JP3147750B2 - コネクタの製造方法、コネクタの製造用金型、樹脂成形品の製造方法およびこれに使用する金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタの製造方
法およびこれに使用する金型に係り、詳しくはコネクタ
ハウジングのフロント側あるいはリテーナ側から装着さ
れるリテーナを備えたタイプのコネクタの製造方法等に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、いわゆるフロントリテーナタ
イプと呼ばれるコネクタが知られている（図６参照）。
まず、フロントリテーナタイプから簡単に説明すると、
コネクタハウジング３の内部には端子金具３０を挿入す
るためのキャビティ３１が形成されるとともに、このキ
ャビティ３１内には端子金具３０と係合可能なランス３
２が形成されている。このランス３２は片持ち状に形成
されることで撓み変形可能となっており、端子金具３０
が挿入されるとその下面側に保有された撓み空間へ撓ん
で退避し、端子金具３０が正規位置まで挿入されると、
復帰して端子金具３０と係合（一次係止状態）すること
ができるようになっている。

【０００３】一方、コネクタハウジング３の前部には端
子金具３０を抜け止めするためのリテーナ４が装着され
る。リテーナ４からはランス３２の撓み空間へ突入され
る保持片３４が突出しており、リテーナ４がハウジング
３に装着されると、この保持片３４がランス３２の下側
に潜り込むことでランス３２の撓み変形が規制され、こ
れによって端子金具３０は確実に抜け止めされる（二次
係止状態）。

【０００４】なお、詳しくは図示しないが、リテーナ４
はハウジング３に対して差し込み深さの浅い仮係止位置
と、これより深い本係止位置の二位置に保持可能となっ
ていて、仮係止位置ではランス３２の撓みが許容されて
端子金具３０の挿入が可能な状態にある。そして、本係
止位置が上記したようにランス３２の撓みを規制して端
子金具３０を抜け止めする。

【０００５】一方、図７に示すリアリテーナタイプにお
いてもコネクタハウジングの内部にはキャビティ４０が
形成されて内部に端子金具４２が挿入可能である。リア
リテーナはコネクタハウジングに対してフロントタイプ
と同様、仮係止位置と本係止位置との間を移動できるよ
うにしてあり、仮係止位置においては端子金具４２のあ
ご部４３にキャビティ内に形成された端子係止爪４４と
一次係止し、本係止位置へ移動すると、ここでリアリテ
ーナの縁部４１が端子金具４２の後端部に二次係合して
端子金具４２が抜け止め状態に保持される。

【０００６】さて、このような形式のコネクタを製造す
る場合、従来ではハウジング３、リテーナ４をそれぞれ
別個に成形し、つまり個別の成形機によって成形し、こ
れらを組み付け現場に持ち込んでコネクタとしての組み
付けを行うようにしていた。そして、このような組付け
はパーツフィーダを備えた自動機か、あるいは人手によ
って行われてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術では、ハウジング３，リテーナ４の成形およびこ
れらの組み付けとを別個に行うものであり、成形・搬送
・組み付けといった工程を経て完成品となる。また、作
業者の作業によって組み付けられる場合には、別の検査
工程み必要となる。これでは、完成に至るまでの多くの
工程数が製品コストを押し上げてしまう。また、ハウジ
ング３、リテーナ４毎に金型の管理を必要となるため、
さらに管理コストも上乗せされる。

【０００８】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて開
発工夫されたものであり、その目的とするところは、コ
ネクタを安価に製造することができるような方法を提供
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、コネクタハウジングの内部に
は、端子金具を後方より挿入可能でかつ前方からは相手
側端子金具が突入可能なキャビティが形成される一方、
前記コネクタハウジングの前方あるいは後方から装着さ
れて前記端子金具を抜け止め状態に保持するリテーナを
備えたコネクタの製造方法であって、開閉可能に対向す
る一対の金型を閉じてこれら両金型の対向面間の異なる
位置にハウジング成形部とリテーナ成形部を保有させ、
これら両成形部へ溶融樹脂を充填して型開きをし、前記
一対の金型のうちの少なくともいずれか一方の金型を、
前記ハウジング成形部又は前記リテーナ成形部の形成さ
れている側の型板と、型閉じして溶融樹脂を充填すると
きに前記ハウジング成形部又はリテーナ成形部内に突入
されるコアピンが設けられた側の型板との２分割構造と
した上で、前記金型の型開きに伴い、前記ハウジング成
形部又は前記リテーナ成形部の形成されている側の前記
型板を、ばねの付勢により前記コアピンの設けられてい
る側の前記型板から相対的に離間させることで、前記コ
アピンが前記ハウジング成形部又は前記リテーナ成形部
から抜き取られるようにし、その後成形されたハウジン
グとリテーナとが整合する位置へ両金型をその開閉方向
と直交する方向へ相対的に且つ直線的に平行移動させた
後に、成形済みハウジングとリテーナとを相対的に接近
させてこれらを所定状態に組み付けることを特徴とする
ものである。

【００１０】請求項２の発明は、コネクタハウジングの
内部には、端子金具を後方より挿入可能でかつ前方から
は相手側端子金具が突入可能なキャビティが形成される
一方、前記コネクタハウジングの前方あるいは後方から
装着されて前記端子金具を抜け止め状態に保持するリテ
ーナを備えたコネクタの製造金型であって、軸心方向に
沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対の金型を設
け、両金型の対向面間の異なる位置にはハウジングおよ
びリテーナを成形するための成形空間が保有可能とさ
れ、かつこの両金型は、前記ハウジングおよびリテーナ
を成形可能とする位置で型閉じ可能であるとともに成形
後には金型の対向面上にそれぞれ保持されたハウジング
およびリテーナを整合させる位置へ型閉じ方向と直交す
る方向へ相対的に且つ直線的に平行移動し得るように形
成され、さらに少なくとも一方の金型はハウジングおよ
びリテーナを相対的に接近させて相互に所定の状態で組
み付け可能な組み付け機構が備えられ、さらに、少なく
ともいずれか一方の金型は、前記ハウジング成形空間又
は前記リテーナ成形空間の形成されている側の型板と、
型閉じして成形するときには前記ハウジング成形空間又
はリテーナ成形空間内に突入されるコアピンが設けられ
た側の型板との２分割構造とされ、前記金型の型開きに
伴い、前記ハウジング成形空間又はリテーナ成形空間の
形成されている側の前記型板を、ばねの付勢により前記
コアピンの設けられている側の前記型板から相対的に離
間させることで、前記コアピンが前記ハウジング成形空
間又は前記リテーナ成形空間から抜き取られることを特
徴とするものである。

【００１１】請求項３の発明は、少なくとも二種以上の
樹脂部品よりなり、これらを互いに組み合わて構成され
る樹脂成形品を製造するための方法であって、開閉可能
に対向する一対の金型を閉じてこれら両金型の対向面間
に複数の成形部を保有させ、これら各成形部へ溶融樹脂
を充填して型開きをし、前記一対の金型のうちの少なく
ともいずれか一方の金型を、前記成形部の形成されてい
る側の型板と、型閉じして溶融樹脂を充填するときに前
記成形部内に突入されるコアピンが設けられた側の型板
との２分割構造とした上で、前記金型の型開きに伴い、
前記成形部の形成されている側の前記型板を、ばねの付
勢により前記コアピンの設けられている側の前記型板か
ら相対的に離間させることで、前記コアピンが前記成形
部から抜き取られるようにし、その後、成形済みの各樹
脂部品を、その組み付け相手となる樹脂部品と同軸上に
正対する位置へ両金型をその開閉方向と直交する方向へ
相対的に且つ直線的に平行移動させ、次いで両金型を開
放したままの状態で前記樹脂部品同士を相対的に軸方向
に沿って移動させることで、これらを所定の組み付け状
態とすることを特徴とするものである。

【００１２】請求項４の発明は、少なくとも二種以上の
樹脂部品よりなり、これらを互いに組み合わせて構成さ
れる樹脂成形品を製造するための金型であって、軸心方
向に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対の金型
を設け、両金型の対向面間の異なる位置には型閉じ時に
おいて各樹脂部品を成形するための成形空間が保有可能
とされ、かつこの両金型は、成形後の型開き状態では軸
心と直交する方向へ相対的に且つ直線的に平行移動して
金型の対向面上にそれぞれ保持された一の樹脂部品とそ
の組み付け相手となる樹脂部品とを同軸で正対させる位
置へ移動可能に形成され、かつ少なくともいずれか一方
の金型内には突き出し機構が組み込まれるとともに、こ
の突き出し機構は型開き状態のままで、前記正対し合っ
ている樹脂部品同士を相対的に接近させて両者を所定の
状態に組み付け可能に構成され、さらに、少なくともい
ずれか一方の金型は、前記成形空間の形成されている側
の型板と、型閉じして成形するときには前記成形空間内
に突入されるコアピンが設けられた側の型板との２分割
構造とされ、前記金型の型開きに伴い、前記成形空間の
形成されている側の前記型板を、ばねの付勢により前記
コアピンの設けられている側の前記型板から相対的に離
間させることで、前記コアピンが前記成形空間から抜き
取られる構成としたことを特徴とするものである。

【００１３】

【００１４】

【作用】請求項１の発明によれば、ハウジングとリテー
ナは金型間の異なる位置で成形される。そして、一旦型
開きをした後、金型を開閉方向と直交する方向へ相対移
動させてハウジングとリテーナとを整合させる。その
後、ハウジングとリテーナとを相対的に接近させてハウ
ジングとリテーナとが組み付けられれば、リテーナとハ
ウジングとが一体化されたコネクタが取り出される。

【００１５】請求項２の発明によれば、ハウジングとリ
テーナは金型間の異なる位置で成形される。そして、一
旦型開きをした後、金型を開閉方向と直交する方向へ相
対移動させてハウジングとリテーナとを整合させる。そ
の後、組み付け機構をによってハウジングとリテーナと
を相対的に接近させれば、リテーナとハウジングとが一
体化されたコネクタが取り出される。

【００１６】請求項３，４の発明によれば、型閉じした
状態で各樹脂部品はそれぞれ異なる位置で別個に成形さ
れる。そして、型開きをした後に、金型をその開閉方向
と直交する方向へ相対移動させて成形済みの樹脂部品同
士を同軸上に位置させる。その後、突き出し機構によっ
て正対し合っている樹脂部品の少なくともいずれか一方
を突き出せば、樹脂部品同士が組み付けられたものが取
り出される。

【００１７】また、請求項１〜請求項４の各発明では樹
脂部品同士の組み付けにあたり、成形用コアピンを予め
抜き取っておくようにしたため、部品同士の組み付けに
あたってコアピンが障害となることはない。

【００１８】

【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明の効果は次
のようである。金型内でハウジング、リテーナの成形と
これらの組み付けとを共に行うことができるため、工程
短縮によって安価なリテーナ一体のコネクタを得ること
ができる。

【００１９】請求項３，４の発明によれば、複数の樹脂
部品の成形およびこれらの組み付けに至る一連の工程が
同一の金型内で行われるため、工程の短縮によって安価
な樹脂成形品が得られる。しかも、樹脂部品同士は型が
開いた状態で、僅かに突き出し機構を作動させるだけで
組付けがなされるため、型閉じ動作を利用して両者の組
付けを行うような形式と比較して動作時間も短く、また
必要とするエネルギーも少なくて済む。

【００２０】また、請求項１〜請求項４の各発明によれ
ば、コアピンの抜き取りによって部品同士の組付けを円
滑に行わせる効果が得られる。

【００２１】

【発明の実施の形態】

＜第１実施形態＞以下、本発明の第１実施形態を図１〜
図７に基づいて説明する。なお、本例の製造対象は既に
説明した通りのフロントリテーナタイプのコネクタとす
るが、リアリテーナタイプのものにも適用可能である。
また、本発明方法を実現するための金型は射出成形シス
テムに組み込まれたものであり、その要部は概略次のよ
うな構成となっているが、図１〜図５に示す図面はいず
れも説明の便宜のために、簡略化されており、図６に示
すコネクタにそのまま対応するものではない。

【００２２】さて、本例の金型は可動側と固定側とによ
り形成されたものであり、可動側金型Ｓはダイプレート
１に可動側型板２を取付けて構成されている。可動側型
板２の成形面にはコネクタのハウジング３を形成するた
めのハウジング成形用凹部５が凹み形成されている。ま
た、この面にはハウジング成形用凹部５と図示同一鉛直
線上にリテーナ成形用受け部６Ａが形成されている。

【００２３】固定側金型Ｍは、可動側金型Ｓに対して通
常時は同軸上に配されるとともに、取付け板７に固定さ
れた受け板８とこの受け板８の前方に配された固定側型
板９とから構成されている。

【００２４】また、固定側型板９と受け板８との間には
スプリング１０が介在されていて、固定側型板９を受け
板８から離間させる方向に付勢している。但し、詳しく
は図示しないが、固定側型板９と受け板８との間の間隔
は一定範囲に規制されるよう、これらの間には適当なス
トッパ手段が設けられている。また、受け板８にはリテ
ーナ成形用コアピン１１の基端側が組み込まれており、
このリテーナ成形用コアピン１１の先端側は固定側型板
９内に図示横向きに形成されたピン挿通孔１１Ａへスラ
イド可能に挿入されている。そして、このピン挿通孔１
１Ａは、固定側型板９においてリテーナ成形用受け部６
Ａと同軸で形成されたリテーナ成形用凹部６Ｂに連通し
ている。また、リテーナ成形用コアピン１１は、通常時
（図１に示すような型開きの状態のとき）には、その先
端はリテーナ成形用凹部６Ｂの手前に離間して位置する
が、型閉じがなされている時には（図２状態）、その先
端がリテーナ成形用凹部６Ｂ内に臨み、これによってリ
テーナ成形用凹部６Ｂ、リテーナ成形用受け部６Ａと共
にリテーナの成形空間が形成されるようになっている。

【００２５】さらに、受け板８には上記リテーナ成形用
コアピン１１と平行に、かつこれと図示同一鉛直線上に
はハウジング成形用コアピン１２の基端側が組み込まれ
ている。ハウジング成形用コアピン１２はその先端側が
固定側型板９内に図示横向きに形成された貫通孔１２Ａ
に対してスライド可能に挿入されるとともに、可動側型
板２のハウジング成形用凹部５と通常時は同軸で配され
ている。そして、型閉じしたときには、先端部がハウジ
ング成形用凹部５内に突入し、これとの間でハウジング
３の成形用空間が形成されるようになっている。

【００２６】なお、成形済みのリテーナ４およびハウジ
ング３は型開きをしてそれぞれの成形用凹部５，６Ｂに
保持されているときには、互いに組み付けられる側の面
が対向して露出されるようにしてある。また、両成形用
凹部５，６は共に溶融樹脂を充填するための図示しない
ゲートが開口している。さらに、上記のように構成され
た可動側金型Ｓは図示しない駆動機構に接続されて図示
左右方向へ移動できるようになっており、これによって
固定側型板９と可動側型板２とが密着する型閉じ位置お
よびこれら両型板２，９間に所定の隙間が保有される図
１の型開き位置との間を往復可能となる。加えて、可動
側金型Ｓは上記駆動機構とは独立の（兼用でも可）駆動
機構に接続されており、上記型開き位置において図示上
下方向に移動可能となっている。これによって、可動側
金型Ｓはリテーナ４、ハウジング３を成形可能な成形位
置と、成形済みリテーナ４を成形済みハウジング３に芯
合わせするよう図示上下に位置ずれした組み付け位置と
の間を往復可能となる。

【００２７】次に、上記のように構成された成形用金型
を使用してハウジング３、リテーナ４の成形さらには組
付けの手順を説明する。

【００２８】可動側金型Ｓが図１に示す型開きの位置
（成形位置でもある）から、固定側へ向けて全体が移動
すると、まず可動側型板２が固定側型板９と当接する。
このとき、ハウジング成形用コアピン１２の先端がハウ
ジング成形用凹部５へ入り込む。その後、さらに可動側
金型Ｓが前進すると、固定側型板９がスプリング１０を
圧縮し固定側型板９が受け板８に当接し、その結果両金
型が型閉じ状態となる。このとき、リテーナ成形用コア
ピン１１とハウジング成形用コアピン１２とが正規位置
に位置し、これによってリテーナ受け部６Ａとリテーナ
成形用凹部６Ｂとではリテーナ４の成形空間が、ハウジ
ング成形用凹部５内ではハウジング３の成形空間がそれ
ぞれ保有される。そして、両成形用空間に対して溶融樹
脂の充填が行われる。

【００２９】そして、所定時間の経過後に樹脂が固化し
たら、可動側を後退させ型開き位置に至らせれば、スプ
リング１０によって受け板８と固定側型板９とが離間し
た状態になる。このときには、リテーナ成形用凹部６Ｂ
内にはリテーナ４が保持されるが、コアピン１１はリテ
ーナ４から離れて後退する。一方、ハウジング３はハウ
ジング成形用凹部５内に保持される。なお、リテーナ
４、ハウジング３は図示上下方向にずれて位置している
が、図示同一鉛直面内に保持されている。

【００３０】次に、図３の矢印に示すように、可動側金
型Ｓを図示しない駆動機構によって図示上方へ移動させ
る。つまり固定側型板９に対し可動側型板２を上方へ位
置ずれさせ、ハウジング３とリテーナ４とが整合した位
置で停止させて組み付け位置に至らしめる。この組み付
け位置において、再度可動側金型Ｓを図示左方へ前進さ
せ、両型板２，９を密着させる。なお、ハウジング成形
用コアピン１２は可動側型板２との干渉を回避する位置
に既に退避しているため、両型板２，９の密着によって
もハウジング成形用コアピン１２が可動側型板２と干渉
してしまうことはない。図ではハウジング成形用コアピ
ン１２が可動側型板２の外側にずれている場合を示した
が、可動側型板２に逃がし孔を設けておき、ここへコア
ピン１２を逃がすようにしてもよい。

【００３１】かくして、両型板２，９が密着すれば、ハ
ウジング３の前部側からリテーナ４が仮係止状態で組み
付けられる。但し、図示はしないが、成形済みリテーナ
４はその基部がリテーナ成形用凹部６Ｂ内で支持されて
いるため、ハウジングとの組み付けに際してハウジング
３から押し込み圧を受けても、組み付け中に後退してし
まうようなことはない。また、ハウジング３とリテーナ
４との組み付けは、固定側型板９と受け板８との間に隙
間を保有した状態で行われるが、スプリング１０のばね
力はこのときの圧力に抗することができる程度となって
いる。

【００３２】こうしてアッセンブリー動作が完了して再
び可動側金型Ｓが後退して型開き位置に至れば、ハウジ
ング３とリテーナ４とが一体化されたコネクタがハウジ
ング成形用凹部５内に残り、これが図示しないエジェク
タピンによって押し出されればコネクタは型外へ排出さ
れる。その後、可動側金型Ｓが図示上方へ移動して原位
置（成形位置であり、型開き位置）へ復帰すれば、両金
型全体が次回の成形に備えて待機される。

【００３３】以上のように本例によれば、ハウジング３
およびリテーナ４の成形工程と、これらのアッセンブリ
工程とを同時に行うことができるため、従来のような搬
送・組み付けも不要となり、工程短縮により製品完成の
リードタイムを短縮し、製造コストの低減が達成でき
る。また、ハウジング３とリテーナ４という異種の成形
品を一つの金型内で成形することができるため、金型の
管理面からも有益である。

【００３４】＜第２実施形態＞以下、本発明の第２実施
形態を図面に基づいて説明する。まず、図８によって成
形対象となるコネクタについて簡単に説明する。但し、
ここで説明するコネクタはいわゆるフロントリテーナの
タイプを示すが、本発明の成形対象はリアタイプのリテ
ーナにも適用可能である。

【００３５】コネクタは共に合成樹脂材により一体に成
形されたコネクタハウジング１７０とリテーナ１７１と
から構成されている。ハウジング１７０は後部側（図８
における右側部分）が端子金具（図示しない）を収容す
る基部１７２となっており、一方前部側（同左側部分）
は端子金具の先端部分を並列して突出させるフード部１
７３が拡開形成され、リテーナ１７１の装着方向に向け
て開口している。

【００３６】基部１７２には端子金具が後方より差し込
み可能とする端子収容室１７４がハウジング１７０の軸
方向に沿って形成され、その内部には図示上方へ撓み変
形可能な弾性片１７５が片持ち状に形成されている。こ
の弾性片１７５は端子金具の挿入にあたり、その図示上
方に保有された退避空間１７６に逃げるようになってお
り、これとは反対側には端子金具が正規深さ位置まで挿
入されたときに端子金具と係合可能な係止突起１７７が
形成されている。そして、この係止突起１７７の奥側に
は本係止縁１７８が形成されていて、リテーナ１７１が
本係止されたときにリテーナ１７１の連結腕１７９側と
係合可能となっている。

【００３７】また、基部１７２内には後述するリテーナ
１７１の保持片１８０が差し込まれる挿入孔１８１がハ
ウジング１７０の軸心に沿ってかつ所定深さに至るまで
穿孔されている。この挿入孔１８１の前端寄りの位置に
は係止段部１８２が形成されており、リテーナ１７１が
仮係止状態にあるときに保持片１８０の仮係止爪１８３
と係合することができるようになっている。但し、係止
段部１８２以降の孔深さはリテーナ１７１が本係止され
るまでにより深く挿入されても、これを許容するだけの
寸法に設定されている。

【００３８】一方、リテーナ１７１全体はフード部１７
３の内側へ嵌め込み可能な方形枠状に形成されており、
その内側には基部１７２の前端に当接可能な基板１８４
が形成されている。基板１８４からは以下に述べる三つ
の突起部材が形成されているが、そのうちの最も長い保
持片１８０は図示上位に形成されてフード部１７３への
差し込み方向に沿って突出している。そして、上記した
挿入孔１８１へ挿入可能であるとともに、リテーナ１７
１の仮係止位置ではその途中に形成された仮係止爪１８
３が挿入孔１８１内の係止段部１８２に係合する。ま
た、基板１８４における中央部寄りの位置には最も短い
規制片１８５が軸方向に沿って突出している。この規制
片１８５はリテーナ１７１が本係止位置にあるときに退
避空間１７６へ突入可能であり、リテーナ１７１が仮係
止位置にあるときには退避空間１７６には至らないよう
にしてある。したがってこの位置では端子金具を端子収
容室１７４に挿入することができるが、リテーナ１７１
が本係止位置に移動したときには規制片１８５が退避空
間１７６内に進入することによって、弾性片１７５の撓
みを規制する。さらに、基板１８４において図示下部に
は撓み変形可能な連結腕１７９が軸方向に沿って突出し
ており、その先端にはフック部１８６が形成されてい
る。そして、リテーナ１７１が本係止位置にあるときに
は、フック部１８６は本係止縁１７８に弾性的に係合可
能である。

【００３９】次に、上記の構成に係るコネクタを製造す
るための金型の構成について、以下説明するが、この金
型は射出成形システムに組み込まれる。そして、説明の
ために使用した図はその要部を概略的に示すに留まり、
詳細に付いては説明を簡単にするために省略されてい
る。したがって、コネクタについても上記した構成は詳
細には表れず、例えば後述するコアピンの本数・形状等
についても図では概要が示されているに過ぎない。

【００４０】さて、本例の金型は可動側と固定側とによ
り形成されたものであり、図示左側に配置された固定側
金型１０１は固定側取付板１０３を有し、その図示右方
にはスペーサブロック１０４を介して固定側型板１０５
が配されている。固定側型板１０５の端部には型閉じの
際に両ガイドポスト１０６を受け入れ可能なガイドブッ
シュ１１４が図示２本それぞれ軸心と平行に埋め込まれ
ている。また、固定側バッキングプレート１４０には主
としてハウジング１７０の内部側の一部（退避空間１７
６、係止突起１７７の一部等）を成形するためのメイン
コアピン１０７が固定側型板１０５を貫いて可動側金型
１０２に向けて取り付けられている。

【００４１】さらに、固定側型板１０５における可動側
との対向面であって、このメインコアピン１０７からや
や離れた位置にはリテーナ１７１の主として外枠部分を
形成するためのリテーナ成形用凹部１０８が凹み形成さ
れている。また、固定側バッキングプレート１４０から
はリテーナ１７１内の一部（仮係止爪１８３の一部、連
結腕１７９のフック部１８６の一部等）を成形するため
のコアピン１０９がメインコアピン１０７と平行に立設
され、その先端はリテーナ成形用凹部１０８内に露出し
て固定側金型１０１より突出するようにしている。

【００４２】一方、固定側型板１０５と固定側取付板１
０３との間には固定側突出板１１０が配置されている。
この固定側突出板１１０は図示しない駆動機構に接続さ
れており、固定側取付板１０３と固定側バッキングプレ
ート１４０との間を往復するようになっている。また、
固定側突出板１１０にはリテーナ１７１の成形と突き出
しを兼ねた図示一対のプッシュピン１１１が取り付けら
れている。これらプッシュピン１１１は固定側バッキン
グプレート１４０および固定側型板１０５をそれぞれ出
入り可能にかつコアピン１０９を取り囲むようにして貫
通し、それらの先端は常にはリテーナ成形用凹部１０８
の一部を構成するようになっており、つまりリテーナ１
７１の外側部分の一部を形成可能としてあるとともに、
図１２に示すように固定側突出板１１０が移動したとき
には成形済みのリテーナ１７１に係合してこれを突き出
すことができるようになっている。

【００４３】なお、固定側金型１０１は図示しない駆動
機構に接続されており、型開き状態で図示上下方向（軸
線と直交する方向）へ移動可能となっている。これによ
って、固定側金型１０１はリテーナ１７１，ハウジング
１７０を成形可能な成形位置と、成形済みリテーナ１７
１を成形済みハウジング１７０に心合わせするよう図示
上下に位置ずれした組み付け位置との間を往復可能とな
る。

【００４４】次に、可動側金型１０２について説明する
と、可動側金型１０２は固定側金型１０１と通常時は同
軸に配されるとともに、固定側と同様、可動側取付板１
１２が備えられ、その図示左方には可動側バッキングプ
レート１４２を介して可動側型板１１３，１４１が前後
に分割して配され、かつ前後の両可動側型板１１３，１
４１との間にはこれらを離間させる方向に付勢するばね
１１８が介在されている。

【００４５】さらに、可動側金型１０２は図示しない駆
動機構に接続されて図示左右方向へ移動できるようにな
っており、これによって両固定側型板１０５と前部可動
側型板１１３と密着する型閉じ位置と両型板１０５，１
１３間に所定の隙間が保有される型開き位置の間を往復
可能となる。

【００４６】可動側バッキングプレート１４２からは前
後の両可動側型板１１３、１４１を貫いて図示２本のガ
イドポスト１０６が軸方向と平行に設けられており、そ
れらの先端部は対応するガイドブッシュ１１４に挿入可
能となっている。また、可動側型板１１３における固定
側との対向面であって、通常時においてメインコアピン
１０７と対応する位置にはハウジング成形用凹部１１５
が、またリテーナ１７１の成形用コアピン１０９および
両プッシュピン１１１と対応する位置にはリテーナ成形
用凹部１１６がそれぞれ凹み形成されている。また、こ
れら両成形用凹部１１５，１１６には溶融樹脂を充填す
るための図示しないゲートが開口している。

【００４７】可動側金型１０２において、可動側バッキ
ングプレート１４２と可動側取付板１１２との間には、
成形品の突き出しに関与するピンプレート１１７が配置
されている。ピンプレート１１７は図示しない駆動機構
に接続されて、軸方向に沿って前進あるいは後退動作を
行うことができるようになっている。

【００４８】後部可動側取付板１４１にはハウジング１
７０の成形のためのサブコアピン１１９が軸方向と平行
に取り付けられている。このサブコアピン１１９は、ハ
ウジング１７０の成形時、つまり前後の可動側型板１１
３，１４１が密着している時には、ハウジング成形用凹
部１１５内に突入して係止段部１８２等を成形可能とし
ているが、両可動側型板１１３，１４１がばね１１８に
よって離間しているとき、具体的には成形時以降には、
ハウジング成形用凹部１１５から抜き取られて、つまり
成形済みハウジング１７０から抜き取られることにな
る。

【００４９】一方、ピンプレート１１７にはハウジング
１７０とリテーナ１７１とが組み付けられた後のコネク
タを突き出すためのエジェクタピン１２０が軸線と平行
に取り付けられている。このエジェクタピン１２０の先
端は常にはハウジング成形用凹部１１５の内壁面とほぼ
面一をなすようにしてあるが、ハウジング１７０とリテ
ーナ１７１の組付けが完了して前側ピンプレート１１７
が前進動作を行うと、ハウジング成形用凹部１１５内に
突入してアッセンブリー状態にあるコネクタを排出可能
となっている。

【００５０】次に、上記のように構成された第２実施形
態の金型を使用してハウジング１７０、リテーナ１７１
が成形される工程並びに、これらの組付けの工程につい
て説明する。

【００５１】図９に示すように、型閉じがされている状
態、つまり前部可動側型板１１３と固定側型板１０５と
が密着している状態では、ハウジング成形用凹部１１５
が密閉空間となり、また可動側・固定側の両リテーナ成
形用凹部１０８，１１６で囲まれる密閉空間がリテーナ
１７１の成形のための空間となる。そして、このままの
状態で両密閉空間に図示しないゲートを介して溶融樹脂
が充填される。すると、ハウジング成形用凹部１１５で
はその内部にメインコアピン１０７およびサブコアピン
１１９が突入されているため、これらによってハウジン
グ１７０はその外形および退避空間１７６、係止突起１
７７等といった内部構造が形作られる。また、リテーナ
１７１を成形する空間は両成形用凹部１０８，１１６が
適合しかつ各コアピン１０９がこの空間内に突入してお
り、これらによってリテーナ１７１はその外形および仮
係止爪１８３、連結腕１７９等の内側構造部分が形作ら
れる。

【００５２】上記のようにして樹脂の充填がなされ、所
定時間の経過後に樹脂が固化したら、可動側金型１０２
を後退させ図１０に示す型開き状態に至らせる。型開き
に伴って、ハウジング１７０はハウジング成形用凹部１
１５内に保持され、リテーナ１７１は固定側のリテーナ
成形用凹部１０８内に保持される。そして、型開きによ
って前後の両可動側型板１１３、１４１がばね１１８に
よって離間させられるため、これによってサブコアピン
１１９が成形済みハウジング１７０から抜き取られる。
このようなサブコアピン１１９は、前述したように係止
段部１８２等を成形するものであり、つまり次工程であ
るリテーナ１７１とハウジング１７０との組み付けに先
立ってサブコアピン１１９をハウジング１７０から抜い
ておかないと、組付けに支障を来すため、このような動
作が必要となるのである。

【００５３】次に、図１１に示すように、固定側金型１
０１を図示しない駆動機構によって図示上方へ移動させ
る。すなわち、前部可動側型板１１３に対し固定側型板
１０５を位置ずれさせ、つまり組み付け位置に至らせる
ことで、ハウジング１７０とリテーナ１７１とを同軸上
に位置させる。

【００５４】その後、固定側突出板１１０を前進させ
る。すると、各プッシュピン１１１によって成形済みリ
テーナ１７１が押し出され、固定側のリテーナ成形用凹
部１０８から押し出され、ハウジング１７０側へ向けて
前進させられる。このとき、リテーナ１７１のコアピン
１０９がリテーナ１７１から抜き取られる。つまり、こ
のコアピン１０９はリテーナ１７１の仮係止爪１８３等
を形成するためのものであって、前述したと同様の意味
から、ハウジング１７０との組付けに先だってリテーナ
１７１からの抜き取りをしておかないと、組付けに支障
を来すものである。このようにして、各プッシュピン１
１１によってリテーナ１７１がハウジング１７０へ向け
て嵌め込まれる場合には、既に双方のコアピン１０９，
１１９の抜き取りがなされているため、仮係止爪１８３
と係止段部１８２との係合には何らの支障も来さない。
かくして、リテーナ１７１とハウジング１７０とが組付
けられる。

【００５５】次に、固定側突出板１１０を原位置へ復帰
させれば、ハウジング１７０・リテーナ１７１が一体化
されたコネクタが可動側に残る（図１３状態）。この
後、ピンプレート１１７を前進させると、エジェクタピ
ン１２０がハウジング１７０を押すため、アッセンブリ
ー状態（仮係止状態）にあるコネクタはハウジング成形
用凹部１１５から押し出され、型外へ排出される。コネ
クタの取り出しが完了すれば、ピンプレート１１７はそ
れぞれ原位置へ復帰し、さらに可動側金型１０２も図示
上方へ復帰し、両金型１０１，１０２が原状態に復帰す
れば、次回の成形に備えた待機状態となる。

【００５６】以上のように本例によれば、ハウジング１
７０とリテーナ１７１の成形工程と、これらのアッセン
ブリーの工程とを同時に行うことができるため、従来の
ような搬送・組み付けといった独立工程を経る必要がな
くなるため、工程短縮により製品完成にいたるリードタ
イムを短縮し、製造コストの低減が達成できる。

【００５７】しかも、本例ではハウジングとリテーナと
の組み付けにあたっては、プッシュピンを作動させるだ
けでよい。すなわち、こうした組み付け動作は型の閉じ
動作を利用して行わせるようにすることも考えられる
が、これでは動作部分が大きく、また必要エネルギーが
大きくなる。その点、本願のようにすれば、動作部分は
必要最小限で済むため、構造も簡単でありまたエネルギ
ーも少なくてよい。

【００５８】また、ハウジング１７０とリテーナ１７１
という異種の成形品を一つの金型内で成形することがで
きるため、金型の管理面からも有益である。さらに、本
例ではアッセンブリーに先立ってこれらの成形用コアピ
ン１０９，１１９を、ハウジング１７０・リテーナ１７
１から共に抜くようにしたため、両者の組み付けを円滑
に行うことができる効果も得られる。

【００５９】＜第３実施形態＞図１５〜図２０は本発明
の第３実施形態に係る金型を示すものであり、その成形
対象となるのは上記第２実施形態と同じコネクタであ
る。まず固定側金型１０１から説明すると、この例では
固定側型板１０５は先抜板１０４に対して離間および密
着可能に配されている。そして、両間にはばね１２１が
介在されていて、固定側型板１０５を離間方向（図示右
方へ押し出す方向）に付勢している。但し、図示しない
ストッパ手段によって両者間の間隔は一定距離内に規制
されるようにしてある。また、固定側型板１０５に対し
て、このような接離の動作を円滑に行わせるために、各
ガイドポスト１０６は固定側取付板１０３から立設さ
れ、先抜板１０４を貫通した後、固定側型板１０５に対
してスライド可能に挿通され、さらに可動側型板１１３
内の対応するガイドブッシュ１１４へ挿入可能となって
いる。

【００６０】また、メインコアピン１０７も固定側取付
板１０３側から立設され、その先端側は固定側型板１０
５において軸方向と平行に貫通した通し孔１２２へ遊挿
されている。そして、固定側型板１０５が先抜板１０４
と密着している時（型閉じ時、図１５状態）には、メイ
ンコアピン１０７におけるハウジング１７０の成形に直
接関与する部分は通し孔１２２より露出して、可動側の
ハウジング成形用凹部１１５内に突入されるが、両者が
離間している状態ではハウジング成形用凹部１１５から
後退して通し孔１２２内に完全に没するようになってい
る。

【００６１】さらに、リテーナ１７１の成形用コアピン
１０９も固定側取付板１０３に立設され、固定側型板１
０５において軸方向と平行に貫通したスライド孔１２３
へ遊挿されている。そして、固定側型板１０５が先抜板
１０４と密着する型閉じ状態では、コアピン１０９のう
ちのリテーナ１７１の成形に関与する先端部分はスライ
ド孔１２３より露出して、可動側のリテーナ成形用凹部
１１６内に突入するが、両者が離間している状態ではリ
テーナ成形用凹部１１６から後退してスライド孔１２３
内に完全に没するようになっている。

【００６２】さらにまた、固定側取付板１０３上でメイ
ンコアピン１０７とコアピン１０９との間には、固定側
エジェクタピン１２４が取り付けられ、固定側型板１０
５に対してスライド可能に差し込まれている。この固定
側エジェクタピン１２４は、両金型１０１，１０２が閉
じられている状態では可動側型板１１３に形成された逃
がし孔１２５へ挿通され、また固定側型板１０５が先抜
板１０４と密着している状態では、固定側型板１０５の
表面とほぼ面一をなすようにしてある。そして、後述す
るように固定側型板１０５が図２０に示すように可動側
リターンピン１２７によって若干後退させられたときに
は、固定側型板１０５から突出して一体化状態にあるコ
ネクタのうちのハウジング部分を突き出してコネクタを
型外へ排出可能としてある。

【００６３】一方、可動側金型１０２については、第３
実施形態ではリテーナ１７１を突き出してハウジング１
７０への組付けを行うのでなく、ハウジング１７０を突
き出して一体化を行うようにした点で構成上の相違があ
る。すなわち、可動側型板１０５と可動側取付板１１２
との間には計２つのピンプレート１２９，１３０が同軸
で配列されている。 また、第１のピンプレート１２
９にはエジェクターピン１３１が軸心と平行に取り付け
られているとともに、図示しない駆動機構に接続されて
軸心らに沿って前進後退可能としてある。このエジェク
ターピン１３１はその先端が常にはハウジング成形用凹
部１１５の表面とほぼ面一をなすようにしてあるが、第
２のピンプレート１３０と共に所定ストロークだけ前進
したときには、図１９に示すように、成形済みハウジン
グ１７０をハウジング用成形凹部１１５から押し出し
て、ハウジング１７０をリテーナ１７１に対して仮係止
状態で組み付けることができる。また、可動側型板１１
３にはハウジングの成形のためのサブコアピン１１９が
埋め込まれており、その先端側はハウジング成形用凹部
１１６内に突入されている。

【００６４】さらに、第２のピンプレート１３０も同様
に駆動機構に接続されており（第１のピンプレート１２
９の駆動機構と兼用あるいは別個のものであってもよ
い）、軸心にそって前進・後退可能である。第２のピン
プレート１３０には可動側リターンピン１２７が軸心と
平行に取り付けられており、この可動側リターンピン１
２７はその先端が常には可動側型板１１３の表面ほぼ面
一をなすようにしてあるが、図１９に示すように第１の
ピンプレート１２９と共に前進したときには固定側型板
１０５に接する。しかし、その後さらに所定ストローク
だけ前進させられると、ばね１２１に抗して固定側型板
１０５を後退させ、固定側エジェクタピン１２４によっ
て仮係止状態で組み付けられているコネクタを排出させ
ることができる。

【００６５】第３実施形態の金型は上記のように構成さ
れたものであり、図１５に示す型閉じがされている状態
で、両型板１０５，１１３間に保有された成形空間にそ
れぞれ溶融樹脂を充填してハウジング１７０およびリテ
ーナ１７１を成形する。そして、溶融樹脂が固化した
ら、可動側金型１０２を後退させる。この可動側金型１
０２の後退動作に伴い、ばね１２１によって固定側型板
１０５と先抜板１０４との間が離間するため、これによ
って成形済みのハウジング１７０からメインコアピン１
０７が、リテーナ１７１からはコアピン１０９がそれぞ
れ抜き取られる（図１６参照）。更に可動側金型１０２
が後退すると、図１７に示すように、可動側・固定側の
両型板１０５，１１３間が離間した型開き状態となる。

【００６６】次に、固定側金型１０１を図示しない駆動
機構によって図示上方向へ移動させ、可動側型板１１３
に対し固定側型板１０５を位置ずれさせ、つまり組み付
け位置に至らせることで、ハウジング１７０とリテーナ
１７１とを同軸上に位置させる（図１８状態）。

【００６７】上記の組み付け位置に至ったら、図１９に
示すように、第１，第２のピンプレート１２９，１３０
を共に前進させる。これによって、エジェクターピン１
３１がハウジング１７０を押してハウジング成形用凹部
１１５内から突き出し、固定側に保持されているリテー
ナ１７１へ押し込める。ハウジング１７０はハウジング
成形用凹部１１５から突き出される間、サブコアピン１
１９が同時に抜き取られるため、リテーナ１７１との組
付け（仮係止爪１８３と係止段部１８２との係合）に際
して障害になることはなく、両者は仮係止状態で組み付
けられる。なお、このときには可動側リターンピン１２
７の先端は固定側型板１０５の表面に緩く接触し、また
ハウジング１７０の前端の一部が固定側エジェクタピン
１２４の先端に接する。

【００６８】次に、図２０に示すように、第２ピンプレ
ート１３０のみがさらに前進すると、可動側リターンピ
ン１２７が固定側型板１０５をばね１２１に抗して後退
させる。これにより、固定側エジェクタピン１２４が相
対的にハウジング１７０を突き出すように作用するた
め、リテーナ１７１と一体化されているコネクタが固定
側のリテーナ成形用凹部１０８から脱落し、型外へ排出
される。こうして、コネクタの取り出しがなされれば、
第１，第２のピンプレート１２９，１３０がそれぞれ原
位置に復帰し、また固定側金型１０１全体も原位置に復
帰することで次回の成形に備えられる。

【００６９】以上のように、第３実施形態においても第
２実施形態と同様に簡易に且つ安価にコネクタの製造・
組付けを行うことができる。

【００７０】他の構成は第２実施形態と同様であり、も
って同様の作用効果を発揮することができる。

【００７１】なお、本発明は種々の変更が可能であり、
次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。

【００７２】（１）第１実施形態では、可動側金型Ｓの
みを移動（上下・左右方向への移動）させたが、両金型
を共に移動させるようにしてもよい。

【００７３】（２）第１実施形態では成形済みリテーナ
４とハウジング３とをアッセンブリーする動作を、再度
の型閉じ動作に連動して行わせるようにしていたが、つ
まり本例では可動側金型の型閉じのための機構が本発明
の組み付け機構を兼用するものであったが、これに代え
て次のようにしてもよい。例えば、可動側型板２内にノ
ックアウトピン（図示しないが、組み付け機構を構成す
る）を設けておく。そして、図３に示すような成形完了
後の状態において、ノックアウトピンを駆動させて成形
済みハウジング３をリテーナ４側へ向けて押し出し、こ
れによってリテーナとハウジングとの一体化を図るよう
にすることも可能である。一体化されたコネクタは自重
によって（専用のエジェクタピンを設けてもよい）ハウ
ジング成形用凹部から外れ、型外へ排出される。

【００７４】（３）第２実施形態及び第３実施形態では
コネクタのハウジングとリテーナとを組み付ける場合に
ついて図示し説明したが、本発明はその他の樹脂成形品
に広く適用可能であり、また成形部品の数も２つに限ら
ず、３つ以上の部品を組み付ける場合にも適用可能であ
る。

【００７５】（４）第２実施形態及び第３実施形態では
固定側金型のみを位置ずれさせる方向へ移動させるよう
にしたが、可動側金型を移動させるようにしてもよく、
また双方の金型を動かすようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態における成形用金型の型開き状態
を示す断面図

【図２】第１実施形態における成形状態を示す断面図

【図３】第１実施形態における成形後の型開き後の位置
合わせ状態を示す断面図

【図４】第１実施形態におけるハウジングとリテーナと
の組み付け状態を示す断面図

【図５】第１実施形態における完成品の取り出し状態を
示す断面図

【図６】第１実施形態における成形対象であるコネクタ
の断面図

【図７】第１実施形態におけるリアリテーナタイプのコ
ネクタを示す断面図

【図８】第２実施形態及び第３実施形態における成形対
象であるコネクタの断面図

【図９】第２実施形態における溶融樹脂の充填状態を示
す断面図

【図１０】第２実施形態における型開き状態を示す断面
図

【図１１】第２実施形態におけるハウジングとリテーナ
との芯合わせ状態を示す断面図

【図１２】第２実施形態における組み付け動作を示す断
面図

【図１３】第２実施形態における固定側突出板の復帰状
態を示す断面図

【図１４】第２実施形態における排出動作を示す断面図

【図１５】第３実施形態に係る金型による樹脂の充填状
態を示す断面図

【図１６】第３実施形態におけるコアピンの抜き取り状
態を示す断面図

【図１７】第３実施形態における型開き状態を示す断面
図

【図１８】第３実施形態におけるハウジングとリテーナ
との芯合わせ状態を示す断面図

【図１９】第３実施形態における組み付け動作を示す断
面図

【図２０】第３実施形態におけるコネクタの排出動作を
示す断面図

【符号の説明】

２，１０２…可動側型板 ３，１７０…ハウジング ４，１７１…リテーナ ５，１１５…ハウジング成形用凹部 ６，１０８，１１６…リテーナ成形用凹部 ９，１０１…固定側型板 １１…リテーナ成形用コアピン １２…ハウジング成形用コアピン １０７…メインコアピン １０９…コアピン １１９…サブコアピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｒ 43/18 Ｈ０１Ｒ 43/18 // Ｂ２９Ｌ 31:36 (56)参考文献 特開 平１−110918（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−227614（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−216718（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200781（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−213973（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−119688（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−323795（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−323796（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−48029（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−102012（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 B29C 65/56 - 65/80 B29C 39/00 - 39/36 B29C 69/00 - 69/02 H01R 43/00,43/18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタハウジングの内部には、端子金
   具を後方より挿入可能でかつ前方からは相手側端子金具
   が突入可能なキャビティが形成される一方、前記コネク
   タハウジングの前方あるいは後方から装着されて前記端
   子金具を抜け止め状態に保持するリテーナを備えたコネ
   クタの製造方法であって、 開閉可能に対向する一対の金型を閉じてこれら両金型の
   対向面間の異なる位置にハウジング成形部とリテーナ成
   形部を保有させ、これら両成形部へ溶融樹脂を充填して
   型開きをし、前記一対の金型のうちの少なくともいずれか一方の金型
   を、前記ハウジング成形部又は前記リテーナ成形部の形
   成されている側の型板と、型閉じして溶融樹脂を充填す
   るときに前記ハウジング成形部又はリテーナ成形部内に
   突入されるコアピンが設けられた側の型板との２分割構
   造とした上で、前記金型の型開きに伴い、前記ハウジン
   グ成形部又は前記リテーナ成形部の形成されている側の
   前記型板を、ばねの付勢により前記コアピンの設けられ
   ている側の前記型板から相対的に離間させることで、前
   記コアピンが前記ハウジング成形部又は前記リテーナ成
   形部から抜き取られるようにし、 その後成形されたハウジングとリテーナとが整合する位
   置へ両金型をその開閉方向と直交する方向へ相対的に且
   つ直線的に平行移動させた後に、成形済みハウジングと
   リテーナとを相対的に接近させてこれらを所定状態に組
   み付けることを特徴とするコネクタの製造方法。
2. 【請求項２】 コネクタハウジングの内部には、端子金
   具を後方より挿入可能でかつ前方からは相手側端子金具
   が突入可能なキャビティが形成される一方、前記コネク
   タハウジングの前方あるいは後方から装着されて前記端
   子金具を抜け止め状態に保持するリテーナを備えたコネ
   クタの製造金型であって、 軸心方向に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対
   の金型を設け、両金型の対向面間の異なる位置にはハウ
   ジングおよびリテーナを成形するための成形空間が保有
   可能とされ、かつこの両金型は、前記ハウジングおよび
   リテーナを成形可能とする位置で型閉じ可能であるとと
   もに成形後には金型の対向面上にそれぞれ保持されたハ
   ウジングおよびリテーナを整合させる位置へ型閉じ方向
   と直交す る方向へ相対的に且つ直線的に平行移動し得る
   ように形成され、さらに少なくとも一方の金型はハウジ
   ングおよびリテーナを相対的に接近させて相互に所定の
   状態で組み付け可能な組み付け機構が備えられ、さら
   に、少なくともいずれか一方の金型は、前記ハウジング
   成形空間又は前記リテーナ成形空間の形成されている側
   の型板と、型閉じして成形するときには前記ハウジング
   成形空間又はリテーナ成形空間内に突入されるコアピン
   が設けられた側の型板との２分割構造とされ、前記金型
   の型開きに伴い、前記ハウジング成形空間又はリテーナ
   成形空間の形成されている側の前記型板を、ばねの付勢
   により前記コアピンの設けられている側の前記型板から
   相対的に離間させることで、前記コアピンが前記ハウジ
   ング成形空間又は前記リテーナ成形空間から抜き取られ
   る構成としたことを特徴とするコネクタの製造用金型。
3. 【請求項３】 少なくとも二種以上の樹脂部品よりな
   り、これらを互いに組み合わて構成される樹脂成形品を
   製造するための方法であって、 開閉可能に対向する一対の金型を閉じてこれら両金型の
   対向面間に複数の成形部を保有させ、これら各成形部へ
   溶融樹脂を充填して型開きをし、前記一対の金型のうちの少なくともいずれか一方の金型
   を、前記成形部の形成されている側の型板と、型閉じし
   て溶融樹脂を充填するときに前記成形部内に突入される
   コアピンが設けられた側の型板との２分割構造とした上
   で、前記金型の型開きに伴い、前記成形部の形成されて
   いる側の前記型板を、ばねの付勢により前記コアピンの
   設けられている側の前記型板から相対的に離間させるこ
   とで、前記コアピンが前記成形部から抜き取られるよう
   にし、 その後、成形済みの各樹脂部品を、その組み付け相手と
   なる樹脂部品と同軸上に正対する位置へ両金型をその開
   閉方向と直交する方向へ相対的に且つ直線的に平行移動
   させ、次いで両金型を開放したままの状態で前記樹脂部
   品同士を相対的に軸方向に沿って移動させることで、こ
   れらを所定の組み付け状態とすることを特徴とする樹脂
   成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 少なくとも二種以上の樹脂部品よりな
   り、これらを互いに組み合わせて構成される樹脂成形品
   を製造するための金型であって、 軸心方向に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対
   の金型を設け、両金型の対向面間の異なる位置には型閉
   じ時において各樹脂部品を成形するための成形空間が保
   有可能とされ、かつこの両金型は、成形後の型開き状態
   では軸心と直交する方向へ相対的に且つ直線的に平行移
   動して金型の対向面上にそれぞれ保持された一の樹脂部
   品とその組み付け相手となる樹脂部品とを同軸で正対さ
   せる位置へ移動可能に形成され、かつ少なくともいずれ
   か一方の金型内には突き出し機構が組み込まれるととも
   に、この突き出し機構は型開き状態のままで、前記正対
   し合っている樹脂部品同士を相対的に接近させて両者を
   所定の状態に組み付け可能に構成され、さらに、少なく
   ともいずれか一方の金型は、前記成形空間の形成されて
   いる側の型板と、型閉じして成形するときには前記成形
   空間内に突入されるコアピンが設けられた側の型板との
   ２分割構造とされ、前記金型の型開きに伴い、前記成形
   空間の形成されている側の前記型板を、ばねの付勢によ
   り前記コアピンの設けられている側の前記型板から相対
   的に離間させることで、前記コアピンが前記成形空間か
   ら抜き取られる構成としたことを特徴とする樹脂成形品
   の製造用金型。