の製造金型および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂成形組立品を安価かつ正確に製造できな
かった。 【構成】 スライド可能なハウジング成形型１１０，１
１０とリテーナ成形型１２０，１２０とからなる可動型
１００と、これと対となる固定型２００とによってハウ
ジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとを同時に樹脂成
形し、型締中に固定型２００の側で取付板２１０と先抜
き板２３０とを型板２２０から離すように移動させて互
いに組み付けられるハウジング２０とリテーナ３０ａ，
３０ｂとの間に空間を形成しつつ、左右両側からリテー
ナ成形型１２０，１２０にてそれぞれのリテーナ３０
ａ，３０ｂを保持しながらハウジング２０に向けて押し
つけていくことにより、ハウジング２０とリテーナ３０
ａ，３０ｂとが組み立てられる。型締中に行われるの
で、リテーナ３０ａ，３０ｂを移動させる際に落下させ
てしまうおそれはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の樹脂成形品を互
いに係合せしめて組立される樹脂成形組立品を製造する
製造金型および製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、複数の樹脂成形品が互いに係合
して組み立てられる樹脂成形組立品を製造しようとする
場合、各樹脂成形品を個別の樹脂成形機にて成形し、成
形された各樹脂成形品を一箇所に集めて組立を行なう。
係る組立は、パーツフィーダを備えた自動機か、人手に
よって行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
方法で樹脂成形組立品の製造する場合、次のような課題
があった。樹脂成形と組立とを別に行うため、自動機を
使用する場合でも人手による場合でも組付場所へ搬送す
る搬送工程と、その場所での組立工程が必要になり、人
手による場合には別の検査工程が必要になり、これらの
工程は製品コストに反映されてしまう。また、各樹脂成
形品ごとに金型の管理などが必要となり、面倒である。

【０００４】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、樹脂成形組立品を安価かつ正確に製造すること
が可能な樹脂成形組立品の製造金型および製造方法の提
供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、複数の樹脂成形品を互い
に係合せしめて組立される樹脂成形組立品の製造金型で
あって、複数の樹脂成形品を成形可能な固定型と可動型
とからなる金型と、この固定型と可動型の型締中に一の
樹脂成形品と他の樹脂成形品との間の金型を移動して空
間を形成し、一の樹脂成形品を保持しつつ金型を移動し
て他の樹脂成形品を上記一の樹脂成形品に押しつけて係
合組立機構とを備える構成としてある。また、請求項２
に係る発明は、複数の樹脂成形品を互いに係合せしめて
組立される樹脂成形組立品であって、金型内にて複数の
樹脂成形品を成形するとともに、固定型と可動型の型締
中に一の樹脂成形品と他の樹脂成形品との間の金型を移
動して空間を形成し、一の樹脂成形品を保持しつつ金型
を移動して他の樹脂成形品を上記一の樹脂成形品に押し
つけて係合組立を行う構成としてある。

【０００６】

【作用】上記のように構成した請求項１および請求項２
にかかる発明においては、一つの金型内で複数の樹脂成
形品を成形するにあたって一の樹脂成形品と他の樹脂成
形品との間の金型を移動して空間を形成する。すなわ
ち、相手側樹脂成形品との対向面は金型の移動によって
空間を形成される前に当該金型によって成形されてお
り、金型を移動させて空間が形成される。この後、一方
の樹脂成形品を保持しつつ同空間内で他方の樹脂成形品
を移動させ、両者を互いに押し付けるようにして係合せ
しめて組立を行う。

【０００７】ここにおいて、金型を移動させて空間を形
成するにあたり、本体となる固定型と可動型とは型締中
である。従って、相対的に移動される樹脂成形品間に空
間が形成されても周囲が完全に空間となるわけではな
く、組付作業中に樹脂成型品を回りから保持することが
容易となる。また、樹脂成型品の形状によっては先抜き
しておいてから別の型開きが必要となることがある。こ
のような場合においても、先抜き板を移動させておいて
から型開きする前に樹脂成型品同士を移動させて組み付
けることになる。

【０００８】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、金型内で
樹脂成形後、金型を移動させて対となる樹脂成形品との
間に空間を形成し、金型を移動させて樹脂成型品同士を
係合させるようにしたため、金型内で組立も行われ、樹
脂成形と組立の工程を一つの機械で同時に行うことがで
き、次のような効果を有する樹脂成形組立品の製造金型
と製造方法を提供することができる。搬送工程が不要と
なる。自動機を使用する場合に比べるとパーツフィーダ
ーで部品の供給をする必要がなくなり、組立工程の時間
を短縮することができる。人手で組み付ける場合に比べ
ると自動化となって大幅な時間短縮を図るとともに、人
手のための別の検査工程が不要となる。自動機を個別に
必要としないので、作業場所を減らし、自動機導入のた
めのコストも低減することができる。そして、これらの
結果、安価に樹脂成形組立品を製造することができる。

【０００９】また、固定型と可動型の型締中に金型を移
動させて空間を形成するため、樹脂成型品を保持しやす
く、落下しないようにすることができるし、いわゆる先
抜きが必要な樹脂成型品の場合においても容易に組付を
行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。図１及び図２は、本発明の一実施形
態に係る樹脂成形組立品の製造金型と製造方法を斜視図
により示している。同図において、この樹脂成形組立品
（コネクタ）１０は、矩形箱状のハウジング２０と、こ
のハウジング２０の上面と下面に対して係合取り付けさ
れる断面コの字形のリテーナ３０ａ，３０ｂとから構成
されている。ハウジング２０は前後方向に貫通する筒状
の端子金具収容室２１を上段に二列、下段に四列形成さ
れており、上段のものは左右の両側に形成され、中央に
は上下方向の可撓性を有するロックアーム２２を備えて
いる。ハウジング２０における前後方向の中程あたりか
ら後端側部分は前端に比べて一回り外形が小さくなって
おり、各端子金具収容室２１はこの細くなった部分の前
端付近にそれぞれ上方と下方に対面する開口２１ａを形
成されている。

【００１１】この細くなった部分に対して断面コの字形
のリテーナ３０ａ，３０ｂを上面側からと下面側から装
着するため、両側面には上面側のものと下面側のものと
に対応して畝状のガイドレール２４を計四個形成してあ
る。このガイドレール２４は側面において前端に向かう
につれて上下方向中程に向かうように斜めに形成してあ
る。ガイドレール２４の断面は、上面側のものは上方に
対面する斜めの傾斜面を備え、下面側のものは下方に対
面する斜めの傾斜面を有する楔形となっている。

【００１２】また、ガイドレール２４の延長線上前方に
は小突起２５を形成してあり、これらのガイドレール２
４と小突起２５よりもさらに内側にはこれらの傾斜と平
行であって前端部分と同じ幅まで突出する突堤２６を形
成してある。互いに斜めに形成された上面側用の突堤２
６と下面側用の突堤２６は前方にて接続し、Ｖ字形とな
っている。リテーナ３０ａ，３０ｂは、全体としては概
ね対象に形成され、コの字形の開口をそれぞれハウジン
グ２０の側に向けて近接させると両翼部３１，３１がハ
ウジング２０の細くなった部分を両側から挟み込むよう
になっている。翼部３１には上記ガイドレール２４と小
突起２５とが挿入可能な幅としてガイド溝３２をこれら
と同様の傾斜にて形成してある。また、翼部３１の下端
は上記Ｖ字形の突堤２６に沿うように斜めに形成されて
いる。

【００１３】ここにおいて、リテーナ３０ａ，３０ｂは
ハウジング２０における細くなった部分よりも短く形成
されている。従って、リテーナ３０ａ，３０ｂを上面側
と下面側からハウジング２０を挟み込むようにして装着
した場合にはガイドレール２４がガイド溝３２に入り込
んで前後にスライド可能であり、両者は斜めに形成され
ているので前後に移動しつつリテーナ３０ａ，３０ｂが
ハウジング２０に対して近接したり離れたりする。そし
て、移動範囲の前端では小突起２５がガイド溝３２に入
り込むようになっている。

【００１４】また、上面側のリテーナ３０ａと下面側の
リテーナ３０ｂは、ハウジング２０に対面する内面側に
おける上記開口２１ａに対面する位置にそれぞれ二つと
四つずつ同開口２１ａに進入可能な突起３３を備えてい
る。同突起３３は端子金具収容室２１内に進入したとき
に内部の図示しない端子金具に係止して抜け止めを図る
べく、前方に向かうほど突出する楔形に形成されてい
る。上述したようにしてリテーナ３０ａ，３０ｂは前後
にスライド可能であり、前方位置でハウジング２０に近
づいたときに同突起３３が開口２１ａを介して端子金具
収容室２１内に進入するようになっている。なお、端子
金具が半挿入状態ならば同突起３３が端子金具の端面に
当接して正規の挿入位置に移動させる。また、翼部３
１，３１の付け根部分には切り欠き３４，３４を形成し
てあり、これによって翼部３１，３１の根本部分が撓み
やすくなっている。

【００１５】図３及び図４は、係るリテーナ３０ａ，３
０ｂによる二重係止の様子を断面図により示している。
ハウジング２０における各端子金具収容室２１の底面に
は一体成形された樹脂ランス２７を形成してあり、雌側
端子金具４０を挿入すると同樹脂ランス２７の上面に形
成した突起２７ａが同雌側端子金具４０の底面に形成し
た図示しない係止孔に入り込んで係止する（一次係
止）。このとき、リテーナ３０ａ，３０ｂは移動範囲に
おける後端に位置し、突起３３は端子金具収容室２１に
入っていない。

【００１６】次に、リテーナ３０ａ，３０ｂを前端に移
動するとハウジング２０に近づいて同突起３３が開口２
１ａを介して端子金具収容室２１内に進入し、雌側端子
金具４０に係止する（二次係止）。なお、リテーナ３０
ａ，３０ｂが後端位置にあるときを仮係止状態と呼び、
前端位置にあるときを本係止状態と呼ぶ。一方、図５は
係る樹脂成形組立品１０を製造する金型のうち可動型を
そのスライド型の移動が分かりやすいように正面から見
た状態を示している。同図に示す可動型１００と紙面上
手前側に位置する固定型２００とが一組となっており、
同可動型１００は図に示すように左右にスライド可能で
内面側に上記ハウジング２０を成形可能なハウジング成
形型（スライドピン）１１０，１１０と、このハウジン
グ成形型１１０，１１０の上方と下方とで上下方向にス
ライドするリテーナ成形型（アセンブリスライドピン）
１２０，１２０とから構成されている。

【００１７】一方、図６は型締中における可動型１００
と固定型２００の各状況を方向を変えて断面にて表して
いる。水平方向及び垂直方向の関係が分かりやすいよう
に三面図のように三方向から表している。すなわち、図
６（Ａ）の軸線方向に沿った断面に対して図６（Ｂ）は
垂直方向の断面を表し、図６（Ｃ）は水平方向に沿った
断面を表している。固定型２００は、取付板２１０と、
型板２２０と、先抜き板２３０とが重ね合わせて構成さ
れ、取付板２１０と先抜き板２３０とが一体となって型
板２２０と分離してスライドできるようになっている。
そして、取付板２１０に固定されたコアピン２１１と摺
動ピン２１２は型板２２０を貫通して上記樹脂成形組立
品１０の成形空間内に挿入されている。また、この取付
板２１０には上記ハウジング成形型１１０，１１０とリ
テーナ成形型１２０，１２０を駆動させるための第一カ
ムピン２１３，２１３と第二カムピン２１４，２１４と
が固定され、それぞれ取付板２１０と型板２２０とを貫
通して上記ハウジング成形型１１０，１１０とリテーナ
成形型１２０，１２０とに形成したカム孔１１１，１１
１及びカム孔１２１，１２１内に進入している。第一カ
ムピン２１３及び第二カムピン２１４の先端は屈曲して
おり、カム孔１１１及びカム孔１２１はこれらの第一カ
ムピン２１３及び第二カムピン２１４の先端屈曲部分が
通過するときに所定方向にスライド駆動可能な形状とな
っている。図６に示すように、型締中は第一カムピン２
１３，２１３と第二カムピン２１４，２１４ともに直線
部分でカム孔１１１，１１１及びカム孔１２１，１２１
を貫通している。そして、第一カムピン２１３，２１３
の先端は外側に屈曲され、第二カムピン２１４，２１４
は内側に屈曲されている。

【００１８】また、可動型１００は、取付板１３０と、
型板１４０と、突き出し板１５０とを重ね合わせて構成
され、型板１４０と取付板１３０とは相対的に移動不能
に固定され、その間で突き出し板１５０がスライド可能
に保持されている。この突き出し板１５０には図示しな
い突き出しピンが保持されており、成形された樹脂成形
品を金型から取り外すときに使用される。次に、上記構
成からなる金型を使用して上記構成からなる樹脂成形組
立品１０を製造する方法を説明する。

【００１９】当初、可動型１００においては、ハウジン
グ成形型１１０，１１０が互いに近接して密着し、さら
に、その両側でリテーナ成形型１２０，１２０は、リテ
ーナ空間を形成する位置で待機している。また、固定型
２００はこの可動型１００の前面に密着しており、上記
コアピン２１１と摺動ピン２１２が端子金具収容室２１
の内部とリテーナ３０ａ，３０ｂの内側面の部分に突出
した状態となっている。金型内に溶融樹脂を充填する
と、同樹脂は固定型２００と可動型１００との間にて固
化する。固化後、固定型２００と可動型１００の型板２
２０，１４０とを型開きさせることなく、固定型２００
の取付板２１０と先抜き板２３０とを型板２２０から離
し始める。

【００２０】取付板２１０が型板２２０から離れ始める
と、まず、コアピン２１１と摺動ピン２１２が端子金具
収容室２１の内部とリテーナ３０ａ，３０ｂの内側面の
部分から抜け出る。摺動ピン２１２がリテーナ３０ａ，
３０ｂの内側面から抜け出ることにより、同リテーナ３
０ａ，３０ｂの内側部分に空間が形成される。これと同
時に、第一カムピン２１３，２１３と第二カムピン２１
４，２１４もスライドするが、第二カムピン２１４，２
１４については直線部分がリテーナ成形型１２０，１２
０に形成したカム孔１２１，１２１内をスライドするだ
けであり、リテーナ成形型１２０，１２０は移動しな
い。しかし、第一カムピン２１３，２１３については、
先端の外側に曲がった屈曲部分がハウジング成形型１１
０，１１０に形成したカム孔１１１，１１１を通過し、
両ハウジング成形型１１０，１１０を外方にスライドさ
せる。この状態を図７及び図８に示している。ハウジン
グ成形型１１０，１１０が外方にスライドすることによ
り、図７に示すようにリテーナ３０ａ，３０ｂとハウジ
ング２０との間には空間が形成される。

【００２１】この後、さらに取付板２１０が型板２２０
から離れると、第二カムピン２１４，２１４の先端の外
側に曲がった屈曲部分がリテーナ成形型１２０，１２０
に形成したカム孔１２１，１２１を通過し、両リテーナ
成形型１２０，１２０をハウジング２０のある内側にス
ライドさせる。ここにおいて、それぞれのリテーナ３０
ａ，３０ｂは、リテーナ成形型１２０，１２０に保持さ
れたままコの字形状における開口側からハウジング２０
の上面と下面とに押し付けられていく。それぞれのリテ
ーナ３０ａ，３０ｂにおける左右の翼部３１，３１がハ
ウジング２０の細くなった部分を挟み込むようにして近
接されていくと、翼部３１の端面がガイドレール２４に
当接することになるが、上述したように楔形とした断面
形状によって翼部３１はガイドレール２４を乗り越え、
同ガイドレール２４が翼部３１のガイド溝３２に挿入さ
れると係合する。これにより、ハウジング２０に対して
リテーナ３０ａ，３０ｂが係合して組立が完了する。こ
の状態を図９及び図１０に示している。

【００２２】リテーナ３０ａ，３０ｂがリテーナ成形型
１２０，１２０に保持されてハウジング２０の上面と下
面とに押し付けられていく際、固定型２００と可動型１
００とは型締め状態にあり、リテーナ３０ａ，３０がリ
テーナ成形型１２０，１２０から外れて落下してしまう
ということがない。この後、固定型２００と可動型１０
０とを型開きし、さらに可動型１００の突き出し板１５
０をスライドさせるとリテーナ３０ａ，３０ｂを組み付
けたままハウジング２０は可動型１００から取り外され
る。

【００２３】このように、スライド可能なハウジング成
形型１１０，１１０とリテーナ成形型１２０，１２０と
からなる可動型１００と、これと対となる固定型２００
とによってハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂと
を同時に樹脂成形し、型締中に固定型２００の側で取付
板２１０と先抜き板２３０とを型板２２０から離すよう
に移動させて互いに組み付けられるハウジング２０とリ
テーナ３０ａ，３０ｂとの間に空間を形成しつつ、左右
両側からリテーナ成形型１２０，１２０にてそれぞれの
リテーナ３０ａ，３０ｂを保持しながらハウジング２０
に向けて押しつけていくことにより、ハウジング２０と
リテーナ３０ａ，３０ｂとが組み立てられる。型締中に
行われるので、リテーナ３０ａ，３０ｂを移動させる際
に落下させてしまうおそれはない。

【００２４】なお、上述した実施形態においては、ハウ
ジング成形型１１０とリテーナ成形型１２０の移動をカ
ムピンの移動に伴って機構的に連結した構造で行ってい
るが、油圧や空気圧による駆動や、モータによる駆動で
行うこともできる。また、各樹脂成形品の間の空間の形
成については、型開きとスライドピンの直線的な移動だ
けにとどまらず、二次元的、三次元的な駆動によって行
うこともできる。さらに、固定型２００と可動型１００
との移動においてはいずれの側が移動して型開きしても
良いし、両方が同時に移動するものであっても良い。

【００２５】また、上述した実施形態においては、固定
型２００の側に二組のカムピン２１３，２１４を使用し
ているが、図１１〜図１３には、同固定型２００の第二
カムピン２１４，２１４の代わりに可動型１００の側に
リテーナ成形型１２０，１２０を移動せしめる第三カム
ピン１３１，１３１を備えた実施形態を示している。同
第三カムピン１３１，１３１は固定型１００における第
一の突き出し板１５０ａに固定されており、型板１４０
を貫通してリテーナ成形型１２０，１２０におけるカム
孔１２１，１２１内に進入している。この状態を図１１
に示す。

【００２６】次に、固定型２００の側において取り付け
板２１０と先抜き板２３０とが型板２２０から離れると
ともにハウジング成形型１１０，１１０が左右に開く。
この状態を図１２に示している。そして、固定型２００
と可動型１００とを型開きする前に第一の突き出し板１
５０ａが突き出され、第三カムピン１３１，１３１にて
リテーナ成形型１２０，１２０を移動させる。この状態
を図１３に示す。この結果、上述した実施形態と同様に
してコネクタ１０を組み付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂成形組立品の製
造金型および製造方法にて組み立てられる樹脂成形組立
品の分解状態における斜視図である。

【図２】同樹脂成形組立品の組立状態における斜視図で
ある。

【図３】リテーナの仮係止状態を示す樹脂成形組立品の
断面図である。

【図４】リテーナの本係止状態を示す樹脂成形組立品の
断面図である。

【図５】可動型の樹脂充填直後における概略正面図であ
る。

【図６】製造金型の樹脂充填直後における内部状況を示
す図である。

【図７】可動型の組付途中における概略正面図である。

【図８】製造金型の組付途中における内部状況を示す図
である。

【図９】可動型の組付完了時における概略正面図であ
る。

【図１０】製造金型の組付完了時における内部状況を示
す図である。

【図１１】変形例にかかる製造金型の樹脂充填直後にお
ける内部状況を示す図である。

【図１２】同製造金型の組付途中における内部状況を示
す図である。

【図１３】同製造金型の組付完了時における内部状況を
示す図である。

【符号の説明】

１００…可動型 １１０…ハウジング成形型 １１１…カム孔 １２０…リテーナ成形型 １２１…カム孔 １３０…取付板 １３１…第三カムピン １４０…型板 １５０…突き出し板 ２００…固定型 ２１０…取付板 ２１１…コアピン ２１２…摺動ピン ２１３…第一カムピン ２１４…第二カムピン １０…樹脂成形組立品 ２０…ハウジング ３０ａ，３０ｂ…リテーナ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の樹脂成形品を互いに係合せしめて
   組立される樹脂成形組立品の製造金型であって、複数の
   樹脂成形品を成形可能な固定型と可動型とからなる金型
   と、この固定型と可動型の型締中に一の樹脂成形品と他
   の樹脂成形品との間の金型を移動して空間を形成し、一
   の樹脂成形品を保持しつつ金型を移動して他の樹脂成形
   品を上記一の樹脂成形品に押しつけて係合組立機構とを
   備えることを特徴とする樹脂成形組立品の製造金型。
2. 【請求項２】 複数の樹脂成形品を互いに係合せしめて
   組立される樹脂成形組立品の製造方法であって、金型内
   にて複数の樹脂成形品を成形するとともに、固定型と可
   動型の型締中に一の樹脂成形品と他の樹脂成形品との間
   の金型を移動して空間を形成し、一の樹脂成形品を保持
   しつつ金型を移動して他の樹脂成形品を上記一の樹脂成
   形品に押しつけて係合組立を行うことを特徴とする樹脂
   成形組立品の製造方法。