CN116833388A - 一种用于钣金的压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钣金的压铸设备，属于冷式压铸技术领域。一种用于钣金的压铸设备，包括传送装置、升降装置和循环液冷装置，所述传送装置包括传送管道，所述传送管道前端设置有转换器，所述升降装置固定安装在所述基础底板背面，所述基础底板正对前方设置有压铸模板，所述压铸模板包括四组模具槽和限位转换圆槽，所述循环液冷装置上表面安装有负压抽取装置。本发明中，通过转换器以及模具槽，在同一台钣金压铸设备上压铸不同形状大小的模具，且利用升降装置、双孔滑杆以及螺纹杆组控制抽气管插入多组连接结构的位置，从而加快金属溶液的流速，使相同时间进入模具的金属溶液量不同，有效提高了整体设备的适应性和功能性。
Description
技术领域
本发明涉及于冷式压铸技术领域，更具体地说，涉及一种用于钣金的压铸设备。
背景技术
钣金压铸工艺是将融化的金属压入模具内，待冷却后得到金属产品的制造过程，因为所压铸的材料都是金属溶液，所以模具都是由高强度合金钢材制成的，压铸材料基本上都是不含铁的，包括锌、铜、铝、铅以及它们之间的合金。压铸又分为冷室压铸和热室压铸，而冷室压铸是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸方式。
钣金的冷室压铸过程涉及到大型机械设备和高压力操作，在一些特定生产制造工厂中，一种钣金的压铸设备往往是针对特定制造产品，因而一台钣金的压铸设备往往只使用于特定形状的压铸工件，而要想压铸不同形状的工件，则需要对整体装置的压铸模具进行更换，若是在需要压铸多种不同形状工件的时候，频繁更换模具不仅耗费制造时间，同时减少压铸设备的使用寿命，因此需要针对这种情况对现有钣金的压铸设备做进一步优化改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钣金的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题：钣金的冷室压铸过程涉及到大型机械设备和高压力操作，在一些特定生产制造工厂中，一种钣金的压铸设备往往是针对特定制造产品，因而一台钣金的压铸设备往往只使用于特定形状的压铸工件，而要想压铸不同形状的工件，则需要对整体装置的压铸模具进行更换，若是在需要压铸多种不同形状工件的时候，频繁更换模具不仅耗费制造时间，同时减少压铸设备的使用寿命，因此需要针对这种情况对现有钣金的压铸设备做进一步优化改进。
一种用于钣金的压铸设备，包括传送装置、升降装置和循环液冷装置，所述传送装置包括传送管道，所述传送管道后端连接有推送杆，所述推送杆尾端连接压力泵，所述传送管道为中空设计，且所述传送管道中间位置上端贯穿连接有多组连接结构，所述传送管道前端连接流向限位块，所述流向限位块上活动连接有转换器，且所述传送管道贯穿连接基础底板，所述升降装置固定安装在所述基础底板背面，且所述升降装置设置有驱动滑块，所述驱动滑块内设置有转动电机，且所述驱动滑块连接有螺纹杆组，所述基础底板正对前方设置有压铸模板，所述压铸模板包括四组模具槽和限位转换圆槽，且所述压铸模板连接有推动装置，所述循环液冷装置设置在所述基础底板表面底部，且所述循环液冷装置上表面安装有负压抽取装置，所述负压抽取装置包括双孔滑杆，所述双孔滑杆和所述螺纹杆组连接。
优选地，所述传送管道尾部上端贯穿连接有进料管，所述传送管道与所述流向限位块为固定连接，所述流向限位块连接有转轴，所述转轴与所述转换器固定连接，且所述转换器外围连接有输料管，通过转轴与转换器的结合可以有效调整钣金的输送流向。
优选地，所述升降装置包括伺服电机、驱动滑块和螺纹杆组，所述伺服电机连接传动齿轮，所述传动齿轮连接有条形齿轮，所述驱动滑块下端固定连接所述条形齿轮，所述驱动滑块活动连接固定板，所述固定板底端连接条齿限位块，且所述条形齿轮贯穿条齿限位块，且所述螺纹杆组底端活动连接在所述驱动滑块内，通过驱动滑块结合条形齿轮以及螺纹杆组，实现双孔滑杆的多向移动，灵活调节改变负压抽取装置的连接点，从而有效控制调节传送管道内液态金属的流量，以适应不同模具的容量大小。
优选地，所述双孔滑杆内部设置有螺纹槽，且所述双孔滑杆通过螺纹槽活动连接所述螺纹杆组，所述双孔滑杆左端贯穿连接有抽气管，所述抽气管下端连接高压抽气泵，且所述抽气管上套有固定横杆，所述固定横杆固定连接在所述基础底板背面，抽气管中间有一段是未拉直状态，方便升降装置带动抽气管前端移动，增强机动性。
优选地，所述压铸模板包括容纳模板，所述模具槽分别固定设置在所述容纳模板上，且所述限位转换圆槽固定连接所述模具槽，所述模具槽中间位置分别开设有矩形槽，所述限位转换圆槽周向分别开设有矩形缺口，利用可改变方向的输料管结合限位转换圆槽，从而控制选择模具槽上的不同模具，在同一压铸装置上实现对不同形状模具的压铸选择，有效增强了整体装置的功能性。
优选地，所述推动装置包括推动机箱，所述推动机箱两侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆延长端连接所述压铸模板，且所述推动机箱中间位置固定连接有四根辅助下料杆，通过推动装置上辅助下料杆和模具槽的矩形槽结合，实现自动下料操作。
优选地，所述循环液冷装置包括制冷液箱，所述制冷液箱连接循环水管，且所述制冷液箱和所述循环水管之间连接有抽水泵，利用循环液冷装置可以加速压缩成型时间，提高压铸件的质量。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明中，设置有可旋转的转换器以及可安放多个模具的模具槽，并通过负压抽取装置实现冷室压铸，从而实现在同一台钣金压铸设备上压铸不同形状大小的模具，有效提高了整体设备的适应性和功能性。
（2）本发明中，设置有多组连接结构，且利用升降装置、双孔滑杆以及螺纹杆组控制抽气管插入多组连接结构上不同的连接管，加快金属溶液的流速，使相同时间进入模具的金属溶液量不同，从而有效适应不同形状的压铸模具。
（3）本发明中，在压铸过程中，利用抽水泵抽取制冷液箱中的制冷液，使制冷液在基础底板内部快速循环，降低压铸工件的周围温度，从而减少提高压铸成型的时间，并提高压铸件的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的传送装置结构放大示意图；
图3为本发明的升降装置结构放大示意图；
图4为本发明的负压抽取装置以及循环液冷装置结构放大示意图；
图5为本发明的压铸模板以及推动装置结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、压力泵；2、推送杆；3、传送装置；301、传送管道；302、进料管；303、多组连接结构；304、流向限位块；305、转轴；306、转换器；307、输料管；4、升降装置；401、伺服电机；402、传动齿轮；403、条形齿轮；404、驱动滑块；405、条齿限位块；406、固定板；407、螺纹杆组；5、负压抽取装置；501、高压抽气泵；502、固定横杆；503、抽气管；504、双孔滑杆；6、基础底板；7、压铸模板；701、容纳模板；702、模具槽；703、限位转换圆槽；8、推动装置；801、推动机箱；802、伸缩杆；803、辅助下料杆；9、循环液冷装置；901、制冷液箱；902、抽水泵；903、循环水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图5所示，一种用于钣金的压铸设备，包括传送装置3、升降装置4和循环液冷装置9，其特征在于：传送装置3包括传送管道301，传送管道301后端连接有推送杆2，推送杆2尾端连接压力泵1，传送管道301为中空设计，且传送管道301中间位置上端贯穿连接有多组连接结构303，传送管道301前端连接流向限位块304，流向限位块304上活动连接有转换器306，且传送管道301贯穿连接基础底板6，升降装置4固定安装在基础底板6背面，且升降装置4设置有驱动滑块404，驱动滑块404内设置有转动电机，且驱动滑块404连接有螺纹杆组407，基础底板6正对前方设置有压铸模板7，压铸模板7包括四组模具槽702和限位转换圆槽703，且压铸模板7连接有推动装置8，循环液冷装置9设置在基础底板6表面底部，且循环液冷装置9上表面安装有负压抽取装置5，负压抽取装置5包括双孔滑杆504，双孔滑杆504和螺纹杆组407连接，推送杆2活动连接在传送管道301中，且推送杆2与传送管道301内壁完整贴合，多组连接结构303与传送管道301为固定连接，且多组连接结构303上设置有四根连接管。
参考图2，在本实施例中，传送管道301尾部上端贯穿连接有进料管302，传送管道301与流向限位块304为固定连接，流向限位块304连接有转轴305，转轴305与转换器306固定连接，且转换器306外围连接有输料管307，流向限位块304中心靠上位置贯穿开设有导向孔槽，且流向限位块304内部设置有小型电机，且小型电机连接转轴305，通过小型电机和转轴305带动转换器306旋转，使得转换器306上的输料管307可以定向旋转，通过转轴305与转换器306的结合可以有效调整钣金的输送流向。
参考图5，在本实施例中，压铸模板7包括容纳模板701，模具槽702分别固定设置在容纳模板701上，且限位转换圆槽703固定连接模具槽702，模具槽702中间位置分别开设有矩形槽，限位转换圆槽703周向分别开设有矩形缺口，四组模具槽702上可以安装不同形状的模具，在压铸模板7和基础底板6合并后，转换器306刚好限位转换圆槽703内，且通过流向限位块304内部的小型电机控制的输料管307刚好卡在限位转换圆槽703周向开设的矩形缺口上，利用可改变方向的输料管307结合限位转换圆槽703，从而控制选择模具槽702上的不同模具，在同一压铸装置上实现对不同形状模具的压铸选择，有效增强了整体装置的功能性。
参考图5，在本实施例中，推动装置8包括推动机箱801，推动机箱801两侧连接有伸缩杆802，伸缩杆802延长端连接压铸模板7，且推动机箱801中间位置固定连接有四根辅助下料杆803，在推动机箱801利用伸缩杆802收回压铸模板7时，辅助下料杆803穿过模具槽702中间位置的矩形槽，从而推出压铸成型的压铸件，通过推动装置8上辅助下料杆803和模具槽702的矩形槽结合，实现自动下料操作。
具体的，当需要对金属溶液进行压铸时，首先将金属溶液从进料管302倒入传送管道301中，并利用升降装置4将抽气管503前端插入多组连接结构303其中一个连接管，之后通过控制流向限位块304中的小型电机，使小型电机带动转换器306旋转，而输料管307是正对着限位转换圆槽703上的矩形矩形缺口，并且小型电机每次转动为45°，转动后依旧会正对着限位转换圆槽703上的矩形矩形缺口，接着在模具槽702上安装不同形状的模具，利用推动机箱801推动伸缩杆802使基础底板6和压铸模板7贴近闭合，之后封住进料管302，启动负压抽取装置5，利用高压抽气，使推送杆2快速推动传送管道301内的金属溶液，金属溶液通过流向限位块304的导向孔槽以及输料管307进入到模具槽702中一个，之后停止抽气，待推送杆2和压铸模板7回到初始位置后，启动小型电机，转换器306通过小型电机转动45°，再次工作闭合基础底板6和压铸模板7，并通过负压抽取装置5，完成下一个模具的压铸。
参考图3，在本实施例中，升降装置4包括伺服电机401、驱动滑块404和螺纹杆组407，伺服电机401连接传动齿轮402，传动齿轮402连接有条形齿轮403，驱动滑块404下端固定连接条形齿轮403，驱动滑块404活动连接固定板406，固定板406底端连接条齿限位块405，且条形齿轮403贯穿条齿限位块405，且螺纹杆组407底端活动连接在驱动滑块404内，伺服电机401为正反转电机，螺纹杆组407包含两个螺纹杆，驱动滑块404内同样包含两个转动电机，每个螺纹杆尾端贯穿驱动滑块404并固定连接转动电机，且驱动滑块404尾部设置有小型圆型滑块，固定板406内设置有“T”型双滑道，驱动滑块404通过圆型滑块活动连接在固定板406的“T”型双滑道内，通过驱动滑块404结合条形齿轮403以及螺纹杆组407，实现双孔滑杆504的多向移动，灵活调节改变负压抽取装置5的连接点，从而有效控制调节传送管道301内液态金属的流量，以适应不同模具的容量大小。
参考图4，在本实施例中，双孔滑杆504内部设置有螺纹槽，且双孔滑杆504通过螺纹槽活动连接螺纹杆组407，双孔滑杆504左端贯穿连接有抽气管503，抽气管503下端连接高压抽气泵501，且抽气管503上套有固定横杆502，固定横杆502固定连接在基础底板6背面，抽气管503为软管形式，抽气管503前端设置有抽气管口，且抽气管503中间有一段是未拉直状态，方便升降装置4带动抽气管503前端移动，增强机动性。
具体的，由于不同模具的形状不同，模具压铸所需的金属溶液量也不同，因此每次推送杆2推送的量也不同，待一次压铸过后，启动伺服电机401，使双孔滑杆504升高，之后驱动滑块404中的转动电机工作，带动螺纹杆组407旋转，并通过螺纹杆组407调节抽气管503，使其插入多组连接结构303上不同的连接管，因为抽气管503越靠近进料管302端，便能越快抽掉进料管302下端传送管道301内的空气，以此加快金属溶液的流速，使相同时间进入模具的金属溶液量不同，从而有效适应不同形状的压铸模具。
参考图4，在本实施例中，循环液冷装置9包括制冷液箱901，制冷液箱901连接循环水管903，且制冷液箱901和循环水管903之间连接有抽水泵902，循环水管903贯穿连接在基础底板6内部，且基础底板6内部开设有若干透气孔，有利于加速冷气扩散，且传送管道301固定设置在制冷液箱901上，利用循环液冷装置9可以加速压缩成型时间，提高压铸件的质量。
具体的，在压铸过程中，利用抽水泵902抽取制冷液箱901中的制冷液，使制冷液在基础底板6内部快速循环，降低压铸工件的周围温度，从而减少提高压铸成型的时间，并提高压铸件的质量。
本发明的工作原理：当需要对金属溶液进行压铸时，首先将金属溶液从进料管302倒入传送管道301中，并利用升降装置4将抽气管503前端插入多组连接结构303其中一个连接管，之后通过控制流向限位块304中的小型电机，使小型电机带动转换器306旋转，而输料管307是正对着限位转换圆槽703上的矩形矩形缺口，并且小型电机每次转动为45°，转动后依旧会正对着限位转换圆槽703上的矩形矩形缺口，接着在模具槽702上安装不同形状的模具，利用推动机箱801推动伸缩杆802使基础底板6和压铸模板7贴近闭合，之后封住进料管302，启动负压抽取装置5，利用高压抽气，使推送杆2快速推动传送管道301内的金属溶液，金属溶液通过流向限位块304的导向孔槽以及输料管307进入到模具槽702中一个，之后停止抽气，待推送杆2和压铸模板7回到初始位置后，启动小型电机，转换器306通过小型电机转动45°，再次工作闭合基础底板6和压铸模板7，并启动伺服电机401，使双孔滑杆504升高，之后驱动滑块404中的转动电机工作，带动螺纹杆组407旋转，并通过螺纹杆组407调节抽气管503，使其插入多组连接结构303上不同的连接管，之后利用高压抽气泵501抽气，完成下一个模具的压铸，以此重复，直至模具槽702中的模具全部压铸成型，最后启动推动机箱801收回压铸模板7，辅助下料杆803穿过模具槽702中间位置的矩形槽，从而推出压铸成型的压铸件，通过推动装置8上辅助下料杆803和模具槽702的矩形槽结合，实现自动下料操作，且在压铸过程中，利用抽水泵902抽取制冷液箱901中的制冷液，使制冷液在基础底板6内部快速循环，降低压铸工件的周围温度，从而减少提高压铸成型的时间，并提高压铸件的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于钣金的压铸设备，包括传送装置（3）、升降装置（4）和循环液冷装置（9），其特征在于：所述传送装置（3）包括传送管道（301），所述传送管道（301）后端连接有推送杆（2），所述推送杆（2）尾端连接压力泵（1），所述传送管道（301）为中空设计，且所述传送管道（301）中间位置上端贯穿连接有多组连接结构（303），所述传送管道（301）前端连接流向限位块（304），所述流向限位块（304）上活动连接有转换器（306），且所述传送管道（301）贯穿连接基础底板（6），所述升降装置（4）固定安装在所述基础底板（6）背面，且所述升降装置（4）设置有驱动滑块（404），所述驱动滑块（404）内设置有转动电机，且所述驱动滑块（404）连接有螺纹杆组（407），所述基础底板（6）正对前方设置有压铸模板（7），所述压铸模板（7）包括四组模具槽（702）和限位转换圆槽（703），且所述压铸模板（7）连接有推动装置（8），所述循环液冷装置（9）设置在所述基础底板（6）表面底部，且所述循环液冷装置（9）上表面安装有负压抽取装置（5），所述负压抽取装置（5）包括双孔滑杆（504），所述双孔滑杆（504）和所述螺纹杆组（407）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金的压铸设备，其特征在于：所述传送管道（301）尾部上端贯穿连接有进料管（302），所述传送管道（301）与所述流向限位块（304）为固定连接，所述流向限位块（304）连接有转轴（305），所述转轴（305）与所述转换器（306）固定连接，且所述转换器（306）外围连接有输料管（307）。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金的压铸设备，其特征在于：所述升降装置（4）包括伺服电机（401）、驱动滑块（404）和螺纹杆组（407），所述伺服电机（401）连接传动齿轮（402），所述传动齿轮（402）连接有条形齿轮（403），所述驱动滑块（404）下端固定连接所述条形齿轮（403），所述驱动滑块（404）活动连接固定板（406），所述固定板（406）底端连接条齿限位块（405），且所述条形齿轮（403）贯穿条齿限位块（405），且所述螺纹杆组（407）底端活动连接在所述驱动滑块（404）内。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金的压铸设备，其特征在于：所述双孔滑杆（504）内部设置有螺纹槽，且所述双孔滑杆（504）通过螺纹槽活动连接所述螺纹杆组（407），所述双孔滑杆（504）左端贯穿连接有抽气管（503），所述抽气管（503）下端连接高压抽气泵（501），且所述抽气管（503）上套有固定横杆（502），所述固定横杆（502）固定连接在所述基础底板（6）背面。
5.根据权利要求1所述的一种用于钣金的压铸设备，其特征在于：所述压铸模板（7）包括容纳模板（701），所述模具槽（702）分别固定设置在所述容纳模板（701）上，且所述限位转换圆槽（703）固定连接所述模具槽（702），所述模具槽（702）中间位置分别开设有矩形槽，所述限位转换圆槽（703）周向分别开设有矩形缺口。
6.根据权利要求1所述的一种用于钣金的压铸设备，其特征在于：所述推动装置（8）包括推动机箱（801），所述推动机箱（801）两侧连接有伸缩杆（802），所述伸缩杆（802）延长端连接所述压铸模板（7），且所述推动机箱（801）中间位置固定连接有四根辅助下料杆（803）。
7.根据权利要求1所述的一种用于钣金的压铸设备，其特征在于：所述循环液冷装置（9）包括制冷液箱（901），所述制冷液箱（901）连接循环水管（903），且所述制冷液箱（901）和所述循环水管（903）之间连接有抽水泵（902）。
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