KR100715386B1 - 다이캐스트 장치 및 감압 주조 방법 - Google Patents

다이캐스트 장치 및 감압 주조 방법 Download PDF

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Abstract

고품질의 다이캐스트 제품을 제조 가능한 산소 치환 다이캐트스법에 의한 다이캐스트 장치를 제공하는 것이다.
산소 가스 공급 장치(80)를 이용하여 캐비티(C) 내 및 사출 슬리브(16) 내에 산소 가스를 충만시키고, 또한 캐비티(C) 내 및 사출 슬리브(16) 내를 산소 가스로 퍼지한 후, 캐비티(C)에 외부 공기가 침입할 가능성이 있는 부분, 예를 들어 고정 금형 유로(2c), 이동 금형 유로(3c)로부터 감압 배기를 행하는 보조 감압 탱크(TB) 및 제3 개폐 밸브(SV)와, 캐비티(C) 내를 감압하는 주감압 탱크(TA) 및 제1 개폐 밸브(MV)를 동시적으로 병행하여 동작시킨다.
산소 가스 공급 장치, 사출 슬리브, 캐비티, 다이캐스트 장치, 고정 금형

Description

다이캐스트 장치 및 감압 주조 방법{DIECASTING DEVICE AND REDUCED-PRESSURE CASTING METHOD}
도1은 본 발명의 실시 형태에 관한 다이캐스트 장치의 구성을 도시하는 도면.
도2는 도1에 도해한 다이캐스트 장치 중, 고정 금형 및 이동 금형을 중심으로 한 부분 확대도이고, 시점 t0 내지 시점 t3까지의 다이캐스트 장치의 동작을 도시하는 도면.
도3은 도1에 도해한 다이캐스트 장치의 동작을 시계열로 나타내는 공정도(흐름도).
도4 내지 도12는 도3에 도해한 각 공정에 있어서의 다이캐스트 장치의 주요 부분의 동작 상태를 도해한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 다이캐스트 장치
2 : 고정 금형
2a : 내부 고정 금형
2b : 외부 고정 금형
2c : 고정 금형 유로
2d : 캐비티면
2e : 밸브 이동 공간면
2f : 분할면
3 : 이동 금형
3a : 내부 고정 금형
3b : 외부 이동 금형
3c : 이동 금형 유로
3f : 분할면
Sp : 밸브 이동 공간
C : 캐비티
10 : 사출 장치
11 : 감압 실린더
12 : 피스톤 로드
13 : 커플링
14 : 플런저 로드
15 : 플런저 칩
15h : 홈
16 : 사출 슬리브
16h : 공급구
17 : 사출 플런저
30 : 제어기
50A, 50B : 진공 펌프
51 : 배기관
52 : 배기로
60 : 셧 오프 밸브
61 : 전자 액튜에이터
62 : 밸브 부재
63 : 밸브 축
64 : 밸브 시트 부재
64a : 제1 관통 구멍
64b : 제2 관통 구멍
64f : 밸브 시트면
65 : 압출 핀
80 : 산소 가스 공급 장치
90, 91 : 배기관
TA, TB : 제1, 제2 감압 탱크
MV, GV, SV : 제1 내지 제3 개폐 밸브
OV1, OV2 : 제1, 제2 오픈 밸브
[문헌 1] 미국 특허 제2785448호
[문헌 2] 일본 특허 공개 평10-113757호 공보
[문헌 3] 일본 특허 공개 평9-1306호 공보
본 발명은, 다이캐스트 장치(다이캐스트 머신) 및 다이캐스트 장치를 위한 감압 주조 방법에 관한 것이다.
특히 본 발명은, 산소 치환 다이캐스트법을 적용하는 다이캐스트 장치와, 그 다이캐스트 장치에 있어서의 감압 주조 방법에 관한 것이다.
다이캐스트 제품, 예를 들어 알루미늄 다이캐스트 제품의 품질 변동에 의한 신뢰성 저하의 원인 중 하나로서, 다이캐스트 제품으로의 가스 등의 함유가 있다. 즉, 고속 및 고압 조건 하에서 사출, 사출 슬리브 내에 충전(주탕)된 금속 용탕(용융 금속), 예를 들어 알루미늄 용탕은 사출 슬리브와 금형의 캐비티 내에서 난류가 되고, 공기나 수증기 등의 가스를 권취 금형의 캐비티 내에 충전되고, 이러한 가스가 기포가 되어 다이캐스트 제품 내에 원인을 발생시켜 다이캐스트 제품의 품질을 저하시킨다.
상기와 같은 문제를 극복하기 위해, 외부 공기에 대해 밀봉된 금형의 캐비티 내를 충전 상태까지 감압하는 진공 다이캐스트법에 의한 다이캐스트 머신을 이용하여 주조함으로써, 캐비티 내의 다이캐스트 제품으로의 가스의 함유를 억제하고, 다이캐스트 제품으로의 가스의 함유에 의한 다이캐스트 제품의 품질 변동을 저감시키는 기술이 알려져 있다(예를 들어, 특허 문헌 1 참조).
이와 같은 진공 다이캐스트법을 이용한 다이캐스트 머신에 있어서는, 금형의 캐비티 내를 단시간에 보다 낮은 압력까지 감압할 필요가 있다. 이하, 그 이유를 서술한다.
캐비티 내의 감압은, 예를 들어 미리 낮은 압력까지 감압한 감압 탱크를 밀봉된 캐비티와 접속함으로써 행하지만, 감압 탱크와 캐비티 내의 압력차가 큰 범위에서는 급속하게 감압되지만, 상기 압력차가 작게 됨에 따라 캐비티로부터 배기되는 가스의 유속은 저하되므로 소망의 압력에 도달하기 위해서는 상당히 시간이 걸린다. 다이캐스트 머신에서는, 슬리브에 용융 금속(금속 용탕)을 공급한 상태로 캐비티 내를 감압을 할 필요가 있으므로, 감압에 요하는 시간이 길어지면 캐비티에 충전하기 전에 슬리브에 공급한 용융 금속이 슬리브 내에서 냉각되어 단단해질 가능성이 있다.
또한, 진공 다이캐스트법에서 금형의 캐비티 내를, 예를 들어 1.01325 × 105 Pa의 대기압으로부터, 예를 들어 5.33289 × 103 Pa 정도의 매우 낮은 압력까지 감압할 수 있다고 해도, 캐비티 내에는 약간의 공기나 수증기 등의 가스가 존재한다. 이와 같은 존재 가스를 포함하는 다이캐스트 제품은, T6 처리 등의 열처리에서는 다이캐스트 제품에 결함이 발생하지 않는다고 해도, 용접시의 고온 조건 하에서는 작은 기포가 이루어져 다이캐스트 제품에 있어서의 용접부의 결함의 원인이 된다.
캐비티 내의 존재 가스에 의한 다이캐스트 제품의 결함 발생을 방지하기 위해, 금형의 캐비티 내의 가스를 산소 가스로 치환하고, 용융 금속과 산소 가스를 반응시켜(산화시켜) 주조된 다이캐스트 제품에 기포가 발생하는 것을 방지하고, 이른바 산소 치환 다이캐스트법이 알려지고 있다(예를 들어, 특허 문헌 2 및 특허 문헌 3 참조).
예를 들어 용융 금속이 알루미늄인 경우에는, 알루미늄이 산소 가스와 반응하면 이산화 알루미늄(알루미나)(Al2O3)의 미립자가 생성된다.
[특허 문헌 1] 미국 특허 제2785448호
[특허 문헌 2] 일본 특허 공개 평10-113757호 공보
[특허 문헌 3] 일본 특허 공개 평9-1306호 공보
산소 치환 다이캐스트법에서는, 치환된 산소 가스의 양이 많으면 용융 금속의 산화물이 다이캐스트 제품 중에 많이 생성되고, 다이캐스트 제품의 품질을 저하시킨다는 문제가 있다. 예를 들어, 이산화 알루미늄(Al2O3)이 많이 포함되는 알루미늄 및 다이캐스트 제품에서는, 전성 등의 다이캐스트 제품의 특성 또는 품질이 저하된다. 또한, 치환된 산소 가스의 양이 많으면, 용융 금속과 반응하지 않은 산소 가스가 남아 다이캐스트 제품에 산소에 의한 기포를 발생시킨다.
한편, 금형 등의 밀봉한 상태에서 감압한 것으로 해도, 밀봉 부분으로부터 노출되어 침입하는 금형 내 캐비티 및 슬리브의 외부 공기를 완전하게 없애는 것은 곤란하고, 금형으로 형성되는 캐비티 내의 가스를 산소 가스로 완전하게 치환하는 것은 용이하지 않다. 캐비티 내에 산소 가스 이외의 가스가 존재해도 다이캐스트 제품에 기포를 발생시킨다.
본 발명의 목적은, 주조품의 내부 결함의 원인이 되는 수분이나 산소 가스 등의 가스가 금형의 캐비티 및 캐비티로의 가스 침입로에 존재하지 않고, 캐비티 및 캐비티로의 가스 침입로 내를 산소 가스로 확실하게 치환할 수 있고, 또한 캐비티 내를 소정의 압력까지 감압하는 데 요하는 시간을 단축시킬 수 있다. 다이캐스트 장치(다이캐스트 머신) 및 감압 주조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 제1 관점에 따르면, 캐비티에 금속 용탕을 충전하여 다이캐스트 제품을 제조하는 다이캐스트 장치이며, (a) 금속 용탕이 충전되는 캐비티를 규정하는 제1 금형 및 제2 금형과, (b) 제1 감압 수단과, (c) 산소 가스 공급 수단과, (e) 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 장착되고, 상기 제1 감압 수단 또는 상기 산소 가스 공급 수단과 상기 캐비티를 연통 가능한 상태 또는 비연통 상태로 하는 제1 개폐 밸브 수단과, (f) 상기 캐비티에 연통하고, 상기 캐비티와 연통하는 측과 대향하는 측에 상기 금속 용탕을 주탕(注湯)하는 공급구를 갖는 사출 슬리브와, (g) 상기 사출 슬리브의 내통 내를 이동 가능하게 끼워 삽입된 플런저 칩을 갖고, 상기 공급구로부터 상기 사출 슬리브 내에 주탕된 금속 용탕을 상기 캐비티를 향하여 사출하는 사출 플런저 수단과, (h) 상기 사출 플런저 수단을 구동하는 사출 실린더 수단과, (i) 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브의 외부로부터 외부 공기가 침입할 가능성이 있는, 상기 제1 금형에 있어서의 간극(클리어런스), 상기 제2 금형에 있어서의 간극, 상기 사출 슬리브와 상기 플런저 칩 사이의 간극, 상기 제2 금형과 상기 제1 개폐 밸브 수단과의 간극 중 적어도 하나의 간극으로부터 감압을 행하는 제2 감압 수단을 구비하는 다이캐스트 장치가 제공된다.
상기 구성의 다이캐스트 장치에 있어서 하기의 동작을 행한다.
(1) 상기 공급구로부터 상기 사출 슬리브 내에 금속 용탕의 주탕이 개시된 후, 상기 주탕이 완료되어 제1 속도로 사출 플런저에 의한 상기 금속 용탕의 상기 캐리어로의 제1 사출이 행해지기까지의 기간 동안, 상기 제1 개폐 밸브 수단이 개방 상태가 되어 상기 산소 가스 공급 수단과 상기 캐비티를 연통시키고, 상기 제2 개폐 밸브 수단이 개방 상태가 되어 상기 산소 가스 공급 장치로부터 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브 내에 산소 가스를 공급하여 상기 공급구로부터 방출시키고, 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 산소 가스로 충만시키고, 또한 산소 가스 이외의 가스를 배기시킨다.
(2) 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내로의 상기 산소 가스의 충전 후, 상기 제2 개폐 밸브 수단이 폐쇄 상태가 되어 상기 산소 가스 충전을 완료시킨다.
(3) 상기 제2 개폐 밸브 수단이 폐쇄 상태가 된 후, 제2 속도로 상기 사출 플런저에 의한 상기 금속 용탕의 상기 캐비티로의 제2 사출이 개시되기 전까지 상기 제1 개폐 밸브 수단이 개방 상태가 되고, 개방 상태의 상기 제1 개폐 밸브 수단을 통해 상기 제1 감압 수단에 의해 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 감압한다.
(4) 상기 제2 개폐 밸브 수단이 폐쇄 상태가 된 후, 상기 캐비티로부터 다이캐스트 제품을 취출하기까지의 기간 동안, 상기 제3 개폐 밸브 수단이 개방 상태가 되고, 상기 제2 감압 수단에 의해 상기 적어도 하나의 간극을 감압한다.
바람직하게는, 상기 다이캐스트 장치는 억제 수단을 갖는다.
상기 억제 수단은 하기의 제어 동작을 행한다.
(1) 상기 플런저 수단의 이동에 의해 상기 공급구로부터 상기 사출 슬리브 내에 금속 용탕의 주탕이 개시된 후, 상기 제2 개폐 밸브 수단 및 상기 제1 개폐 밸브 수단을 동작시켜 상기 산소 가스 공급 수단과 상기 캐비티를 연통시켜 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브 내에 산소 가스를 충만시키고, 또한 상기 공급구로부터 산소 가스를 방출시켜 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브 내의 산소 이외의 가스를 배기시킨다.
(2) 상기 금속 용탕의 주탕이 종료된 후, 상기 사출 실린더 수단을 구동하여 상기 사출 플런저 수단을 제1 속도로 이동시키고, 상기 사출 슬리브 내에 주탕된 금속 용탕을 상기 캐비티로 사출하는 것을 개시한다.
(3) 상기 제2 개폐 밸브 수단을 폐쇄 상태로 하여, 상기 산소 가스 공급 장치로부터의 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내로의 산소 가스의 충전 처리를 정지한다.
(4) 상기 제2 개폐 밸브 수단의 폐쇄 동작 후, 제2 속도에 의한 상기 사출 플런저 수단에 의한 상기 금속 용탕의 상기 캐비티로의 사출이 개시되기 전까지 상기 제1 개폐 밸브 수단을 개방 상태로 하여 개방 상태의 상기 제1 개폐 밸브 수단 을 통해 상기 제1 감압 수단에 의해 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 감압한다.
(5) 상기 제2 개폐 밸브 수단의 폐쇄 동작 후, 다이캐스트 제품의 취출까지 상기 제3 개폐 밸브 수단을 개방 상태로 하여 상기 제2 감압 수단에 의해 상기 외부로부터 외부 공기가 침입할 가능성이 있는 부분을 감압한다.
더 바람직하게는, 상기 다이캐스트 장치는 상기 사출 플런저의 위치를 검출하는 위치 센서를 갖고, 상기 제어 수단은 상기 위치 센서에 의한 위치 검출치를 시간 미분하여 사출 플런저의 이동 속도를 구하고, 상기 사출 플런저 수단이 상기 제1 속도 및 상기 제2 속도로 사출하는 것을 판단한다.
본 발명의 제2 관점에 따르면, 산소 치환 다이캐스트법에 의해 다이캐스트 제품을 제조하는 다이캐스트 장치를 위한 감압 주조 방법이며, (a) 공급구로부터 사출 슬리브 내에 금속 용탕의 주탕이 개시된 후, 상기 주탕이 완료되어 사출 플런저를 제1 속도로 이동시켜 상기 금속 용탕을 금형 내에 규정된 캐비티에 사출하기 전까지 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브 내에 산소 가스를 충만시키고, 또한 상기 공급구로부터 방출시키고, 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 산소 가스로 충만시키고 또한 산소 가스 이외의 가스를 배기시키는 산소 퍼지 공정과, (b) 상기 산소 가스의 충전 종료 후, 상기 사출 플런저를 제2 속도로 이동시켜 상기 금속 용탕을 상기 캐비티에 사출하는 것이 개시되기 전까지 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 감압하는 제1 감압 공정과, (c) 상기 산소 가스의 충전 종료 후, 다이캐스트 제품의 취출 전까지 상기 다이캐스트 장치에 있어서의 상기 캐비티 및 상기 슬리브의 외부로부터 외부 공기의 침입할 가능성이 있는 부분을 감압하는 제2 감압 공정을 갖는 다이캐스트 장치를 위한 감압 주조 방법이 제공된다.
<다이캐스트 장치의 구성>
본 발명의 제1 실시 형태의 다이캐스트 장치의 구성에 대해 서술한다.
도1은 본 발명의 일실시 형태에 관한 다이캐스트 장치의 금형 주변의 구조를 도시하는 단면도이다.
본 실시 형태의 다이캐스트 장치(1)는 고정 금형(2), 고정 금형(2)에 대해 이동하는 이동 금형(3), 사출 장치(10), 제어기(30), 주감압 탱크(TA), 보조 감압 탱크(TB), 셧 오프 밸브(역지 밸브)(60), 산소 가스 공급 장치(80)를 갖는다.
제어기(30)는 하기에 상세하게 서술하는 다이캐스트 장치(1)의 각종 제어를 행하는 부분이고, 연산 처리 수단, 예를 들어 컴퓨터를 이용하여 실현되고 있다.
사출 장치(10)는 유압 실린더(11)와, 피스톤 로드(12)와, 커플링(13)과, 사출 플런저(17)와, 사출 슬리브(16)를 갖는다.
유압 실린더(11)는 소정 압력의 오일(작동유)에 의해 구동되고, 도1의 도시한 상태에 있어서, 피스톤 로드(12)를 좌우로 이동시킨다.
사출 플런저(17)는 플런저 로드(14)와 플런저 칩(15)을 갖는다.
커플링(13)은 유압 실린더(11)에 접속된 피스톤 로드(12)와 플런저 로드(14)를 접속하고 있다.
사출 슬리브(16)는 원통형의 내열 및 내압 부재로 이루어지고, 사출 슬리브(16)에는 플런저 칩(15)이 이동되는 사출 슬리브(16)의 내통 내에 금속 용탕(용해 금속)을 주탕하기 위한 공급구(16h)가 설치되어 있다. 사출 슬리브(16)의 공급구(16h)의 반대측은 고정 금형(2)에 고정되고, 고정 금형(2)과 이동 금형(3)에 의해 규정되는 캐비티(C)와 연통하고 있다.
플런저 로드(14)의 선단부에는 플런저 칩(15)이 접속되어 있고, 플런저 칩(15)은 사출 슬리브(16)의 내통 내로 이동 가능하게 끼워 삽입되어 있다.
플런저 칩(15)의 외주면과 사출 슬리브(16)의 내주면 사이는 외부의 외부 공기에 대해 기밀 상태로 밀봉된다. 플런저 칩(15)이 공급구(16h)로부터 캐비티(C)측의 전방으로 이동함으로써, 사출 슬리브(16)는 외부에 대해 폐색된다.
도2는 도1에 도해한 다이캐스트 장치(1) 중, 고정 금형(2), 이동 금형(3) 및 이러한 주변 부분의 확대도이다.
도1 및 도2에 도해한 고정 금형(2) 및 이동 금형(3)은 형 체결 상태에 있다. 고정 금형(2)은, 예를 들어 도시하지 않은 형 체결 장치(mold fastening machine)의 고정 다이 플레이트(dieplate)에 고정되어 있고, 이동 금형(3)은 도시하지 않은 형 체결 장치의 이동 다이 플레이트에 고정되어 있다. 예를 들어, 토글 기구 등에 의해 이동 다이 플레이트가 고정 다이 플레이트를 향해 소정의 힘으로 압박됨으로써, 고정 금형(2)과 이동 금형(3)이 형 체결된다.
고정 금형(2)과 이동 금형(3)이 조합되면, 용융 금속을 충전시켜 다이캐스트 제품을 제조하는 캐비티(C)를 규정한다.
고정 금형(2)은 이동 금형(3)의 내부 이동 금형(3a)과 조합되어 캐비티(C)를 규정하는 내부 고정 금형(2a)과, 내부 고정 금형(2a)을 포위하고 있는 외부 고정 금형(2b)을 갖고, 내부 고정 금형(2a)과 외부 고정 금형(2b)과의 접합면 구석의 간극(clearance)에는 고정 금형 유로(2c)가 규정되어 있다. 고정 금형(2)은 외주에 따라서 이동 금형(3)과 접하는 단면이 환형의 분할면(2f)을 갖는다. 또한, 내주 고정 금형(2a)의 외주 고정 금형(2b)과 접하는 면과 대향하는 측에 캐비티(C)를 규정하는 캐비티면(2d)과, 셧 오프 밸브(60)의 밸브 부재(62)의 이동을 허용하는 밸브 이동 공간(Sp)을 규정하는 밸브 이동 공간면(2c)을 갖는다.
고정 금형(2)은 방향(A)으로부터 보면, 단면은, 예를 들어 거의 원형을 이루고 있고, 고정 금형 유로(2c)는 파선으로 도해한 바와 같이, 내부 고정 금형(2a)과 외부 고정 금형(2b)과의 구석부가 환형으로 되어 있다.
고정 금형(2)에는 캐비티(C)에 연통하는 사출 슬리브(16)가 고정되어 있다. 고정 금형(2)과 사출 슬리브(16) 사이는 이러한 외부에 대해 밀봉되어 있다.
이동 금형(3)은 고정 금형(2)의 내부 고정 금형(2a)과 조합되어 캐비티(C)를 규정하는 내부 이동 금형(3a)과, 내부 이동 금형(2a)을 포위하고 있는 외부 이동 금형(3b)을 갖고, 내부 이동 금형(2a)과 외부 이동 금형(3b)과의 접합면 구석의 간극에는 이동 금형 유로(3c)가 규정되어 있다. 이동 금형(3)은 외주에 따라서 고정 금형(2)과 접하고, 또한 고정 금형(2)의 캐비티면(2d)과 대향하는 단면이 환형의 분할면(3f)을 갖는다.
이동 금형(3)은 방향(A)으로부터 보면, 단면은, 예를 들어 거의 원형을 이루고 있고, 이동 금형 유로(3c)는 파선으로 도해한 바와 같이, 내부 이동 금형(3a)과 외부 이동 금형(3b)과의 구석부에 위치하여 환형으로 되어 있다.
고정 금형(2)의 내부 고정 금형(2a)의 캐비티면(2d)과 이동 금형(3)의 분할면(3f) 사이에는 주조품을 주조하기 위한 캐비티(C)가 형성(규정)되어 있다.
고정 금형(2)의 외주 환형의 분할면(2f)과, 이 분할면(2f)과 대향하고 있는 이동 금형(3)의 분할면(3f)의 외주 환형 부분 사이에는, 즉 외부 고정 금형(2b)과 외부 이동 금형(3b)과의 분할면의 접합면에는, 이러한 분할면(21)과 분할면(3f) 사이를 외부 공기가 캐비티(C) 내에 침입하지 않도록 기밀 상태로 밀봉하는 밀봉 부재(SL)가 설치되어 있다.
밀봉 부재(SL)는, 예를 들어 실리콘 고무로 형성된 방향(A)으로부터 보아 환형의 O링이다.
이동 금형(3)에는 셧 오프 밸브(60)가 설치되어 있다.
셧 오프 밸브(60)는 제어기(30)로부터의 제어 신호(30SC)에 의해 동작이 제어되는 전자 액튜에이터(61)와, 고정 금형(2)의 내부 고정 금형(2a)의 밸브 이동 공간면(2c)을 향하는 밸브 부재(62)와, 밸브 축(63)과, 밸브 시트 부재(64)를 갖는다.
밸브 시트 부재(64)는 밸브 축(63)을 끼워 삽입시키는 제1 관통 구멍(64a)과, 밸브 축(63)을 헐겁게 끼움 상태로 이동 가능하게 하는 제2 관통 구멍(64b)을 갖는 원통형 부재이고, 이동 금형(3)의 내부 이동 금형(3a) 및 외부 이동 금형(3b)에 매립되어 있다. 밸브 시트 부재(64)와 이동 금형(3)의 외부 이동 금형(3b) 사이에는 축 방향과 직교하는 방향으로 제2 밀봉 부재(SL2), 예를 들어 실리콘 고무로 된 O링이 설치되어 있다.
밸브 시트 부재(64)는 밸브 시트면(64f)이 이동 밸브 금형(3)의 분할면(3f)에 일치하는 위치에 배치되어 있다.
이동 금형(3) 및 밸브 시트 부재(64)에는 밸브 시트 부재(64)의 제2 관통 구멍(64b)에 연통하는 배기로(52)가 형성되어 있다. 배기로(52)에 배기관(51)이 접속되어 있고, 배기관(51)에는 주감압 탱크(TA)가 제어기(30)로부터의 제어 신호(30SA)에 따라서 제어되는 제1 개폐 밸브(MV)를 통해 접속되어 있다.
밸브 축(63)은 밸브 시트 부재(64)의 제1 관통 구멍(64a)에 끼워 삽입되어 있고, 제어기(30)로부터의 제어 신호(30SC)에 따라서 동작하는 전자 액튜에이터(61)에 의해 도2에 도시한 직각 이동 방향(L)으로 이동된다.
고정 금형(2)의 내부 고정 금형(2a)의 밸브 이동 공간면(2e)과 이동 금형(3)의 외부 이동 금형(3b)의 분할면(3f) 사이에는, 밸브 축(63)의 선단부에 설치된 밸브 부재(62)가 이동할 수 있는 밸브 이동 공간(Sp)이 형성되어 있다.
밸브 이동 공간(Sp)은 캐비티(C)와 연통하고 있다. 캐비티(C)는 밸브 부재(62)가 밸브 시트 부재(64)로부터 떨어졌을 때, 밸브 이동 공간(Sp) 및 밸브 시트 부재(64)의 제2 관통 구멍(64b) 및 배기로(52)를 통해 배기관(51)과 연통한다.
밸브 축(63)의 선단부에 설치된 밸브 부재(62)는 밸브 이동 공간(Sp)에 있어서 내부 고정 금형(2a)의 밸브 이동 공간면(2e)으로부터 밸브 시트 부재(64)측으로 이동됨으로써, 밸브 시트 부재(64)의 밸브 시트면(64f)에 접촉하여 제2 관통 구멍(64b)을 폐쇄한다. 이에 의해, 캐비티(C)와, 배기로(52) 및 배기관(51)을 연결하는 배기 경로가 폐쇄된다. 반대로, 밸브 시트 부재(64)의 밸브 시트면(64f)에 접 촉하고 있는 밸브 부재(62)가 고정 금형(2)의 내부 고정 금형(2a)의 밸브 이동 공간면(2e)측으로 이동됨으로써, 캐비티(C)와 배기관(51)을 연결하는 배기 경로가 개방된다.
상술한 밸브 부재(62)의 이동(개폐 동작)을 행하는 전자 액튜에이터(61)는 제어기(30)로부터 제어 지령(30SC)을 받아 구동된다.
복수의 압출 핀(65)이 내부 이동 금형(3a) 및 외부 이동 금형(3b)을 관통하여 이동 금형(3)에 대해 이동 가능하게 설치되어 있다.
다이캐스트 장치(1)의 동작의 최종 공정에 있어서, 압출 핀(65)을 캐비티(C)를 향하여 압출함으로써, 캐비티(C)에서 주조된 다이캐스트 제품을 취출할 수 있다. 압출 핀(65)은 이동 금형(3)으로 형성된 관통 구멍에 끼워 삽입되어 있고, 압출 핀(65)과 이동 금형(3) 사이는 이러한 외부로부터 외부 공기가 캐비티(C) 내에 침입하지 않도록 기밀 상태로 밀봉되어 있다.
도1, 도2에 도해한 바와 같이, 플런저 로드(14)의 이동 위치 및 이동 속도를 검출하기 위해, 바꿔 말하면 플런저 칩(15)의 이동 위치 및 이동 속도를 검출하기 위해, 위치 검출 센서(35)가 마련되어 있다. 그로 인해, 예를 들어 플런저 로드(14)의 외주에는 축 방향에 따라서 일정 피치로 자극이 형성되어 있다. 위치 검출 센서(35)는, 예를 들어 이동하는 플런저 로드(14)의 자극의 변화를 검출하고, 이 자극의 변화를 펄스 신호로 변환하여 출력한다. 위치 검출 센서(35)는 검출 신호(35s)를 제어기(30)로 출력한다.
제어기(30)는 위치 검출 센서(35)의 검출 신호(35)를 기초로 하여, 사출 플 런저(17)[또는 사출 슬리브(16) 내의 플런저 칩(15)]의 위치 및 위치 시간적인 변화(시간 미분)로부터 이동 속도를 산출한다.
제어기(30)는 위치 검출 센서(35)의 판독으로부터, 후술하는 제1 속도, 예를 들어 저속으로의 사출 위치, 제2 속도, 예를 들어 고속으로의 사출 위치의 식별, 또는 저속 사출 개시 타이밍인지 고속 사출 타이밍인지를 식별할 수 있다.
주감압 탱크(TA)는 배기관(51)에 제1 개폐 밸브(MV)를 통해 접속되어 있다. 주감압 탱크(TA)는 배기관(51), 배기로(52), 제2 관통 구멍(64b), 밸브 이동 공간(Sp)을 통해, 이동 금형(3)과 고정 금형(2) 사이에 형성되는 캐비티(C)를 포함하는 폐쇄 공간 내를 감압하여 배기한다.
제1 개폐 밸브(MV)는 제어기(30)로부터의 제어 지령(30SA)에 의해 개폐한다.
주감압 탱크(TA)에는 진공 펌프(50A)가 접속되어 있고, 주감압 탱크(TA) 내는 진공 펌프(50A)에 의해 소정의 압력까지 감압된다. 예를 들어, 제어기(30)에 의해 진공 펌프(50A)가 기동되면, 진공 펌프(50A)는 주감압 탱크(TA) 내가 소정의 진공 상태가 유지되도록, 예를 들어 자동적으로 온ㆍ오프 동작한다. 주감압 탱크(TA) 내는 하기에 서술하는 다이캐스트 장치(1)의 동작 전에 진공 펌프(50A)에 의해 소정의 압력(거의 진공 상태)까지 감압되어 있는 것이다.
산소 가스 공급 장치(80)는 배기관(51)과 주감압 탱크(TA) 사이의 접속 경로(53)에 제2 개폐 밸브(GV)를 통해 접속되어 있다.
제2 개폐 밸브(GV)는 제어기(30)로부터의 제어 지령(30SD)에 의해 개폐한다. 제1 개폐 밸브(MV)를 폐쇄한 상태에서 제2 개폐 밸브(GV)를 개방하면, 산소 가스 공급 장치(80)로부터 산소 가스 O2가 배기관(51), 배기로(52), 제2 관통 구멍(64b), 밸브 이동 공간(Sp)을 통해 캐비티(C) 내에 공급된다.
밸브 이동 공간(Sp), 캐비티(C), 사출 슬리브(16) 내의 공간은 서로 연통하고 있고, 이들은 폐쇄 공간을 구성하고 있다.
고정 금형(2)의 외부 고정 금형(2b)의 분할면(2f)과 이동 금형(3)의 외부 이동 금형(3b) 분할면(3f)과의 접합면이 밀봉 부재(SL)에 의해 외부의 외부 공기에 대해 밀봉되고, 플런저 칩(15)이 공급구(16h)를 넘어 사출 슬리브(16)의 내부를 좌측으로 이동하여 슬리브(16)의 공급구(16h)를 폐색하고, 또한 셧 오프 밸브(60)를 폐쇄한 상태에서는 밸브 이동 공간(Sp), 캐비티(C), 사출 슬리브(16)의 내부로 구성되는 폐쇄 공간은 외부로부터 밀폐된다.
그러나, 분할면(2f, 3f) 사이, 밸브 이동 부재(64)와 이동 금형(3) 사이, 압출 핀(65)과 이동 금형(3) 사이, 플런저 칩(15)과 슬리브(16) 사이 등을 외부 공기에 대해 완전하게 밀봉하는 것은 어렵고, 이러한 밀봉을 통과한 외부 공기는 밸브 이동 공간(Sp), 캐비티(C) 및 사출 슬리브(16)의 내부로 구성되는 폐쇄 공간에 침입하고, 이 폐쇄 공간 내를 고진공으로 할 때의 방해가 될 가능성이 있다.
또한, 고정 금형(2)에 있어서 내부 고정 금형(2a)과 외부 고정 금형(2b)과의 간극 및 이동 금형(3)에 있어서 내부 이동 금형(3a)과 외부 이동 금형(3b)과의 간극, 분할면(2f, 3f) 사이, 밸브 시트 부재(64)와 이동 금형(3) 사이, 압출 핀(65)과 이동 금형(3) 사이로부터 외부 공기가 침입할 가능성이 있다. 즉 이러한 부분은 밸브 이동 공간(Sp), 캐비티(C) 및 사출 슬리브(16)의 내부 공간으로 구성되는 폐쇄 공간으로 외부 공기가 침입하는 침입로가 된다. 플런저 칩(15)과 슬리브(16) 사이도 마찬가지로 외부 공기의 침입로가 된다.
또한 이러한 침입로에는 공기나 수증기 등의 감압 주조에 불필요한 가스가 존재되기 쉽다.
이로 인해, 본 실시 형태에서는 고정 금형(2)에 있어서, 내부 고정 금형(2a)과 외부 고정 금형(2b) 사이에는 약간의 간극으로 형성되는 고정 금형 유로(2c)를 형성하고, 고정 금형 유로(2c)에는 제1 보조 배기관(90)을 접속하여 배기 가능하게 하고 있다.
마찬가지로, 이동 금형(3)에 있어서 내부 이동 금형(3a)과 외부 이동 금형(3b) 사이에도 약간의 간극으로 형성되는 이동 금형 유로(3c)를 형성하고, 이동 금형 유로(3c)에도 제2 보조 배기관(91)을 접속하여 배기 가능하게 하고 있다.
보조 배기관(90, 91)은 제3 개폐 밸브(SV)를 통해 보조 감압 탱크(TB)에 접속되어 있다.
제3 개폐 밸브(SV)는 제어기(30)의 제어 신호(30SB)에 따라서 개폐된다.
사출 슬리브(16)의 내주면에 끼워 맞추는 플런저 칩(15)의 캐비티(C)측의 외주면의 거의 절반까지 홈(15h)이 형성되어 있다. 이 홈(15h)은 플런저 칩(15)의 절반의 외주면으로부터 내부의 구멍에 연통하고, 그 구멍이 또한 플런저 로드(14) 내로 형성된 관로와 연통하고 있고, 이 관로는 보조 감압 탱크(TB)에 제3 개폐 밸브(SV)를 통해 접속되어 있다.
홈(15h)은 플런저 칩(15)의 외주가 슬리브(16)의 내부에 끼워 맞춤으로써, 사출 슬리브(16)의 내주 공간, 캐비티(C) 및 밸브 이동 공간(Sp) 내에 침입한 가스의 보조 배기 유로가 된다.
보조 감압 탱크(TB)는 고정 금형(2)의 내부 고정 금형(2a)과 외부 고정 금형(2b) 사이의 고정 금형 유로(2c) 및 이동 금형(3)의 내부 이동 금형(3a)과 외부 이동 금형(3b) 사이의 이동 금형 유로(3c) 및 플런저 칩(15)과 플런저 로드(14)로 형성된 홈(15h)과 슬리브(16)의 내주면 사이에 형성되는 유로를 통해, 사출 슬리브(16)의 내주 공간, 캐비티(C) 및 밸브 이동 공간(Sp)으로 구성되는 폐쇄 공간 내의 가스를 감압하여 배기한다.
제3 개폐 밸브(SV)는 제어기(50)로부터의 제어 지령(30SB)에 의해 개폐한다.
보조 감압 탱크(TB)에는 진공 펌프(50B)가 접속되어 있고, 보조 감압 탱크(TB) 내는 진공 펌프(50B)에 의해 소정의 압력까지 감압된다. 예를 들어 제어기(30)에 의해 진공 펌프(50B)가 동작하면, 진공 펌프(50B)는 보조 감압 탱크(TB) 내를 소정의 감압 상태, 예를 들어 바람직하게는 거의 진공 상태를 유지하기 위해, 예를 들어 자동적으로 온ㆍ오프 동작한다. 이와 같이, 다이캐스트 장치(1)의 동작 전에, 진공 펌프(50B)에 의해 보조 감압 탱크(TB)는 소정의 압력(거의 진공 상태)까지 감압되어 있는 것으로 한다.
바람직하게는, 제1 오픈 밸브(OV1)가 배기관(51)과 제1 개폐 밸브(MV) 사이의 접속 유로(53)에 설치되고, 제2 오픈 밸브(OV2)가 제1, 제2 보조 배기관(90, 91)과 제3 개폐 밸브(SV) 사이의 유로에 설치되어 있다. 이들 오픈 밸브(OV1, OV2)는 형태 내를 대기압 상태로 하기 위한 개폐 밸브이고, 통상 동작일 때는 폐쇄되어 있다. 금속 용탕의 캐비티(C)로의 충전 완료 후, 이러한 제1 오픈 밸브(OV1), 제2 오픈 밸브(OV2)를 개방 상태로 하면 형태 내가 대기압 상태가 되므로, 기압차가 적어져 형태를 개방하는 것이 용이해진다.
또, 제1 오픈 밸브(OV1)의 상기 효과를 한층 높이기 위해서는, 제1 오픈 밸브(OV1)의 개방과 함께 셧 오프 밸브(60)도 개방하는 것이 바람직하다.
제1 오픈 밸브(OV1), 제2 오픈 밸브(OV2) 및 셧 오프 밸브(60)의 상기 제어 동작은, 바람직하게는 제어기(30)로 행할 수 있다.
이하, 상술한 구성 요소와 본 발명의 용어와의 대응 관계를 기재한다.
고정 금형(2)은 본 발명의 제1 금형에 대응하고, 이동 금형(3)은 본 발명의 제2 금형에 대응한다. 산소 가스 공급 장치(80) 및 제2 개폐 밸브(GV)가 본 발명의 산소 가스 공급 수단에 대응한다.
주감압 탱크(TA)는 본 발명의 제1 감압 탱크에 해당하고, 주감압 탱크(TA)와 제1 개폐 밸브(MV)가 본 발명의 제1 감압 수단에 대응한다.
이동 금형(3)에 장착되어 있는 셧 오프 밸브(60)가 본 발명의 제1 개폐 밸브 이동 수단에 대응한다.
공급구(16h)를 갖는 사출 슬리브(16)가 본 발명의 사출 슬리브에 대응한다.
플런저 로드(14)와 플런저 칩(15)으로 구성되는 사출 플런저(17)가 본 발명의 사출 플런저 수단에 대응한다.
유압 실린더(11) 및 피스톤 로드(12)가 본 발명의 사출 실린더 수단에 대응 한다.
보조 감압 탱크(TB)는 본 발명의 제2 감압 탱크에 해당하고, 제3 개폐 밸브(SV), 배기관(90), 배기관(91), 홈(15h) 및 플런저 로드(14) 내의 관로 등이 본 발명의 제2 감압 수단에 대응한다.
제어기(30)가 본 발명이 제어 수단에 대응한다.
<다이캐스트 장치의 동작 방법, 감압 주조 방법>
도3 내지 도12를 참조하여, 다이캐스트 장치(1)의 동작 방법과 감압 주조 방법에 대해 서술한다.
도3은 다이캐스트 장치(1)의 동작 형태를 시계열로 도해한 흐름도이다.
도4 내지 도12는 도3에 도해한 각 공정에 있어서의 다이캐스트 장치(1)의 주요 부분의 동작 상태를 도해한 도면이다.
하기에 서술하는 다이캐스트 장치(1)에 있어서의 동작이 본 발명의 실시 형태의 감압 주조 방법의 일부에 해당한다.
본 실시 형태에 있어서, 다이캐스트 장치(1)의 하기의 자동 제어 가능한 주요한 제어 동작은 제어기(30)가 행한다.
도3은 다이캐스트 장치(1)의 전체 동작, 셧 오프 밸브(60)의 동작 상태, 산소 가스 공급계의 동작 상태를 도시하는 산소 가스 공급 장치(80) 및 제2 개폐 밸브(GV)의 동작 상태, 주감압계의 동작 상태를 도시하는 주감압 탱크(TA) 및 제1 개폐 밸브(MV)의 동작 상태, 보조 감압계의 동작 상태를 도시하는 보조 감압 탱크(TB) 및 제3 개폐 밸브(SV)의 동작 상태를 시계열로 도해하고 있다.
또, 도3에 있어서의 시점 t0 내지 시점 t16은 도해의 적절하게 하기 위해 등간격으로 도해하고 있지만, 실제는 등간격으로는 한정되지 않는다. 마찬가지로, 시간 간격 T1 내지 T4의 길이도 도해의 축척으로는 한정되지 않는다.
<시점 t0, 초기 상태, 도2>
도2에 다이캐스트 장치(1)의 시점 t0의 초기 상태를 도시한다.
시점 t0의 초기 상태에 있어서, 제어기(30)는 정지되어 있다. 이 다이캐스트 장치(1)의 초기 상태에 있어서, 제1 개폐 밸브(MV), 제2 개폐 밸브(GV), 제3 개폐 밸브(SV)는 각각「폐쇄」상태에 있다. 제1 오픈 밸브(OV1), 제2 오픈 밸브(OV2)도 폐쇄 상태에 있다. 제1, 제2 진공 펌프(50A, 50B)도 정지되어 있다.
이 초기 상태에 있어서는 산소 가스 공급 장치(80)로부터 캐비티(C)로의 산소의 공급은 없고, 주감압 탱크(TA)에 의한 캐비티(C) 내의 감압 동작은 없으며, 보조 감압 탱크(TB)에 의한 캐비티(C) 내의 감압 동작도 없다. 이 초기 상태에 있어서, 사출 슬리브(16)의 내부 공간 및 사출 슬리브(16)에 연통하는 캐비티(C) 외부 공기(대기)에 노출되어 있다.
셧 오프 밸브(60)도 비작동(de-energise)되어 있다. 즉, 셧 오프 밸브(60)의 밸브 부재(62)는 밸브 시트 부재(64)에 착좌되어 있고, 셧 오프 밸브(60)는 폐쇄되어 있다.
플런저 칩(15)은 사출 슬리브(16)의 공급구(16h)의 우측에 위치하고, 공급구(16h)는 개구되어 있다.
<시점 t1 : 형 체결 동작(도3, S1-1), 도2>
시점 t1에 있어서, 도2에 도시한 바와 같이 고정 금형(2)과 이동 금형(3)의 형 체결을, 예를 들어 도시하지 않은 형 체결 장치를 이용하여 행한다. 이에 의해, 고정 금형(2)과 이동 금형(3) 사이에 금속 용탕(ML)이 충전되는 캐비티(C)가 규정된다.
슬리브(16)의 공급구(16h)는 개구되어 있으므로, 공급구(16h)로부터 금속 용탕(ML)이 주탕 가능한 상태가 되어 있다.
<시점 t2 : 주감압계 및 보조 감압계의 준비>
시점 t2에 있어서, 제어기(30)는 제1 진공 펌프(50A)를 동작시킨다. 이에 의해, 제1 진공 펌프(50A)는 주감압계의 주감압 탱크(TA) 내를 진공 상태에 가까운 상태(거의 진공 상태)로 한다. 물론, 바람직하게는 진공 상태가 좋다.
이후, 제1 진공 펌프(50A)는 제어기(30)에 의해 그 동작이 정지되기까지 주감압 탱크(TA) 내를 소정의 진공 상태로 유지하도록, 바람직하게는 자동적으로 온ㆍ오프 동작한다. 마찬가지로, 시점 t2에 있어서 제어기(30)는 제2 진공 펌프(50b)를 동작시킨다. 이에 의해, 제2 진공 펌프(50b)는 보조 감압계의 보조 감압 탱크(TB) 내를 진공 상태에 가까운 상태로 한다. 이후, 제2 진공 펌프(50B)는 제어기(30)에 의해 그 동작이 정지되기까지 보조 감압 탱크(TB) 내를 소정의 진공 상태로 유지하도록, 바람직하게는 자동적으로 온ㆍ오프 동작한다.
제1 진공 펌프(50A)의 동작은 시점 t3에 있어서의 주탕의 개시 전까지 계속하여 행한다. 마찬가지로, 제2 진공 펌프(50B)의 동작도 시점 t3에 있어서의 주탕의 개시 전까지 계속하여 행한다. 이에 의해, 주감압 탱크(TA)는 시점 t2 내지 시점 t3의 기간 동안 충분히 진공 상태에 가까운 상태가 된다. 마찬가지로, 보조 감압 탱크(TB)는 시점 t2 내지 시점 t3의 기간 동안 충분히 진공 상태에 가까운 상태가 된다.
이 시점 t2에 있어서, 제1 개폐 밸브(MV) 및 제2 개폐 밸브(GV) 모두 폐쇄 상태이고, 캐비티(C)의 감압 동작은 아직 행해지지 않는다.
이와 같이, 제어기(30)는 감압 동작의 준비에 필요한 기간만, 제1 진공 펌프(50A) 및 제2 진공 펌프(50B)를 동작시키고 있다.
제1 진공 펌프(50A) 및 제2 진공 펌프(50B)의 기동 및 정지는, 상술한 제어기(30)에 의해 행하는 한편, 다이캐스트 장치(1)의 작업자가 수동으로 행할 수도 있다. 본 실시 형태에 있어서는 제어기(30)에 의해 제1 진공 펌프(50A) 및 제2 진공 펌프(50B)를 구동하는 경우를 서술한다.
<시점 t3 : 주탕 개시(S1-2), 도4>
시점 t3에 있어서, 사출 슬리브(16)의 공급구(16h)로부터 금속 용해(ML)의 사출 슬리브(16) 내로의 주탕을 개시한다.
<시점 t4 : 산소 공급 개시(S2-1), 도4>
시점 t4에 있어서, 제어기(30)는 공급구(16h)로부터 사출 슬리브(16)의 내부로 금속 용탕(ML)의 주탕 작업의 개시를 검지하였을 때, 폐쇄 상태의 셧 오프 밸브(60)를 개방 상태로 작동시키는 제어 신호(30SC)를 전자 액튜에이터(61)에 출력한다. 또한 제어기(30)는 폐쇄 상태의 제2 개폐 밸브(GV)를 개방 상태로 작동시키는 제어 신호(30SD)를 출력한다.
이에 의해, 도4에 도해한 바와 같이 셧 오프 밸브(60)의 밸브 부재(62)가 밸 브 시트 부재(64)의 착좌 상태로부터 밸브 이동 공간(Sp) 내를 향하여 이동하고, 셧 오프 밸브(60)가 개방 상태가 된다. 그 결과, 제2 관통 구멍(64b)과 밸브 이동 공간(Sp)이 연통 상태가 된다. 따라서, 산소 가스 공급 장치(80)로부터 제2 개폐 밸브(GV)와 배기로(52)를 경유하여 제2 관통 구멍(64b)을 통해, 밸브 이동 공간(Sp), 캐비티(C), 사출 슬리브(16)의 내부 공간에 산소 가스가 충전된다.
캐비티(C) 및 사출 슬리브(16) 내로의 산소 가스의 충전에 의해 사출 슬리브(16) 내에 주탕된 금속 용탕(ML)의 표면이 산화되어 산소 치환 다이캐스트법이 개시된다. 즉, 산소 가스 공급 장치(80)로부터 캐비티(C)에 공급된 산소 가스(O2)는 캐비티(C)를 통해 사출 슬리브(16)의 내부 공간을 지나고, 공급구(16h)로부터 사출 슬리브(16)의 외부로 방출된다.
이 상태에 있어서, 밸브 이동 공간(Sp), 캐비티(C), 사출 슬리브(16)의 내부 공간으로 구성되는 폐쇄 공간은 산소 가스(O2)에 의해 만족하게 되는 동시에, 공급구(16h)로부터 방출되는 산소 가스에 의해, 밸브 이동 공간(Sp), 캐비티(C) 및 사출 슬리브(16) 내에 침입하고 있는(잔류하고 있는) 외부 공기 가스 등의 다이캐스트 처리에 해가 되는 가스가 사출 슬리브(16)의 외부로 배출된다. 이와 같이, 산소 가스는 캐비티(C) 등에 잔류하여 다이캐스트 제품의 품질 등에 해를 끼치는 가스의 퍼지도 행한다.
사출 슬리브(16) 내로의 금속 용탕(ML)의 주탕 개시는, 예를 들어 도시하지 않은 사출 슬리브(16)의 공급구(16h) 근방에 배치된 온도 센서의 검출 신호를 제어 기(30)에 입력하고, 제어기(30)가 온도 센서의 검출 신호의 급격한 변화를 검출하여 검지할 수 있다. 혹은, 제어기(30)는 다이캐스트 장치(1)의 작업자로부터의 지시에 의해 금속 용탕(ML)의 주입을 검지할 수 있다.
또, 산소 가스 공급 장치(80)로부터의 산소 가스(O2)의 캐비티(C) 및 사출 슬리브(16) 내로의 공급 개시는, 금속 용탕(ML)의 사출 슬리브(16)의 내부 공간으로의 주탕의 개시 전 또는 주탕 중 또는 주탕 개시 직후 모두 좋다.
<시점 t5 : 주탕 완료(S1-3), 도4>
시점 t5에 있어서, 1개의 다이캐스트 제품을 제조하기 위해 필요한 양의 금속 용탕(ML)이 사출 슬리브(16) 내에 주탕되었을 때 주탕 작업은 완료된다.
주탕 개시로부터 주탕 완료까지의 시간 T1은 사출 슬리브(16) 내에 주탕하는 금속 용탕(ML)의 양에 의해 규정되어 일정하지 않다.
이 주탕의 종료에 의해, 사출 슬리브(16)의 공급구(16h) 부분의 부근의 사출 슬리브(16)의 내부는 금속 용탕(ML)에서 거의 폐색된다. 그러나, 이 상태에 있어서도 제2 개폐 밸브(GV)는 개방 상태이고, 여전히 산소 가스 공급 장치(80)로부터의 산소의 충전 처리가 계속 행해지고 있다.
<시점 t6 : 저속 사출 개시(S1-4), 도5>
시점 t6에 있어서, 주탕 작업이 완료된 것을 검지하였을 때, 제어기(30)는 유압 실린더(11)를 구동하여 피스톤 로드(12)를 저속으로 구동시킨다. 그 결과, 도5에 도해한 바와 같이, 도2에 도시한 피스톤 로드(12)에 커플링(13)을 통해 접속 되어 있는 플런저 로드(14)의 선단부에 접속되어 있는 플런저 칩(15)이 사출 슬리브(16) 내를 저속으로 이동해 간다.
플런저 로드(14) 또는 플런저 칩(15)의 이동한 위치 및 이동 속도는 위치 검출 센서(35)의 검출 신호(S35)를 기초로 하여 제어기(30)가 산출하여, 상기 유압 실린더(11)의 구동에 사용한다. 이동 속도는 제어기(30)가 위치를 시간 미분하여 구한다.
플런저 칩(15)의 저속 이동에 의해, 사출 슬리브(16) 내로 도입된 금속 용탕(ML)은 압력을 받아 사출 슬리브(16) 내의 길이 방향뿐만 아니라, 단면 방향에도 확대되어 간다.
이 때, 제3 개폐 밸브(SV)는 개방 상태이고, 산소 가스 공급 장치(80)로부터 캐비티(C)로의 산소 가스의 충전은 계속하고 있다.
<시점 t7 : 산소 공급 정지(S2-2), 도6>
제어기(30)는, 시점 t7에 있어서 시점 t6에 있어서의 플런저 로드(14)[또는 플런저 칩(15)]의 저속 사출을 개시한 후 소정 시간 경과 후[시점 t6 내지 시점 t7의 기간], 금속 용탕(ML)이 사출 슬리브(16) 내에 충만한 상태가 되었을 때, 제2 개폐 밸브(GV)를 비작동하여 폐쇄 상태로 하는 제어 신호(30SD)를 출력하고, 제2 개폐 밸브(GV)를 폐쇄 상태로 하여 산소 가스 공급 장치(80)로부터 캐비티(C)로의 산소 가스의 충전을 정지시킨다. 이에 의해, 산소 가스 공급 장치(80)에 의한 캐비티(C) 및 사출 슬리브(16) 내로의 산소 가스의 충전 처리가 종료된다.
또한 제어기(30)는 셧 오프 밸브(60)를 비작동하여 셧 오프 밸브(60)를 폐쇄 상태, 즉 밸브 부재(62)가 밸브 시트 부재(64)에 접촉하여 밸브 부재(62)와 밸브 시트 부재(64)와의 간극을 폐쇄하는 상태로 한다.
시점 t4로부터 시점 t7까지의 일정 시간(기간)(t2)은 사출 슬리브(16)에 주탕된 금속 용탕(ML)의 산화 방지를 위해 및 금속 용탕(ML)의 저온 저하를 방지하기 위해, 가능한 한 단시간이 바람직하다.
산소 치환 다이캐스트법으로서는 공급구(16h)로부터 금속 용탕(ML)을 주탕 개시하고나서, 플런저 로드(14)[또는 플런저 칩(15)]를 캐비티(C)측을 향하여 사출 전진시키는 동안의 단시간에만 산소 가스를 치환시킴으로써 좋다.
<시점 t8 : 주감압계 및 보조 감압계의 준비 동작의 정지, 도6>
제어기(30)에 의해 제2 개폐 밸브(GV)를 폐쇄 상태로 하여 산소 가스 공급 장치(80)에 의한 캐비티(C) 및 사출 슬리브(16) 내로의 산소 가스의 충전 정지 후, 시점 t8에 있어서, 제어기(30)는 제1 진공 펌프(50A)를 정지하여 주감압 탱크(T4) 내의 감압 동작을 정지한다. 마찬가지로, 제어기(30)는 제2 진공 펌프(50B)의 동작을 정지하여 보조 감압 탱크(TB) 내의 감압 동작을 정지한다.
이상의 감압 준비 동작에 따라 주감압 탱크(TA) 및 보조 감압 탱크(TB)는 충분히 낮은 압력 상태, 바람직하게는 거의 진공 상태까지 감압되어 있는 것으로 한다.
또, 제1 진공 펌프(50A) 및 제2 진공 펌프(50B)의 정지는 주감압 탱크(TA) 내 및 보조 감압 탱크(TB) 내의 압력 상태가 각각 충분히 저압, 바람직하게는 거의 진공 상태에 도달하면, 이 타이밍 이전의 임의의 시점에 있어서, 각각 독립적으로 정지 동작을 행해도 좋다.
<시점 t9 : 공급구(16h)의 폐쇄(S1-5), 도7>
제어기(30)는, 시점 t9에 있어서 위치 검출 센서(35)의 검출 신호(S35)를 감시하면서, 유압 실린더(11)를 구동하여 플런저 칩(15)이 사출 슬리브(16)의 공급구(16h)를 넘어 공급구(16h)를 폐쇄 상태로 하기까지 플런저 칩(15)[플런저 로드(14)]을 저속 사출시킨다. 그 결과, 도7에 도해한 바와 같이 공급구(16h) 근방의 사출 슬리브(16) 내는 플런저 칩(15)의 압력을 받은 금속 용탕(ML)이 사출 슬리브(16)의 내벽 방향으로도 확대되어 사출 슬리브(16)를 폐색하게 된다. 따라서, 밸브 이동 공간(Sp), 캐비티(C) 및 급속 용탕(ML)이 충전되어 있지 않은 사출 슬리브(16) 내가 금속 용탕(ML) 및 플런저 칩(15)에 의해 사출 슬리브(16)의 외부에 대해 밀봉 상태가 된다. 그 결과, 공급구(16h)로부터 외부 공기의 침입은 없어진다.
<시점 t10 : 주감압계의 감압 개시, 도8>
공급구(16h)를 폐쇄 후, 제어기(30)는 시점 t10에 있어서, 제1 개폐 밸브(MV)를 개방 상태로 하는 제어 신호(30SA)를 제1 개폐 밸브(MV)에 출력한다. 실제는 제어기(30)는 시점 t9에 있어서 공급구(16h)의 폐쇄 동작을 행한 시점 t9 후, 실제로 공급구(16h) 부근의 사출 슬리브(16) 내가 금속 용탕(ML)에서 폐쇄 상태가 되는 소정 시간 T4 경과 후에 제1 개폐 밸브(MV)를 개방 상태로 한다.
또한 제어기(30)는 셧 오프 밸브(60)를 개방 상태로 한다. 그에 의해, 밸브 부재(62)는 밸브 시트 부재(64)로부터 이격한다.
상기 동작에 따라, 배기관(51), 배기로(52), 제2 관통 구멍(64b), 배기 부재 (62)와 밸브 시트 부재(64)와의 간극을 통해, 진공 상태 또는 거의 진공 상태의 주감압 탱크(TA)가 사출 슬리브(16)의 금속 용탕(ML)이 충전되어 있지 않은 내부 공간, 이 내부 공간에 연결하는 캐비티(C), 밸브 이동 공간(Sp) 및 배기로(52) 등의 폐쇄 공간으로 규정되는 주감압계 내를 감압해 간다. 이 감압 동작에 따라, 폐쇄 공간 내에 충전된 산소 가스도 외부로 배출되어 간다.
이 감압 동작을 본 명세서에 있어서 제1 감압 동작이라 하고, 시점 t13의 고속 사출 후 또한 시점 t14의 충전 완료 후의 시점 t15까지 계속한다.
<시점 t11 : 보조 감압계의 동작 개시, 도9>
시점 t9에 있어서 공급구(16h)를 폐쇄 후, 제어기(30)는 시점 t11에 있어서 제3 개폐 밸브(SV)를 개방 상태로 하는 제어 신호(30SB)를 제3 개폐 밸브(SV)에 출력한다.
실제는, 제어기(30)는 시점 t9에 있어서 공급구(16h)의 폐쇄 동작을 행한 후, 실제로 공급구(16h) 부근의 사출 슬리브(16) 내가 금속 용탕(ML)에서 폐쇄 상태가 되는 소정 시간 T3 경과 후에 제3 개폐 밸브(SV)를 개방 상태로 한다.
그 결과, 배기관(90)을 통해 고정 금형 유로(2c) 내, 배기관(91)을 통해 이동 금형 유로(3c) 내, 플런저 칩(15)의 홈(15h) 및 플런저 로드(14)의 내부관을 통해 사출 슬리브(16) 내가 진공 상태 또는 거의 진공 상태의 보조 감압 탱크(TB)에 의해 감압되어 배기되어 간다.
즉, 산소 가스 공급 장치(80)로부터의 캐비티(C) 및 사출 슬리브(16) 내로의 산소 가스의 공급(충전)에 의해 배기관(90)을 통한 고정 금형 유로(2c), 배기관(91)을 통한 이동 금형 유로(3c) 및 홈(15h)에 잔존하는 산소 가스는 원래부터, 상기 산소 가스 퍼지에 의해서도 배기관(90), 고정 금형 유로(2c), 배기관(91), 이동 금형 유로(3c) 및 홈(15h) 등에 잔류하거나 혹은 그 후에 그들의 장소에 침입한 외부 공기 등 다이캐스트에 해를 끼치는 미소한 가스가 보조 감압 탱크(TB)에 의해 외부로 배출되어 간다.
보조 감압 탱크(TB)에 의한 가스의 배출 동작에 따라, 고정 금형 유로(2c), 이동 금형 유로(3c) 등에는 외부 공기가 없어지고, 또한 이러한 부분에는 외부 공기의 가스가 침입하지 않는다.
이 감압 동작을 본 명세서에 있어서 제2 감압 동작이라 하고, 시점 t16의 다이캐스트 제품의 취출 동작 전의 시점 t15까지 계속한다.
상기 예에서는, 주감압 탱크(TA)에 의한 제1 감압 동작의 완료 타이밍과 보조 감압 탱크(TB)에 의한 제2 감압 동작의 완료 타이밍은 동일 시점 t15이다.
상술한 예시에 있어서, 주감압계(제1 감압계)의 감압 동작(제1 감압 동작)을 먼저 행하고, 보조 감압계(제2 감압계)의 감압 동작(제1 감압 동작)을 후에 하는 경우를 서술하였지만(소정 시간 T4 > T3), 공급구(16h)의 폐색 후라면 소정 시간 T3 = T4로 할 수 있다.
혹은, 제어기(30)는 제1 개폐 밸브(MV)의 개방 동작에 의한 주감압계의 감압 개시 및 제3 개폐 밸브(SV)의 개방 동작에 의한 보조 감압계의 감압 개시를 동시에 행할 수 있다.
상기와는 반대로, 보조 감압계의 감압 개시를 먼저 행하고, 주감압계의 감압 개시를 후에 행할 수도 있다(소정 시간 T3 > T4).
<시점 t12 : 주감압계의 부분 동작 정지, 도10>
시점 t10에 있어서 주감압계를 동작 개시한 소정 시간 T5 경과 후, 또한 시점 t13에 있어서의 고속 사출 전의 시점 t12에 있어서, 제어기(30)는 셧 오프 밸브(60)를 폐쇄 상태로 하는 제어 신호(30SC)를 전자 액튜에이터(61)에 출력하고, 셧 오프 밸브(60)를 폐쇄 상태, 즉 밸브 시트 부재(64)에 밸브 부재(62)가 착좌하는 상태로 한다.
그 결과, 도10에 도해한 바와 같이, 셧 오프 밸브(60)가 폐쇄 상태가 되고, 밸브 이동 공간(Sp)과 배기로(52) 사이의 연통은 없어진다. 단, 제1 개폐 밸브(MV)는 개방 상태이므로, 주감압 탱크(TA)에 의한 배기로(52), 제2 관통 구멍(64b)의 감압 동작은 계속하여 행해진다.
시점 t13에 있어서의 고속 사출 전에, 셧 오프 밸브(60)를 폐쇄 상태로 하는 것은, 고속 사출에 의해 고속 또한 고압으로 캐비티(C)로 도입되는 금속 용탕(ML)이 밸브 이동 공간(Sp), 제2 관통 구멍(64b) 등에 인입되는 것을 방지하기 때문이다. 한편, 보조 감압계가 동작되고 있어도 상술한 염려는 없으므로 보조 감압계의 동작은 계속시킨다.
시점 t10 내지 시점 t12, 또는 시점 t11 내지 시점 t12의 기간은 주감압계와 보조 감압계가 병행하여 동작한다.
주감압계의 동작에 따라, 캐비티(C) 내의 산소 가스 및 외부 공기(존재한다고 하면)는 밸브 이동 공간(Sp), 제2 관통 구멍(64b), 배기로(52)를 경유하여 외부 공기로 배출되는 한편, 주감압계의 초기 동작에 따라 산소 가스 공급 장치(80)로부터 캐비티(C) 등의 내부에 충전된 산소 가스를 캐비티(C) 내, 사출 슬리브(16) 내 등의 폐쇄 공간의 구석구석까지 충전시켜 산소 치환 다이캐스트법의 효과를 높인다. 또한 보조 감압계의 동작에 따라, 배기관(90), 배기관(91) 등을 통해 고정 금형 유로(2c), 이동 금형 유로(3c) 및 홈(15h) 등으로부터 외부 공기가 배출된다.
이와 같이, 주감압계와 보조 감압계와의 병행 동작에 따라, 다이캐스트 장치(1) 내에 있어서의 다이캐스트 처리에 해를 끼치는 가스는, 다이캐스트 장치의 이르는 부분에 있어서 계속 해제되거나 또는 외부로부터 침입할 수 없다.
<시점 t13 : 고속 사출(S1-6), 도11>
시점 t13에 있어서, 제어기(30)는 유압 실린더(11)를 구동하여 피스톤 로드(12)를 도해의 상태에 있어서, 고속이면서 좌측으로 이동시킨다. 그 결과, 플런저 로드(14)에 접속되어 있는 플런저 칩(15)이 사출 슬리브(16) 내를 고속으로 캐비티(C)를 향해 이동한다.
그 결과, 사출 슬리브(16)에 주탕된 금속 용탕(ML)이 사출 슬리브(16) 내로부터 캐비티(C) 내에 급속하게 충전되어 간다. 금속 용탕(ML)의 고속 주입에 의해, 캐비티(C)의 고속 캐비티(C) 내의 압력은 시점 t13 이후 급격하게 높아진다.
플런저 칩(15)은 소정 거리 및 사출 슬리브(16) 내를 이동하게 된 상태로 유지된다. 그에 의해, 캐비티(C) 내의 압력이 높은 상태로 유지된다.
캐비티(C)에 충전된 금속 용탕(ML)은 캐비티(C) 내에 충만하여 소망의 다이캐스트 제품으로 되어 간다.
<시점 t14 : 충전 완료(S1-7), 도11>
캐비티(C)에 금속 용탕(ML)이 고속 사출로 충전된 후, 소정 시간이 경과된 시점 t14에 있어서 충전 완료가 된다.
<시점 t15 : 주감압계의 완전 정지, 보조 감압계의 동작 종료, 도12>
충전 완료 후, 제어기(30)는 시점 t15에 있어서, 제1 개폐 밸브(MV)를 폐쇄 상태로 하는 제어 신호(30SA)를 제1 개폐 밸브(MV)에 출력한다. 그 결과, 도12에 도해한 바와 같이 제1 개폐 밸브(MV)는 폐쇄 상태가 되고, 주감압 탱크(TA)로부터의 감압 동작은 완료한다.
또 제어기(30)는, 제3 개폐 밸브(SV)를 폐쇄 상태로 하는 제어 신호(30SB)를 제3 개폐 밸브(SV)에 출력한다. 그 결과, 도12에 도해한 바와 같이 제1 개폐 밸브(MV) 및 제3 개폐 밸브(SV)가 폐쇄 상태가 되고, 보조 감압 탱크(TB)에 의한 배기관(90)을 경유한 고정 금속 유로(2c), 배기관(91)을 경유한 이동 금형 유로(3c), 플런저 칩(15)의 홈(15h) 및 플런저 로드(14)를 경유한 사출 슬리브(16) 내의 감압 동작을 종료한다.
초기 상태로부터 상술한 시점 t15까지 제1 오픈 밸브(OV1) 및 제2 오픈 밸브(OV2)는 폐쇄되어 있다.
바람직하게는 시점 t15의 소정 시간 경과 후, 캐비티(C) 내의 다이캐스트 제품이 냉각되어 제거 가능하게 되면, 즉 시점 t15에 있어서의 금속 용탕의 캐비티(C)로의 충전 완료 후, 또한 시점 t16 전에 다이캐스트 처리가 종료 후, 예를 들어 제어기(30)는 제1 오픈 밸브(OV1)와 제2 오픈 밸브(OV2)를 개방 상태로 한다. 그 결과, 형태 내가 대기압 상태가 되므로, 기압차가 적어져 시점 t16에 있어서의 형 개방 동작이 용이해진다.
제1 오픈 밸브(OV1)의 상기 효과를 한층 높이기 위해서는, 제1 오픈 밸브(OV1)의 개방과 함께, 제어기(30)가 셧 오프 밸브(60)도 개방되는 것이 바람직하다.
<시점 t16, 다이캐스트 제품의 취출(S1-8)>
시점 t15의 소정 시간 경과 후, 캐비티(C) 내의 다이캐스트 제품이 냉각되어 제거 가능하게 되면, 고정 금형(2)과 이동 금형(3)과의 형 체결 상태를 해제하고, 압출 핀(65)을 압박하여 캐비티(C) 내의 다이캐스트 제품을 취출한다.
이상 서술한 바와 같이 본 발명의 실시 형태에 따르면, 주감압계에 의한 감압 동작에 의한 캐비티(C) 내의 배기에다가 보조 감압계에 의한 감압 동작에 의해, 캐비티(C) 내, 사출 슬리브(16) 내, 밸브 이동 간(Sp) 등에 있어서의 다이캐스트에 해를 끼치는 가스가 배제되어 높은 품질의 다이캐스트 제품을 제조할 수 있다.
또한 본 실시 형태에 따르면, 감압 산소 치환 다이캐스트법에 의한 적절한 산소 공급에 의해, 높은 품질의 다이캐스트 제품을 제조할 수 있다.
또한 본 실시 형태는 일련의 동작이 연속되어 단 시간에 수행할 수 있으므로, 사출 슬리브(16)에 주탕된 금속 용탕(ML)에 큰 온도 저하가 일어나지 않고, 높은 품질의 다이캐스트 제품을 제조할 수 있다.
본 실시 형태에 따르면, 사이클 연장에 대해 효과를 발휘한다.
본 실시 형태에 따르면, 캐비티(C)를 포함하는 폐쇄 공간 내를 산소 가스로 만족시킨 후, 보조 감압 탱크(TB)에 의해 고정 금형(2)의 고정 금형 유로(2c), 이동 금형(3)의 이동 금형 유로(3c) 및 플런저 칩(15)의 홈(15h)과 슬리브(16)의 내주면 사이에 형성되는 유로로부터 감압에 의한 배기를 행하기 때문에, 캐비티(C)를 포함하는 폐쇄 공간 내의 구석구석까지 산소 가스로 확실하게 취환할 수 있고, 또한 가스 침입로 내도 사소 가스로 확실하게 치환할 수 있다.
또한 캐비티(C)를 포함하는 폐쇄 공간 내를 확실하게 산소 가스로 취환한 후도, 보조 감압 탱크(TB)에 의한 상기 폐쇄 공간 내의 배기를 계속함으로써, 캐비티(C) 내에 공기 등의 불필요한 가스가 침입하지 않는다.
또한, 보조 감압 탱크(TB)와 주감압 탱크(TA)의 양방에 의해 캐비티(C) 내, 슬리브 내, 간극 등의 감압을 행하므로, 감압에 요하는 시간을 단축할 수 있는 동시에, 캐비티(C) 내에 잔존하는 산소 가스를 매우 적게 할 수 있다.
본 발명의 다이캐스트 장치 및 감압 주조 방법의 실시에 관해서는, 상술한 예시적인 실시 형태로 한정되지 않으며, 여러 가지의 변형 상태를 취할 수 있다.
상술한 실시 형태에서는, 본 발명의 주감압 수단 및 보조 감압 수단을 주감압 탱크(TA) 및 보조 감압 탱크(TB)로 구성한 경우에 대해 설명하였지만 탱크를 이용하지 않고, 진공 펌프 등에 의해 직접 감압하는 구성으로 하는 것도 가능하다.
보조 감압 탱크(TB)를 동작시켜 캐비티(C)의 감압 처리를 행하는 부분은 상술한 고정 금형 유로(2c), 이동 금형 유로(3c), 플런저 칩(15)의 홈(15h) 등으로 한정되지 않으며, 그 밖의 외부 공기가 캐비티(C) 등에 침입할 가능성이 있는 부분에 적용할 수 있다. 그와 같은 다른 부분으로서는, 예를 들어 이동 금형(3)과 이동 금형(3)에 장착되는 셧 오프 밸브(60) 사이의 간극, 예를 들어 밸브 시트 부재(64)와 외부 이동 금형(3b)과의 간극 등이 있다.
본 발명의 실시 형태의 다이캐스트 장치에 있어서의 동작의 예시로서, 금속 용탕(ML)이 저속 사출되고, 그 후 고속 사출되는 경우를 서술하였지만, 본 발명의 실시 형태의 다이캐스트 장치에 있어서는 금속 용탕(ML)의 사출 방법 혹은 플런저 침(15)의 이동 속도는 상술한 2 단계의 이동 속도로 한정되지 않으며, 예를 들어 1개의 이동 속도만 혹은 3 단계 절환에 의한 이동 속도 등, 적절한 이동 속도로 금속 용탕을 캐비티 내에 사출시킬 수 있다.
본 발명의 실시 형태의 다이캐스트 장치에 있어서의 제어기(30)에 의한 상술한 제어 동작, 예를 들어 셧 오프 밸브(60)의 개폐 동작 절환, 제1 내지 제3 개폐 밸브(MV, GV, SV)의 개폐 절환 제어 등은, 그것부터 행해야 할 다이캐스트 장치 전체의 상태, 예를 들어 플런저 칩(15)의 이동 위치 및 이동 속도 등을 사전에 결정된 조건에 따라서 행할 수 있다. 그와 같은 결정된 조건은, 예를 들어 제어기(30) 내의 메모리에 사전에 등록해 둔다. 따라서, 제어기(30)는 상술한 예시와 같이, 플런저 칩(15) 또는 금속 용탕(ML)의 저속 사출 및 고속 사출 등의 동작 상태를 인식하는 일 없이, 위치 검출 센서(35)의 검출치와 그 변화를 참조하여, 상술한 바와 마찬가지의 제어 동작을 행할 수 있다.
또, 본 발명의 제1 개폐 밸브 수단에 대응하는 셧 오프 밸브(60)는 이동 금형(3)에 장착되는 것뿐만 아니라, 고정 금형(2)에 장착해도 좋다. 바람직하게는, 셧 오프 밸브(60)는 이동 금형(3)과 고정 금형(2)에 장착할 수 있다. 그에 의해, 캐비티의 감압 시간을 단축할 수 있다.
또한, 마찬가지의 용도에 이용하는 주감압 탱크(TB)와 보조 감압 탱크(TB)를 공통된 하나의 탱크로 해도 좋다. 그렇게 함으로써, 다이캐스트 장치의 설비가 간단해져 다이캐스트 장치의 설비의 가격을 저렴하게 할 수 있다.
또, 유압 실린더(11) 대신에, 다른 액압 매체의 구동 수단, 예를 들어 수압을 매체하는 구동 수단을 이용하여 피스톤 로드(12)를 좌우로 이동시킬 수도 있다.
또한 상술한 예시로 한정되지 않으며, 전동 액튜에이터로 피스톤 로드(12)를 이동시킬 수도 있다.
본 발명에 따르면, 제1 감압 수단에 의한 감압 동작에 의한 금형 내의 캐비티 내의 감압 배기에 가하여 제2 감압 수단에 의한 감압 동작에 따라, 캐비티 내 및 사출 슬리브 내 등에 있어서의 다이캐스트 제조에 폐해가 되는 슬리브 및 캐비티의 외부로부터의 외부 공기 등의 가스가 배제된다. 그 결과, 높은 품질의 다이캐스트 제품을 제조할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 감압 산소 치환 다이캐스트법에 의한 적절한 산소 공급에 의해, 높은 품질의 다이캐스트 제품을 제조할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 일련의 동작이 연속되어 단시간에 수행할 수 있으므로, 사출 슬리브에 주탕된 금속 용탕에 큰 온도 저하가 일어나지 않고, 높은 품질의 다이캐스트 제품을 제조할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다이캐스트 제품을 제조하기 위한 사이클 연장에 대해 효 과를 발휘한다.
본 발명에 있어서는, 금형 내의 캐비티를 포함하는 다이캐스트 장치의 다이캐스트 처리에 이용하는 폐쇄 공간 내를 산소 가스로 만족시킨 후, 제2 감압 수단에 의해 제1 금형, 예를 들어 고정 금형의 고정 금형 유로, 제2 금형, 예를 들어 이동 금형의 이동 금형 유로 및 플런저 칩의 홈과 슬리브의 내주면 사이에 형성되는 유로로부터 제2 감압에 의한 배기를 행하기 때문에, 캐비티를 포함하는 폐쇄 공간 내의 구석구석까지 산소 가스로 확실하게 치환할 수 있고, 또한 가스 침입로 내에도 산소 가스로 확실하게 치환할 수 있다.
또한 본 발명에 있어서는, 캐비티를 포함하는 다이캐스트 장치의 다이캐스트 처리에 이용하는 폐쇄 공간 내를 확실하게 산소 가스로 치환한 후도, 제2 감압 수단으로 상기 폐쇄 공간 내의 배기를 계속함으로써, 캐비티 내 및 슬리브 내 등에 외부 공기 등의 다이캐스트 제조에 해가 되는 기체(가스)가 침입하지 않는다.
또한, 본 발명에 있어서는 제2 감압 수단과 제1 감압 수단이 병행하여 동작하므로, 감압에 요하는 시간을 단축할 수 있는 동시에, 산소 치환법에 의해 충전되어 캐비티 내에 잔존하는 산소 가스를 매우 적게 할 수 있다.

Claims (13)

  1. 캐비티에 금속 용탕을 충전하여 다이캐스트 제품을 제조하는 다이캐스트 장치이며,
    금속 용탕이 충전되는 캐비티를 규정하는 제1 금형 및 제2 금형과,
    제1 감압 수단과,
    산소 가스 공급 수단과,
    상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 장착되고, 상기 제1 감압 수단 또는 상기 산소 가스 공급 수단과 상기 캐비티를 연통 가능 상태 또는 비연통 상태로 하는 제1 개폐 밸브 수단과,
    상기 캐비티에 연통하고, 상기 캐비티와 연통하는 측과 대향하는 측에 상기 금속 용탕을 주탕하는 공급구를 갖는 사출 슬리브와,
    상기 사출 슬리브의 내통 내를 이동 가능하게 끼워 삽입된 플런저 칩을 갖고, 상기 공급구로부터 상기 사출 슬리브 내에 주탕된 금속 용탕을 상기 캐비티를 향해 사출하는 사출 플런저 수단과,
    상기 사출 플런저 수단을 구동하는 사출 실린더 수단과,
    상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브에 이러한 외부로부터 외부 공기가 침입할 가능성이 있는, 상기 제1 금형에 있어서의 간극, 상기 제2 금형에 있어서의 간극, 상기 사출 슬리브와 상기 플런저 칩 사이의 간극, 및 상기 제2 금형과 상기 제1 개폐 밸브 수단과의 간극 중 하나 이상의 간극으로부터 감압을 행하는 제2 감압 수단을 구비하는 다이캐스트 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 감압 수단은 제1 감압 탱크 및 제1 개폐 밸브를 갖고,
    상기 산소 가스 공급 수단은 산소 가스 공급 장치 및 제2 개폐 밸브를 갖고,
    상기 제2 감압 수단은 제2 감압 탱크 및 제3 개폐 밸브를 갖는 다이캐스트 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 공급구로부터 상기 사출 슬리브 내에 금속 용탕의 주탕이 개시된 후, 상기 제1 개폐 밸브 수단이 개방 수단이 되어 상기 산소 가스 공급 수단과 상기 캐비티를 연통시키고, 상기 제2 개폐 밸브가 개방 상태가 되어 상기 산소 가스 공급 장치로부터 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브 내에 산소 가스를 공급하여 상기 공급구로부터 방출시키고, 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 산소 가스로 충만시키고, 또한 산소 가스 이외의 가스를 배기시키고,
    상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 상기 산소 가스로 충전 후, 상기 제2 개폐 밸브가 폐쇄 상태가 되어 상기 산소 가스의 충전을 종료시키고,
    상기 제2 개폐 밸브가 폐쇄 상태가 된 후, 상기 캐비티 내에 상기 금속 용탕을 충전하는 것이 완료되기까지의 제1 기간 동안, 상기 제1 감압 수단 내의 제1 개폐 밸브가 개방 상태가 되고, 개방 상태의 상기 제1 개폐 밸브 수단을 통해 상기 제1 감압 탱크에 의해 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 감압하고,
    상기 제2 개폐 밸브가 폐쇄 상태가 된 후, 상기 캐비티 내에 상기 금속 용탕을 충전하는 것이 완료되기까지의 제2 기간 동안, 상기 제2 감압 수단의 제3 개폐 밸브가 개방 상태가 되어 상기 제2 감압 탱크에 의해 상기 간극을 감압하는 다이캐스트 장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 공급구로부터 상기 사출 슬리브 내에 금속 용탕의 주탕이 개시된 후, 상기 주탕이 완료되어 제1 속도로 사출 플런저에 의한 상기 금속 용탕의 상기 캐비티로의 제1 사출이 행해지기까지의 기간 동안, 상기 제1 개폐 밸브 수단이 개방 상태가 되어 상기 산소 가스 공급 수단과 상기 캐비티를 연통시키고, 상기 제2 개폐 밸브가 개방 상태가 되어 상기 산소 가스 공급 장치로부터 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브 내에 산소 가스를 공급하여 상기 공급구로부터 방출시키고, 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 산소 가스로 충만 또한 산소 가스 이외의 가스를 배기시키고,
    상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내로의 상기 산소 가스의 충만 후, 상기 제2 개폐 밸브가 폐쇄 상태가 되어 상기 산소 가스 충전을 종료시키고,
    상기 제2 개폐 밸브가 폐쇄 상태가 된 후, 제2 속도로 상기 사출 플런저에 의한 상기 금속 용탕의 상기 캐비티로의 제2 사출이 개시되기 전까지 상기 제1 감압 수단 내의 제1 개폐 밸브가 개방 상태가 되어 개방 상태의 상기 제1 개폐 밸브 수단을 통해 상기 제1 감압 탱크에 의해 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 감압하고,
    상기 제2 개폐 밸브가 폐쇄 상태가 된 후, 상기 캐비티 내에 상기 금속 용탕을 충전하는 처리가 완료되기까지의 기간 동안, 상기 제2 감압 수단의 제3 개폐 밸브가 개방 상태가 되어 상기 제2 감압 탱크에 의해 상기 간극을 감압하는 다이캐스트 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 제2 속도는 제1 속도보다 빠른 다이캐스트 장치.
  6. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 제1 속도와 상기 제2 속도와는 같은 다이캐스트 장치.
  7. 제3항에 있어서, 상기 다이캐스트 장치는 제어 수단을 더 갖고,
    상기 제어 수단은,
    상기 플런저 수단의 이동에 의해 상기 공급구로부터 상기 사출 슬리브 내에 금속 용탕의 주탕이 개시된 후, 상기 제1 개폐 밸브 수단을 동작시켜 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브 내에 산소 가스를 충만시키고, 또한 상기 공급구로부터 산소 가스를 방출시켜 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내의 산소 이외의 가스를 배기시키고,
    상기 금속 용탕의 주탕이 완료된 후, 상기 사출 실린더 수단을 구동하여 상기 사출 플런저 수단을 제1 속도로 이동시키고, 상기 사출 슬리브 내에 주탕된 금속 용탕을 상기 캐비티로 사출하는 것을 개시하고,
    상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 상기 산소 가스로 충전 후, 상기 제2 개폐 밸브를 폐쇄 상태로 하여 상기 산소 가스의 충전을 완료시키고,
    상기 제2 개폐 밸브가 폐쇄 상태가 된 후, 상기 캐비티 내에 상기 금속 용탕을 충전하는 것이 완료되기까지의 제1 기간 동안, 상기 제1 감압 수단 내의 제1 개폐 밸브를 개방 상태로 하여 개방 상태의 상기 제1 개폐 밸브 수단을 통해 상기 제1 감압 탱크에 의해 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 감압하고,
    상기 제2 개폐 밸브가 폐쇄 상태가 된 후, 상기 캐비티 내에 상기 금속 용탕을 충전하는 것이 완료되기까지의 제2 기간 동안, 상기 제2 감압 수단의 제3 개폐 밸브를 개방 상태로 하여, 상기 제2 감압 탱크에 의해 상기 하나 이상의 간극을 감압하는 다이캐스트 장치.
  8. 제3항에 있어서, 상기 다이캐스트 장치는 제어 수단을 더 갖고,
    상기 제어 수단은,
    상기 주탕이 완료되어 제1 속도로 사출 플런저에 의한 상기 금속 용탕의 상기 캐비티로의 제1 사출이 행해지기까지의 기간 동안, 상기 제1 개폐 밸브 수단을 개방 상태로 하여 상기 산소 가스 공급 수단과 상기 캐비티를 연통시키고, 상기 제2 개폐 밸브를 개방 상태로 하여 상기 산소 가스 공급 장치로부터 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브 내에 산소 가스를 공급하여 상기 공급구로부터 사출시키고, 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 산소 가스로 충만 또한 산소 가스 이외의 가스를 배기시키고,
    상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내로의 상기 산소 가스의 충전 후, 상기 제2 개폐 밸브를 폐쇄 상태로 하여 상기 산소 가스 충전을 완료시키고,
    상기 제2 개폐 밸브를 폐쇄 상태로 한 후, 제2 속도로 상기 사출 플런저에 의한 상기 금속 용탕의 상기 캐비티로의 제2 사출이 개시되기 전까지 상기 제1 감압 수단 내의 제1 개폐 밸브를 개방 상태로 하여, 상기 개방 상태의 상기 제1 개폐 밸브 수단을 통해 상기 제1 감압 탱크에 의해 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 감압하고,
    상기 제2 개폐 밸브를 폐쇄 상태로 한 후, 상기 캐비티 내에 상기 금속 용탕을 충전하는 처리가 완료되기까지의 기간 동안, 상기 제2 감압 수단의 제3 개폐 밸브를 개방 상태로 하여 상기 제2 감압 탱크에 의해 상기 하나 이상의 간극을 감압하는 다이캐스트 장치.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 다이캐스트 장치는 상기 사출 플런저의 위치를 검출하는 위치 센서를 갖고,
    상기 제어 수단은 상기 위치 센서의 검출치를 미분하여 이동 속도를 산출하고, 상기 사출 플런저 수단이 상기 제1 속도 또는 상기 제2 속도로 사출하는 것을 판단하는 다이캐스트 장치.
  10. 제1항 내지 제4항, 제7항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 금형은 고정 금형이고,
    내부 고정 금형과,
    상기 내부 고정 금형을 포위하는 외부 고정 금형과,
    상기 내부 고정 금형과 상기 외부 고정 금형과의 간극을 형성하는 고정 금형 유로를 갖고,
    상기 제2 금형은 이동 금형이고,
    내부 이동 금형과,
    상기 내부 이동 금형을 포위하는 외부 이동 금형과,
    상기 내부 이동 금형과 상기 외부 이동 금형과의 간극을 형성하는 이동 금형 유로를 갖고,
    상기 고정 금형 유로 및 상기 이동 금형 유로에 상기 제2 감압 수단이 접속되어 있는 다이캐스트 장치.
  11. 산소 치환 다이캐스트법에 의해 다이캐스트 제품을 제조하는 다이캐스트 장치를 위한 감압 주조 방법이며,
    공급구로부터 사출 슬리브 내에 금속 용탕의 주탕이 개시된 후, 상기 주탕이 완료되어 사출 플런저가 제1 속도로 이동하여 상기 금속 용탕을 금형 내에 규정된 캐비티에 사출하기 전까지 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브 내에 산소 가스를 충만시키고, 또한 상기 공급구로부터 방출시켜 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 산소 가스로 충만시키고 또한 산소 가스 이외의 가스를 배기시키는 산소 퍼지 공정과,
    상기 산소 가스의 충전 완료, 상기 사출 플런저가 제2 속도로 이동하여 상기 금속 용탕을 상기 캐비티에 사출하는 것이 개시되기 전까지 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 감압하는 제1 감압 공정과,
    상기 산소 가스의 충전 완료 후, 다이캐스트 제품의 취출 전까지 상기 다이캐스트 장치에 있어서의 슬리브 및 캐비티에 이러한 외부로부터 외부 공기가 침입할 가능성이 있는 부분을 감압하는 제2 감압 공정을 갖는 다이캐스트 장치를 위한 감압 주조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 산소 퍼지 공정에 있어서, 상기 캐비티와 산소 가스 공급 수단과의 사이 및 상기 캐비티와 제1 감압 수단 사이에 마련된 제1 개폐 밸브 수단을 개방 상태로 하여 상기 산소 가스 공급 수단과 상기 캐비티를 연통 가능 상태로 하고, 상기 제1 개폐 밸브 수단과 상기 산소 가스 공급 수단 사이에 마련된 제2 개폐 밸브 수단을 개방 상태로 하여 상기 산소 가스 공급 장치로부터 상기 제1 개폐 밸브 수단을 통해 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브 내에 산소 가스를 공급하여 상기 공급구로부터 방출시키고, 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 산소 가스로 충만 또한 산소 가스 이외의 가스를 배기시키고, 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 상기 산소 가스로 충전 후, 상기 제2 개폐 밸브 수단을 폐쇄 상태로 하여 상기 산소 가스의 충전을 완료시키고,
    상기 제1 감압 공정에 있어서, 상기 제2 개폐 밸브 수단을 폐쇄 상태로 한 후, 상기 캐비티 내에 상기 금속 용탕을 충전하는 것이 완료되기까지의 제1 기간 동안, 상기 제1 감압 수단과 상기 캐비티 사이에 마련된 상기 제1 개폐 밸브 수단을 개방 상태로 하여, 상기 개방 상태의 상기 제1 개폐 밸브 수단을 통해 상기 제1 감압 수단에 의해 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 감압하고,
    상기 제2 감압 공정에 있어서, 상기 제2 개폐 밸브 수단을 폐쇄 상태로 한 후, 상기 캐비티 내에 상기 금속 용탕을 충전하는 것이 완료되기까지의 제2 기간 동안, 상기 제2 감압 수단과 상기 외부 공기가 침입할 가능성이 있는 부분 사이에 마련된 제3 개폐 밸브 수단을 개방 상태로 하여 상기 제2 감압 수단에 의해 상기 외부로부터 외부 공기가 침입할 가능성이 있는 부분을 감압하는 감압 주조 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 산소 퍼지 공정에 있어서, 상기 캐비티와 산소 가스 공급 수단 사이 및 상기 캐비티와 제1 감압 수단 사이에 마련된 제1 개폐 밸브 수단을 개방 상태로 하여 상기 산소 가스 공급 수단과 상기 캐비티를 연통 가능 상태로 하고, 상기 제1 개폐 밸브 수단과 상기 산소 가스 공급 수단 사이에 마련된 제2 개폐 밸브 수단을 개방 상태로 하여 상기 산소 가스 공급 장치로부터 상기 제1 개폐 밸브 수단을 통해 상기 캐비티 및 상기 사출 슬리브 내에 산소 가스를 공급하여 상기 공급구로부터 방출시키고, 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 산소 가스로 충만 또한 산소 가스 이외의 가스를 배기시키고, 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내로의 상기 산소 가스의 충전 후, 상기 제2 개폐 밸브 수단을 폐쇄 상태로 하여 상기 산소 가스 충전을 완료시키고,
    상기 제1 감압 공정에 있어서, 상기 제2 개폐 밸브 수단을 폐쇄 상태로 한 후, 제2 속도로 상기 사출 플런저에 의한 상기 금속 용탕의 상기 캐비티로의 제2 사출이 개시되기 전까지 상기 제1 감압 수단과 상기 캐비티 사이에 마련된 상기 제1 개폐 밸브 수단을 개방 상태로 하여 상기 개방 상태의 제1 개폐 밸브 수단을 통해 상기 제1 감압 수단에 의해 상기 캐비티 내 및 상기 사출 슬리브 내를 감압하고,
    상기 제2 감압 공정에 있어서, 상기 제2 개폐 밸브 수단을 폐쇄 상태로 한 후, 상기 캐비티 내에 상기 금속 용탕을 충전하는 처리가 완료되기까지의 기간 동안, 상기 제2 감압 수단과 상기 외부 공기가 침입할 가능성이 있는 부분 사이에 마련된 제3 개폐 밸브 수단을 개방 상태로 하여 상기 제2 감압 수단에 의해 상기 외부 공기가 침입할 가능성이 있는 부분을 감압하는 감압 주조 방법.
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