JPH08309766A - 樹脂成形組立品の製造金型および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂成形組立品を安価かつ正確に製造できな
かった。 【構成】 スライド可能なハウジング成形型１１０，１
１０とリテーナ成形型１２０，１２０とからなる可動型
１００と、これと対となる固定型とによってハウジング
２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとを同時に樹脂成形し、
固定型２００と可動型１００との型開き時にハウジング
成形型１１０，１１０を開いて互いに組み付けられるハ
ウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとの間に空間を
形成するとともに、左右両側からリテーナ成形型１２
０，１２０にてそれぞれのリテーナ３０ａ，３０ｂを保
持しながらハウジング２０に向けて押しつけていくこと
により、ハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとが
組み立てられる。このとき、撓み片となる翼部３１から
ずれた位置でリテーナ成形型１２０，１２０がリテーナ
３０ａ，３０ｂを押しつけることにより、当該リテーナ
成形型１２０，１２０からはずれた部分も撓んで翼部３
１，３１がハの字形に開き、係合しやすくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の樹脂成形品を互
いに係合せしめて組立される樹脂成形組立品の製造金型
および製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、複数の樹脂成形品が互いに係合
して組み立てられる樹脂成形組立品を製造しようとする
場合、各樹脂成形品を個別の樹脂成形機にて成形し、成
形された各樹脂成形品を一箇所に集めて組立を行なう。
かかる組立は、パーツフィーダを備えた自動機か、人手
によって行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
方法で樹脂成形組立品の製造する場合、次のような課題
があった。

【０００４】樹脂成形と組立とを別に行うため、自動機
を使用する場合でも人手による場合でも組付場所へ搬送
する搬送工程と、その場所での組立工程が必要になり、
人手による場合には別の検査工程が必要になり、これら
の工程は製品コストに反映されてしまう。また、各樹脂
成形品ごとに金型の管理などが必要となり、面倒であ
る。本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、
樹脂成形組立品を安価かつ正確に製造することが可能な
製造金型および製造方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、複数の互いに係合組立可
能な樹脂成形品を形成可能な金型であるとともに、互い
に係合組立される成型品同士の間の金型を移動させて空
間を形成する第一の型移動構造と、一の樹脂成形品を保
持しつつ金型を移動して他の樹脂成形品を上記一の樹脂
成形品に押しつけて係合組立を行う第二の型移動構造と
を備える樹脂成形組立品の製造金型であって、上記第二
の型移動構造にて移動される金型は樹脂成形品における
係合組立する際の撓み片に対してずれた位置で押しつけ
る構成としてある。また、請求項２にかかる発明は、複
数の樹脂成形品を互いに係合せしめて組立される樹脂成
形組立品の製造方法であって、金型内にて複数の樹脂成
形品を成形し、一の樹脂成形品と他の樹脂成形品との間
に空間を形成した後、一の樹脂成形品を保持しつつ金型
を移動して他の樹脂成形品を上記一の樹脂成形品に押し
つけて係合組立を行うにあたり、移動される金型は樹脂
成形品における係合組立する際の撓み片に対してずれた
位置で押しつける構成としてある。

【０００６】

【作用】上記のように構成した請求項１にかかる発明に
おいては、一つの金型内で複数の樹脂成形品を成形して
おき、第一の型移動構造にて互いに係合組立される成型
品同士の間の金型を移動させて空間を形成するととも
に、第二の型移動構造にて一の樹脂成形品を保持しつつ
金型を移動して他の樹脂成形品を上記一の樹脂成形品に
押しつけて係合組立を行う。ここにおいて、第二の型移
動構造にて移動される金型は樹脂成形品を裏側から押さ
えつけることになるが、同樹脂成形品における係合組立
する際の撓み片に対してずれた位置で押さえつける。ず
れた分、金型からはずれた部分も撓み片となり、撓む部
分が増えてより撓みやすくなる。また、上記のように構
成した請求項２にかかる発明においては、一つの金型内
で複数の樹脂成形品を成形しておき、一の樹脂成形品を
保持しつつ金型を移動させて空間を形成しつつ他の樹脂
成形品を上記一の樹脂成形品に押しつけ係合組立を行
う。ここにおいて、移動される金型は樹脂成形品を裏側
から押さえつけることになるが、同樹脂成形品における
係合組立する際の撓み片に対してずれた位置で押さえつ
ける。ずれた分、金型からはずれた部分も撓み片とな
り、撓む部分が増えてより撓みやすくなる。

【０００７】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、金型内で
組立を行うようにしたため、樹脂成形と組立の工程を一
つの機械で同時に行うことができ、次のような効果を有
する樹脂成形組立品の製造金型および製造方法を提供す
ることができる。搬送工程が不要となる。自動機を使用
する場合に比べるとパーツフィーダーで部品の供給をす
る必要がなくなり、組立工程の時間を短縮することがで
きる。人手で組み付ける場合に比べると自動化となって
大幅な時間短縮を図るとともに、人手のための別の検査
工程が不要となる。自動機を個別に必要としないので、
作業場所を減らし、自動機導入のためのコストも低減す
ることができる。そして、これらの結果、安価に樹脂成
形組立品を製造することができる。

【０００８】また、押しつける位置を撓み片からずらせ
て同撓み片をより撓みやすくすることにより、樹脂成形
品同士を押しつけて係合組立する際に破損してしまうこ
とがなくなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面にもとづいて本発明の
実施形態を説明する。図１及び図２は、本発明の一実施
形態にかかる樹脂成形組立品の製造金型および製造方法
にて形成される樹脂成形組立品を斜視図により示してい
る。同図において、この樹脂成形組立品（コネクタ）１
０は、矩形箱状のハウジング２０と、このハウジング２
０の上面と下面に対して係合取り付けされる断面コの字
形のリテーナ３０ａ，３０ｂとから構成されている。ハ
ウジング２０は前後方向に貫通する筒状の端子金具収容
室２１を上段に二列、下段に四列形成されており、上段
のものは左右の両側に形成され、中央には上下方向の可
撓性を有するロックアーム２２を備えている。ハウジン
グ２０における前後方向の中程あたりから後端側部分は
前端に比べて一回り外形が小さくなっており、各端子金
具収容室２１はこの細くなった部分の前端付近にそれぞ
れ上方と下方に対面する開口２１ａを形成されている。

【００１０】この細くなった部分に対して断面コの字形
のリテーナ３０ａ，３０ｂを上面側からと下面側から装
着するため、両側面には上面側のものと下面側のものと
に対応して畝状のガイドレール２４を計四個形成してあ
る。このガイドレール２４は側面において前端に向かう
につれて上下方向中程に向かうように斜めに形成してあ
る。ガイドレール２４の断面は、上面側のものは上方に
対面する斜めの傾斜面を備え、下面側のものは下方に対
面する斜めの傾斜面を有する楔形となっている。また、
ガイドレール２４の延長線上前方には小突起２５を形成
してあり、これらのガイドレール２４と小突起２５より
もさらに内側にはこれらの傾斜と平行であって前端部分
と同じ幅まで突出する突堤２６を形成してある。互いに
斜めに形成された上面側用の突堤２６と下面側用の突堤
２６は前方にて接続し、Ｖ字形となっている。

【００１１】リテーナ３０ａ，３０ｂは、全体としては
概ね対象に形成され、コの字形の開口をそれぞれハウジ
ング２０の側に向けて近接させると両翼部３１，３１が
ハウジング２０の細くなった部分を両側から挟み込むよ
うになっている。翼部３１には上記ガイドレール２４と
小突起２５とが挿入可能な幅としてガイド溝３２をこれ
らと同様の傾斜にて形成してある。また、翼部３１の下
端は上記Ｖ字形の突堤２６に沿うように斜めに形成され
ている。ここにおいて、リテーナ３０ａ，３０ｂはハウ
ジング２０における細くなった部分よりも短く形成され
ている。従って、リテーナ３０ａ，３０ｂを上面側と下
面側からハウジング２０を挟み込むようにして装着した
場合にはガイドレール２４がガイド溝３２に入り込んで
前後にスライド可能であり、両者は斜めに形成されてい
るので前後に移動しつつリテーナ３０ａ，３０ｂがハウ
ジング２０に対して近接したり離れたりする。そして、
移動範囲の前端では小突起２５がガイド溝３２に入り込
むようになっている。

【００１２】また、上面側のリテーナ３０ａと下面側の
リテーナ３０ｂは、ハウジング２０に対面する内面側に
おける上記開口２１ａに対面する位置にそれぞれ二つと
四つずつ同開口２１ａに進入可能な突起３３を備えてい
る。同突起３３は端子金具収容室２１内に進入したとき
に内部の図示しない端子金具に係止して抜け止めを図る
べく、前方に向かうほど突出する楔形に形成されてお
り、上述したようにしてリテーナ３０ａ，３０ｂが前後
にスライドし、前端にて最もハウジング２０に近づいた
ときに同突起３３が開口２１ａを介して端子金具収容室
２１内に進入するようになっている。また、翼部３１，
３１の付け根部分には切り欠き３４，３４を形成してあ
り、これによって翼部３１，３１の根本部分が撓みやす
くなっている。図１０及び図１１は、かかるリテーナ３
０ａ，３０ｂによる二重係止の様子を断面図により示し
ている。ハウジング２０における各端子金具収容室２１
の底面には一体成形された樹脂ランス２７を形成してあ
り、雌側端子金具４０を挿入すると同樹脂ランス２７の
上面に形成した突起２７ａが同雌側端子金具４０の底面
に形成した係止孔４１に入り込んで係止する（一次係
止）。このとき、リテーナ３０ａ，３０ｂは移動範囲に
おける後端に位置し、突起３３は端子金具収容室２１に
入っていない。次に、リテーナ３０ａ，３０ｂを前端に
移動するとハウジング２０に近づいて同突起３３が開口
２１ａを介して端子金具収容室２１内に進入し、雌側端
子金具４０に係止する（二次係止）。なお、リテーナ３
０ａ，３０ｂが後端位置にあるときを仮係止状態と呼
び、前端位置にあるときを本係止状態と呼ぶ。

【００１３】一方、図３はかかる樹脂成形組立品１０を
製造する金型のうち可動型を正面から見た状態を示して
いる。同図に示す可動型１００と紙面上手前側に位置す
る固定型２００とが一組となっており、同可動型１００
は図に示すように上下にスライド可能で内面側に上記ハ
ウジング２０を成形可能なハウジング成形型（スライド
ピン）１１０，１１０と、このハウジング成形型１１
０，１１０の左方と右方とで水平方向にスライドするリ
テーナ成形型（アセンブリスライドピン）１２０，１２
０とから構成されている。このリテーナ成形型１２０，
１２０と上記ハウジング成形型１１０，１１０の側面と
の間には固定型２００の一部が進入されるようになって
おり、固定型２００とリテーナ成形型１２０，１２０と
の間でリテーナ３０ａ，３０ｂを成形可能となってい
る。

【００１４】このリテーナ成形型１２０，１２０はリテ
ーナ３０ａ，３０ｂの全幅にわたって形成されているわ
けではなく、リテーナ３０ａ，３０ｂの両端である翼部
３１，３１はリテーナ成形型１２０，１２０からはずれ
ている。すなわち、リテーナ成形型１２０，１２０はリ
テーナ３０ａ，３０ｂをハウジング２０に係合組立する
ときの撓み片となる翼部３１，３１からずれた位置で当
該リテーナ３０ａ，３０ｂをハウジング２０に向けて押
しつけるようになっている。なお、本実施形態において
は、可動型にスライドピンであるハウジング成形型１１
０とリテーナ成形型１２０とが保持されているが、固定
型２００の側に保持されるようになっていても良い。

【００１５】図４〜図６は当該可動型１００におけるス
ライドピンの移動の様子を概略図により示している。同
図はあくまで概略を示すものであり、細部まで詳細に同
樹脂成形組立品１０に対応しているものではない。これ
らのハウジング成形型１１０，１１０とリテーナ成形型
１２０，１２０は互いに可動型１００の中央のコア部分
に対して近接及び離反するようにしてスライドする。ハ
ウジング成形型１１０，１１０については、図７及び図
８に示すように、固定型２００から可動型１００の側に
向けて斜めに突き出るように形成されたアンギュラピン
２１０，２１０を挿通可能な斜めの貫通孔１１１，１１
１を形成してあり、型締及び型開きの際に固定型２００
と可動型１００とが相対的に近接及び離反するとハウジ
ング成形型１１０，１１０同士も近接及び離反する。一
方、リテーナ成形型１２０，１２０については、図９に
示すように、固定型２００の側から突出して先端に斜め
の傾斜面を有するリセット用駆動ロッド２２０と、図示
しない押し出しピンの側から突出して先端に上記リセッ
ト用駆動ロッド２２０と反対の側に傾斜する傾斜面を有
する係合用駆動ロッド２３０とがそれぞれリテーナ成形
型１２０の端部に形成された傾斜面を有するカム部１２
１に摺接可能となっており、タイミングを異ならせて両
駆動ロッド２２０，２３０が押し出されることにより、
上記リテーナ成形型１２０は往復駆動されるようになっ
ている。

【００１６】次に、上記構成からなる金型を使用して上
記構成からなる樹脂成形組立品１０を製造する方法を説
明する。当初、可動型１００においては、ハウジング成
形型１１０，１１０が互いに近接して密着し、さらに、
両側にリテーナ成形型１２０，１２０が接して密着して
おり、固定型２００がこの可動型１００の前面に密着し
て端子金具収容室２１の内部とリテーナ３０ａ，３０ｂ
の内側面の部分に突出した状態となっている。なお、こ
の突出部分を図５に二点鎖線にて概略的に示している。
金型内に溶融樹脂を充填すると、同樹脂は固定型２００
と可動型１００との間にて図４に示すようにして固化す
る。固化後、固定型２００と可動型１００とを型開きさ
せると、アンギュラピン２１０がハウジング成形型１１
０の貫通孔１１１から抜け出るのに伴って図５及び図８
に示すようにしてハウジング成形型１１０，１１０が相
互に開く。このときハウジング成形型１１０とリテーナ
成形型１２０にて型開き方向と直角方向に形成される凹
凸がこれらのスライドピンと係合することになるため、
ハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂは可動型１０
０の側に保持される。この状態を図５に示している。

【００１７】固定型２００と可動型１００との型開き工
程時に、傾斜したアンギュラピン２１０と貫通孔１１１
との摺動動作でハウジング成形型１１０，１１０が開く
と、ハウジング２０は上下左右の四面と前面とが解放さ
れる。一方、固定型２００が可動型１００から抜かれる
と、リテーナ成形型１２０，１２０に残されたリテーナ
３０ａとリテーナ３０ｂの内側面が完全に露出し、ハウ
ジング２０を挟み込むようにして左右両側にリテーナ３
０ａ，３０ｂが対面して保持されることになる。この
後、押し出しピンを駆動し始めると係合用駆動ロッド２
３０の先端の傾斜面がリテーナ成形型１２０のカム部１
２１の傾斜面に摺動し、各リテーナ成形型１２０，１２
０はハウジング２０の側に向けて移動される。ここにお
いて、それぞれのリテーナ３０ａ，３０ｂは、図６に示
すように、リテーナ成形型１２０，１２０に保持された
ままコの字形状における開口側からハウジング２０の上
面と下面とに押し付けられていく。それぞれのリテーナ
３０ａ，３０ｂにおける左右の翼部３１，３１がハウジ
ング２０の細くなった部分を挟み込むようにして近接さ
れていくと、翼部３１の端面がガイドレール２４に当接
することになる。

【００１８】リテーナ成形型１２０，１２０はリテーナ
３０ａ，３０ｂにおける中程部分を押して移動させてお
り、端部の翼部３１，３１の付け根付近は押さえつけて
いない。翼部３１の端面がガイドレール２４に当接する
と、翼部３１は跳ね返される力を受けるが、その付け根
部分からわずかにずれた位置でリテーナ成形型１２０，
１２０が押しつけているのでリテーナ３０ａ，３０ｂの
端部も撓むことになる。この撓みによって翼部３１，３
１はハの字形となって端部が開くことになり、楔形とし
た断面形状のガイドレール２４を乗り越え、同ガイドレ
ール２４が翼部３１のガイド溝３２に挿入されると係合
する。これにより、ハウジング２０に対してリテーナ３
０ａ，３０ｂが係合して組立が完了する。押し出しピン
の駆動に伴って組立が完了し、さらに押し出しピンが駆
動されるとリテーナ３０ａ，３０ｂを組み付けたままハ
ウジング２０は可動型１００から取り外される。

【００１９】このように、スライド可能なハウジング成
形型１１０，１１０とリテーナ成形型１２０，１２０と
からなる可動型１００と、これと対となる固定型とによ
ってハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとを同時
に樹脂成形し、固定型２００と可動型１００との型開き
時にハウジング成形型１１０，１１０を開いて互いに組
み付けられるハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂ
との間に空間を形成するとともに、左右両側からリテー
ナ成形型１２０，１２０にてそれぞれのリテーナ３０
ａ，３０ｂを保持しながらハウジング２０に向けて押し
つけていくことにより、ハウジング２０とリテーナ３０
ａ，３０ｂとが組み立てられる。このとき、撓み片とな
る翼部３１からずれた位置でリテーナ成形型１２０，１
２０がリテーナ３０ａ，３０ｂを押しつけることによ
り、当該リテーナ成形型１２０，１２０からはずれた部
分も撓んで翼部３１，３１がハの字形に開き、係合しや
すくなる。

【００２０】なお、上述した実施形態においては、ハウ
ジング成形型１１０とリテーナ成形型１２０の移動を固
定型２００と可動型１００との移動と押し出しピンの移
動に伴って機構的に連結した構造で行っているが、油圧
や空気圧による駆動や、モータによる駆動で行うことも
できる。また、各樹脂成形品の間の空間の形成について
は、型開きとスライドピンの直線的な移動だけにとどま
らず、二次元的、三次元的な駆動によって行うこともで
きる。さらに、複数のスライドピンが共同して樹脂成形
品を移動させるようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる製造金型および製
造方法を適用して製造する樹脂成形組立品の分解状態に
おける斜視図である。

【図２】同樹脂成形組立品の組立状態における斜視図で
ある。

【図３】同樹脂成形組立品を製造する金型のうち、可動
型の正面図である。

【図４】同樹脂成形組立品を製造する際に、金型内で成
形される状態を示す概略図である。

【図５】同樹脂成形組立品を製造する際に、可動型のハ
ウジング成形型を開いた状態を示す概略図である。

【図６】同樹脂成形組立品を製造する際に、可動型のリ
テーナ成形型にてリテーナをハウジングに係合させる状
態を示す概略図である。

【図７】ハウジング成形型が閉じている状態を示す固定
型と可動型の概略断面図である。

【図８】ハウジング成形型が開いている状態を示す固定
型と可動型の概略断面図である。

【図９】リテーナ成形型の駆動方法を示す概略斜視図で
ある。

【図１０】リテーナの仮係止状態を示す樹脂成形組立品
の断面図である。

【図１１】リテーナの本係止状態を示す樹脂成形組立品
の断面図である。

【符号の説明】

１０…樹脂成形組立品 ２０…ハウジング ２１…端子金具収容室 ２１ａ…開口 ２２…ロックアーム ２４…ガイドレール ２５…小突起 ２６…突堤 ２７…樹脂ランス ２７ａ…突起 ３０ａ，３０ｂ…リテーナ ３１…翼部 ３２…ガイド溝 ３３…突起 ３４，３４…切り欠き １００…可動型 １１０…ハウジング成形型 １１１…貫通孔 １２０…リテーナ成形型 １２１…カム部 ２００…固定型 ２１０…アンギュラピン ２２０…リセット用駆動ロッド ２３０…係合用駆動ロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷内 修 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 黒澤 聖一 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の互いに係合組立可能な樹脂成形品
   を形成可能な金型であるとともに、互いに係合組立され
   る成型品同士の間の金型を移動させて空間を形成する第
   一の型移動構造と、一の樹脂成形品を保持しつつ金型を
   移動して他の樹脂成形品を上記一の樹脂成形品に押しつ
   けて係合組立を行う第二の型移動構造とを備える樹脂成
   形組立品の製造金型であって、上記第二の型移動構造に
   て移動される金型は樹脂成形品における係合組立する際
   の撓み片に対してずれた位置で押しつけることを特徴と
   する樹脂成形組立品の製造金型。
2. 【請求項２】 複数の樹脂成形品を互いに係合せしめて
   組立される樹脂成形組立品の製造方法であって、 金型内にて複数の樹脂成形品を成形し、一の樹脂成形品
   と他の樹脂成形品との間に空間を形成した後、一の樹脂
   成形品を保持しつつ金型を移動して他の樹脂成形品を上
   記一の樹脂成形品に押しつけて係合組立を行うにあた
   り、移動される金型は樹脂成形品における係合組立する
   際の撓み片に対してずれた位置で押しつけることを特徴
   とする樹脂成形組立品の製造方法。