JP2011073178A - 射出成形方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
【解決手段】固定金型40と可動金型50とを型締めすることで双方の金型40・50間にキャビティ60を形成すると共に、このキャビティ60を互いに容積の異なるインパネの上面部に対応する領域61と、インパネの前面部に対応する領域62とに区画した状態で、これら複数の区画領域61・62に複数の射出ユニット70・80…から溶融樹脂を射出することでインパネの成形を行う。ここで、射出ユニット70・80…は3個配設され、このうち最も射出能力の高い1個の第1射出ユニット70で、最も容積の大きいインパネ上面部対応領域61に第1の溶融樹脂P1を射出し、かつ、残り2個の第2・第3射出ユニット80・90、残りのインパネ前面部対応領域62に第2の溶融樹脂P2を射出することでインパネの成形を行う。
【選択図】図1
Description
20 固定プラテン
21 金型取付け面
22 孔
23 射出ユニット側端面
24 ガイドロッド
30 可動プラテン
40・140・240 固定金型
41 ノズル受け部
42・242 ランナ側ゲート部
43・44・243・244 キャビティ側ゲート部
50・250 可動金型
60・260 キャビティ
61 インパネ上面部対応領域
62 インパネ前面部対応領域
70 第1射出ユニット
80 第2射出ユニット
90 第3射出ユニット
71・81・91 シリンダ部
72・82・92 シリンダノズル
75・85・95 射出ユニット前進用駆動部
100 タイバー
110 ホットランナ
111 ゲートブッシュ
112 マニホールド
113 スプルブッシュ
114 ランナノズル部
115 ノズル受け部
120 ガイドプレート部
121 挿通孔
130 低伝熱部材
170 区画部材
171 キャビティ対応面
180 油圧シリンダ
261 バンパーグリル部対応領域
262・262 バンパー両側部対応領域
B 境界面
d1 型締め方向
d2・d3・d4 移動方向
d5・d6・d7 進退方向
P1・P2 溶融樹脂
Claims (4)
- 固定金型と可動金型とを型締めすることで前記双方の金型間にキャビティを形成すると共に、このキャビティを互いに容積の異なる2以上の領域に区画した状態で、これら複数の区画領域に射出ユニットから溶融樹脂を射出することで所定の成形品の成形を行う射出成形方法であって、
前記射出ユニットは3個配設され、このうち最も射出能力の高い1個の前記射出ユニットで、最も容積の大きい1つの前記区画領域に前記溶融樹脂を射出し、かつ、残り2個の前記射出ユニットで、残り1又は複数の前記区画領域に前記溶融樹脂を射出することで前記所定の成形品を一体的に成形する射出成形方法。 - 前記所定の成形品はインパネであって、前記キャビティは、前記インパネの上面部に対応する領域と、前記インパネの前面部に対応する領域とに区画可能に構成され、
前記最も射出能力の高い1個の射出ユニットで、前記インパネ上面部対応領域に前記溶融樹脂を射出し、前記残り2個の射出ユニットで、前記インパネ前面部対応領域に前記溶融樹脂を射出することで前記インパネの成形を行う請求項1に記載の射出成形方法。 - 前記インパネ上面部対応領域と前記インパネ前面部対応領域とで互いに収縮率の異なる前記溶融樹脂を射出し、かつ、
前記一方の溶融樹脂を前記インパネ前面部対応領域に射出した後、前記一方の溶融樹脂の残りの収縮率が前記他方の溶融樹脂の収縮率と等しくなった時点で、前記他方の溶融樹脂を前記インパネ上面部対応領域に射出するようにした請求項2に記載の射出成形方法。 - 前記所定の成形品はバンパーであって、前記キャビティは、前記バンパーのグリル部に対応する領域と、前記グリル部の両側部に対応する領域とに区画可能に構成され、
前記最も射出能力の高い1個の射出ユニットで、前記バンパーグリル部対応領域に前記溶融樹脂を射出し、前記残り2個の射出ユニットで、前記バンパー両側部対応領域に前記溶融樹脂を射出することで前記バンパーの成形を行う請求項1に記載の射出成形方法。
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