JP3094883B2 - コネクタの製造方法および製造用金型 - Google Patents
コネクタの製造方法および製造用金型Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタハウジン
グの側面から装着されるリテーナを備えたタイプのコネ
クタの製造方法ならびに製造用金型に関する。
グの側面から装着されるリテーナを備えたタイプのコネ
クタの製造方法ならびに製造用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コネクタハウジングの側面か
らリテーナを装着することで端子金具の二重係止を行う
コネクタが知られている（図６ないし図８参照）。この
コネクタは、コネクタハウジング１の内部に端子金具２
を後方から挿入可能とするキャビティ３が形成され、そ
の底面に端子金具２と係合する撓み変形可能なランス４
が設けられている。
らリテーナを装着することで端子金具の二重係止を行う
コネクタが知られている（図６ないし図８参照）。この
コネクタは、コネクタハウジング１の内部に端子金具２
を後方から挿入可能とするキャビティ３が形成され、そ
の底面に端子金具２と係合する撓み変形可能なランス４
が設けられている。
【０００３】一方コネクタハウジング１の上面からは、
端子金具２を抜け止めするためのリテーナ５が装着され
るようになっている。そのため、コネクタハウジング１
の上面には、各キャビティ３と交差するようにしてリテ
ーナ挿入孔６が形成されている。リテーナ５は、図８に
も示すように、ハウジング１の略半分の高さの枠状に形
成され、上枠５ａと下枠５ｂの間、並びに下枠５ｂの下
面側において端子金具２の通過を許容するようになって
いる。各枠５ａ、５ｂの下面の前端部には、端子金具２
のあご部８に係止可能な係止部９が突設されている。こ
のリテーナ５は、詳しくは図示しないが、ハウジング１
に対して差し込み深さの浅い仮係止位置と、これより深
い本係止位置の二位置に保持可能となっている。
端子金具２を抜け止めするためのリテーナ５が装着され
るようになっている。そのため、コネクタハウジング１
の上面には、各キャビティ３と交差するようにしてリテ
ーナ挿入孔６が形成されている。リテーナ５は、図８に
も示すように、ハウジング１の略半分の高さの枠状に形
成され、上枠５ａと下枠５ｂの間、並びに下枠５ｂの下
面側において端子金具２の通過を許容するようになって
いる。各枠５ａ、５ｂの下面の前端部には、端子金具２
のあご部８に係止可能な係止部９が突設されている。こ
のリテーナ５は、詳しくは図示しないが、ハウジング１
に対して差し込み深さの浅い仮係止位置と、これより深
い本係止位置の二位置に保持可能となっている。
【０００４】すなわち、リテーナ５が図６に示す仮係止
位置に保持されている状態では、リテーナ５の各係止部
９が端子金具２を挿脱可能に上方に退避しており、この
状態で端子金具２を正規位置まで挿入すると、端子金具
２はランス４により一次係止される。続いて、リテーナ
５を図７に示すように本係止位置に押し込むと、リテー
ナ５の各係止部９が端子金具２のあご部８に嵌まって二
次係止される。もって端子金具２が二重係止される。そ
して、このようなコネクタは、リテーナ５を仮係止位置
に保持した状態に仮組みし、そののち端子挿入現場に搬
送するようになっている。
位置に保持されている状態では、リテーナ５の各係止部
９が端子金具２を挿脱可能に上方に退避しており、この
状態で端子金具２を正規位置まで挿入すると、端子金具
２はランス４により一次係止される。続いて、リテーナ
５を図７に示すように本係止位置に押し込むと、リテー
ナ５の各係止部９が端子金具２のあご部８に嵌まって二
次係止される。もって端子金具２が二重係止される。そ
して、このようなコネクタは、リテーナ５を仮係止位置
に保持した状態に仮組みし、そののち端子挿入現場に搬
送するようになっている。
【０００５】すなわち従来、ハウジング１とリテーナ５
とを仮組みするまでには、ハウジング１とリテーナ５を
それぞれ別個に成形し、すなわち個別の成形機によって
成形し、そののちこれらを仮組み現場に持ち込んで組み
付けを行うようにしていた。そして、このような組付け
はパーツフィーダを備えた自動機か、あるいは作業者の
人手によって行われていた。
とを仮組みするまでには、ハウジング１とリテーナ５を
それぞれ別個に成形し、すなわち個別の成形機によって
成形し、そののちこれらを仮組み現場に持ち込んで組み
付けを行うようにしていた。そして、このような組付け
はパーツフィーダを備えた自動機か、あるいは作業者の
人手によって行われていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来技術
では、ハウジング１、リテーナ５の成形およびこれらの
組み付けとを別個に行うものであり、成形、搬送、組み
付けといった工程を経て仮組みのコネクタが完成され
る。また、作業者の手作業によって組み付けられる場合
は、別の検査工程が必要となる。これでは、完成に至る
までの多くの工程数が製品コストの上昇を招く。また、
ハウジング１、リテーナ５ごとに金型の管理を必要とす
るため、さらに管理コストも上乗せされる。
では、ハウジング１、リテーナ５の成形およびこれらの
組み付けとを別個に行うものであり、成形、搬送、組み
付けといった工程を経て仮組みのコネクタが完成され
る。また、作業者の手作業によって組み付けられる場合
は、別の検査工程が必要となる。これでは、完成に至る
までの多くの工程数が製品コストの上昇を招く。また、
ハウジング１、リテーナ５ごとに金型の管理を必要とす
るため、さらに管理コストも上乗せされる。
【０００７】本発明は上記のような事情に基づいて完成
されたものであって、その目的とするところは、コネク
タを安価に製造することができるような方法ならびにそ
の方法に適する金型を提供することである。
されたものであって、その目的とするところは、コネク
タを安価に製造することができるような方法ならびにそ
の方法に適する金型を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジン
グの内部には端子金具が挿入可能なキャビティが形成さ
れ、前記コネクタハウジングの側面側から装着可能でか
つその装着時に端子金具と係合することで抜け止め状態
に係止するリテーナを備えたコネクタの製造方法であっ
て、一方向に沿って相対的に接離可能な一対の金型の間
に、いずれか一方の金型に両金型の接離方向と交差する
方向に進退可能に組み付けられたスライド型を介在させ
た状態で型閉じして、前記スライド型を介してリテーナ
挿入孔が設けられたハウジングと、そのスライド型の進
退方向の後方に位置するリテーナとを成形し、前記スラ
イド型を後退させてリテーナ挿入孔から抜き出したの
ち、型開きとともに若しくは駆動機構によりスライド型
をその進退通路の側方に退避させ、開放された通路から
リテーナをリテーナ挿入孔に挿入して所定の状態で組み
付ける構成としたところに特徴を有する。
めの手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジン
グの内部には端子金具が挿入可能なキャビティが形成さ
れ、前記コネクタハウジングの側面側から装着可能でか
つその装着時に端子金具と係合することで抜け止め状態
に係止するリテーナを備えたコネクタの製造方法であっ
て、一方向に沿って相対的に接離可能な一対の金型の間
に、いずれか一方の金型に両金型の接離方向と交差する
方向に進退可能に組み付けられたスライド型を介在させ
た状態で型閉じして、前記スライド型を介してリテーナ
挿入孔が設けられたハウジングと、そのスライド型の進
退方向の後方に位置するリテーナとを成形し、前記スラ
イド型を後退させてリテーナ挿入孔から抜き出したの
ち、型開きとともに若しくは駆動機構によりスライド型
をその進退通路の側方に退避させ、開放された通路から
リテーナをリテーナ挿入孔に挿入して所定の状態で組み
付ける構成としたところに特徴を有する。
【０００９】また請求項２の発明は、コネクタハウジン
グの内部には端子金具が挿入可能なキャビティが形成さ
れ、前記コネクタハウジングの側面側から装着可能でか
つその装着時に端子金具と係合することで抜け止め状態
に係止するリテーナを備えたコネクタを製造する金型で
あって、一方向に沿って相対的に接離可能な一対の金型
が設けられ、いずれか一方の金型には両金型の接離方向
と交差する方向に設けられた進退通路に沿って進退可能
なスライド型が組み付けられており、前記両金型の間に
は、前記スライド型を進出させた状態で型閉じした場合
に、そのスライド型を介してリテーナ挿入孔が設けられ
るハウジングと、そのスライド型の進退方向の後方に位
置するリテーナとをそれぞれ成形可能な成形空間が形成
されるようになっているとともに、前記スライド型を後
退後に前記進退通路の側方に退避させる退避手段と、リ
テーナの成形空間で成形されたリテーナを前記進退通路
に沿って進出させてハウジングのリテーナ挿入孔に挿入
可能とする挿入手段とを設けた構成としたところに特徴
を有する。
グの内部には端子金具が挿入可能なキャビティが形成さ
れ、前記コネクタハウジングの側面側から装着可能でか
つその装着時に端子金具と係合することで抜け止め状態
に係止するリテーナを備えたコネクタを製造する金型で
あって、一方向に沿って相対的に接離可能な一対の金型
が設けられ、いずれか一方の金型には両金型の接離方向
と交差する方向に設けられた進退通路に沿って進退可能
なスライド型が組み付けられており、前記両金型の間に
は、前記スライド型を進出させた状態で型閉じした場合
に、そのスライド型を介してリテーナ挿入孔が設けられ
るハウジングと、そのスライド型の進退方向の後方に位
置するリテーナとをそれぞれ成形可能な成形空間が形成
されるようになっているとともに、前記スライド型を後
退後に前記進退通路の側方に退避させる退避手段と、リ
テーナの成形空間で成形されたリテーナを前記進退通路
に沿って進出させてハウジングのリテーナ挿入孔に挿入
可能とする挿入手段とを設けた構成としたところに特徴
を有する。
【００１０】
【発明の作用および効果】本発明の作用は以下のようで
ある。一対の金型を閉じた状態において、ハウジングは
スライド型の介在によって一側面側にリテーナ挿入孔を
設けた形状に成形され、リテーナはスライド型の後方に
おいて併せて成形される。次にスライド型が後退してリ
テーナ挿入孔から抜き出される。続いて型開きされるこ
とにより、あるいは駆動機構によりスライド型が進退通
路の側方に退避する。そののち、その開放された通路を
通ってリテーナがリテーナ挿入孔に挿入され、リテーナ
とハウジングが所定の状態で一体的に組み付けられる。
すなわち本発明によれば、金型内でハウジング、リテー
ナの成形とこれらの組付けとをともに行うことができる
ため、工程短縮によって安価なリテーナ一体のコネクタ
を得ることができる。
ある。一対の金型を閉じた状態において、ハウジングは
スライド型の介在によって一側面側にリテーナ挿入孔を
設けた形状に成形され、リテーナはスライド型の後方に
おいて併せて成形される。次にスライド型が後退してリ
テーナ挿入孔から抜き出される。続いて型開きされるこ
とにより、あるいは駆動機構によりスライド型が進退通
路の側方に退避する。そののち、その開放された通路を
通ってリテーナがリテーナ挿入孔に挿入され、リテーナ
とハウジングが所定の状態で一体的に組み付けられる。
すなわち本発明によれば、金型内でハウジング、リテー
ナの成形とこれらの組付けとをともに行うことができる
ため、工程短縮によって安価なリテーナ一体のコネクタ
を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図８に基づいて説明する。本実施形態の製造対象
は、図６ないし図８により説明したサイドリテーナタイ
プのコネクタとする。また、本発明方法を実現するため
の金型は射出成形システムに組み込まれたものであっ
て、その要部は以下に説明するようになっているが、図
１ないし図５に示す図面はいずれも説明の便宜のために
簡略されており、図６〜図８に示すコネクタにそのまま
対応するものではない。
ないし図８に基づいて説明する。本実施形態の製造対象
は、図６ないし図８により説明したサイドリテーナタイ
プのコネクタとする。また、本発明方法を実現するため
の金型は射出成形システムに組み込まれたものであっ
て、その要部は以下に説明するようになっているが、図
１ないし図５に示す図面はいずれも説明の便宜のために
簡略されており、図６〜図８に示すコネクタにそのまま
対応するものではない。
【００１２】本実施形態の金型は、互いに対をなす固定
金型１１と可動金型１２とを備えている。可動金型１２
は、図示しない駆動機構に接続されて図示左右方向に所
定のストロークで進退駆動され、固定金型１１に対して
接離可能となっているとともに、可動金型１２自体がさ
らに、同方向に分割可能な前部金型１３と後部金型１４
とから構成されている。
金型１１と可動金型１２とを備えている。可動金型１２
は、図示しない駆動機構に接続されて図示左右方向に所
定のストロークで進退駆動され、固定金型１１に対して
接離可能となっているとともに、可動金型１２自体がさ
らに、同方向に分割可能な前部金型１３と後部金型１４
とから構成されている。
【００１３】固定金型１１の成形面には、コネクタハウ
ジング１の一端側を形成するハウジング成形凹部１６が
形成されている。また、その固定金型１１の成形面に
は、上記の成形凹部１６の図示下方側に、リテーナ挿入
孔６を形成するための成形部１８を上端に設けたスライ
ド型１７が、上下方向の進退自由に取り付けられてい
る。そのスライド型１７には、後記するアンギュラピン
３６をクリアランスを持って挿通可能とする斜め方向の
挿通孔１９が形成されているとともに、スライド型１７
の下端面は、上記の挿通孔１９の角度よりも急な角度の
傾斜面２０に形成されている。また、スライド型１７を
取り付ける面には、アンギュラピン３６の先端を逃がす
逃がし孔２１が形成されている。
ジング１の一端側を形成するハウジング成形凹部１６が
形成されている。また、その固定金型１１の成形面に
は、上記の成形凹部１６の図示下方側に、リテーナ挿入
孔６を形成するための成形部１８を上端に設けたスライ
ド型１７が、上下方向の進退自由に取り付けられてい
る。そのスライド型１７には、後記するアンギュラピン
３６をクリアランスを持って挿通可能とする斜め方向の
挿通孔１９が形成されているとともに、スライド型１７
の下端面は、上記の挿通孔１９の角度よりも急な角度の
傾斜面２０に形成されている。また、スライド型１７を
取り付ける面には、アンギュラピン３６の先端を逃がす
逃がし孔２１が形成されている。
【００１４】一方の可動金型１２は、上記のように前部
金型１３と後部金型１４とから構成されており、前部金
型１３の成形面には、コネクタハウジング１の他端側を
形成するためのハウジング成形凹部２３が、固定金型１
１のハウジング成形凹部１６と対応して設けられてい
る。このハウジング成形凹部２３の奥面には、前後の金
型１３、１４を貫通して進退可能な突き出しピン２４が
配されている。
金型１３と後部金型１４とから構成されており、前部金
型１３の成形面には、コネクタハウジング１の他端側を
形成するためのハウジング成形凹部２３が、固定金型１
１のハウジング成形凹部１６と対応して設けられてい
る。このハウジング成形凹部２３の奥面には、前後の金
型１３、１４を貫通して進退可能な突き出しピン２４が
配されている。
【００１５】上記のハウジング成形凹部２３の図示下方
位置には縦方向の進退通路２５が形成されている。その
進退通路２５には、固定金型１１と可動金型１２が閉じ
た場合に上記したスライド型１７が嵌入され、そのスラ
イド型１７を上下方向に摺動案内可能となっている。そ
の進退通路２５の下方側には、リテーナ成形凹部２８を
設けた補助スライド型２７が、同じく上下方向の摺動自
由に設けられている。この補助スライド型２７は図示し
ないシリンダ駆動機構の駆動ピン２９と連結されて駆動
されるようになっている。
位置には縦方向の進退通路２５が形成されている。その
進退通路２５には、固定金型１１と可動金型１２が閉じ
た場合に上記したスライド型１７が嵌入され、そのスラ
イド型１７を上下方向に摺動案内可能となっている。そ
の進退通路２５の下方側には、リテーナ成形凹部２８を
設けた補助スライド型２７が、同じく上下方向の摺動自
由に設けられている。この補助スライド型２７は図示し
ないシリンダ駆動機構の駆動ピン２９と連結されて駆動
されるようになっている。
【００１６】進退通路２５の途中位置には、前部金型１
３の後面に開口する嵌入孔３１が直角に連通して形成さ
れている。後部金型１４の前面には、上記の嵌入孔３１
に嵌入可能なコアピン３２が突設されている。コアピン
３２の先端部の上面には、上記のスライド型１７の傾斜
面２０と整合する斜めの受け面３３が形成されていると
ともに、先端部の下面には、補助スライド型２７のリテ
ーナ成形凹部２８とともにリテーナの成形空間を構成す
るリテーナ成形凹部３４が形成されている。
３の後面に開口する嵌入孔３１が直角に連通して形成さ
れている。後部金型１４の前面には、上記の嵌入孔３１
に嵌入可能なコアピン３２が突設されている。コアピン
３２の先端部の上面には、上記のスライド型１７の傾斜
面２０と整合する斜めの受け面３３が形成されていると
ともに、先端部の下面には、補助スライド型２７のリテ
ーナ成形凹部２８とともにリテーナの成形空間を構成す
るリテーナ成形凹部３４が形成されている。
【００１７】そして、可動金型１２の前後の金型１３、
１４が閉じた状態では、図１に示すように、コアピン３
２の先端が嵌入孔３１を通って進退通路２５に突出し、
受け面３３がスライド型１７の傾斜面２０を受けた状態
でスライド型１７を進出位置に保持する。スライド型１
７が進出位置にあるときには、その成形部１８がハウジ
ング成形凹部２３内に下面側から一定寸法突出するよう
になっている。また、補助スライド型２７がコアピン３
２の先端部の下面に押し付けられることで、両リテーナ
成形凹部２８、３４によりリテーナ５の成形空間が構成
され、そのときの補助スライド型２７の位置が後退位置
となる。この補助スライド型２７は、後記するように進
退通路２５を通ってそこに保持したリテーナ５をハウジ
ング１のリテーナ挿入孔６に挿入可能な位置まで進出可
能となっており、その位置が補助スライド型２７の進出
位置となる。
１４が閉じた状態では、図１に示すように、コアピン３
２の先端が嵌入孔３１を通って進退通路２５に突出し、
受け面３３がスライド型１７の傾斜面２０を受けた状態
でスライド型１７を進出位置に保持する。スライド型１
７が進出位置にあるときには、その成形部１８がハウジ
ング成形凹部２３内に下面側から一定寸法突出するよう
になっている。また、補助スライド型２７がコアピン３
２の先端部の下面に押し付けられることで、両リテーナ
成形凹部２８、３４によりリテーナ５の成形空間が構成
され、そのときの補助スライド型２７の位置が後退位置
となる。この補助スライド型２７は、後記するように進
退通路２５を通ってそこに保持したリテーナ５をハウジ
ング１のリテーナ挿入孔６に挿入可能な位置まで進出可
能となっており、その位置が補助スライド型２７の進出
位置となる。
【００１８】また、後部金型１４の前面には、上記のス
ライド型１７の挿通孔１９と同一角度で斜め下方を向い
たアンギュラピン３６が突設されているとともに、上記
の進退通路２５の後面側には、前部金型１３の後面に開
口した逃がし孔３７が連通して形成されていて、前後の
金型１３、１４が閉じた状態では、図１に示すように、
アンギュラピン３６の先端が前部金型１３の逃がし孔３
７を通って、進出位置にあるスライド型１７の斜めの挿
通孔１９をクリアランスを持って貫通し、固定金型１１
の逃がし孔２１内に突出するようになっている。
ライド型１７の挿通孔１９と同一角度で斜め下方を向い
たアンギュラピン３６が突設されているとともに、上記
の進退通路２５の後面側には、前部金型１３の後面に開
口した逃がし孔３７が連通して形成されていて、前後の
金型１３、１４が閉じた状態では、図１に示すように、
アンギュラピン３６の先端が前部金型１３の逃がし孔３
７を通って、進出位置にあるスライド型１７の斜めの挿
通孔１９をクリアランスを持って貫通し、固定金型１１
の逃がし孔２１内に突出するようになっている。
【００１９】続いて、上記のように構成された製造用金
型を使用して、ハウジング１、リテーナ５の成形さらに
はその組付けの手順を説明する。図１は成形状態を示し
ており、この状態では、可動金型１２の前後両金型１
３、１４が閉じているとともに、可動金型１２と固定金
型１１とが閉じている。そして、スライド型１７は進出
位置に進出しているとともに、補助スライド型２７は後
退位置に後退しており、両スライド型１７、２７の間に
コアピン３２が嵌入している。また、アンギュラピン３
６は逃がし孔３７を通ってスライド型１７の挿通孔１９
を貫通して挿通されている。
型を使用して、ハウジング１、リテーナ５の成形さらに
はその組付けの手順を説明する。図１は成形状態を示し
ており、この状態では、可動金型１２の前後両金型１
３、１４が閉じているとともに、可動金型１２と固定金
型１１とが閉じている。そして、スライド型１７は進出
位置に進出しているとともに、補助スライド型２７は後
退位置に後退しており、両スライド型１７、２７の間に
コアピン３２が嵌入している。また、アンギュラピン３
６は逃がし孔３７を通ってスライド型１７の挿通孔１９
を貫通して挿通されている。
【００２０】この状態でハウジング１とリテーナ５のそ
れぞれの成形空間に溶融樹脂が充填される。これによ
り、ハウジング１はスライド型１７の成形部１８の存在
により、上面（図１〜図５では下面）にリテーナ挿入孔
６が開口された形状に成形され、また、リテーナ挿入孔
６の下方に位置してリテーナ５が成形される。
れぞれの成形空間に溶融樹脂が充填される。これによ
り、ハウジング１はスライド型１７の成形部１８の存在
により、上面（図１〜図５では下面）にリテーナ挿入孔
６が開口された形状に成形され、また、リテーナ挿入孔
６の下方に位置してリテーナ５が成形される。
【００２１】そして、所定の時間が経過して樹脂が固化
したら、図２に示すように可動金型１２のうちの後部金
型１４のみが一定距離後退する。この後部金型１４の後
退に伴って、コアピン３２が進退通路２５から退避する
とともに、アンギュラピン３６の先端が後退しつつスラ
イド型１７の挿通孔１９の傾斜した下面を押圧すること
で、カム作用によりスライド型１７を進退通路２５に沿
って下方に駆動する。その際、アンギュラピン３６と挿
通孔１９の下面との間には隙間があることから、コアピ
ン３２が先に退避し始め、また、スライド型１７がアン
ギュラピン３６との係合により下降を開始したあとも、
コアピン３２の受け面３３の傾斜角の方がアンギュラピ
ン３６の傾斜角よりも大きくて後退量が大きいことか
ら、スライド型１７はコアピン３２と干渉することな
く、その抜けた後を追いかけるようにして進退通路２５
を下降する。そして、同図に示すように、アンギュラピ
ン３６が挿通孔１９から抜け切ったところで後部金型１
４の後退が停止し、そのときスライド型１７は後退位置
に達して、その成形部１８がハウジング１のリテーナ挿
入孔６から下方に抜き出される。
したら、図２に示すように可動金型１２のうちの後部金
型１４のみが一定距離後退する。この後部金型１４の後
退に伴って、コアピン３２が進退通路２５から退避する
とともに、アンギュラピン３６の先端が後退しつつスラ
イド型１７の挿通孔１９の傾斜した下面を押圧すること
で、カム作用によりスライド型１７を進退通路２５に沿
って下方に駆動する。その際、アンギュラピン３６と挿
通孔１９の下面との間には隙間があることから、コアピ
ン３２が先に退避し始め、また、スライド型１７がアン
ギュラピン３６との係合により下降を開始したあとも、
コアピン３２の受け面３３の傾斜角の方がアンギュラピ
ン３６の傾斜角よりも大きくて後退量が大きいことか
ら、スライド型１７はコアピン３２と干渉することな
く、その抜けた後を追いかけるようにして進退通路２５
を下降する。そして、同図に示すように、アンギュラピ
ン３６が挿通孔１９から抜け切ったところで後部金型１
４の後退が停止し、そのときスライド型１７は後退位置
に達して、その成形部１８がハウジング１のリテーナ挿
入孔６から下方に抜き出される。
【００２２】次に、図３に示すように、可動金型１２全
体が後退して固定金型１１との間が開かれ、それに伴い
スライド型１７が固定金型１１と一緒に進退通路２５の
前方に相対的に抜き出され、それにより進退通路２５が
開放される。このとき、ハウジング１は可動金型１２の
前部金型１３に保持され、リテーナ５は補助スライド型
２７にそれぞれ保持されている。
体が後退して固定金型１１との間が開かれ、それに伴い
スライド型１７が固定金型１１と一緒に進退通路２５の
前方に相対的に抜き出され、それにより進退通路２５が
開放される。このとき、ハウジング１は可動金型１２の
前部金型１３に保持され、リテーナ５は補助スライド型
２７にそれぞれ保持されている。
【００２３】続いて、図４に示すように、駆動ピン２９
が進出して補助スライド型２７が進退通路２５に沿って
進出位置に進出し、そこに保持されたリテーナ５が、リ
テーナ挿入孔６の図示下面側から挿入され、それにより
リテーナ５が仮係止位置に組み付けられる。
が進出して補助スライド型２７が進退通路２５に沿って
進出位置に進出し、そこに保持されたリテーナ５が、リ
テーナ挿入孔６の図示下面側から挿入され、それにより
リテーナ５が仮係止位置に組み付けられる。
【００２４】これが完了したら、図５に示すように、補
助スライド型２７が後退位置に後退するとともに、突き
出しピン２４が突出して、ハウジング１に対してリテー
ナ５が仮係止された製品が可動金型１２の前方に突き出
されて取り出される。
助スライド型２７が後退位置に後退するとともに、突き
出しピン２４が突出して、ハウジング１に対してリテー
ナ５が仮係止された製品が可動金型１２の前方に突き出
されて取り出される。
【００２５】以上のように本実施形態によれば、ハウジ
ング１およびリテーナ５の成形工程と、これらの仮組み
工程とを同時に行うことができるため、従来のような搬
送組み付けも不要となり、工程短縮により製品完成のリ
ードタイムを短縮し、製造コストの低減が実現できる。
また、ハウジング１とリテーナ５という異種の成形品を
一つの金型内で成形することができるため、金型の管理
面からも有益である。
ング１およびリテーナ５の成形工程と、これらの仮組み
工程とを同時に行うことができるため、従来のような搬
送組み付けも不要となり、工程短縮により製品完成のリ
ードタイムを短縮し、製造コストの低減が実現できる。
また、ハウジング１とリテーナ５という異種の成形品を
一つの金型内で成形することができるため、金型の管理
面からも有益である。
【００２６】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。
【００２７】（１）補助スライド型２７の駆動は、カム
機構により行うようにしてもよい。 （２）また、スライド型１７をその進退通路２５から退
避させる手段として、上記実施形態ではスライド型１７
を固定金型１１側に設けて型開きに伴って退避させるよ
うにしたが、スライド型１７を可動金型１２側に設けて
別の駆動機構により側方に退避させるようにしても良
い。
機構により行うようにしてもよい。 （２）また、スライド型１７をその進退通路２５から退
避させる手段として、上記実施形態ではスライド型１７
を固定金型１１側に設けて型開きに伴って退避させるよ
うにしたが、スライド型１７を可動金型１２側に設けて
別の駆動機構により側方に退避させるようにしても良
い。
【図１】本実施形態の成形金型の成形状態における断面
図である。
図である。
【図２】可動金型の後部金型のみを開いた状態の断面図
である。
である。
【図３】型開きをした状態の断面図である。
【図４】リテーナの組み付け動作を示す断面図である。
【図５】完成品の取り出し状態を示す断面図である。
【図６】成形対象であるコネクタのリテーナが仮係止位
置にある状態の断面図である。
置にある状態の断面図である。
【図７】そのリテーナが本係止位置にある状態の断面図
である。
である。
【図８】リテーナの斜視図である。
１…コネクタハウジング ２…端子金具 ３…キャビティ ５…リテーナ ６…リテーナ挿入孔 １１…固定金型 １２…可動金型 １３…前部金型 １４…後部金型 １７…スライド型 １８…成形部 ２５…進退通路 ２７…補助スライド型 ３６…アンギュラピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−315943（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−315897（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/00 B29C 33/76 B29C 45/26 B29D 31/00
Claims (2)
- 【請求項１】 コネクタハウジングの内部には端子金具
が挿入可能なキャビティが形成され、前記コネクタハウ
ジングの側面側から装着可能でかつその装着時に端子金
具と係合することで抜け止め状態に係止するリテーナを
備えたコネクタの製造方法であって、 一方向に沿って相対的に接離可能な一対の金型の間に、
いずれか一方の金型に両金型の接離方向と交差する方向
に進退可能に組み付けられたスライド型を介在させた状
態で型閉じして、前記スライド型を介してリテーナ挿入
孔が設けられたハウジングと、そのスライド型の進退方
向の後方に位置するリテーナとを成形し、前記スライド
型を後退させてリテーナ挿入孔から抜き出したのち、型
開きとともに若しくは駆動機構によりスライド型をその
進退通路の側方に退避させ、開放された通路からリテー
ナをリテーナ挿入孔に挿入して所定の状態で組み付ける
ことを特徴とするコネクタの製造方法。 - 【請求項２】 コネクタハウジングの内部には端子金具
が挿入可能なキャビティが形成され、前記コネクタハウ
ジングの側面側から装着可能でかつその装着時に端子金
具と係合することで抜け止め状態に係止するリテーナを
備えたコネクタを製造する金型であって、 一方向に沿って相対的に接離可能な一対の金型が設けら
れ、いずれか一方の金型には両金型の接離方向と交差す
る方向に設けられた進退通路に沿って進退可能なスライ
ド型が組み付けられており、前記両金型の間には、前記
スライド型を進出させた状態で型閉じした場合に、その
スライド型を介してリテーナ挿入孔が設けられるハウジ
ングと、そのスライド型の進退方向の後方に位置するリ
テーナとをそれぞれ成形可能な成形空間が形成されるよ
うになっているとともに、前記スライド型を後退後に前
記進退通路の側方に退避させる退避手段と、リテーナの
成形空間で成形されたリテーナを前記進退通路に沿って
進出させてハウジングのリテーナ挿入孔に挿入可能とす
る挿入手段とを設けたことを特徴とするコネクタの製造
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33821995A JP3094883B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-12-01 | コネクタの製造方法および製造用金型 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-86150 | 1995-03-16 | ||
| JP8615095 | 1995-03-16 | ||
| JP8614995 | 1995-03-16 | ||
| JP7-86149 | 1995-03-16 | ||
| JP33821995A JP3094883B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-12-01 | コネクタの製造方法および製造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08315942A JPH08315942A (ja) | 1996-11-29 |
| JP3094883B2 true JP3094883B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=27305094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33821995A Expired - Fee Related JP3094883B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-12-01 | コネクタの製造方法および製造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094883B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002087139A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Kojima Press Co Ltd | 車両用カップホルダおよびその成形・組付装置並びにその成形・組付方法 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP33821995A patent/JP3094883B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08315942A (ja) | 1996-11-29 |
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