CN103357851A

CN103357851A - 高真空压铸法

Info

Publication number: CN103357851A
Application number: CN201310106072XA
Authority: CN
Inventors: 金用炫; 金德洙; 朴注烈
Original assignee: DONGNAM PRECISION CO Ltd
Current assignee: DONGNAM PRECISION CO Ltd
Priority date: 2012-04-02
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: CN103357851B; US8826965B2; US20130255901A1

Abstract

本发明提供一种高真空压铸法，该高真空压铸法包括：移动套管中的柱塞使得供给到该套管的熔融金属由该柱塞推动以被注入由固定模和活动模形成的空腔内的注入步骤；真空吸收空腔中的气体以将真空吸收的气体通过第一路径排到外面的空腔抽真空步骤；以及在执行注入步骤时真空吸收供布置顶出板和顶出销的一个端部的真空空间中的气体以将真空吸收的气体通过第二路径排到外面的密封空间抽真空步骤。在空腔抽真空步骤之前开始该密封空间抽真空步骤。

Description

高真空压铸法

技术领域

本发明涉及一种高真空压铸法，并且更具体地涉及一种能够在熔融金属被注入待在其中模制金属制品的空腔中时有效地排出该空腔中的气体的高真空压铸法。

背景技术

用于大量制造金属制品的压铸法通常包括如下一系列工艺：保持活动模与固定模接触，使得形成待在其中模制金属制品的空腔；将熔融金属注入空腔中，使得熔融金属被填充在空腔中；以及当被填充在空腔中的熔融金属被硬化成金属制品时，分离活动模和固定模并且使得设置在活动模的后表面（与面向固定模的表面相反的表面）上的顶出板接近活动模，以使得金属制品由固定至顶出板的顶出销从活动模顶出。在熔融金属被注入空腔中时，当存在于空腔中的气体（通过热分解脱模剂得到的空气或气体）或随熔融金属被注入空腔中的气体不被排到外面而是与熔融金属混合时，在金属制品中产生不完全的填充缺陷（诸如多孔性和销孔），使得金属制品的强度变差，并且在金属制品被焊接到另一制品的情况下，使焊接质量变差。

因此，当压铸金属制品时，其中空腔中的与熔融金属混合的气体的量必须非常小，所述金属制品例如是铝制品，该铝制品必须具有高抗拉强度、高屈服强度和高相对伸长并且必须被焊接到诸如用于车辆的铝前柱（称为A柱）和减震器外壳的其它部件，使用这样的方法，即，真空吸收存在于空腔中的气体和随熔融金属流入空腔中的气体以将真空吸收的气体排到外面，使得在保持空腔真空的同时注入熔融金属。当仅空腔中的气体（存在于空腔中的气体和随熔融金属流入空腔中的气体）被真空吸收以排到外面时，难以防止位于顶出板侧的气体借助形成在空腔中的真空压力通过顶出销和活动模之间的间隙流入空腔中，使得上述排出空腔中的气体的效果变差。

解决上述问题的已知方法是这样的方法，即，在活动模的后表面上设置罩，使得供布置顶出板和顶出销的端部（与顶出板结合的端部）中的一个端部的空间由罩密封，并且当空腔中的气体被真空吸收时，同时真空吸收由罩密封的空间中的气体，并且通过与空腔中的气体的排放路径不同的路径将由罩密封的空间中的真空吸收的气体排到外面，使得可以防止空腔外的气体通过顶出销和活动模之间的间隙流入空腔中。

在同时排出空腔中的气体和密封空间中的气体的方法中，空腔中的气体可以比其中仅空腔中的气体被真空吸收并且密封空间中的气体不附加地被真空吸收的方法中更顺畅地被排出。然而，必须提高排出空腔中的气体的效率。

发明内容

本发明提供一种高真空压铸法，其能够在利用压铸高真空模执行压铸时有效地排出空腔中的气体，其中由罩密封的空间中的气体和空腔中的气体通过不同的路径被真空吸收以在将熔融金属注入空腔的过程中被排到外面。

根据本发明的一方面，提供一种利用压铸高真空模的高真空压铸法，所述压铸高真空模包括：固定模和活动模，所述固定模和所述活动模彼此接触以形成空腔；管形套管，所述管形套管与所述固定模结合并且具有熔融金属供给孔，柱塞，所述柱塞具有压力表面并且沿所述套管的纵向方向以可移动的方式设置在该套管中；顶出板，所述顶出板布置成朝向或远离所述活动模移动；多个顶出销，所述多个顶出销以可滑动的方式插入所述活动模中并且它们的其中一个端部固定至所述顶出板；以及罩，所述罩设置在所述活动模中以包围供布置所述顶出板和所述顶出销的所述一个端部的空间并且形成密封空间。所述高真空压铸法包括：保持所述活动模与所述固定模接触以形成所述空腔并且通过所述熔融金属供给孔将熔融金属供给到所述套管；移动所述套管中的所述柱塞使得被供给到所述套管的所述熔融金属由所述柱塞的所述压力表面推动以被注入所述空腔中的注入步骤；真空吸收所述空腔中的气体以将真空吸收的气体通过第一路径排到外面的空腔抽真空步骤；真空吸收所述密封空间中的气体以在执行所述注入步骤的同时将真空吸收的气体通过不同于所述第一路径的第二路径排到外面的密封空间抽真空步骤；以及，在被注入所述空腔中的所述熔融金属被硬化成金属制品之后，使所述活动模与所述固定模分离并且朝向所述活动模移动所述顶出板以借助所述顶出销从所述活动模顶出所述金属制品。在所述空腔抽真空步骤之前开始所述密封空间抽真空步骤。

在根据本发明的所述高真空压铸法中，因为在真空吸收所述空腔中的气体之前真空吸收所述密封空间中的气体，使得所述密封空间中的大量气体被事先排到外面，因此显著降低所述密封空间中的气体流到所述空腔中的概率，使得用于真空吸收所述空腔中的气体的空腔真空罐的负荷被降低，并且，尽管较小容量的真空罐被用作所述空腔真空罐，但是所述空腔中的气体可以被有效排出。通过下列描述将容易理解可以通过根据本发明的所述高真空压铸法获得的其它效果。

附图说明

通过参照附图详细地描述其示例性实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更明显，附图中：

图1是用于根据本发明的实施方式的高真空压铸法的压铸高真空模的示例的示意剖视图；

图2至图5是示出其中柱塞被移动以便将图1所示的套管中的熔融金属注入空腔中的过程的视图；以及

图6和图7是从图1所示的空腔排出模制金属制品的过程的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细地描述根据本发明的实施方式的高真空压铸法。图1是用于根据本发明的实施方式的高真空压铸法的高真空压铸模的示例的示意剖视图。

高真空压铸模包括固定模10、活动模20、管形套管30、设置在套管30中的柱塞35、顶出板40、多个顶出销50以及罩60。

固定模10被固定至压铸机（未示出）。活动模20被布置在压铸机中以面向固定模10。活动模20可以沿方向A移动以借助诸如液压油缸的驱动源（未示出）接触固定模10或与该固定模10分离。当保持活动模20与固定模10接触时，形成供模制金属制品M（参看图5）的空腔C。套管30的一端插入固定模10中并结合固定模10以与空腔C连通。熔融金属供给孔31形成在套管30的另一端的上表面上，以便接收待被注入空腔C的熔融金属M1。柱塞35例如借助液体力可以沿套管30的纵向方向往复运动。柱塞35的前表面是压力表面351，该压力表面接触被供给到套管30中的熔融金属M1并且推动熔融金属M1以将熔融金属M1注入空腔C中。顶出板40布置在活动模20的后表面（与面向固定模10的表面相反的表面）上并且与借助液体力往复运动的杆9结合以借助杆9朝向或远离活动模20移动。顶出销50以可滑动的方式被插入活动模20的通孔25中。顶出销50的其中一个端部被固定至顶出板40。罩60借助诸如螺钉的固定单元与活动模20的后表面结合。罩60包围顶出板40以及顶出销50的其中一个端部（固定至顶出板40的端部）并且密封供布置顶出板40以及顶出销50的所述其中一个端部的空间以形成密封空间S。附图标记R1表示用于密封固定模10和活动模20之间的间隙的密封环。附图标记R2表示用于密封固定模10和套管30之间的间隙的密封环。附图标记R3表示用于密封罩60和杆9之间的间隙的密封环。

对于高真空压铸法，第一真空罐71通过第一路径81被连接至空腔C，并且第二真空罐72通过不同于第一路径81的第二路径82被连接至密封空间S。用于选择性打开或关闭第一路径81的第一真空阀91被连接至第一路径81。用于选择性打开或关闭第二路径82的第二真空阀92被连接至第二路径82。电磁阀可以被合适地用作第一真空阀91和第二真空阀92。第一真空罐71和第二真空罐72借助真空泵（未示出）被保持为真空的。当第一真空阀91被打开时，空腔C中的气体由第一真空罐71的真空压力真空吸收以通过第一路径81被排到外面。当第二真空阀92被打开时，密封空间S中的气体由第二真空罐72的真空压力真空吸收以通过第二路径82被排到外面。

在下文中，将描述利用上述压铸高真空模的根据本发明的实施方式的高真空压铸法。

首先，如图1中由虚线所示的与固定模10分离的活动模20被保持与固定模10接触，从而形成空腔C，如图1中由实线所示的。然后，如图1所示，在其中柱塞35的压力表面351沿熔融金属注入空腔C中的注入方向P定位在熔融金属供给孔31的上游侧的状态下，熔融金属M1通过熔融金属供给孔31被供给到空腔C中。

在本申请文件（包括权利要求）中，“沿熔融金属的注入方向P位于熔融金属供给孔31的上游侧”意味着“沿熔融金属的注入方向P位于熔融金属供给孔31的最上边缘311的上游侧”；并且“沿熔融金属的注入方向P位于熔融金属供给孔31的下游侧”意味着“沿熔融金属的注入方向P位于熔融金属供给孔31的最下边缘312的下游侧”。

如上所述，在熔融金属M1被供给到空腔C中之后，执行沿熔融金属M1的注入方向P移动柱塞35使得套管30中的熔融金属M1由压力表面351推动以被注入空腔C中的注入步骤。注入步骤的起始时间点是柱塞35开始沿熔融金属的注入方向P移动的时间点。注入步骤的结束时间点是完成熔融金属M1注入空腔C中（完成熔融金属M1填充在空腔C中）使得柱塞35如图5所示停止的时间点。在其中柱塞35沿熔融金属的注入方向P从图1所示的位置移动的过程中，柱塞35的压力表面351经过熔融金属供给孔31的最上边缘311和最下边缘312以移到沿熔融金属M1的注入方向P的如图2至图4所示的熔融金属供给孔31的下游侧并且完成在空腔C中填充熔融金属的在如图5所示的时间点停止。

当注入步骤终止后经过预定时间时，填充在空腔C中的熔融金属被硬化成对应于空腔C的形状的形状的金属制品M。然后，当活动模20如图6所示与固定模10分离并且杆9和顶出板40如图7所示被朝向活动模20移动时，固定至顶出板40的顶出销50被一起移动以从活动模20顶出金属制品M并且使金属制品M与活动模20分离。当金属制品M与活动模20分离时，脱模剂被适当地喷射到固定模10和活动模20的空腔表面（面向彼此的表面），顶出板40和柱塞35被恢复到如图1所示的初始位置，并且活动模20被保持与固定模10接触。然后，从注入步骤重复金属制品模制工艺。

另一方面，在执行注入步骤时，为了防止气体与熔融金属M1混合，执行将详细地描述的空腔抽真空步骤和密封空间抽真空步骤。

首先，在本实施方式中，注入步骤包括以低速移动柱塞35的低速注入步骤和以比低速注入步骤中更高的速度移动柱塞35的高速注入步骤。

在空腔抽真空步骤中，第一真空阀91被打开，使得空腔C中的气体由第一真空罐71的真空压力真空吸收以通过第一路径81被排到外面，并且使得空腔C抽成真空。

在密封空间抽真空步骤中，第二真空阀92被打开，使得密封空间S中的气体由第二真空罐72的真空压力真空吸收以通过第二路径82被排到外面，并且使密封空间S抽成真空。

密封空间抽真空步骤在空腔抽真空步骤之前开始。也就是说，第二真空阀92在第一真空阀91之前被打开。

具体地，第二真空阀92在柱塞35的压力表面351如图3所示沿熔融金属注入空腔C的方向P定位在熔融金属供给孔31的下游侧时被打开，或者在柱塞35的压力表面351沿熔融金属的注入方向P定位在熔融金属供给孔31的下游侧之前被打开。“在柱塞的压力表面沿熔融金属注入空腔的方向定位在熔融金属供给孔的下游侧之前”意味着“在柱塞35的压力表面351沿熔融金属的注入方向P经过熔融金属供给孔31的最下边缘312之前”，例如，如图1或2所示。

另一方面，在第二真空阀92被打开之后当柱塞35的压力表面351沿熔融金属的注入方向P定位在熔融金属供给孔31的下游侧时，第一真空阀91被打开。在本实施方式中，当注入步骤包括低速注入步骤和高速注入步骤时，第一真空阀91优选地在低速注入步骤终止之前被打开。空腔抽真空步骤通过打开第一真空阀91而开始。

在柱塞35的压力表面351沿熔融金属的注入方向P定位在熔融金属供给孔31的下游侧时开始空腔抽真空步骤，从而降低第一真空罐71或真空泵的负荷。

具体地，当在柱塞35的压力表面351沿熔融金属的注入方向P定位在熔融金属供给孔31的下游侧之前开始空腔抽真空步骤时，在空腔C和套管30中的气体由第一真空罐71的真空吸收动力真空吸收的同时，外部气体（空气）通过熔融金属供给孔31被吸入其中套管30中存在熔融金属M1的空间内，并且新近吸收的气体必须由第一真空罐71真空吸收，从而第一真空罐71的负荷增大。

然而，当在柱塞35的压力表面351沿熔融金属的注入方向P定位在熔融金属供给孔31的下游侧时开始空腔抽真空步骤时，真空吸收在这样的状态下执行，即，熔融金属供给孔31借助柱塞35与其中套管30中存在熔融金属M1的空间分离。因此，当空腔C和套管30中的气体被真空吸收时，防止了外部空气通过熔融金属供给孔31被吸收，从而降低了第一真空罐71的负荷。因此，尽管具有比当在柱塞35的压力表面351沿熔融金属的注入方向P定位在熔融金属供给孔31的下游侧之前开始空腔抽真空步骤时所需的真空罐的容量更小的容量的真空罐被用作第一真空罐71，但是空腔C中的气体可以以期望的水平被有效地排出。

另一方面，因为第二真空阀92在第一真空阀91之前被打开，因此在空腔C中的气体被真空吸入第一路径81之前，密封空间S中的大量气体事先通过第二路径82被排到外面。因为第二真空阀92在第一真空阀91被打开之后被连续打开，因此保持密封空间S是真空的。因此，在执行空腔抽真空步骤时可以有效地防止密封空间S中的气体通过顶出销50和活动模20之间的间隙流入空腔C内。供参考，在如上所述密封空间S中的气体通过第二路径82被排到外面的过程中，空腔C中的气体通过顶出销50和活动模20之间的间隙流到密封空间S。然而，当顶出销50和活动模20之间的间隙是窄的时，空腔C中流过间隙的气体的量不大。因此，尽管在柱塞35的压力表面351沿熔融金属的注入方向P定位在熔融金属供给孔31的下游侧之前开始密封空间抽真空步骤，但是由从空腔C流到密封空间S的气体产生的第二真空罐72的负荷不太大。

另外，因为如上所述在开始空腔抽真空步骤之前通过打开第二真空阀92而开始密封空间抽真空步骤，因此在执行注入步骤时，可以保持密封空间抽真空步骤中密封空间S中的真空度高于空腔抽真空步骤中空腔C中的真空度。在本申请文件（包括权利要求）中，“真空度是低的”意味着“它是高真空状态”或“压力是低的”；并且“真空度是高的”意味着“它是低真空状态”或“压力是高的”。尽管在执行注入步骤时在密封空间抽真空步骤中密封空间S中的真空度被保持得高于空腔抽真空步骤中的空腔C中的真空度，因为密封空间S中的大量气体在开始空腔抽真空步骤之前就通过第二路径82被排到外面，因此可以有效地防止密封空间S中的气体通过顶出销50和活动模20之间的间隙流入空腔C中。

因此，具有比当密封空间抽真空步骤与空腔抽真空步骤同时开始时所需的第二真空罐72的容量更小的容量的真空罐可以被用作第二真空罐72。

另一方面，相对于空腔C中的真空度和密封空间S中的真空度，当用于车辆的铝前柱或减震器壳体被压铸时，空腔C中的真空度优选地被保持得低于40托，并且密封空间S中的真空度优选地被保持为400至200托。当空腔C中的真空度高于40托时，防止气体混合的上述效果可能被显著降低。当密封空间S中的真空度高于400托时，由于空腔C的真空度而难以有效地防止密封空间S中的气体通过顶出销50和活动模20之间的间隙流入空腔C中。当密封空间S中的真空度低于200托时，存在其中第二真空罐72的容量必须不必要地增大的高概率。供参考，当真空罐的容量增大时，真空罐的价格也增加。尽管真空罐的容量略微增大，但是真空罐的成本显著增加。因此，当真空罐的容量可以被略微减小时，真空罐的成本可以被显著降低。

如上所述，当注入步骤被分成低速注入步骤和高速注入步骤并且空腔抽真空步骤在其中柱塞35以低速移动的低速注入步骤终止之前开始时，可以确保真空吸收空腔C中的气体和与熔融金属M1一起存在于套管30中的气体并且排出真空吸收的气体的足够时间，从而在排出空腔C中的期望量的气体方面是有利的。

另一方面，相对于低速注入步骤和高速注入步骤，当用于车辆的铝前柱或减震器壳体被压铸时，柱塞35在低速注入步骤中的运动速度优选地是0.2米/秒至0.6米/秒，并且柱塞35在高速注入步骤中的运动速度优选地是2米/秒至4米/秒。其中执行从低速注入步骤到高度注入步骤的切换的时间点被设定为其中熔融金属被部分注入空腔C中的如图4所示的时间点，优选地被设定为其中空腔C的整个容积的大约15至35%的熔融金属被注入空腔C中的时间点。

当柱塞35在低速注入步骤中的运动速度低于0.2米/秒时，整个循环时间可能太长。当柱塞35在低速注入步骤中的运动速度高于0.6米/秒时，可能降低确保真空吸收空腔中的气体的时间的效果。当柱塞35在高速注入步骤中的运动速度低于2米/秒时，对减少循环时间是不利的。当柱塞35在高速注入步骤中的运动速度高于4米/秒时，熔融金属M1的流动是湍流的并且空腔C中的残留气体不被顺畅地排出，从而可能增大产生不完全填充缺陷的概率。另外，当在其中流到空腔C的熔融金属的体积不大于空腔C的整个容积的15%的状态下开始高度注入步骤时，可能显著降低确保真空吸收空腔C中的气体的时间的效果。当在其中流到空腔C的熔融金属的体积不小于空腔C的整个容积的35%的状态下开始高速注入步骤时，在低速注入步骤中注入空腔C中的熔融金属开始硬化，从而空腔C中的熔融金属不会顺畅地流动的概率是高的。

另一方面，空腔抽真空步骤优选地在用于将熔融金属注入空腔的柱塞的运动终止（也就是说，注入步骤终止）的同时终止。在该情况下，密封空间抽真空步骤可以在空腔抽真空步骤之前终止或者可以在空腔抽真空步骤终止的同时终止。当在注入步骤终止之后继续执行空腔抽真空步骤和密封空间抽真空步骤时，空腔C中的熔融金属的一部分由第一真空罐71和第二真空罐72的真空吸收动力抽吸到第一路径81和第二路径82，从而在空腔中模制的金属制品中产生毛刺的概率是高的。

如上所述，当空腔抽真空步骤和密封空间抽真空步骤与注入步骤终止的同时终止时，例如，诸如接触式传感器的传感器（未示出）可被布置在空腔C中（具体地，基于注入空腔中的熔融金属的流动的最低侧），使得当熔融金属在空腔中被填充到最低侧时（也就是说，当完成空腔中熔融金属的填充使得注入步骤终止时），填充完成状态可以由传感器感测，并且第一真空阀91和第二真空阀92可以基于感测信号被关闭。空腔抽真空步骤和密封空间抽真空步骤终止的时间点可以事先作为时间数据被输入控制器（未示出），并且第一真空阀91和第二真空阀92可以基于时间数据在相应的时间点被关闭。

当在空腔抽真空步骤之前终止密封空间抽真空步骤时，例如，上述传感器可以基于空腔中熔融金属的流动略微布置在最低侧的上游侧，使得在熔融金属被完全填充在空腔中之前由传感器感测熔融金属，第二真空阀92基于传感器的感测信号被关闭，并且第一真空阀91在当预定时间（直到填充完成所流逝的时间）经过的时间点被关闭。

另一方面，关于低速注入步骤、高速注入步骤、空腔抽真空步骤和密封空间抽真空步骤的时间点，相应的时间点可以作为时间数据被事先输入控制器（未示出），并且柱塞35的速度可以被控制或者相应的真空罐91和92可以基于时间数据在对应的时间点被打开。用于感测柱塞35的位置的位置感测传感器（未示出）可以设置在合适位置处，并且柱塞35的速度可以被控制或者相应的真空阀可以根据位置感测传感器的柱塞位置感测信号被打开。注入步骤和抽真空步骤的开始定时可以由其他合适方法来控制。

虽然已经参照本发明的示例性实施方式具体地示出和描述了本发明，但是本领域技术人员将理解的是，在没有脱离如由下列权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行形式和细节的各种改变。

Claims

1.一种高真空压铸法，所述高真空压铸法使用压铸高真空模，所述压铸高真空模包括：固定模和活动模，所述固定模和所述活动模保持接触以形成空腔；管形套管，所述管形套管与所述固定模结合并且具有熔融金属供给孔；柱塞，所述柱塞具有压力表面并且以可沿所述套管的纵向方向移动的方式设置在所述套管中；顶出板，所述顶出板布置成朝向或远离所述活动模移动；多个顶出销，所述多个顶出销以可滑动的方式插入所述活动模中并且所述多个顶出销的其中一个端部固定至所述顶出板；以及罩，所述罩设置在所述活动模中以包围供布置所述顶出板和所述顶出销的所述一个端部的空间并且形成密封空间，所述真空压铸法包括：

保持所述活动模与所述固定模接触以形成所述空腔并且将熔融金属通过所述熔融金属供给孔供给到所述套管；

移动所述套管中的柱塞使得供给到所述套管的所述熔融金属由所述柱塞的所述压力表面推动以被注入所述空腔内的注入步骤；

真空吸收所述空腔中的气体以将真空吸收的气体通过第一路径排到外面的空腔抽真空步骤；

在执行所述注入步骤时真空吸收所述密封空间中的气体以将真空吸收的气体通过不同于所述第一路径的第二路径排到外面的密封空间抽真空步骤；以及

在注入所述空腔中的所述熔融金属被硬化成金属制品之后，使所述活动模与所述固定模分离并且朝向所述活动模移动所述顶出板以借助所述顶出销从所述活动模顶出所述金属制品，

所述高真空压铸法的特征在于，在所述空腔抽真空步骤之前开始所述密封空间抽真空步骤。

2.根据权利要求1所述的高真空压铸法，其特征在于，在所述柱塞的所述压力表面沿所述熔融金属注入所述空腔中的注入方向定位在所述熔融金属供给孔的下游侧时开始所述空腔抽真空步骤。

3.根据权利要求2所述的高真空压铸法，其特征在于，在所述柱塞的所述压力表面沿所述熔融金属注入所述空腔中的注入方向定位在所述熔融金属供给孔的下游侧之前开始所述密封空间抽真空步骤。

4.根据权利要求3所述的高真空压铸法，

其特征在于，所述注入步骤包括以低速移动所述柱塞的低速注入步骤和在执行所述低速注入步骤之后以比所述低速注入步骤中的速度高的速度移动所述柱塞的高速注入步骤，并且

其中，在所述低速注入步骤终止之前开始所述空腔抽真空步骤。

5.根据权利要求2所述的高真空压铸法，其特征在于，在所述柱塞的所述压力表面沿所述熔融金属注入所述空腔中的注入方向定位在所述熔融金属供给孔的下游侧时开始所述密封空间抽真空步骤。

6.根据权利要求5所述的高真空压铸法，

7.根据权利要求1所述的高真空压铸法，

其特征在于，在所述柱塞的用于将所述熔融金属注入所述空腔中的运动终止时终止所述空腔抽真空步骤，并且

其中，在所述空腔抽真空步骤之前终止所述密封空间抽真空步骤。

8.根据权利要求1所述的高真空压铸法，其特征在于，在所述柱塞的用于将所述熔融金属注入所述空腔中的运动终止时终止所述空腔抽真空步骤和所述密封空间抽真空步骤。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的高真空压铸法，其特征在于，在执行所述密封空间抽真空步骤时所述密封空间的真空度被保持得比在执行所述空腔抽真空步骤时所述空腔的真空度高。