JP2001260187A - 複合成形品及びその成形用金型並びに成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複合成形品を成形する際に大きな射出圧力に
耐えることができるようにする。 【解決手段】 コア部２０及び２２に、これを形成する
内壁の一部が独立して移動可能な分割コア２４を設け、
分割コア２４には、これと一体に移動可能に連結部材２
６の一端を取付け、連結部材２６の他端に４５度の傾斜
面２６ａを設け、この傾斜面２６ａと接触可能な４５度
の傾斜面２８ａを有する側部材２８を連結部材２６に対
して９０度の角度をなすように配置し、側部材２８の他
端を油圧シリンダ３０及び３６に連結し、油圧シリンダ
３０及び３６の駆動により側部材２８を前進させること
により傾斜面２６ａ及び２８ａを互いに接触させて連結
部材２６の移動を拘束し、側部材２８をが後退させるこ
とにより傾斜面２６ａ及び２８ａを互いに離隔させ、連
結部材２６が移動して傾斜面２８ａと再接触する位置ま
で分割コア２４を移動自在とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複合成形品及びそ
の成形用金型並びに成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の複合成形品及びその成形用金型並
びに成形方法を開示しているものとして、本出願人が先
に出願した特開平９−２７７３０５号公報に示されるも
のがある。これに示されるものは、固定金型と該固定金
型に対してスライドするスライド金型とからなり、固定
金型には、中央に１次成形用の１次成形用キャビティ部
と、１次成形用キャビティ部を間に挟んで両隣りに２次
成形用の２次成形用キャビティ部と、がそれぞれ設けら
れている。スライド金型には２つのコア部が隣り合って
設けられており、第１位置においては１次成形用キャビ
ティ部と一方の第１のコア部とが整合し、第２位置にお
いては２次成形用キャビティ部と第１のコア部とが整合
するように構成されている。２次成形用キャビティ部に
は、２次成形時に１次成形品が入る凹部と、これに連続
して２次成形用の材料が入るサブ凹部とが設けられてい
る。第１の成形材料を射出する第１射出ノズルと連通す
るランナは１次成形用キャビティ部にストレートに伸び
ており、第２の成形材料を射出する第２射出ノズルが連
通するメインランナは、ランナ切換装置を介して第１の
ランナと第２のランナとに分岐し、第１のランナは一方
の第１の２次成形用キャビティ部のサブ凹部に、第２の
ランナは他方の第２の２次成形用キャビティ部のサブ凹
部にそれぞれ開口している。ランナ切換装置は、固定金
型の各キャビティと直列した位置に設けられるボアと、
ボア内に配置され、ランナ切換ピストン・シリンダユニ
ットにより軸方向に駆動する柱状のピストン部と、ピス
トン部を横切るような形で所定の間隔を置いて形成され
る第１通路及び第２通路とから構成される。ランナ切換
ピストン・シリンダユニットを駆動させてピストン部を
第１位置にするとメインランナは第１通路を介して第１
のランナに連通し、ピストン部を第２位置にするとメイ
ンランナは第２の通路を介して第２のランナに連通す
る。

【０００３】次に成形方法について説明する。第１工程
において、スライド金型を固定金型に対して第１位置に
スライドさせて、固定金型の１次成形用キャビティ部と
スライド金型の第１のコア部とにより形成される１次成
形用キャビティに、第１の射出ノズルからランナを介し
て第１の成形材料を射出して１次成形品を成形し、同時
にランナ切換ピストン・シリンダユニットを駆動させて
ピストン部を第１位置にし、メインランナを第１の通路
を介して第１のランナに連通させ、固定金型の第１の２
次成形用キャビティ部とスライド金型の第２のコア部と
に保持されている先に成形した１次成形品とで形成され
る２次成形用のキャビティ（すなわちサブ凹部）に、第
２の射出ノズルから第１の成形材料と異なる第２の成形
材料を射出して、先に成形した１次成形品と一体化した
複合成形品を成形する。

【０００４】次に、第２工程において、第１工程により
成形した複合成形品を取り出す。

【０００５】第３工程において、第１工程により成形し
た１次成形品を保持した状態でスライド金型を固定金型
に対して第２位置にスライドさせて、固定金型の１次成
形用キャビティ部とスライド金型の第２コア部とにより
形成される１次成形用のキャビティに、第１の射出ノズ
ルから第１の成形材料を射出して１次成形品を成形する
と同時に、ランナ切換ピストン・シリンダユニットを駆
動させてピストン部を第２位置にし、メインランナを第
２の通路を介して第２のランナに連通させ、固定金型の
第２の２次成形用キャビティ部とスライド金型の第１の
コア部に保持されている第１工程で成形した１次成形品
とで形成される２次成形用のキャビティ（すなわちサブ
凹部）に、第２の射出ノズルから第２の成形材料を射出
して、１次成形品と一体化した複合成形品を成形する。

【０００６】次に第４工程において、第３工程により成
形した複合成形品を取り出す。

【０００７】第５工程において、第３工程により成形し
た１次成形品を保持した状態でスライド金型を固定金型
に対して第１位置にスライドさせて、第１工程と同様に
成形する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の複合成形品及びその成形用金型並びに成形方法にお
いては、固定金型の２次成形用キャビティ部のサブ凹部
に成形材料を射出するランナの射出口と、サブ凹部と、
１次成形品が挿入される凹部とは直列に連続して配置さ
れているため、ランナからは１次成形品に向かって成形
材料が射出されることになる。このため、１次成形品に
は大きな射出圧力が加えられることになるので、１次成
形品がこの射出圧力に耐えるほどの反力を持つことがで
きず、成形できる形状が制限されたり、形状によっては
成形ができない場合がある。

【０００９】本発明は、このような従来のものに改良を
加えたものであり、１次成形品を大きな射出圧力に耐え
ることができるようにする成形用金型と該成形用金型を
使用した成形方法及び複合成形品とを提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のうちで請求項１
記載の発明は、固定金型（１０）と該固定金型（１０）
に対してスライドするスライド金型（１２）とからな
り、固定金型（１０）には、複数次成形用キャビティ部
（１４、１６、１８）が複数設けられており、スライド
金型（１２）には固定金型（１０）の成形用キャビティ
部（１４、１６、１８）に整合する複数のコア部（２
０、２２）が設けられている複合成形品の成形用金型に
おいて、前記コア部（２０、２２）に、コア部（２０、
２２）を形成する内壁の一部が独立して移動可能な分割
コア（２４）を設け、分割コア（２４）の移動を、所定
時に拘束又は解放するよう制御するようにしたことを特
徴とするものである。

【００１１】また、本発明のうちで請求項２記載の発明
は、請求項１記載の発明において、前記分割コア（２
４）は、連結部材（２６）の一端に一体に移動可能に取
付けられており、連結部材（２６）の他端は所定角度の
傾斜面（２６ａ）となっており、側部材（２８）の一端
が連結部材（２６）の傾斜面（２６ａ）に接触し、かつ
傾斜面（２６ａ）に対して係動可能に側部材（２８）の
軸方向位置が配置され、側部材（２８）の他端は、スラ
イド金型（１２）外に配置される油圧シリンダ（３０、
３６）に連結されて、油圧シリンダ（３０、３６）の駆
動により側部材（２８）が軸方向に移動するようにされ
ており、側部材（２８）は、これが前進することにより
連結部材（２６）の移動を拘束し、後退することにより
連結部材（２６）を移動自在とするように構成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１２】本発明のうちで請求項３記載の発明は、請
求項１又は２記載の発明において、固定金型（１０）と
スライド金型（１２）とからなり、固定金型（１０）
は、１次成形用の１次成形用キャビティ部（１４）と、
１次成形用キャビティ部（１４）と隣り合って２次成形
用の２次成形用キャビティ部（１６、１８）と、がそれ
ぞれ１個以上設けられており、スライド金型（１２）
は、固定金型（１０）に対して第１位置と第２位置とを
採るようにスライドし、第１位置においては１次成形用
キャビティ部（１４）と第１のコア部（２０）とが整合
し、第２位置においては２次成形用キャビティ部（１
６）と第１のコア部（２０）とが整合するように構成さ
れていることを特徴とするものである。

【００１３】また、本発明のうちで請求項４記載の発明
は、請求項１〜３のいずれか記載の発明において、前記
１次成形用キャビティ部（１４）は固定金型（１０）の
中央部に、前記２次成形用キャビティ部（１６、１８）
は、これらの間に１次成形用キャビティ部（１４）を挟
んで両隣りにそれぞれ設けられており、前記コア部（２
０、２２）は、互いに隣り合って２つ設けられているこ
とを特徴とするものである。

【００１４】本発明のうちで請求項５記載の発明は、ス
ライド金型（１２）を固定金型（１０）に対して第１位
置にスライドさせて、固定金型（１０）の１次成形用の
第１キャビティ部（１４）とスライド金型（１２）の一
方の第１のコア部（２０）とにより形成される１次成形
用キャビティに、スライド金型（１２）のコア部（２
０）を形成する内壁の一部が独立して移動制御可能な分
割コア（２４）の移動を拘束した状態で、第１の成形材
料を射出して１次成形品（３８）を成形し、同時に固定
金型（１０）の第１のキャビティ部（１４）の一方の隣
に位置する２次成形用の第２キャビティ部（１８）とス
ライド金型（１２）の他方の第２のコア部（２２）とに
保持されている先に成形した１次成形品とで形成される
２次成形用のキャビティに、独立して移動制御可能な分
割コアの移動を解放した状態で、射出圧により分割コア
を後退させつつ、第１の成形材料と異なる第２の成形材
料を射出して、先に成形した１次成形品と一体化した複
合成形品を成形する第１工程と、第１工程により成形し
た複合成形品を取り出す第２工程と、第１工程により成
形した１次成形品（３８）を保持した状態でスライド金
型（１２）を固定金型（１０）に対して第２位置にスラ
イドさせて、独立して移動制御可能な分割コア（２４）
の移動を拘束した状態で、固定金型（１０）の第１のキ
ャビティ部（１４）とスライド金型（１２）の第２のコ
ア部（２２）とにより形成される１次成形用のキャビテ
ィに第１の成形材料を射出して１次成形品を成形すると
同時に、固定金型（１０）の第１のキャビティ部（１
４）の他方の隣に位置する２次成形用の第２のキャビテ
ィ部（１６）とスライド金型（１２）の第１のコア部
（２０）に保持されている第１工程で成形した１次成形
品（３８）とで形成される２次成形用のキャビティに、
独立して移動制御可能な分割コア（２４）の移動を解放
した状態で、射出圧により分割コア（２４）を後退させ
つつ、第１の成形材料と異なる第２の成形材料を射出し
て、１次成形品と一体化した複合成形品（４０）を成形
する第３工程と、第３工程により成形した複合成形品
（４０）を取り出す第４工程と、 第３工程により成形
した１次成形品を保持した状態でスライド金型（１２）
を固定金型（１０）に対して第１位置にスライドさせ
て、第１工程と同様に成形する第５工程とから成ること
を特徴とするものである。

【００１５】また、本発明のうちで請求項６記載の発明
は、請求項５記載の方法により成形されることを特徴と
するものである。なお、上記かっこ内の符号は、後述す
る実施の形態の対応する部材を示す。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
により説明する。図１に本発明の実施の形態に係わる金
型を示す全体図（一部断面図）を、図２に実施の形態の
金型の型開き時の部分断面図を、図３に実施の形態の金
型を型締め後、１次成形をした部分断面図を、図４に１
次成形品冷却後、型開き時の部分断面図を、図５に実施
の形態のスライド型が第２位置に移動した後の部分断面
図を、図６に第２位置において型締め後、２次成形をし
た部分断面図を、図７に２次成形品冷却後、型開き時の
部分断面図を、図８に複合成形品を取り出した状態を示
す部分断面図を、それぞれ示す。なお、従来技術で説明
した構成と重複する部分に関しては詳しい説明を省略す
る。

【００１７】図１に示されるように、固定金型１０と該
固定金型１０に対してスライドするスライド金型１２と
からなり、固定金型１０には、中央部に１次成形用キャ
ビティ部１４が、また、間に１次成形用キャビティ部１
４を挟んで両隣りに２次成形用キャビティ部１６及び１
８が、それぞれ設けられている。各２次成形用キャビテ
ィ部１６及び１８には、１次成形品が収納される凹部１
６ａ及び１８ａと、これらに連続して２次成形用の材料
が入るサブ凹部１６ｂ及び１８ｂとが設けられている。
スライド金型１２には、固定金型１０の各成形用キャビ
ティ部１４、１６及び１８にそれぞれ整合する２つのコ
ア部２０及び２２が互いに隣り合って設けられている。
また、スライド金型１２は、固定金型１０に対して第１
位置と第２位置とを採るようにスライドし、第１位置に
おいては１次成形用キャビティ部１４と第１のコア部２
０とが、及び２次成形用キャビティ部１８と第２のコア
部２２とがそれぞれ整合し、第２位置においては２次成
形用キャビティ部１６と第１のコア部２０とが、及び１
次成形用キャビティ部１４と第２のコア部２２とがそれ
ぞれ整合するように構成されている。

【００１８】次に、各コア部２０及び２２の構造に関し
て説明するが、第２のコア部２２の分割コアはスライド
金型１２内に収納されている状態であり、側面図である
ため図には現れていないので、以後の説明は第１のコア
部２０側に関してのみ行い、第２のコア部２２も図示は
しないが第１のコア部２０と同じ構造を有しているもの
とする。

【００１９】第１のコア部２０には、２次成形用キャビ
ティ部１６が整合した際に、サブ凹部１６ｂと対面する
内壁の一部が射出方向（図１において左右方向）に対し
て独立して移動可能な分割コア２４が設けられており、
分割コア２４は、連結部材２６の一端に一体に移動可能
に取付けられている。連結部材２６の他端は４５度の傾
斜面２６ａとなっており、図中上下方向に伸びる側部材
２８の一端に形成される４５度の傾斜面２８ａと接触可
能である。側部材２８の他端は、スライド金型１２外に
配置される油圧シリンダ３０に連結されており、油圧シ
リンダ３０の駆動により側部材２８が軸方向に移動す
る。側部材２８は、これが前進することによりこれの傾
斜面２８ａと連結部材２６の傾斜面２６ａとが接触し、
連結部材２６の移動を拘束する。一方、側部材２８は、
これが後退することによりこれの傾斜面２８ａが連結部
材２６の傾斜面２６ａと離隔し、連結部材２６の傾斜面
２６ａが側部材２８の傾斜面２８ａと接触する位置まで
連結部材２６を移動自在とする。

【００２０】本実施の形態では、連結部材２６と側部材
２８の接触面の角度は４５度であるが、これに限定され
るものではなく、各々の部品の形状・レイアウトによっ
て適宜選択するようにするのが好ましい。更に、連結部
材２６と側部材２８の互いの接触角の総和も９０度に限
定されるものではなく、各々の部品の形状・レイアウト
によって適宜選択するようにするのが好ましい。

【００２１】射出ノズル３２から射出された成形材料が
キャビティに充填されるまでの流路は従来の技術で説明
したものと同じであり、２つの２次成形用キャビティ部
１６及び１８への流路の切換も従来の技術で説明したよ
うにランナ切換ピストン・シリンダユニット３４により
行われる。

【００２２】本実施の形態では、分割コア２４の移動方
向は射出方向としているが、これに限定されるものでは
ない。また、分割コア２４の方向によって、側部材２
８、油圧シリンダ３０，３６の移動・取付方向も適宜調
整され、特に上下方向に限定されるものではない。

【００２３】次に成形方法について説明する。第１工程
においては、まず、図２に示されるように、スライド金
型１２を固定金型１０に対して第１位置にスライドさ
せ、固定金型１０の１次成形用キャビティ部１４とスラ
イド金型１２の第１のコア部２０とを整合させて１次成
形用キャビティを形成するとともに、油圧シリンダ３０
を駆動させて側部材２８を前進させ、連結部材２６の移
動を拘束して分割コア２４の位置を固定する。次に、図
３に示されるように、射出ノズル３２から第１の成形材
料を射出して１次成形品３８を成形する。

【００２４】これと同時に固定金型１０の２次成形用キ
ャビティ部１８の凹部１８ａに、スライド金型１２の第
２のコア部２２に保持されている先に成形した１次成形
品を収納し、２次成形用キャビティを形成するととも
に、油圧シリンダ３６を駆動させて側部材を後退させ、
連結部材の拘束を解放して分割コアを移動自在とする。
つぎに、射出ノズル３２から第１の成形材料と異なる第
２の成形材料をサブ凹部１８ｂに射出すると、射出圧に
より分割コアを後退させつつ、２次成形用キャビティに
第２の成形材料が充填され、先に成形した１次成形品と
一体化した複合成形品が成形される。

【００２５】第２工程においては、第１工程により成形
した図示してない複合成形品を冷却後、図４に示される
ように型開し取り出す。

【００２６】第３工程においては、図４に示されるよう
に、第１工程により成形した１次成形品３８を第１コア
部２０に保持した状態で、図５に示されるように、スラ
イド金型１２を固定金型１０に対して第２位置にスライ
ドさせる。次に、固定金型１０の１次成形用キャビティ
部１４とスライド金型１２の第２のコア部２２とにより
１次成形用キャビティを形成するとともに、油圧シリン
ダ３６を駆動させて側部材を前進させ、分割コアの移動
を拘束した状態で、第１の成形材料を射出して１次成形
品を成形する。

【００２７】これと同時に、図６に示されるように、固
定金型１０の２次成形用キャビティ部１６の凹部１６ａ
にスライド金型１２の第１のコア部２０に保持されてい
る第１工程で成形した１次成形品３８を収納し、２次成
形用のキャビティを形成するとともに、油圧シリンダ３
０を駆動させて側部材２８を後退させ、連結部材２６の
拘束を解放して分割コア２４を移動自在とする。次に、
射出ノズル３２から第１の成形材料と異なる第２の成形
材料をサブ凹部１６ｂに射出すると、射出圧により分割
コア２４を後退させつつ、２次成形用キャビティに第２
の成形材料が充填され、先に成形した１次成形品と一体
化した複合成形品４０が成形される。

【００２８】第４工程においては、複合成形品４０及び
図示してない１次成形品が冷却後、図７に示されるよう
に、スライド金型１２に複合成形品４０を保持した状態
で、固定金型１０とスライド金型１２とを型開し、図８
に示されるように、第３工程により成形した複合成形品
４０を取り出す。

【００２９】第５工程においては、第３工程により成形
した１次成形品を保持した状態でスライド金型１２を固
定金型１０に対して第１位置にスライドさせて、第１工
程と同様に成形する。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、１次成形を行う際には、分割コア
（２４）の移動を拘束して行い、２次成形を行う際に
は、分割コア（２４）の移動を解放することにより、２
次成形材料を射出する際にこの射出圧力により分割コア
（２４）が移動していくため、大きな射出圧力、つまり
反力に耐えることができるため、成形できる形状の範囲
が広がる。

【００３１】また、本発明のうちで請求項２記載の発明
は、１次成形を行う際には、油圧シリンダ（３０，３
６）を駆動させて側部材（２８）を前進させてこれの傾
斜面（２６ａ）と連結部材（２６）の傾斜面（２６ａ）
とを接触させることにより分割コア（２４）の移動を拘
束することができる。一方、２次成形を行う際には、油
圧シリンダ（３０、３６）を駆動させて側部材（２８）
を後退させ、これの傾斜面（２８ａ）と連結部材（２
６）の傾斜面（２６ａ）とを離隔させることにより、こ
の離隔した位置から連結部材（２６）が移動してこれの
傾斜面（２６ａ）と側部材（２８）の傾斜面（２８ａ）
とが再度接触する位置まで分割コア（２４）を移動自在
とすることができる。また、２次成形の射出圧で、連結
部材（２６）の傾斜面（２６ａ）が後退した側部材（２
８）の傾斜面（２６ａ）に接触する位置まで移動すると
分割コア（２４）の移動が拘束されることになるが、側
部材（２８）と連結部材（２６）とは角度をなした位置
に配置されているとともにそれぞれ傾斜面（２６ａ、２
８ａ）により接触しているため、これらに加わる射出圧
力が分散し、大きな射出圧力に耐えることができる。

【００３２】また、本発明のうちで請求項３記載の発明
は、第１位置においては、１次成形用キャビティ部（１
４）と第１のコア部（２０）とを、及び２次成形用キャ
ビティ部（１８）と第２のコア部（２２）とをそれぞれ
同時に整合させることができるとともに、第２位置にお
いては、２次成形用キャビティ部（１６）と第１のコア
部（２０）とを、及び１次成形用キャビティ部（１４）
と第２のコア部（２２）とをそれぞれ同時に整合させる
ことができる。これにより、１次成形と２次成形とを同
時に行うことができるので、成形サイクルの短縮と生産
性の向上が得られる。

【００３３】また、本発明のうちで請求項４記載の発明
は、各コア部（２０、２２）にはそれぞれ分割コア（２
４）が設けられており、分割コア部（２４）を拘束した
り拘束を解除したりすることにより各コア部（２０、２
２）は１次成形用のコア部になったり２次成形用のコア
部になったりするため、１次成形から２次成形へ移る
際、及び２次成形から１次成形へ移る際には、それぞれ
隣りのキャビティ部（１４、１６、１８）にコア部（２
０、２２）をスライドさせるだけでよい。

【００３４】また、本発明のうちで請求項５記載の発明
は、コア部（２０、２２）は、２次成形を行う際には分
割コア（２４）の移動を解放した状態で行うので、２次
成形の際大きな射出圧力が加えられても分割コア（２
４）が独立して移動するため、大きな射出圧力に耐える
ことができる。これにより、大きな射出圧力を必要とす
る形状にも対応できるので、成形できる形状の範囲が広
がる。また、コア部（２０、２２）は、１次成形を行う
際には分割コア（２４）の移動を拘束した状態で行い、
２次成形を行う際には分割コア（２４）の移動を解放し
た状態で行うので、一方のコア部（２０、２２）で１次
成形を行い、他方のコア部（２０、２２）で２次成形を
行うということを同時に行うことができるので、成形の
サイクルを短縮することができる。

【００３５】また、本発明のうちで請求項６記載の発明
は、大きな射出圧力を必要とする形状の複合成形品（４
０）が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わる金型を示す全体図
（一部断面図）である。

【図２】実施の形態の金型の型開き時の部分断面図であ
る。

【図３】実施の形態の金型を型締め後、１次成形をした
部分断面図である。

【図４】１次成形品冷却後、型開き時の部分断面図であ
る。

【図５】実施の形態のスライド型が第２位置に移動した
後の部分断面図である。

【図６】第２位置において型締め後、２次成形をした部
分断面図である。

【図７】２次成形品冷却後、型開き時の部分断面図であ
る。

【図８】複合成形品を取り出した状態を示す部分断面図
である。

【符号の説明】

２０、２２ コア部 ２４ 分割コア ２６ 連結部材 ２６ａ、２８ａ 傾斜面 ２８ 側部材 ３０、３６ 油圧シリンダ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型（１０）と該固定金型（１０）
   に対してスライドするスライド金型（１２）とからな
   り、固定金型（１０）には、複数次成形用キャビティ部
   （１４、１６、１８）が複数設けられており、スライド
   金型（１２）には固定金型（１０）の成形用キャビティ
   部（１４、１６、１８）に整合する複数のコア部（２
   ０、２２）が設けられている複合成形品の成形用金型に
   おいて、 前記コア部（２０、２２）に、コア部（２０、２２）を
   形成する内壁の一部が独立して移動可能な分割コア（２
   ４）を設け、 分割コア（２４）の移動を、所定時に拘束又は解放する
   よう制御するようにしたことを特徴とする複合成形品の
   成形用金型。
2. 【請求項２】 前記分割コア（２４）は、連結部材（２
   ６）の一端に一体に移動可能に取付けられており、連結
   部材（２６）の他端は所定角度の傾斜面（２６ａ）とな
   っており、側部材（２８）の一端が連結部材（２６）の
   傾斜面（２６ａ）に接触し、かつ傾斜面（２６ａ）に対
   して係動可能に側部材（２８）の軸方向位置が配置さ
   れ、側部材（２８）の他端は、スライド金型（１２）外
   に配置される油圧シリンダ（３０、３６）に連結され
   て、油圧シリンダ（３０、３６）の駆動により側部材
   （２８）が軸方向に移動するようにされており、側部材
   （２８）は、これが前進することにより連結部材（２
   ６）の移動を拘束し、後退することにより連結部材（２
   ６）を移動自在とするように構成されていることを特徴
   とする請求項１記載の複合成形品の成形用金型。
3. 【請求項３】 前記固定金型（１０）は、１次成形用の
   １次成形用キャビティ部（１４）と、１次成形用キャビ
   ティ部（１４）と隣り合って２次成形用の２次成形用キ
   ャビティ部（１６、１８）と、がそれぞれ１個以上設け
   られており、 前記スライド金型（１２）は、固定金型（１０）に対し
   て第１位置と第２位置とを採るようにスライドし、第１
   位置においては１次成形用キャビティ部（１４）と第１
   のコア部（２０）とが整合し、第２位置においては２次
   成形用キャビティ部（１６）と第１のコア部（２０）と
   が整合するように構成されている請求項１又は２記載の
   複合成形品の成形用金型。
4. 【請求項４】 前記１次成形用キャビティ部（１４）は
   固定金型（１０）の中央部に、前記２次成形用キャビテ
   ィ部（１６、１８）は、これらの間に１次成形用キャビ
   ティ部（１４）を挟んで両隣りにそれぞれ設けられてお
   り、前記コア部（２０、２２）は、互いに隣り合って２
   つ設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れか記載の複合成形品の成形用金型。
5. 【請求項５】 スライド金型（１２）を固定金型（１
   ０）に対して第１位置にスライドさせて、固定金型（１
   ０）の１次成形用の第１キャビティ部（１４）とスライ
   ド金型（１２）の一方の第１のコア部（２０）とにより
   形成される１次成形用キャビティに、スライド金型（１
   ２）のコア部（２０）を形成する内壁の一部が独立して
   移動制御可能な分割コア（２４）の移動を拘束した状態
   で、第１の成形材料を射出して１次成形品（３８）を成
   形し、同時に固定金型（１０）の第１のキャビティ部
   （１４）の一方の隣に位置する２次成形用の第２キャビ
   ティ部（１８）とスライド金型（１２）の他方の第２の
   コア部（２２）とに保持されている先に成形した１次成
   形品とで形成される２次成形用のキャビティに、独立し
   て移動制御可能な分割コアの移動を解放した状態で、射
   出圧により分割コアを後退させつつ、第１の成形材料と
   異なる第２の成形材料を射出して、先に成形した１次成
   形品と一体化した複合成形品を成形する第１工程と、 第１工程により成形した複合成形品を取り出す第２工程
   と、 第１工程により成形した１次成形品（３８）を保持した
   状態でスライド金型（１２）を固定金型（１０）に対し
   て第２位置にスライドさせて、独立して移動制御可能な
   分割コア（２４）の移動を拘束した状態で、固定金型
   （１０）の第１のキャビティ部（１４）とスライド金型
   （１２）の第２のコア部（２２）とにより形成される１
   次成形用のキャビティに第１の成形材料を射出して１次
   成形品を成形すると同時に、固定金型（１０）の第１の
   キャビティ部（１４）の他方の隣に位置する２次成形用
   の第２のキャビティ部（１６）とスライド金型（１２）
   の第１のコア部（２０）に保持されている第１工程で成
   形した１次成形品（３８）とで形成される２次成形用の
   キャビティに、独立して移動制御可能な分割コア（２
   ４）の移動を解放した状態で、射出圧により分割コア
   （２４）を後退させつつ、第１の成形材料と異なる第２
   の成形材料を射出して、１次成形品と一体化した複合成
   形品（４０）を成形する第３工程と、 第３工程により成形した複合成形品（４０）を取り出す
   第４工程と、 第３工程により成形した１次成形品を保持した状態でス
   ライド金型（１２）を固定金型（１０）に対して第１位
   置にスライドさせて、第１工程と同様に成形する第５工
   程とから成る複合成形品の成形方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の方法により成形されるこ
   とを特徴とする複合成形品。