JP2005262567A - 射出成形型および射出成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明では、スライド量（スライド距離）が低減されたスライド駒を備える射出成形型を提供する。
【解決手段】射出成形型１は、固定型と可動型４とを備え、固定型と可動型４との突き合せによって常に形成される第１キャビティ１０と、第１キャビティ１０に連通して形成される第２キャビティ１４とを備え、第１キャビティ１０と第２キャビティ１４との連通面１８に沿って互いに異なる方向にスライド可能な複数のスライド駒２１〜２３が設けられ、スライド駒２１〜２３は、連通面１８を遮断する第１成形位置と、第２キャビティ１４を第１キャビティ１０に連通した状態に形成する第２成形位置との間をスライドする。複数のスライド駒２１〜２３は、それぞれ、連通面に沿って互いに異なる方向にスライド可能であり、それぞれがより少ないスライド量で遮断状態と連通状態とに位置切替できるようにされる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、射出成形において二色成形など２以上の樹脂系材料を順次射出して成形するための成形型および成形方法、ないし異なる樹脂系材料より形成される部位を複数備える射出成形体の製造方法に関する。

異なる樹脂系材料を連続的に射出し、成形して異なる樹脂系材料部分を備える成形体を成形する方法、いわゆる多色成形（二色成形を含む。）は、種々の部品の成形で利用されている。この方法で成形するための型としては、対を成す型を有し、これらが型締めされた状態でスライド可能なスライド駒が設けられているものが種々存在する。例えば、スライド駒が、２番目に射出される樹脂を成形するためのキャビティ（以下、第２キャビティという。）を備えており、スライド駒のスライドによって１番目の樹脂によって射出成形するキャビティ部分（以下、第１キャビティという。）から第２キャビティが隔絶されて第１キャビティの連通面を遮断する状態と、第２キャビティが第１キャビティに連通する状態とが形成される成形型がある（例えば、特許文献１参照。）。あるいは、スライド駒が第２キャビティの一部を構成しており、スライドによって第２キャビティとなる空間内に侵入して第１キャビティとの連通部分を塞いで第１キャビティの連通面を遮断する状態と、対を成す型との協働によって第１キャビティに連通する第２キャビティを形成する状態とが形成される成形型がある（例えば、特許文献２参照。）。このようなスライド駒を備える成形型では、１番目の樹脂系材料の射出成形と２番目の樹脂系材料の射出成形とを１つの成形型で行えるため、設備や製造工程数を低減でき、また、１番目の成形と２番目の成形の間は型締め状態を保持するため、２番目の成形時の温度低下が抑制されて、一体成形しやすい。なお、本明細書において「樹脂系材料」には射出可能な樹脂およびエラストマーを含むものとする。

特開平１０−２７８０７６号公報 特開昭６２−２７３８１５号公報

ところで、これらの成形型におけるスライド駒のスライド距離は、第２キャビティの形状、特に第２キャビティの第１キャビティとの連通面の形状に依存する。すなわち、スライド駒は、第１キャビティから第２キャビティを遮断しなければならないため、例えば、図６に示す射出成形体１００のように、第１キャビティ７１と第２キャビティ７３の連通面７５が略Ｕ字形状の場合、図８に示すように、スライド駒７７は、スライド方向に少なくとも連通面７５と同じあるいはそれより大きい遮断部７９を必要とする。また、第１キャビティ７１と第２キャビティ７３を連通可能にするためには、スライド駒７７は、遮断部７９が連通面７５から完全に離れる程度のスライド量（図８に示す距離ｌ）が必要となる。なお、図８では、スライド駒７７は連通面７５で第１キャビティ７１に連通する第２キャビティ７３を備えており、遮断部７９が連通面７５から離れるのと同時に第２キャビティ７３が第１キャビティ７１と完全に連通する。したがって、このような連通面形状の場合、スライド駒のスライド量が大きいことにより、スライド駒の駆動装置も大型となり、占有スペースが大きくなってしまう。また、従来の射出成形機では、型締め圧力は取り付けられる成形型の大きさ、すなわちキャビティの大きさに合わせて設定されている。このため、スライド駒の影響で大きく形成されている成形型では、キャビティの容積に比して過大な型締め圧力を出力し得る成形機を用いざるを得なくなるときがある。

そこで、本発明では、スライド量（スライド距離）が低減されたスライド駒を備える射出成形型を提供することを課題とする。
また、本発明では、併せて、異なる樹脂系材料より成る部分を備える射出成形体を、スライド駒を備える射出成形型を用いて製造する方法において、スライド駒のスライド量を低減した射出成形体製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための手段である本発明の第１発明は、互いに突き合わされてキャビティを形成する固定型と可動型とを備える射出成形型であって、前記キャビティは、前記固定型と可動型との突き合せによって常に形成される第１キャビティと、この第１キャビティに連通して形成される第２キャビティとを備え、前記第１キャビティと前記第２キャビティとの連通面に沿って互いに異なる方向にスライド可能な複数のスライド駒が設けられ、前記複数のスライド駒は、連通面を遮断する第１成形位置と、第２キャビティを第１キャビティに連通した状態に形成する第２成形位置との間をスライドすることを特徴とする射出成形型を提供する。
この発明によれば、成形型は、第１キャビティと第２キャビティとの連通面を遮断および連通可能な複数のスライド駒を備えている。複数のスライド駒は、それぞれ、連通面に沿って互いに異なる方向にスライド可能であり、それぞれがより少ないスライド量で遮断状態と連通状態とに位置切替できるようにされる。すなわち、連通面は、それぞれ第１成形位置と第２成形位置との間のスライド量がより小さくなるように分割した複数のスライド駒によって遮断状態と連通状態とに切り替えられる。したがって、本発明の射出成形型は、各スライド駒の大きさおよびスライド量が小さくなり、また、適宜、スライド駒の駆動手段、例えば、シリンダも小型でよく、全体が小型である。
また、本発明の第２発明は、第１発明において、複数のスライド駒は第１成形位置と第２成形位置との間を互いに連動してスライド可能である射出成形型を提供する。
この発明によれば、複数のスライド駒は互いに連動して第１成形位置と第２成形位置との間をスライドするため、より短時間で効率よくスライド駒がスライドする射出成形型となっている。
また、本発明の第３発明は、第２発明において、複数のスライド駒は、互いに接触して設けられ、少なくとも１つのスライド駒は当該スライド駒をスライドさせるシリンダを備え、他のスライド駒は第１成形位置または第２成形位置に向かって付勢されている射出成形型を提供する。
この発明によれば、付勢によって第１成形位置または第２成形位置に配置された状態の他のスライド駒は、シリンダを備えるスライド駒と直接、または他のスライド駒を介して間接に接している。このため、シリンダを備えるスライド駒がシリンダによって駆動されると、他のスライド駒に駆動力が伝達されて、全てのスライド駒が第２成形位置または第１成形位置にスライドする。したがって、本発明の射出成形型は、簡単な構成でより容易に小型化されており、複数のスライド駒を容易に位置切替できる。
本発明の第４発明は、異なる樹脂部分を備える射出成形体を製造する方法であって、固定型と可動型とを突き合せて第１キャビティを形成するとともに、第１キャビティに連通して形成される第２キャビティとの連通面を当該連通面に沿って互いに異なる方向にスライド可能な複数のスライド駒で遮断して、第1成形材料を第１キャビティに射出して第１樹脂部分を成形する第１成形工程と、前記第１成形工程後に前記複数のスライド駒をスライドさせて第２キャビティを第１キャビティに連通させて、第２キャビティに第２成形材料を射出して第２樹脂部分を第１樹脂部分に一体に成形する第２成形工程とを備える、射出成形体の製造方法を提供する。
この発明によれば、複数のスライド駒が設けられることによってスライド駒のスライド距離が小さくなっており、スライド駒のスライド時間、すなわち第１樹脂部分の成形後から第２成形材料を射出するまでの時間が短くなる。これにより、第１樹脂部分の温度がより高い状態を保持して第２樹脂部分を成形できるため、より良好に一体化することができる。したがって、本発明の製造方法によれば、成形時間を短縮して、良好な射出成形体（多色成形体）を得ることができる。また、より小さいスライド量のスライド駒を備える成形型はより小さく、且つシリンダ等も小さいため、スペースおよび／または動力を低減して射出成形体を製造することができる。なお、第１成形材料および第２成形材料は、それぞれ樹脂系材料から任意に選択される材料とすることができる。

本発明では、スライド量が低減されたスライド駒を備える射出成形型を提供することにより、射出成形型を小型化することができ、成形設備を小型化することができる。
また、異なる樹脂系材料より成る部分を備える射出成形体をスライド駒を備える射出成形型を用いて製造する方法において、スライド駒のスライド量を低減した射出成形体製造方法を提供することにより、より小型の設備を用いてより短時間で効率よく射出成形体を製造することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
図１に本発明の一実施形態に係る成形型１を示す。成形型１は、図１において左側に位置する固定型２と、右側に位置する可動型４と、可動型４に設けられたスライド駒群６とを備えている。固定型２と可動型４とは、図２に示すように型締めされることで、第1成形材料を成形するための第１キャビティ１０と第1成形材料を第１キャビティ１０へ供給するための第１樹脂供給部１２とを形成する。また、スライド駒群６は、後で詳述するが、第２成形材料を成形するための第２キャビティ１４を構成するように形成されている。また、固定型２とスライド駒群６（第１スライド駒２１）とは、固定型２と可動型４とが型締めされ、且つスライド駒群６が後述する第２成形位置にあるとき（図４参照）に、第２樹脂供給部１６を形成する。

固定型２は、第１キャビティ１０の外側面を形成するキャビティ面１０ａと、第１樹脂供給部１２および第２樹脂供給部１６の一部を構成する。すなわち、第1成形材料及び第２成形材料の射出成形機が装着される開口部１２ａ，１６ａ（各図では、射出成形機の射出口部分が装着されている状態を示す）と、開口部１２ａ，１６ａに連通して突き合せ面側に向かって伸びる管状のスプルー１２ｂ，１６ｂとを備えている。また、第１樹脂供給部１２として、スプルー１２ｂの先端とキャビティ面１０ａまでの面が、図２に示すように可動型４との突き合せによってランナ１２ｃおよびゲート１２ｄを形成するように構成されている。

可動型４は、第１キャビティ１０の内側面を形成するキャビティ面１０ｂと、第１樹脂供給部１２の一部を構成する。すなわち、スプルー１６ｂの先端に対向する位置からキャビティ面１０ｂまでの面が、図２に示すように固定型２に突き合わされると、ランナー１６ｃ及びゲート１６ｄを形成するように構成されている。可動型４は、第１キャビティ１０が第２キャビティ１４に連通される位置（図１，２，４では上側）に、固定型２側に開放された形状の凹部４ａを備えている。凹部４ａは、スライド駒群６がスライド可能に配置される部分で、突き合せ面から見て逆Ｔ字状（図３の上下を基準として）に形成されており、本実施形態ではスライド駒群６のガイドの役割をも果たす。また、凹部４ａの中心には、立方体状の凸部４ｂが設けられている。凸部４ｂは、後述する第２スライド駒２２及び第３スライド駒２３を付勢に抗して抑止する部分である。

スライド駒群６は、図３に示すように、第１スライド駒２１と、その両側に設けられた第２スライド駒２２と第３スライド駒２３の計３個のスライド部材を備えている。第１スライド駒２１は、凹部４ａの図３において上下に延びる部分に、第２スライド駒２２は、凹部４ａの図３において凸部４ｂより左側の左右に延びる部分に、また、第３スライド駒２３は、凹部４ａの図３において凸部４ｂより右側の左右に延びる部分に、それぞれ配置されている。第１スライド駒２１、第２スライド駒２２、第３スライド駒２３は、凹部４ａの内周面に接触する形状に形成されており、凹部４ａの延びる方向に、凹部４ａ内面にガイドされてスライド可能である。ここで、各駒のスライド方向は、それぞれ第１キャビティ１０と第２キャビティ１４との連通面１８と平行となっている。
また、第１スライド駒２１と第２スライド駒２２とは、それぞれのスライド面に平行且つ各駒のスライド方向に対して所定の角度で延びる端面２１ｂ，２２ｂで、互いにスライド可能に接触している。また、第１スライド駒２１と第３スライド駒２３とは、それぞれスライド面に平行且つ各駒のスライド方向に対して所定の角度で延びる端面２１ｃ，２３ｂで、互いにスライド可能に接触している。

第１スライド駒２１、第２スライド駒２２、第３スライド駒２３は、それぞれ第１キャビティ１０と第２キャビティ１４との連通面１８と同一平面上に端面を有しており、この端面の一部が連通面１８を遮断しうる遮断部２１ａ，２２ａ，２３ａに形成されている。遮断部２１ａ，２２ａ，２３ａは、後述する第１成形位置（図２，３参照）において第２キャビティ１４を第１キャビティ１０から遮断するとともに、第１キャビティ１０の第２キャビティ１４との連通部分の面を成形する部分を構成する。
また、本実施形態では、第１スライド駒２１、第２スライド駒２２および第３スライド駒２３は、それぞれ第２キャビティ１４を分割した形状のキャビティ部分１４ａ，１４ｂ，１４ｃを備えている。これらのキャビティ部分１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、それぞれ第１キャビティ１０との連通面１８部分を有する。キャビティ部分１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、後述する第２成形位置（図５参照）において互いに連通してキャビティを形成する面が連続面となるとともに、固定型２および可動型４のキャビティ面１０ａ，１０ｂとも連続して第２キャビティ１４を構成する。

スライド駒群６のスライドのための駆動機構は、公知の構成であり、特に限定されない。例えば、各駒にエアシリンダや油圧シリンダを装着することができる。好ましくは、スライド駒群６を連動させられる駆動機構であると、成形型の大型化の一因である動力発生手段が減少するため、好ましい。本実施形態の成形型１は、図３に示すように、動力源としてのシリンダ３１を１つと、連動機構の一部としての２つの付勢手段４１，４６とを備えている。また、上述のようにスライド駒どうしをスライド可能に接触させることによってスライド駒を動力伝達に利用している。

シリンダ３１は、本実施形態では、第１スライド駒２１のスライド方向外側、すなわち図１〜３において上側に設けられており、可動型４に固定されている。シリンダ３１のロッド３２は図３において上下方向に移動するように設けられており、先端に第１スライド駒２１が接続されている。
付勢手段４１，４６は、第２スライド駒２２および第３スライド駒２３に接続されており、各スライド駒のスライド方向外側、すなわち図３において第２スライド駒２２の左側及び第３スライド駒２３の右側に設けられている。本実施形態では、各付勢手段４１，４６は、可動型４に固定されるストッパ４２，４７と、ストッパ４２，４７を貫通するロッド４３，４８とコイルばね４４，４９とを備えている。ストッパ４２，４７は、それぞれ、第２スライド駒２２及び第３スライド駒２３のスライド方向に垂直に延びる板部材であり、可動型４に固定されている。ストッパ４２，４７は、ロッド４３，４８が挿通自在な孔を備えている。ロッド４３，４８は、それぞれ一端で第２スライド駒２２または第３スライド駒２３に接続されており、ストッパ４２，４７の孔に通されて他端に抜け止４３ａ，４８ａを有している。コイルばね４４，４９は、それぞれロッド４３，４８に通されて、第２スライド駒２２または第３スライド駒２３とストッパ４２，４７との間に設けられており、ストッパ４２，４７に付与されている押さえ４２ａ，４７ａと第２スライド駒２２または第３スライド駒２３とに圧接されている。

スライド駒群６は、図２，３に示すようにシリンダ３１のロッド３２が上にあるときに第１キャビティ１０と第２キャビティとの連通面１８を遮断する第１成形位置に配置される。このとき、第１スライド駒２１は、ロッド３２によって図３における上方に位置しており、キャビティ部分１４ａは、第１キャビティ１０の連通面１８より上方（外側）にあり、遮断部２１ａが連通面１８を遮断している。また、第２スライド駒２２は、付勢手段４１による図３における右方向への付勢によってより中央に位置しており、キャビティ部分１４ｂは第１キャビティ１０の連通面１８より右方（内側）にあり、遮断部２２ａが連通面１８を遮断している。第３スライド駒２３は、付勢手段４６による図３における左方への付勢によってより中央に位置しており、キャビティ部分１４ｃは第１キャビティ１０との連通面より左方（内側）に有り、遮断部２３ａが連通面１８を遮断している。このとき、第１スライド駒２１の端面２１ｂと第２スライド駒２２の端面２２ｂとは密着し、第１スライド駒２１の端面２１ｃと第３スライド駒２３の端面２３ｂとは密着しており、連通面１８は、３つの遮断部２１ａ，２２ａ，２３ａによって完全に遮断される。

また、スライド駒群６は、図４，５に示すように、シリンダ３１のロッド３２が下まで移動されたときに、第１キャビティ１０と第２キャビティ１４とを連通面１８で連通させる第２成形位置に配置される。このとき、第１スライド駒２１は、本実施形態では、可動型４の凸部４ｂとその下端で接しており、図３における最下位置に位置している。第１スライド駒２１のキャビティ部分１４ａは、このとき、第１キャビティ１０との連通面１８に完全に一致している。また、第２スライド駒２２は、第１スライド駒２１の端面２１ｂによって端面２２ｂが押圧されて付勢手段４１の付勢に抗して図３における左方に位置しており、キャビティ部分１４ｂが第１キャビティ１０との連通面１８に完全に一致している。第３スライド駒２３は、第２スライド駒２２と同様にして、第１スライド駒２１の端面２１ｃによって端面２３ｂが押圧されて、付勢手段４６の付勢に抗して図３における右方に位置しており、キャビティ部分１４ｃが第１キャビティ１０との連通面１８に完全に一致している。このとき、第１スライド駒２１の端面２１ｂ及び第２スライド駒２２の端面２２ｂ、第１スライド駒２１の端面２１ｃ及び第３スライド駒２３の端面２３ｂは、それぞれ密着しており、キャビティ部分１４ａとキャビティ部分１４ｂ及びキャビティ部分１４ａとキャビティ部分１４ｃとが完全に一致して第２キャビティ１４を構成する。そして、第１キャビティ１０の連通面全体に連通する第２キャビティ１４が形成される。

このように、成形型１のスライド駒群６は、各スライド駒、すなわち第１〜第３スライド駒２１〜２３が有するキャビティ部分１４ａ〜１４ｃが連通面１８と重ならない位置までスライドすることで遮断部２１ａ〜２３ａによって連通面１８を遮断することができるようになっている。このため、図３に示す連通面１８を遮断し得る単一のスライド駒を設けた場合と比較して、各スライド駒のスライド量は、格段に小さくなっている。このように、スライド量が小さく且つ駒自体がより小さいため、各スライド駒のスライド領域は、より小さくなっており、成形型１が大型になることを効率よく回避することができる。さらに、このようなスライド駒は、より小型の駆動手段でスライドさせることができ、駆動手段がより小さいものとなり、成形型１の大型化を合理的に回避することができる。さらに、第１スライド駒２１、第２スライド駒２２及び第３スライド駒２３を連動させる構成としたことにより、駆動手段としてのシリンダ３１が１つとなり、成形型１の大型化および重量の増加が良好に軽減されている。

次に、本実施形態の成形型１を用いて射出成形体１００を製造する方法について説明する。
まず、製造方法に先立って、成形型１によって得られる射出成形体１００について、図６を参照して簡単に説明する。射出成形体１００は、車両用シートにおけるシートバックの回動軸およびリクライニング機構等を外部から保護するカバーである。射出成形体１００は硬質プラスチック、例えば、ポリプロピレンによって形成されており、シートバックの回動軌道上に位置する部位のみが熱可塑性エラストマー、例えばＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマー）によって形成されている。以下の製造方法の説明においては、硬質プラスチック部分を第１樹脂部分１０２、熱可塑性エラストマー部分を第２樹脂部分１０３と呼ぶこととし、さらに硬質プラスチックを第1成形材料、熱可塑性エラストマーを第２成形材料と呼ぶこととする。

まず、成形型１の固定型２と可動型４とを図１の開いた状態から図２の互いに突き合わされた状態へと型締めする。これにより第１キャビティ１０および第１樹脂供給部１２を形成する。このとき、スライド駒群６は、図２，３に示す第１成形位置に配置しておき、第１キャビティ１０と第２キャビティ１４との連通面１８を遮断しておく。
この状態で、公知の射出成形機によって第１樹脂供給部１２に第1成形材料を射出によって供給し、第１キャビティ１０に第1成形材料を充填する。これにより、第１樹脂部分１０２を成形する。これにより第１成形工程が完了する。

次に、可動型４を型締め位置に配置したまま、スライド駒群６をスライドさせて第２成形位置に配置する。すなわち、シリンダ３１のロッド３２を、第１スライド駒２１が可動型４の凸部４ｂに接触するまで下げる。これによりスライド駒群６は第２成形位置に移動し、第１スライド駒２１、第２スライド駒２２、第３スライド駒２３によって第２キャビティ１４を形成するとともに、固定型２と第１スライド駒２１との間に第２樹脂供給部１６を形成する。
この状態で、公知の射出成形機によって第２樹脂供給部１６に第２成形材料を射出によって供給し、第２キャビティ１４に第２成形材料を充填する。このとき、第２成形材料は第２キャビティ１４に沿う形状に成形され、接合面１０５で第１樹脂部分１０２に接触して一体化する。これにより、第２樹脂部分１０３を成形でき、第２成形工程が完了する。
この後、適宜冷却等して、型開きし、可動型４を固定型２から離して成形体を取り出す。適宜、バリ取りなどの処理をすることにより、射出成形体１００を得ることができる。

この製造方法では、第１成形工程完了後、第２成形材料を射出するまでにスライド駒群６を第１成形位置から第２成形位置に移動させるが、各駒のスライド量が小さいため、より短い時間で位置切替することができる。特に、第２スライド駒２２及び第３スライド駒２３は第１スライド駒２１に連動して動くため、確実に複数の駒を同時にスライドさせることができ、効率が良い。したがって、第１成形工程において成形された第１樹脂部分１０２や固定型２、可動型４が温かい間に第２成形材料を射出、成形することができ、射出成形体の接合強度がより良好な射出成形体１００を得ることができる。また、公知のホットランナー（図示せず）を併用すれば、ランナー長を短縮することも可能になることから成形材料の歩留まりも向上させることができる。特に、本実施形態では、各スライド駒２１〜２３に第２キャビティ１４を構成するキャビティ部分１４ａ〜１４ｃが一体化されており、各駒のスライドのみによって迅速に第２キャビティ１４が第１キャビティ１０に連通されるため、第１成形工程と第２成形工程との間の所要時間を短縮できる。

本実施形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
例えば、スライド駒群中のスライド駒の数は、３個に限定されず、２個や４個以上であっても良いことはもちろんである。図７（ａ）に２個のスライド駒によって上記実施形態の連通面１８を遮断でき、且つ第２キャビティ１４を構成するキャビティ部分を備えるスライド駒６１，６２を示す。これらは、図７（ａ）中、スライド駒６１が左上に、且つスライド駒６２が左下に向かってスライドすることにより、スライド駒６１，６２を一体的に一方向に移動させる場合に比して、より小さいスライド量で第２成形位置から第１成形位置まで移動することができる。この構成においても、上記実施形態と同様の連動する駆動機構を用いることができる。例えば、スライド駒６１に左上から右下向かって押圧するシリンダを接続し、スライド駒６２に図７中左方向または左下方向に不勢し、スライド駒６２の左下−右上間のスライドを妨げない付勢手段を接続することにより、スライド駒６１，６２を連動させることができる。

また、スライド駒の移動形態は、本実施形態に限定されない。例えば、３つのスライド駒を有する場合、図７（ｂ）に示すように、第１成形位置では、第１スライド駒７１が第２成形位置よりも下方に位置し、第２スライド駒７２、第３スライド駒７３は、それぞれ第２成形位置よりも外側、すなわち図７（ｂ）において左上側および右上側に位置していても良い。また、スライド駒の数が４以上の場合など、例えば、シリンダの数を２以上とし、付勢手段の数を（スライド駒数）−（シリンダ数）としても良い。また、複数のスライド駒どうしを互いに離間して設ける場合、駆動機構として例えばラックアンドピニオンなどの公知の構成を用いることで、スライド駒どうしを連動させることができる。

複数のスライド駒は、第２キャビティを構成するキャビティ部分を備えていなくても良い。スライド駒は、少なくとも、各々が前記連通面を部分的に遮断可能な部材である。例えば、本発明にかかるスライド駒とは別に、第２キャビティを備えるスライド型を備える射出成形型とすることができる。この成形型では、第１成形工程においては、スライド駒が第１キャビティの連通面を遮断し、第２成形工程においては、スライド駒が第１キャビティの連通面を遮断しない位置まで退避するとともに、第２キャビティを備えるスライド型が第１キャビティの連通面に密着する。

さらに、スライド駒群、すなわち複数のスライド駒は、可動型に設けられる形態に限定されず、固定型に設けられていても良い。
また、本製造方法を適用可能な樹脂系材料、及び樹脂系材料の組み合わせは、上記実施形態に限定されず、種々の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーの中から適当な樹脂系材料を選択することが可能である。

本発明の一実施の形態に係る成形型の側断面図である。 図１の成形型を第１成形位置において示す側断面図である。 図１の成形型のスライド駒部分を第１成形位置において示す拡大横断面図である。 図１の成形型のスライド駒部分を第２成形位置において示す拡大側断面図である。 図１の成形型のスライド駒部分を第２成形位置において示す拡大横断面図である。 図１の成形型を用いて製造し得る射出成形体の斜視図である。 スライド駒の移動形態の変形例を示す模式図である。 従来のスライド駒を備える成形型の要部を示す断面図である。

符号の説明

１ 成形型
２ 固定型
４ 可動型
４ａ 凹部
４ｂ 凸部
６ スライド駒群
１０，７１ 第１キャビティ
１０ａ，１０ｂ キャビティ面
１２ 第１樹脂供給部
１２ａ 開口部
１２ｂ スプルー
１２ｃ ランナー
１２ｄ ゲート
１４，７３ 第２キャビティ
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ キャビティ部分
１６ 第２樹脂供給部
１６ａ 開口部
１６ｂ スプルー
１６ｃ ランナー
１６ｄ ゲート
１８，７５ 連通面
２１ 第１スライド駒
２１ａ 遮断部
２１ｂ，２１ｃ 端面
２２ 第２スライド駒
２２ａ 遮断部
２２ｂ 端面
２３ 第３スライド駒
２３ａ 遮断部
２３ｂ 端面
３１ シリンダ
３２ ロッド
４１，４６ 付勢手段
４２，４７ ストッパ
４２ａ，４７ａ 押さえ
４３，４８ ロッド
４３ａ，４８ａ 抜け止
４４，４９ コイルばね
１００ 射出成形体
１０２ 第１樹脂部分
１０３ 第２樹脂部分
１０５ 接合面
７７ スライド駒
７９ 遮断部

Claims (4)

1. 互いに突き合わされてキャビティを形成する固定型と可動型とを備える射出成形型であって、
   前記キャビティは、前記固定型と可動型との突き合せによって常に形成される第１キャビティと、この第１キャビティに連通して形成される第２キャビティとを備え、
   前記第１キャビティと前記第２キャビティとの連通面に沿って互いに異なる方向にスライド可能な複数のスライド駒が設けられ、
   前記複数のスライド駒は、連通面を遮断する第１成形位置と、第２キャビティを第１キャビティに連通した状態に形成する第２成形位置との間をスライドする
   ことを特徴とする射出成形型。
2. 複数のスライド駒は、第１成形位置と第２成形位置との間を互いに連動してスライド可能である、請求項１に記載の射出成形型。
3. 複数のスライド駒は、互いに接触して設けられ、
   少なくとも１つのスライド駒は当該スライド駒をスライドさせるシリンダを備え、他のスライド駒は第１成形位置または第２成形位置に向かって付勢されている、請求項２に記載の射出成形型。
4. 異なる樹脂部分を備える射出成形体を製造する方法であって、
   固定型と可動型とを突き合せて第１キャビティを形成するとともに、第１キャビティに連通して形成される第２キャビティとの連通面を当該連通面に沿って互いに異なる方向にスライド可能な複数のスライド駒で遮断して、第1成形材料を第１キャビティに射出して第１樹脂部分を成形する第１成形工程と、
   前記第１成形工程後に前記複数のスライド駒をスライドさせて第２キャビティを第１キャビティに連通させて、第２キャビティに第２成形材料を射出して第２樹脂部分を第１樹脂部分に一体に成形する第２成形工程と
   を備える、射出成形体の製造方法。
   
   

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