CN110935863A - 一种新型抽真空熔杯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型抽真空熔杯，尤其涉及压铸机装备制造领域。该一种新型抽真空熔杯在熔杯上端开设抽气孔，在熔杯内壁开设与抽气孔相联的抽气槽。抽气孔可通过管道与真空机相联。当熔杯注入金属液后，压射杆推动压射冲头超过熔杯注料口时，真空机启动，开始对熔杯进行抽真空，以此降低和消除熔杯内的气体含量。本发明结构简单，设计合理，操作方便，生产效果明显，有效地提高压铸件质量。

Description

一种新型抽真空熔杯

技术领域

本发明属于压铸机装备制造领域，特别涉及一种压铸设备上的重要组成部件。

背景技术

压铸件的缺陷种类多样。根据铸件分类标准(JB302-62标准和GB5611-85标准)可将压铸件缺陷分为如下几类：形状尺寸类缺陷；表面类缺陷；孔洞类缺陷；裂纹类缺陷材质类缺陷；后处理类缺陷。其中，孔洞类缺陷中的气孔是压铸时金属液卷入气体而残留在铸件中所致。由于压铸过程的高速充型特点，使得气孔已成为压铸件最常见的缺陷。气孔缺陷已成为判定压铸件是否合格的重要依据。压铸件气孔产生的原因主要有三个方面：(1)普通压铸条件下，金属液在充型过程中卷入模具型腔的气体；(2)金属液在压射过程中卷入由压射冲头润滑剂和脱模剂产生的气体；(3)金属液在充填熔杯的过程(慢压射阶段)中卷入的气体。

近年来，真空压铸被认为是解决压铸件气孔缺陷最有效的方法。通过在模具型腔金属液最后填充的部位添加高灵敏度的真空阀，并外接抽真空设备来减少或消除型腔的气体(型腔内气体和由脱模剂产生的气体)，以减少金属液在充型过程中卷入的气体，从而降低压铸件的气孔缺陷。但真空压铸并不能有效地减少金属液在充填熔杯的过程(慢压射阶段)中卷入的气体，因此，真空压铸仍不能满足一些对致密度有更高要求的压铸件。虽然通过优化慢压射工艺对熔杯内的金属液卷气能够起到一定的作用，但需精准控制慢压射工艺参数，且需要具备更高压射控制性能的压铸机配合才能完成，这会大大增加压铸工艺的复杂程度，且提高制造成本，不利于压铸生产。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供的一种新型抽真空熔杯，该抽真空熔杯能够有效减少或消除金属液在充填熔杯过程中的卷入的气体，降低压铸件的气体含量，提高压铸件致密度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型抽真空熔杯包括：在熔杯上端开设抽气孔，在熔杯内壁开设与抽气孔相联的抽气槽，抽气孔通过管道与真空机相联，当熔杯注入金属液后，压射杆推动压射冲头超过熔杯注料口时，真空机启动，开始对熔杯进行抽真空。

其中，所述抽气槽为三角形结构，抽气槽长度可根据铸件及压室充满度进行设置，三角槽的长度取80mm-300mm，高度取1.5mm-3mm。

其中，所述真空机抽真空时间为1秒-5秒。

其中，所述抽气孔的数量为多个，抽气孔的数量根据不同的铸件和熔杯的大小来决定，选择不同抽气位置的进行抽真空。

其中，所述真空机对熔杯进行抽真空，以此降低和消除熔杯内的气体含量。

本发明提供的一种新型抽真空熔杯优点及效果：

(1)通过在熔杯上端开设抽气孔及与其相联的抽气槽，并通过管道与真空机相联，以减少金属液在充填熔杯的过程中卷入的气体，该结构简单，实施容易，且对慢压射工艺控制及压铸机压射功能要求较低，便于生产应用。

(2)当抽气槽堵塞时，呈三角形截面的排气槽有利于去除堵塞物，便于保证生产的连续性和稳定性。

(3)排气槽长度和高度可调，便于适合不同尺寸的熔杯和铸件使用。

(4)采用抽气时间与抽气槽并联控制熔杯的抽气过程，可有效防止抽气槽堵塞，并提高抽气效果，从而有效降低金属液的卷气量。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本发明一种新型抽真空熔杯的熔杯主视剖面结构图。

图2是本发明一种新型抽真空熔杯的熔杯俯视图。

图3是本发明一种新型抽真空熔杯的熔杯浇口A-A向剖视图。

附图标记说明：

1.注料孔，2.抽气孔，3抽气槽，4熔杯，5金属液，6.压射冲头，7.压射杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1至图3，一种新型抽真空熔杯包括：在熔杯(4)上端开设抽气孔(2)，在熔杯(4)内壁开设与抽气孔(2)相联的抽气槽(3)，抽气孔(2)通过管道与真空机相联，当熔杯注入金属液(5)后，压射杆(7)推动压射冲头(6)超过熔杯注料口(1)时，真空机启动，开始对熔杯(4)进行抽真空。

进一步，所述抽气槽(3)为三角形结构，抽气槽(3)长度可根据铸件及压室充满度进行设置，三角槽的长度取80mm-300mm，高度取1.5mm-3mm。

进一步，所述真空机抽真空时间为1秒-5秒。

进一步，所述抽气孔(2)的数量为多个，抽气孔(2)的数量根据不同的铸件和熔杯(4)的大小来决定，选择不同抽气位置的进行抽真空。

进一步，所述真空机对熔杯(4)进行抽真空，以此降低和消除熔杯(4)内的气体含量。

综上所述，本发明提供的一种新型抽真空熔杯，压铸模具合模后，当金属液由注料口进入熔杯(4)后，压射杆(7)推动压射冲头(6)超过熔杯(4)注料口时，真空机启动，开始对熔杯(4)进行抽真空，抽气时间为1-5秒。当金属液在充填熔杯(4)的慢压射阶段，熔杯(4)内的气体通过三角形截面的抽气槽(3)和抽气孔(2)被真空机抽出。当慢压射结束后，快压射开始前，真空机停止工作，压射冲头(6)高速压射金属液进入模具型腔，完成铸件的充型与凝固。开模取件后，压射冲头(6)复位，完成一个循环。

本发明能够有效排出熔杯内气体，提高压铸件质量，且结构简单，操作方便，自动化程度高，易于生产。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型抽真空熔杯，其特征在于，包括：在熔杯(4)上端开设抽气孔(2)，在熔杯(4)内壁开设与抽气孔(2)相联的抽气槽(3)，抽气孔(2)通过管道与真空机相联，当熔杯注入金属液(5)后，压射杆(7)推动压射冲头(6)超过熔杯注料口(1)时，真空机启动，开始对熔杯(4)进行抽真空。

2.根据权利要求1所述的一种新型抽真空熔杯，其特征在于，所述抽气槽(3)为三角形结构，抽气槽(3)长度可根据铸件及压室充满度进行设置，三角槽的长度取80mm-300mm，高度取1.5mm-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型抽真空熔杯，其特征在于，所述真空机抽真空时间为1秒-5秒。

4.根据权利要求1所述的一种新型抽真空熔杯，其特征在于，所述抽气孔(2)的数量为多个，抽气孔(2)的数量根据不同的铸件和熔杯(4)的大小来决定，选择不同抽气位置的进行抽真空。

5.根据权利要求1所述的一种新型抽真空熔杯，其特征在于，所述真空机对熔杯(4)进行抽真空，以此降低和消除熔杯(4)内的气体含量。

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