CN2506375Y - 射砂压力恒定的树脂砂射芯机 - Google Patents
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Abstract
一种射砂压力恒定的树脂砂射芯机,由射砂筒、立柱、工作台三部分等构成,较目前使用的树脂砂射芯机结构简单、制作成本低、生产率高、能耗低。这种射芯机的射砂嘴带有阀门,安装在射砂筒的底部,改变了以往射砂时才建立射砂压力的工作方法。可保持恒定的射砂压力,极大地提高了型芯质量,非常适用于尺寸小、壁薄、形状复杂的树脂砂芯制作。
Description
本实用新型属于铸造设备技术领域,具体涉及一种射砂压力恒定的树脂砂射芯机。
目前,我国铸造业使用的树脂砂射芯机几乎都是铸造设备厂生产的,除了射砂机构外,还配有供砂机构、工作台、控制系统以及将射砂机构与工作台连接成一个整体的立柱、机座等部分。结构复杂,体积庞大,一般都要固定安装。工作时,它的压缩空气和电力消耗很大,适于制作形状复杂,尺寸较大的树脂砂芯。而制作尺寸小、壁薄、形状复杂的小砂芯,尤其是砂芯的局部厚度仅有5mm左右,或存在直径5mm左右的条形砂棒时,就很不经济。一个芯盒制作一个砂芯,砂子用量少、射砂时间短,控制系统不好调整,机器的运行速度和能源动力消耗也不会有明显的降低。同一芯盒制作多个砂芯,远离射砂孔的砂芯由于砂子的流程较长,经常是残缺不全。厂家都不愿用射芯机制作小砂芯,而壁薄、形状复杂的小砂芯除此之外再没好的制芯方法。考虑到企业的经济效益,只有舍去薄壁复杂小件的订货合同。厂家不仅失掉了应有的市场,还制约了企业的发展。
本实用新型的目的在于克服现有设备的不足之处,提供一种结构简单、运行可靠、制作成本低、生产率高、能耗低的制作小砂芯的射砂压力恒定的树脂砂射芯机。
本实用新型的目的是这样实现的,射芯机主要由射砂筒、立柱、工作台三部分等构成。即参照现在使用的树脂砂射芯机结构,把一个球底圆柱形内腔的射砂筒安装于立柱的上部,可在立柱上做上下移动。工作台固定在立柱的底部,上面放置芯盒。与芯盒射砂口对接的带控制阀的射砂嘴装在射砂筒的底部,气压表和压缩空气导管装在射砂筒盖上,压缩空气导管与一个小型空气压缩泵连接。当压缩泵开启,射砂筒内压力达到一定时,射砂筒下移,射砂嘴与芯盒射砂口对接,打开射砂嘴阀门,砂子射入芯盒。射砂完毕,关闭阀门,升起射砂筒,完成一次射砂过程。如此往复多次,直到筒内砂子全部射完,再加新砂。由于射砂嘴在芯盒加热前就脱离芯盒,筒内的砂温不会升高,不会产生树脂砂结块,筒壁挂砂。这种设备体积较小,动力只有一台空气压缩泵,整套体系都可按照现行生产的需要挪动,灵活性很大。避免了薄壁复杂小砂芯在搬运中损坏的不良现象,提高了型芯的生产效率。当芯盒尺寸发生变化时,只需调整射砂筒高度。设备的操作十分简便。
附图说明:
附图1是射砂压力恒定的树脂砂射芯机总体结构示意图。图中1-1是工作台,1-2是立柱,1-3是射砂筒,1-4是射砂嘴,1-5是气压表,1-6是压缩空气导管,1-7是射砂筒盖。
附图2是射砂筒结构示意图,图中2-1是射砂筒体,2-2是射砂嘴,2-3是射砂筒盖,2-4是气压表,2-5是压缩空气导管。
本实用新型的实施例结合附图说明如下:射砂筒由内腔是球底圆柱形的射砂筒体2-1、射砂嘴2-2、射砂筒盖2-3、气压表2-4、连接小型空气压缩泵的压缩空气导管2-5等构成。射砂筒1-3安装于立柱1-2的上部,工作台1-1安置于立柱1-2的底部,芯盒放置在工作台1-1上。当射芯机工作时,小型空气压缩泵通过压缩空气导管1-6向射砂筒1-3注入压缩空气,达到一定压力后,装满树脂砂的射砂筒1-3下移,射砂嘴1-4与芯盒射砂口对接,开启射砂嘴1-4上的阀门,射砂筒1-3内的树脂砂顺筒壁下移,穿过射砂嘴1-4,进入芯盒。射砂完毕,关闭阀门,升起射砂筒1-3,打开芯盒,取出砂芯。再将芯盒合拢,重复上述过程,直到射砂筒1-3内砂子射完。然后打开射砂筒盖1-7,装满树脂砂,制作砂芯。
本实用新型由于设计了可上下移动的球底圆柱形内腔的射砂筒,并将有阀门的射砂嘴安置在射砂筒的底部,筒内可在很短的时间内形成恒定的射砂压力,改变了以往射砂时才建立射砂压力的工作方法,极大的提高了砂芯的质量。而且射砂嘴不受热,射砂筒内的树脂砂不结块,无挂壁,保证了射砂嘴畅通无阻,非常适用于尺寸小、壁薄、形状复杂的树脂砂芯制作。
Claims (2)
1.一种射砂压力恒定的树脂砂射芯机,由工作台(1-1)、立柱(1-2)、射砂筒(1-3)等构成,其特征在于所述的射砂筒(1-3)由射砂筒体(2-1),射砂嘴(2-2)、射砂筒盖(2-3)、气压表(2-4)、压缩空气导管(2-5)等组成,射砂筒体(2-1)的内腔是一个球底圆柱形,射砂嘴(2-2)带有射砂控制阀,置于射砂筒体(2-1)的底部。
2.如权利要求1所述的射砂压力恒定的树脂砂射芯机,其特征在于所述的射砂筒(1-3)安装在立柱(1-2)的上部,可在立柱上做上下移动。
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