CN107570677A - 一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，包括以下步骤：将真空转接头、真空密封咀和真空料管进行连接，真空料管的一端与压铸模具相连接，真空转接头的一侧与真空管的一端相连接，真空管的另一端与真空罐相连接；将射杆与射头相连接，使射杆推动射头，射头推动真空料管中的铝合金液体，触发射杆的电池阀信号，真空罐通过真空管、真空转接头和真空密封咀开始进行抽真空工作。本发明不但能将型芯气体、真空料管气体抽出，还能将真空料管、真空管、真空转接头和真空密封咀的积物、杂物吹出，使铝合金压铸件内的气孔、夹渣减至最小，提高铝合金压铸件产品的内部质量，本发明适用于任何产品及压铸机的使用，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及结构性铝压铸件技术领域，尤其涉及一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法。
背景技术
目前，公知的高压压铸工艺的抽真空方式是由压铸压铸模具、冷室压铸机、真空站联动而成。将负压的真空机站通过压铸机射头位移动作的响应对压铸压铸模具型腔进行抽取腔内气体工艺技术。但是，很多较大的压铸压铸模具、腔体复杂的压铸压铸模具往往抽取不切底，加之压铸模具越大，使用的压铸工装料管越大，所存在腔芯及料管的气体就越多。一般对型芯抽真空不能切底解决结构复杂的铝合金压铸结构件工艺气孔问题，给铝合金压铸结构件的致密性、韧性、强度、带来困难，产品质量低下，没法满足要求。
发明内容
本发明的目的是为了现有的铝合金结构件气孔、及产品致密性、强度不足等问题，而提出的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法。本发明能在压铸机射头位移响应时与型芯抽真空同步工作，达到“双管齐下”抽取型芯及料管中的气体，减少铝合金压铸件因气孔不良的情况。
一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，包括以下步骤：
S1、准备料管抽真空装置用配件，包括真空转接头、真空密封咀、真空料管、真空管、射杆、射头、真空罐和压铸模具；
S2、将步骤S1中准备的真空转接头、真空密封咀和真空料管进行连接，真空料管的一端与压铸模具相连接，真空转接头的一侧与真空管的一端相连接，真空管的另一端与真空罐相连接，完成上述装配后，测试抽真空，控制真空罐的负压值为-0.06～-0.08MPa；
S3、将步骤S1中准备的射杆与射头相连接，射杆推动射头开始发生位移，射头推动真空料管中的铝合金液体到达位移起始位置，触发射杆的电池阀信号，真空罐通过真空管、真空转接头和真空密封咀开始进行抽真空工作，将气体抽出，抽至真空罐和射头位移行至真空密封咀的位置时，抽真空工作结束，射杆推动射头行至真空料管末端时压射工作结束。
优选的，所述步骤S2中的真空转接头位于真空密封咀的上方，真空密封咀位于真空转接头和真空料管的中间。
优选的，所述步骤S2中的真空密封咀与真空转接头和真空料管均设有密封圈。
优选的，所述步骤S2中的真空料管位于压铸模具和真空罐之间。
优选的，所述步骤S2中的真空罐的负压值为-0.07MPa。
优选的，所述步骤S3中真空料管抽真空工作进行的同时，同步进行型芯抽真空工作。
优选的，所述步骤S3中的压射工作结束后，射杆与射头回退到起始点，真空罐通过真空管、真空转接头和真空密封咀进行吹气动作，型芯吹气同步进行。
本发明提出的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，在压射过程中不但能将型芯气体、真空料管气体抽出，使压射过程整个型芯内部气体、料管气体相对为零，还能将真空料管、真空管、真空转接头和真空密封咀的积物、杂物吹出，使铝合金压铸件内的气孔、夹渣减至最小，提高铝合金压铸件产品的内部质量，本发明适用于任何产品及压铸机的使用，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法中的料管抽真空装置的分解图；
图2为本发明提出的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法中的料管抽真空装置的实施装配图。
图中：1真空转接头、2真空密封咀、3真空料管、4真空管、5射杆、6射头、7真空罐、8压铸模具、9气体、10铝合金液体。
具体实施方式
参照图1-2，下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，包括以下步骤：
S1、准备料管抽真空装置用配件，包括真空转接头1、真空密封咀2、真空料管3、真空管4、射杆5、射头6、真空罐7和压铸模具8；
S2、将步骤S1中准备的真空转接头1、真空密封咀2和真空料管3进行连接，真空转接头1位于真空密封咀2的上方，真空密封咀2位于真空转接头1和真空料管3的中间，真空密封咀2与真空转接头1和真空料管3均设有密封圈，真空料管3的一端与压铸模具8相连接，真空转接头1的一侧与真空管4的一端相连接，真空管4的另一端与真空罐7相连接，真空料管3位于压铸模具8和真空罐7之间，完成上述装配后，测试抽真空，控制真空罐7的负压值为-0.06MPa；
S3、将步骤S1中准备的射杆5与射头6相连接，射杆5推动射头6开始发生位移，射头6推动真空料管3中的铝合金液体10到达位移起始位置，触发射杆5的电池阀信号，真空罐7通过真空管4、真空转接头1和真空密封咀2开始进行抽真空工作，将气体9抽出，真空料管3抽真空工作进行的同时，同步进行型芯抽真空工作，抽至真空罐7和射头6位移行至真空密封咀2的位置时，抽真空工作结束，射杆5推动射头6行至真空料管3末端时压射工作结束，压射工作结束后，射杆5与射头6回退到起始点，真空罐7通过真空管4、真空转接头1和真空密封咀2进行吹气动作，型芯吹气同步进行。
实施例二
本发明提出的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，包括以下步骤：
S1、准备料管抽真空装置用配件，包括真空转接头1、真空密封咀2、真空料管3、真空管4、射杆5、射头6、真空罐7和压铸模具8；
S2、将步骤S1中准备的真空转接头1、真空密封咀2和真空料管3进行连接，真空转接头1位于真空密封咀2的上方，真空密封咀2位于真空转接头1和真空料管3的中间，真空密封咀2与真空转接头1和真空料管3均设有密封圈，真空料管3的一端与压铸模具8相连接，真空转接头1的一侧与真空管4的一端相连接，真空管4的另一端与真空罐7相连接，真空料管3位于压铸模具8和真空罐7之间，完成上述装配后，测试抽真空，控制真空罐7的负压值为-0.08MPa；
S3、将步骤S1中准备的射杆5与射头6相连接，射杆5推动射头6开始发生位移，射头6推动真空料管3中的铝合金液体10到达位移起始位置，触发射杆5的电池阀信号，真空罐7通过真空管4、真空转接头1和真空密封咀2开始进行抽真空工作，将气体9抽出，真空料管3抽真空工作进行的同时，同步进行型芯抽真空工作，抽至真空罐7和射头6位移行至真空密封咀2的位置时，抽真空工作结束，射杆5推动射头6行至真空料管3末端时压射工作结束，压射工作结束后，射杆5与射头6回退到起始点，真空罐7通过真空管4、真空转接头1和真空密封咀2进行吹气动作，型芯吹气同步进行。
实施例三
本发明提出的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，包括以下步骤：
S1、准备料管抽真空装置用配件，包括真空转接头1、真空密封咀2、真空料管3、真空管4、射杆5、射头6、真空罐7和压铸模具8；
S2、将步骤S1中准备的真空转接头1、真空密封咀2和真空料管3进行连接，真空转接头1位于真空密封咀2的上方，真空密封咀2位于真空转接头1和真空料管3的中间，真空密封咀2与真空转接头1和真空料管3均设有密封圈，真空料管3的一端与压铸模具8相连接，真空转接头1的一侧与真空管4的一端相连接，真空管4的另一端与真空罐7相连接，真空料管3位于压铸模具8和真空罐7之间，完成上述装配后，测试抽真空，控制真空罐7的负压值为-0.07MPa；
S3、将步骤S1中准备的射杆5与射头6相连接，射杆5推动射头6开始发生位移，射头6推动真空料管3中的铝合金液体10到达位移起始位置，触发射杆5的电池阀信号，真空罐7通过真空管4、真空转接头1和真空密封咀2开始进行抽真空工作，将气体9抽出，真空料管3抽真空工作进行的同时，同步进行型芯抽真空工作，抽至真空罐7和射头6位移行至真空密封咀2的位置时，抽真空工作结束，射杆5推动射头6行至真空料管3末端时压射工作结束，压射工作结束后，射杆5与射头6回退到起始点，真空罐7通过真空管4、真空转接头1和真空密封咀2进行吹气动作，型芯吹气同步进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备料管抽真空装置用配件，包括真空转接头（1）、真空密封咀（2）、真空料管（3）、真空管（4）、射杆（5）、射头（6）、真空罐（7）和压铸模具（8）；
S2、将步骤S1中准备的真空转接头（1）、真空密封咀（2）和真空料管（3）进行连接，真空料管（3）的一端与压铸模具（8）相连接，真空转接头（1）的一侧与真空管（4）的一端相连接，真空管（4）的另一端与真空罐（7）相连接，完成上述装配后，测试抽真空，控制真空罐（7）的负压值为-0.06～-0.08MPa；
S3、将步骤S1中准备的射杆（5）与射头（6）相连接，射杆（5）推动射头（6）开始发生位移，射头（6）推动真空料管（3）中的铝合金液体（10）到达位移起始位置，触发射杆（5）的电池阀信号，真空罐（7）通过真空管（4）、真空转接头（1）和真空密封咀（2）开始进行抽真空工作，将气体（9）抽出，抽至真空罐（7）和射头（6）位移行至真空密封咀（2）的位置时，抽真空工作结束，射杆（5）推动射头（6）行至真空料管（3）末端时压射工作结束。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的真空转接头（1）位于真空密封咀（2）的上方，真空密封咀（2）位于真空转接头（1）和真空料管（3）的中间。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的真空密封咀（2）与真空转接头（1）和真空料管（3）均设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的真空料管（3）位于压铸模具（8）和真空罐（7）之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的真空罐（7）的负压值为-0.07MPa。
6.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中真空料管（3）抽真空工作进行的同时，同步进行型芯抽真空工作。
7.根据权利要求1所述的一种用于高压压铸工艺的料管抽真空的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中的压射工作结束后，射杆（5）与射头（6）回退到起始点，真空罐（7）通过真空管（4）、真空转接头（1）和真空密封咀（2）进行吹气动作，型芯吹气同步进行。
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