JP2745260B2 - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
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- JP2745260B2 JP2745260B2 JP4034353A JP3435392A JP2745260B2 JP 2745260 B2 JP2745260 B2 JP 2745260B2 JP 4034353 A JP4034353 A JP 4034353A JP 3435392 A JP3435392 A JP 3435392A JP 2745260 B2 JP2745260 B2 JP 2745260B2
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- Japan
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- molded product
- hole
- cavity
- mold
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C2045/0068—Joining parts moulded in separate cavities using axially aligned and separated mould cavities
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の成形品を、組み
立て状態で一組の金型により取り出せるようにした成形
方法に関する。
立て状態で一組の金型により取り出せるようにした成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の成形品を成形して組み立てる場
合、従来は、夫々の成形品を別型で成形した後、ロボッ
ト等にて組み立てていた。すなわち、図１９及び図２０
のように、孔部３ａを有するカバー３と、この孔部３ａ
に嵌合され抜け止め防止用の係止突部４ａを備えたプラ
ンジャ４とを別型で成形し、突き出しピン５，５’を突
き出して取り出し、更に、図２１のように、これらを組
立てロボット又は作業者により組み立てていた。
合、従来は、夫々の成形品を別型で成形した後、ロボッ
ト等にて組み立てていた。すなわち、図１９及び図２０
のように、孔部３ａを有するカバー３と、この孔部３ａ
に嵌合され抜け止め防止用の係止突部４ａを備えたプラ
ンジャ４とを別型で成形し、突き出しピン５，５’を突
き出して取り出し、更に、図２１のように、これらを組
立てロボット又は作業者により組み立てていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の成形方
法によると、工程が成形工程と組立工程との２つにな
り、作業が煩雑であると共に、組立てミスを生じるおそ
れがあった。本発明は斯かる課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、一組の金型内で
複数の成形品を組立て状態で取り出し得る成形方法を提
供することにある。
法によると、工程が成形工程と組立工程との２つにな
り、作業が煩雑であると共に、組立てミスを生じるおそ
れがあった。本発明は斯かる課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、一組の金型内で
複数の成形品を組立て状態で取り出し得る成形方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、孔部を有する第一の成形品と、前記孔部
に嵌合され抜け止め防止用の係止突部を備えた第二の成
形品とを、固定側型部と可動側型部及びサイドコアから
成る一組の金型により組立て状態で取り出せるようにし
た成形方法において、前記第二の成形品の成形用キャビ
ティの中心を第一の成形品の成形用キャビティの孔部中
心に合わせ、各キャビティに設けたゲートから各々のキ
ャビティに同時に樹脂を充填する工程と、成形完了後に
サイドコアを開く工程と、型開き後に突き出しピンを突
き出して第二の成形品を第一の成形品の孔部に挿入する
工程と、更に突き出しピンを突き出して第一と第二の成
形品を組立て状態で取り出す工程とから成ることを特徴
とする。また、本発明は、孔部を有する第一の成形品
と、前記孔部に嵌合され抜け止め防止用の係止突部を備
えた第二の成形品とを、固定側型部と可動側型部及び回
転可能なコアから成る一組の金型により組立て状態で取
り出せるようにした成形方法において、前記第二の成形
品の成形用キャビティの中心を第一の成形品の成形用キ
ャビティの孔部中心に合わせ、各キャビティに設けたゲ
ートから各々のキャビティに同時に樹脂を充填する工程
と、成形完了して型開き後に突き出しピンを突き出して
第二の成形品を第一の成形品の孔部に挿入する工程と、
前記コアを回転させて第二の成形品を第一の成形品に組
み込む工程とから成ることを特徴とする。
に、本発明は、孔部を有する第一の成形品と、前記孔部
に嵌合され抜け止め防止用の係止突部を備えた第二の成
形品とを、固定側型部と可動側型部及びサイドコアから
成る一組の金型により組立て状態で取り出せるようにし
た成形方法において、前記第二の成形品の成形用キャビ
ティの中心を第一の成形品の成形用キャビティの孔部中
心に合わせ、各キャビティに設けたゲートから各々のキ
ャビティに同時に樹脂を充填する工程と、成形完了後に
サイドコアを開く工程と、型開き後に突き出しピンを突
き出して第二の成形品を第一の成形品の孔部に挿入する
工程と、更に突き出しピンを突き出して第一と第二の成
形品を組立て状態で取り出す工程とから成ることを特徴
とする。また、本発明は、孔部を有する第一の成形品
と、前記孔部に嵌合され抜け止め防止用の係止突部を備
えた第二の成形品とを、固定側型部と可動側型部及び回
転可能なコアから成る一組の金型により組立て状態で取
り出せるようにした成形方法において、前記第二の成形
品の成形用キャビティの中心を第一の成形品の成形用キ
ャビティの孔部中心に合わせ、各キャビティに設けたゲ
ートから各々のキャビティに同時に樹脂を充填する工程
と、成形完了して型開き後に突き出しピンを突き出して
第二の成形品を第一の成形品の孔部に挿入する工程と、
前記コアを回転させて第二の成形品を第一の成形品に組
み込む工程とから成ることを特徴とする。
【０００５】
【作用】前記構成により、本発明においては、第一の成
形品の孔部に第二の成形品を嵌合して組立てた状態で型
から取り出せるようにしたものであり、このために、第
二の成形品の成形用キャビティの中心を第一の成形品の
成形用キャビティの孔部中心に合わせ、この状態で各キ
ャビティに同時に樹脂を充填して各成形品を同時に成形
し、成形完了後は先ずサイドコアを開き、型開き後に突
き出しピンを突き出して第二の成形品を第一の成形品の
孔部に挿入し、更に、これらの成形品を同時に上方に突
き出して、これらを組立て状態で取り出すことを可能と
している。また、本発明において、各キャビティに同時
に樹脂を充填して各成形品を同時に成形し、成形完了し
て型開き後に、突き出しピンを突き出して第二の成形品
を第一の成形品の孔部に挿入し、続いてコアを回転させ
て第二の成形品を第一の成形品に係着等してから取り出
すようにしている。
形品の孔部に第二の成形品を嵌合して組立てた状態で型
から取り出せるようにしたものであり、このために、第
二の成形品の成形用キャビティの中心を第一の成形品の
成形用キャビティの孔部中心に合わせ、この状態で各キ
ャビティに同時に樹脂を充填して各成形品を同時に成形
し、成形完了後は先ずサイドコアを開き、型開き後に突
き出しピンを突き出して第二の成形品を第一の成形品の
孔部に挿入し、更に、これらの成形品を同時に上方に突
き出して、これらを組立て状態で取り出すことを可能と
している。また、本発明において、各キャビティに同時
に樹脂を充填して各成形品を同時に成形し、成形完了し
て型開き後に、突き出しピンを突き出して第二の成形品
を第一の成形品の孔部に挿入し、続いてコアを回転させ
て第二の成形品を第一の成形品に係着等してから取り出
すようにしている。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例
を説明する。なお、同一又は相当する部材には、同一の
符号を付して説明する。
を説明する。なお、同一又は相当する部材には、同一の
符号を付して説明する。
【０００７】（実施例１）図１に本実施例方法に用いる
金型構成を示し、この金型は固定側型部１０と可動側型
部２０及びサイドコア１５を有する。又、図２に、孔部
３ａを有するカバー３と、この孔部３ａに嵌合され抜け
止め防止用の係止突部４ａを備えたプランジャ４とを、
組立て状態で金型から取り出した状態を示す。
金型構成を示し、この金型は固定側型部１０と可動側型
部２０及びサイドコア１５を有する。又、図２に、孔部
３ａを有するカバー３と、この孔部３ａに嵌合され抜け
止め防止用の係止突部４ａを備えたプランジャ４とを、
組立て状態で金型から取り出した状態を示す。
【０００８】図１において、各キャビティの位置関係
は、プランジャ用キャビティ４０の中心をカバー用キャ
ビティ３０の孔部中心に合わせるように配置されてい
る。又、これらの各キャビティ３０，４０には夫々ゲー
ト１，２が設けられている。更に、プランジャ４におけ
る抜け止め防止用の係止突部相当位置（４ａ）には、突
き出しピン５が設けられている。
は、プランジャ用キャビティ４０の中心をカバー用キャ
ビティ３０の孔部中心に合わせるように配置されてい
る。又、これらの各キャビティ３０，４０には夫々ゲー
ト１，２が設けられている。更に、プランジャ４におけ
る抜け止め防止用の係止突部相当位置（４ａ）には、突
き出しピン５が設けられている。
【０００９】次に、本実施例の工程を説明する。先ず、
図３のように、ゲート１，２から夫々キャビティ３０，
４０に同時に樹脂を充填し、カバー３とプランジャ４を
同時に成形する。続いて、図４のように、成形完了後、
サイドコア１５を左右に開く。次に、図５のように、型
開きに際し可動側型部２０を固定側型部１０から移動さ
せ、プランジャ４を突き出しピン５で押し上げてカバー
３の孔部３ａに挿入する。この場合、カバー３の孔部３
ａとプランジャ４の外周部とは、金型で隙間を設けてい
るため、両者の嵌合は容易に行うことができる。更に、
図６のように、突き出しピン５を更に押し上げることに
より、カバー３とプランジャ４とを組立てた状態で型か
ら取り出す。
図３のように、ゲート１，２から夫々キャビティ３０，
４０に同時に樹脂を充填し、カバー３とプランジャ４を
同時に成形する。続いて、図４のように、成形完了後、
サイドコア１５を左右に開く。次に、図５のように、型
開きに際し可動側型部２０を固定側型部１０から移動さ
せ、プランジャ４を突き出しピン５で押し上げてカバー
３の孔部３ａに挿入する。この場合、カバー３の孔部３
ａとプランジャ４の外周部とは、金型で隙間を設けてい
るため、両者の嵌合は容易に行うことができる。更に、
図６のように、突き出しピン５を更に押し上げることに
より、カバー３とプランジャ４とを組立てた状態で型か
ら取り出す。
【００１０】（実施例２）図７に本実施例方法に用いる
金型構成を示し、この金型は固定側型部１０と可動側型
部２０及び回転可能なコア２５を有する。又、孔部３ａ
を有するカバー３とプランジャ４とを組立て状態で成形
するのは、実施例１と同様である。図７において、各キ
ャビティの位置関係は、プランジャ用キャビティ４０の
中心をカバー用キャビティ３０の孔部中心に合わせるよ
うに配置されている。これらの各キャビティ３０，４０
には夫々ゲート１，２が設けられている。図８（ａ），
（ｂ）で明らかなように、カバー用キャビティ３０にお
ける孔部相当位置（３ａ）の対向する２か所には、プラ
ンジャ４の係止突部４ａが回転して係止するための溝相
当部（３ｂ）が形成されている。
金型構成を示し、この金型は固定側型部１０と可動側型
部２０及び回転可能なコア２５を有する。又、孔部３ａ
を有するカバー３とプランジャ４とを組立て状態で成形
するのは、実施例１と同様である。図７において、各キ
ャビティの位置関係は、プランジャ用キャビティ４０の
中心をカバー用キャビティ３０の孔部中心に合わせるよ
うに配置されている。これらの各キャビティ３０，４０
には夫々ゲート１，２が設けられている。図８（ａ），
（ｂ）で明らかなように、カバー用キャビティ３０にお
ける孔部相当位置（３ａ）の対向する２か所には、プラ
ンジャ４の係止突部４ａが回転して係止するための溝相
当部（３ｂ）が形成されている。
【００１１】次に、本実施例の工程を説明する。先ず、
図９のように、ゲート１，２からキャビティ３０，４０
に同時に樹脂を充填し、カバー３とプランジャ４を同時
に成形する。成形完了後、図１０のように、カバー３を
突き出しピン５で押し上げる。続いて、図１１のよう
に、コア２５を突出させながらモータ、カムでこのコア
２５を回転させ、プランジャ４の係止突部４ａをカバー
３の溝３ｂに係着させる。
図９のように、ゲート１，２からキャビティ３０，４０
に同時に樹脂を充填し、カバー３とプランジャ４を同時
に成形する。成形完了後、図１０のように、カバー３を
突き出しピン５で押し上げる。続いて、図１１のよう
に、コア２５を突出させながらモータ、カムでこのコア
２５を回転させ、プランジャ４の係止突部４ａをカバー
３の溝３ｂに係着させる。
【００１２】（実施例３）図１２及び図１３に本実施例
方法に用いる金型構成を示し、この金型は固定側型部１
０と可動側型部２０、サイドコア１５及び回転可能なコ
ア２５を有している。図１２と図１３（ａ）〜（ｃ）に
おいて、各キャビティの位置関係は、プランジャ用キャ
ビティ４０の中心をカバー用キャビティ３０の孔部中心
に合わせるように配置されている。これらの各キャビテ
ィ３０，４０には夫々ゲート１，２が設けられている。
方法に用いる金型構成を示し、この金型は固定側型部１
０と可動側型部２０、サイドコア１５及び回転可能なコ
ア２５を有している。図１２と図１３（ａ）〜（ｃ）に
おいて、各キャビティの位置関係は、プランジャ用キャ
ビティ４０の中心をカバー用キャビティ３０の孔部中心
に合わせるように配置されている。これらの各キャビテ
ィ３０，４０には夫々ゲート１，２が設けられている。
【００１３】図１３（ａ），（ｂ）で明らかなように、
カバー用キャビティ３０における孔部相当位置（３ａ）
の対向する２か所には、プランジャ４の係止突部４ａが
回転して係止するための溝相当部（３ｂ）が形成されて
いる。更に、図１３（ｃ）で示されるように、プランジ
ャ用キャビティ４０には、その上下に係止突部４ａ，４
ｂ用キャビティが設けられている。図１４に、孔部３ａ
を有するカバー３と、この孔部３ａに嵌合され上下に抜
け止め防止用の係止突部４ａ，４ｂを備えたプランジャ
４とが組立てられた状態を示す。
カバー用キャビティ３０における孔部相当位置（３ａ）
の対向する２か所には、プランジャ４の係止突部４ａが
回転して係止するための溝相当部（３ｂ）が形成されて
いる。更に、図１３（ｃ）で示されるように、プランジ
ャ用キャビティ４０には、その上下に係止突部４ａ，４
ｂ用キャビティが設けられている。図１４に、孔部３ａ
を有するカバー３と、この孔部３ａに嵌合され上下に抜
け止め防止用の係止突部４ａ，４ｂを備えたプランジャ
４とが組立てられた状態を示す。
【００１４】次に、本実施例の工程を説明する。先ず、
図１５のように、ゲート１，２からキャビティ３０，４
０に同時に樹脂を充填し、カバー３とプランジャ４を同
時に成形する。成形完了後、図１６のように、可動側型
部２０を移動させると共に、サイドコア１５を左右に開
き、サイドコア１５からプランジャ４の係止突部４ｂを
抜く。続いて、図１７（ａ）（ｂ）のように、カバー３
を突き出しピン５で押し上げる。次に、図１８（ａ）
（ｂ）のように、コア２５を突出させながらこのコア２
５を回転させ、プランジャ４の係止突部４ａをカバー３
の溝３ｂに係止させる。
図１５のように、ゲート１，２からキャビティ３０，４
０に同時に樹脂を充填し、カバー３とプランジャ４を同
時に成形する。成形完了後、図１６のように、可動側型
部２０を移動させると共に、サイドコア１５を左右に開
き、サイドコア１５からプランジャ４の係止突部４ｂを
抜く。続いて、図１７（ａ）（ｂ）のように、カバー３
を突き出しピン５で押し上げる。次に、図１８（ａ）
（ｂ）のように、コア２５を突出させながらこのコア２
５を回転させ、プランジャ４の係止突部４ａをカバー３
の溝３ｂに係止させる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、第二の成
形品の成形用キャビティの中心を第一の成形品の成形用
キャビティの孔部中心に合わせ、各キャビティに設けた
ゲートから各々のキャビティに同時に樹脂を充填する工
程と、成形完了後にサイドコアを開く工程と、型開き後
に突き出しピンを突き出して第二の成形品を第一の成形
品の孔部に挿入する工程と、更に突き出しピンを突き出
して第一と第二の成形品を組立て状態で取り出す工程と
から成ることにより、また、第二の成形品の成形用キャ
ビティの中心を第一の成形品の成形用キャビティの孔部
中心に合わせ、各キャビティに設けたゲートから各々の
キャビティに同時に樹脂を充填する工程と、成形完了し
て型開き後に突き出しピンを突き出して第二の成形品を
第一の成形品の孔部に挿入する工程と、前記コアを回転
させて第二の成形品を第一の成形品に組み込む工程とか
ら成ることにより、一組の金型内で複数の成形品を組立
て状態で取り出すことができ、従って組立て工程の簡略
化を図ることができる。
形品の成形用キャビティの中心を第一の成形品の成形用
キャビティの孔部中心に合わせ、各キャビティに設けた
ゲートから各々のキャビティに同時に樹脂を充填する工
程と、成形完了後にサイドコアを開く工程と、型開き後
に突き出しピンを突き出して第二の成形品を第一の成形
品の孔部に挿入する工程と、更に突き出しピンを突き出
して第一と第二の成形品を組立て状態で取り出す工程と
から成ることにより、また、第二の成形品の成形用キャ
ビティの中心を第一の成形品の成形用キャビティの孔部
中心に合わせ、各キャビティに設けたゲートから各々の
キャビティに同時に樹脂を充填する工程と、成形完了し
て型開き後に突き出しピンを突き出して第二の成形品を
第一の成形品の孔部に挿入する工程と、前記コアを回転
させて第二の成形品を第一の成形品に組み込む工程とか
ら成ることにより、一組の金型内で複数の成形品を組立
て状態で取り出すことができ、従って組立て工程の簡略
化を図ることができる。
【図１】実施例１における金型の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図２】成形品の組立て状態を示す図である。
【図３】カバーとプランジャを同時に成形する状態を示
す図である。
す図である。
【図４】サイドコアを開く状態を示す図である。
【図５】プランジャを突き出しピンで押し上げる状態を
示す図である。
示す図である。
【図６】更にプランジャを突き出しピンで押し上げ、組
立てながら取り出す状態を示す図である。
立てながら取り出す状態を示す図である。
【図７】実施例２における金型の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図８】（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はそのＡ−
Ａ断面図である。
Ａ断面図である。
【図９】カバーとプランジャを同時に成形する状態を示
す図である。
す図である。
【図１０】カバーを突き出しピンで押し上げる状態を示
す図である。
す図である。
【図１１】コアを突出させながら回転させ、プランジャ
をカバーに組み込んで取り出す状態を示す図である。
をカバーに組み込んで取り出す状態を示す図である。
【図１２】実施例３における金型の構成を示す正面図で
ある。
ある。
【図１３】（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はそのＡ
−Ａ断面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
−Ａ断面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】成形品の組立て状態を示す図である。
【図１５】カバーとプランジャを同時に成形する状態を
示す図である。
示す図である。
【図１６】サイドコアを開く状態を示す図である。
【図１７】（ａ）はカバーを突き出しピンで押し上げる
状態の断正面図、（ｂ）はその断側面図である。
状態の断正面図、（ｂ）はその断側面図である。
【図１８】（ａ）はコアを突出させながら回転させ、プ
ランジャをカバーに組み込む状態の断正面図、（ｂ）は
その断側面図である。
ランジャをカバーに組み込む状態の断正面図、（ｂ）は
その断側面図である。
【図１９】従来例によるカバーの成形方法を示す図であ
る。
る。
【図２０】従来例によるプランジャの成形方法を示す図
である。
である。
【図２１】カバーとプランジャを組立てた状態を示す図
である。
である。
１，２ ゲート ３ カバー ３ａ 孔部 ３ｂ 溝部 ４ プランジャ ４ａ，４ｂ 係止突部 ５ 突き出しピン １０ 固定側型板 １５ サイドコア ２０ 可動側型板 ２５ 回転コア ３０，４０ キャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 孔部を有する第一の成形品と、前記孔部
に嵌合され抜け止め防止用の係止突部を備えた第二の成
形品とを、固定側型部と可動側型部及びサイドコアから
成る一組の金型により組立て状態で取り出せるようにし
た成形方法において、 前記第二の成形品の成形用キャビティの中心を第一の成
形品の成形用キャビティの孔部中心に合わせ、各キャビ
ティに設けたゲートから各々のキャビティに同時に樹脂
を充填する工程と、成形完了後にサイドコアを開く工程
と、型開き後に突き出しピンを突き出して第二の成形品
を第一の成形品の孔部に挿入する工程と、更に突き出し
ピンを突き出して第一と第二の成形品を組立て状態で取
り出す工程とから成ることを特徴とする成形方法。 - 【請求項２】 孔部を有する第一の成形品と、前記孔部
に嵌合され抜け止め防止用の係止突部を備えた第二の成
形品とを、固定側型部と可動側型部及び回転可能なコア
から成る一組の金型により組立て状態で取り出せるよう
にした成形方法において、 前記第二の成形品の成形用キャビティの中心を第一の成
形品の成形用キャビティの孔部中心に合わせ、各キャビ
ティに設けたゲートから各々のキャビティに同時に樹脂
を充填する工程と、成形完了して型開き後に突き出しピ
ンを突き出して第二の成形品を第一の成形品の孔部に挿
入する工程と、前記コアを回転させて第二の成形品を第
一の成形品に組み込む工程とから成ることを特徴とする
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034353A JP2745260B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034353A JP2745260B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200772A JPH05200772A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2745260B2 true JP2745260B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=12411791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4034353A Expired - Fee Related JP2745260B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745260B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3415181B2 (ja) * | 1992-11-06 | 2003-06-09 | オリンパス光学工業株式会社 | プラスチック成形品の取出し方法およびその装置 |
| JP3206415B2 (ja) * | 1995-03-10 | 2001-09-10 | 住友電装株式会社 | コネクタの製造金型および製造方法 |
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