JP3596438B2 - シリンダブロックの冷却構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンのシリンダブロックの冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実開昭５７−４３３３８号公報は、単一のボア孔の周囲にウォータジャケットが設けられ、該ウォータジャケット内にボア孔軸方向に異形状、周方向に同一形状のスペーサが配置されたシリンダブロックを開示している。
この構造により、燃焼室に近くボア壁温が高温となるボア孔上部付近には十分な冷却水を供給し、燃焼室から遠くボア壁温が高温とならないボア孔下部付近にはスペーサを充填することで不必要な冷却水を供給することをなくしたので、冷却水の供給効率が向上するという効果が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来構造にはつぎの問題がある。
▲１▼ 冷却水入口部では低温の冷却水にてボア壁が冷却されるが、高温のボア壁周囲を通過する間に冷却水温が上昇し、冷却水出口部付近のボア壁の冷却が不十分となる。このボア壁周方向のボア壁冷却効率の相違に起因し、ボア孔が不均一に変形する。その結果、ピストンなどのボア壁追従性の悪化、フリクション増大、燃費悪化を招く。
▲２▼ 複数のボア孔周囲に連続してウォータジャケットが設けられるオープン構造のシリンダブロックにあっては、隣接するボア孔からの熱伝達やボア孔間に十分な冷却水が供給されないことなどのため、他の部位に比べ壁温が上昇する。このボア孔間と他の部位とのボア壁冷却効率の相違に起因し、同様に、ボア孔が不均一に変形する。
本発明の目的は、ボア孔が不均一に変形することを低減できるシリンダブロックの冷却構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１） ボア壁周囲にウオータジャケットが連続して設けられたシリンダブロックの前記ウォータジャケット内にボア壁温を均一化するように働くスペーサを配置したシリンダブロックの冷却構造であって、
前記スペーサが、（イ）シリンダボア間よりもスラスト・反スラスト側のスペーサの熱伝達率を材料または構造上低くする、（ロ）スラスト・反スラスト側よりもシリンダボア間のスペーサの熱伝達率を材料または構造上高くする、の何れか少なくとも一つの構造をとるシリンダブロックの冷却構造。
（２） ボア壁周囲にウオータジャケットが連続して設けられたシリンダブロックの前記ウォータジャケット内にボア壁温を均一化するように働くスペーサを配置したシリンダブロックの冷却構造であって、
前記スペーサが、（イ）シリンダボア壁外周の冷却水当り面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、（ロ）スペーサの熱伝達率を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、（ハ）シリンダボア壁外周面に触れる冷却水通路断面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、（ニ）冷却水入口水温の水を冷却水入口から離れたシリンダボア壁周囲に回すようにスペーサにウォータジャケット内でかつスペーサ外にある冷却水通路とは別の経路を設ける、の何れか少なくとも一つの構造をとるシリンダブロックの冷却構造。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明実施例のシリンダブロックの冷却構造を、図１〜図３４を参照して、説明する。本発明の全実施例にわたって共通するまたは類似する構成部分には、本発明の全実施例にわたって同じ符号を付してある。
【０００６】
まず、本発明のシリンダブロックの冷却構造のうち、本発明実施例にわたって共通するまたは類似する部分を、たとえば図１〜図３を参照して、説明する。
本発明のシリンダブロックの冷却構造は、ボア壁４周囲にウオータジャケット２が連続して設けられたシリンダブロック１に冷却媒体を供給しボア壁温を均一化するシリンダブロック１の冷却構造において、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定したシリンダブロック１の冷却構造からなる。
【０００７】
シリンダブロック１は冷却水入口部６および冷却水出口部７を有する。ウォータポンプからのエンジン冷却水は冷却水入口部６からシリンダブロック内ウォータジャケット２に入り、冷却水入口部７から出てシリンダヘッド内ウォータジャケットに流れる。ウォータポンプからのエンジン冷却水は、直接シリンダブロック１に流入してもよいし、あるいはいったんシリンダヘッドに入りシリンダヘッドからシリンダブロック１に流入してもよい。図示例では、気筒数が２の場合を示しているが、２以外でも勿論よく、たとえば１、３、４、６、８など任意の気筒数であってもよい。また、図示例では、冷却水入口部６がシリンダブロック１の側部に設けられている場合を示しているが、冷却水入口部６はシリンダブロック１の上部に設けられていてもよい。
【０００８】
ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定する構造５は、
（イ）ウォータジャケット２内に配置された、シリンダブロックと別体形成のスペーサ（上記構造５と同じであるためスペーサの符番も５とする）からなるか、または
（ロ）シリンダブロック自体、またはシリンダブロックに一体に形成されウォータジャケット２内に設けられたスペーサ（構造５と同じであるためスペーサの符番も５とする）からなる。
【０００９】
本発明実施例にわたって共通するまたは類似する部分の作用を説明する。
シリンダブロックの冷却構造は、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定してあるので、シリンダボア壁温が高い所の冷却を強め、シリンダボア壁温が低い所の冷却を弱めるこのとにより、よりシリンダボア壁温を均一化することができる。
【００１０】
上記（イ）のようにスペーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォータジャケット２内に配置される場合は、別体形成とすることにより、シリンダブロックの鋳造における型構造の自由度が上がり、また生産性が上がり、またシリンダヘッド締結時のシリンダブロック外壁の変形がシリンダボアに悪影響を及ぼさなくなる。
ただし、上記（ロ）のようにスペーサ５はシリンダブロック１と一体に形成されてもよい。スペーサ５の材料は、金属、樹脂、ゴム、スポンジ等、任意であるが、シリンダヘッドとのボルト締結時にシリンダブロックの外壁の変形がシリンダボアに影響しないようにする観点からは、外力が加わった時に自身が変形して吸収できるものであることが望ましい。
【００１１】
つぎに、本発明の各実施例に特有な構成、作用を説明する。
本発明の実施例１〜７のシリンダブロックの冷却構造では、図１〜図１０に示すように、スペーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォータジャケット２内に配置されている。実施例１〜７では、スペーサ５はシリンダボア周方向にボア壁温を均一化するように働く。
【００１２】
さらに具体的には、実施例１〜７では、スペーサ５は、つぎの▲１▼〜▲６▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例１（図１、図２、図３）：ボア間２ａよりもスラスト・反スラスト側２ｂの冷却水のシリンダボア壁外周面への当り面を小さくする。図２が一般部としてのボア間２ａを示し、図３がスラスト・反スラスト側２ｂを示す。ただし、抵抗を増加させないようにするため、通路断面積はほぼ一定である。図２の通路断面積Ａｃｍ２ と図３の通路断面積Ｂｃｍ２ とは、等しいかほぼ等しい。
▲２▼実施例２（図１、図２、図４）：ボア間２ａよりもスラスト・反スラスト側２ｂの冷却水通路を狭くする。図２が一般部としてのボア間２ａを示し、図４がスラスト・反スラスト側２ｂを示す。
▲３▼実施例３（図１、図２、図５、図６）：一般部よりもスラスト・反スラスト側２ｂのスペーサ５の熱伝達率を材料または構造上低くする。図２が一般部を示し、図５がスラスト・反スラスト側２ｂを示す。熱伝達率を材料上低くする例を図５に示す。図５中、スペーサ５の材料はたとえばゴムまたは連泡ゴムで、スペーサ５のうち熱伝達率が悪い部分５ａの部分はたとえば独立発泡ゴムからなる。また、熱伝達率を構造上低くする例を図６に示す。図６中、スペーサ５中に空気層５ｃまたはオイル層を形成してある。
▲４▼実施例４（図１、図２、図５）：一般部よりもボア間２ａのスペーサ５の熱伝達率を材料または構造上高くする。図２が一般部を示し、図５がボア間２ａを示す。熱伝達率を材料上高くする例を図５に示す。図５中、スペーサ５の材料はたとえばゴムまたは連泡ゴムで、スペーサ５のうち熱伝達率が良い部分５ｂの部分はたとえば金属または樹脂からなる。また、熱伝達率を構造上高くする例を図７に示す。図７中、熱伝導率のよい材料からなるスペーサ５でウォータジャケット下部を埋めシリンダボア壁の熱を熱伝導でシリンダブロック外壁に伝熱し外壁から放熱する。
▲５▼実施例５（図１、図２、図８）：他部（図２）より壁温が高いシリンダボア部分、たとえばボア間部（図８）に、スペーサ５とシリンダボア壁４外周との間にスペーサ５にスリット５ｄを入れる。そして、スリット５ｄに冷却水を通してシリンダボア壁４を冷却する。
▲６▼実施例６（図１、図２、図９）：他部（図２）より壁温が高いシリンダボア部分（図９）において、スペーサ５のテーパ部５ｅを深くする。
▲７▼実施例７（図１、図２、図１０）：一般部（図２）よりもシリンダボア間（図１０）の流路面積をスペーサ５により絞って流速を上げる。流速を大とした部分は熱伝達率が上がって冷却度が強くなる。
【００１３】
実施例１〜実施例７のシリンダブロックの冷却構造では、スペーサ５により、シリンダボア壁温がボア孔周方向に均一化されるという作用がある。
【００１４】
本発明の実施例８〜１２のシリンダブロックの冷却構造では、図１１〜図１８に示すように、スペーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォータジャケット２内に配置されている。そして、スペーサ５は、気筒並び方向にシリンダボア壁温を均一化するように働く。実施例８〜１２では、スペーサ５は、つぎの▲１▼〜▲５▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例８（図１１、図１２、図１３）：シリンダボア壁外周の冷却水当り面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする。
▲２▼実施例９（図１１、図１２、図１４）：スペーサ５の熱伝達率を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする。熱伝達率を小とするには、図１４の左部分に示すようにスペーサ５内に空気層やオイル層５ｆを形成するか、または図１４の右部分に示すようにスペーサ５をゴムか連泡ゴムで形成しスペーサ内面部に熱伝達率の悪い材料（たとえば独立発泡ゴム）を設ければよい。また、熱伝達率を良くするには、図１４の右部分に示すようにスペーサ５をゴムか連泡ゴムで形成しスペーサ内面部に熱伝達率の良い材料（たとえば金属、樹脂）を設ければよい。
▲３▼実施例１０（図１１、図１２、図１５）：シリンダボア壁外周面に触れる冷却水通路断面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする。冷却水入口での冷却水通路を複数にわけ、そのうちの一部のみをシリンダボア壁外周面に触れるようにする。複数の通路の断面積ＡとＢの和は、冷却水出口での冷却水通路の断面積Ｃとほぼ等しく、通水抵抗が増大しないようにすることが望ましい。
▲４▼実施例１１（図１１、図１２、図１６、図１７）：冷たい水を冷却水入口から離れたシリンダボア壁周囲に回すようにスペーサ５に独立の経路５ｇを設ける。たとえば、入口水温が８２℃、出口水温が９０℃とした場合、独立経路５ｇからは８２℃の水温の冷却水を全シリンダボア壁回りに流すようにする。
▲５▼実施例１２（図１１、図１２、図１８）：下流（ＲＲ）側ほどシリンダボア壁周囲の流速を上げる。流速の上げ型は、図１８のように、独立経路５ｇの複数の出口を下流ほど絞ってもよいし、あるいは、
・ヘッドガスケットの孔径を下流程絞る、
・シリンダヘッドの孔を下流程絞る、
・プラグタイトで邪魔板を下流側に設置し通路断面積を減らす、
等の手段によってもよい。
【００１５】
実施例８〜実施例１２のシリンダブロックの冷却構造では、スペーサ５により、気筒間でシリンダボア壁温が均一化されるという作用が得られる。
【００１６】
本発明の実施例１３、１４のシリンダブロックの冷却構造では、図１９、図２０に示すように、スペーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォータジャケット２内に配置されている。実施例１３、１４では、スペーサ５が、シリンダボア縦方向にシリンダボア壁温を均一化するように働く。
シリンダボア壁温縦方向均一化手段はつぎの▲１▼、▲２▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例１３（図１９）：スペーサ５の熱伝達率を上部で大とし下部で小とする。すなわち、スペーサ５の上部の熱伝達率を下部の熱伝達率より大とする。
▲２▼実施例１４（図２０）：スペーサ上部にスペーサ上部とシリンダボア壁外周面との間を絞る絞り５ｈを形成し、スペーサ上部の流速を下部より上げる。
【００１７】
実施例１３、実施例１４のシリンダブロックの冷却構造では、スペーサ５により、シリンダボア壁温が縦方向に均一化されるという作用が得られる。
【００１８】
本発明の実施例１５〜２０のシリンダブロックの冷却構造では、シリンダブロック１と別体形成のスペーサ５において、スペーサ５のウォータジャケット２への挿入荷重を小さくするか、または無くした構造（挿入荷重低減構造）としてある。
この挿入荷重低減構造は、つぎの▲１▼〜▲６▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例１５（図２１）：スペーサ５の側面にシリンダブロック１（シリンダボア壁４を含む）との間に隙間ａ、ａ’を設ける。
▲２▼実施例１６：スペーサ５をウォータジャケット２内で成形する。たとえば、ウォータジャケット２内へ発泡ゴム材を充填し、加熱成形してスペーサ５を成形する。
▲３▼実施例１７：スペーサ５の一部のみに締め代をもたせる。
▲４▼実施例１８：スペーサ５のシリンダブロック１との接触面に摩擦係数をさげる表面処理を施す。
▲５▼実施例１９（図２２）：スペーサ５のシリンダブロック１との接触面に樹脂５ｉ等を張りつけて摩擦係数をさげた構造とする。
▲６▼実施例２０（図２３）：シリンダブロック横孔のタイトプラグ８にスペーサ５を形成して横挿入型とする。
【００１９】
実施例１５〜実施例２０のシリンダブロックの冷却構造では、挿入荷重低減構造が設けられているので、スペーサ５のウォータジャケット２への挿入をスムーズに行うことができる。
【００２０】
本発明の実施例２１〜２９のシリンダブロックの冷却構造では、シリンダブロック１と別体形成のスペーサ５において、スペーサ５がウォータジャケット２内で浮き上がらない構造（浮き上がり阻止構造）としてある。
この浮き上がり阻止構造は、つぎの▲１▼〜▲９▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例２１：スペーサ５をウォータジャケット２を流れる液体（水）の比重よりも重い材料で構成する。
▲２▼実施例２２（図２４、図２５）：スペーサ上部に支柱５ｊを設けてシリンダヘッド９またはヘッドガスケットで支柱５ｊを上から押さえる。
▲３▼実施例２３（図２６）：ヘッドガスケット１０に突起部１０ａを設けて突起部１０ａでスペーサ５を上から押さえる。
▲４▼実施例２４（図２７）：シリンダヘッド９に突起部９ａを設けて突起部９ａでスペーサ５を上から押さえる。
▲５▼実施例２５（図２８）：シリンダブロック側面からピン１１を差してピン１１でスペーサ５を押さえる。
▲６▼実施例２６（図２９）：シリンダブロック側面に穴１２をあけ穴１２にスペーサ５をひっかける。
▲７▼実施例２７（図３０）：スペーサ５をヘッドガスケット９と一体化する。
▲８▼実施例２８（図３１）：スペーサ５の一部５ｋを上方に延ばしてシリンダヘッド９とシリンダブロック１との間に挟み込む。
▲９▼実施例２９：スペーサ５をウォータジャケット面に接着する。
【００２１】
実施例２１〜実施例２９のシリンダブロックの冷却構造では、浮き上がり阻止構造を備えているので、ウォータジャケット２に挿入後のスペーサ５の浮き上がりが阻止される。
【００２２】
本発明の実施例３０〜３３のシリンダブロックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２内に設けられたスペーサ（構造５と同じもののため、符番を５とする）からなる。
本発明の実施例３０〜３３では、上記構造５は、シリンダボア周方向にシリンダボア壁温を均一化するように働く。
本発明の実施例３０〜３３では、上記構造５は、つぎの▲１▼〜▲４▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例３０：ボア間よりもスラスト・反スラスト側のシリンダボア壁４肉厚を厚くする。
▲２▼実施例３１：ボア間よりもスラスト・反スラスト側の冷却水通路を狭くする。
▲３▼実施例３２：ボア間よりもスラスト・反スラスト側のスペーサの熱伝達率を材料または構造上低くする。
▲４▼実施例３３：ボア間を絞り流速を上げる。
【００２３】
本発明の実施例３０〜３３のシリンダブロックの冷却構造では、上記５により、シリンダボア周方向にシリンダボア壁温が均一化するという作用が得られる。
【００２４】
本発明の実施例３４〜３８のシリンダブロックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２内に設けられたスペーサ５からなる。
そして、上記構造５は、気筒並び方向にシリンダボア壁温を均一化するように働く。
本発明の実施例３４〜３８では、上記構造５は、つぎの▲１▼〜▲５▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例３４：冷却水入口６側より冷却水出口７側の方をシリンダボア壁４の肉厚を薄くする。
▲２▼実施例３５（図３２、図３３）：冷却水入口６側より冷却水出口７側の方を順次冷却水通路を大きくして、シリンダボア外周のスラスト・反スラスト部位で、シリンダボア壁外周面の冷却水に触れる面積を冷却水入口６側より冷却水出口７側の方を順次大きくする。シリンダブロック１に一体形成のスペーサ５から見れば、シリンダボア外周のスラスト・反スラスト部位で、冷却水入口６側から冷却水出口７側にかけて順次スペーサ形状を小さくする。図３３の部位Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは図３２の部位Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する。
▲３▼実施例３６：冷却水入口６側より冷却水出口７側の方を熱伝導率の良いスペーサ材料とする。
▲４▼実施例３７：冷却水出口７側を絞り、流速を上げる。
▲５▼実施例３８（図３４）：冷たい水を冷却水入口６から離れたシリンダボア壁周囲に回すようにシリンダブロック１またはシリンダブロック１に一体形成のスペーサ５に独立の経路１３を設ける。
【００２５】
本発明の実施例３４〜３８のシリンダブロックの冷却構造では、上記構造５により、気筒間でシリンダボア壁温が均一化されるという作用が得られる。
【００２６】
本発明の実施例３９〜４２のシリンダブロックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２内に設けられたスペーサ５からなる。
そして、上記構造５は、シリンダボア縦方向にシリンダボア壁温を均一化するように働く。
本発明の実施例３９〜４２では、上記構造５は、つぎの▲１▼〜▲４▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例３９：上部側より下部側の方をシリンダボア壁肉厚を厚くする。
▲２▼実施例４０：上部側より下部側の方を冷却水通路を小さくする。
▲３▼実施例４１：上部側より下部側の方をスペーサの材料を熱伝導率の悪い材料を設定する。
▲４▼実施例４２：上部側を絞り流速を上げる。
【００２７】
本発明の実施例３９〜４２のシリンダブロックの冷却構造では、上記構造５により、シリンダボア縦方向にシリンダボア壁温が均一化するという作用が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のシリンダブロックの冷却構造によれば、ボア孔軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケットの性状を設定したので、ボア壁温が高い部位では冷却を強めボア壁温が低い部位では冷却を弱めることにより、シリンダボア壁温を均一化することができ、ボア孔が不均一に変形することを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１〜７のシリンダブロックの冷却構造の平面図である。
【図２】本発明の実施例１〜７のシリンダブロックの冷却構造の一般部の断面図である。
【図３】本発明の実施例１のシリンダブロックの冷却構造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
【図４】本発明の実施例２のシリンダブロックの冷却構造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
【図５】本発明の実施例３のシリンダブロックの冷却構造のスラスト・反スラスト部の断面図、または本発明の実施例４のシリンダブロックの冷却構造のボア間部の断面図である。
【図６】本発明の実施例３のシリンダブロックの冷却構造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
【図７】本発明の実施例４のシリンダブロックの冷却構造のボア間部の断面図である。
【図８】本発明の実施例５のシリンダブロックの冷却構造のボア壁温の高い部分の断面図である。
【図９】本発明の実施例６のシリンダブロックの冷却構造のボア壁温の高い部分の断面図である。
【図１０】本発明の実施例７のシリンダブロックの冷却構造のボア間部の断面図である。
【図１１】本発明の実施例８〜１２のシリンダブロックの冷却構造の平面図である。
【図１２】本発明の実施例８〜１２のシリンダブロックの冷却構造の一般部の断面図である。
【図１３】本発明の実施例８のシリンダブロックの冷却構造の冷却水入口、中間部、冷却水出口での断面図である。
【図１４】本発明の実施例９のシリンダブロックの冷却構造の冷却水入口と冷却水出口での断面図である。
【図１５】本発明の実施例１０のシリンダブロックの冷却構造の冷却水入口と冷却水出口での断面図である。
【図１６】本発明の実施例１１、１２のシリンダブロックの冷却構造の平面図である。
【図１７】本発明の実施例１１のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図１８】本発明の実施例１２のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図１９】本発明の実施例１３のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２０】本発明の実施例１４のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２１】本発明の実施例１５のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２２】本発明の実施例１９のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２３】本発明の実施例２０のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２４】本発明の実施例２２のシリンダブロックの冷却構造の斜視図である。
【図２５】本発明の実施例２２のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２６】本発明の実施例２３のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２７】本発明の実施例２４のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２８】本発明の実施例２５のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２９】本発明の実施例２６のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図３０】本発明の実施例２７のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図３１】本発明の実施例２８のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図３２】本発明の実施例３５のシリンダブロックの冷却構造の平面図である。
【図３３】本発明の実施例３５のシリンダブロックの冷却構造の各部位での断面図である。
【図３４】本発明の実施例３８のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【符号の説明】
１ シリンダブロック
２ ウォータジャケット
３ シリンダボア
４ シリンダボア壁
５ スペーサ
５ａ 熱伝達率が悪い部分
５ｂ 熱伝達率が良い部分
５ｃ 空気層
５ｄ スリット
５ｅ テーパ部
５ｆ 空気層
５ｇ 独立経路
５ｈ 絞り
５ｉ 樹脂
５ｊ 支柱
５ｋ 上に延びるスペーサの一部
６ 冷却水入口部
７ 冷却水出口部
８ タイトプラグ
９ シリンダヘッド
９ａ 突起部
１０ ヘッドガスケット
１０ａ 突起部
１１ ピン
１２ 穴
１３ 独立経路
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンのシリンダブロックの冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実開昭５７−４３３３８号公報は、単一のボア孔の周囲にウォータジャケットが設けられ、該ウォータジャケット内にボア孔軸方向に異形状、周方向に同一形状のスペーサが配置されたシリンダブロックを開示している。
この構造により、燃焼室に近くボア壁温が高温となるボア孔上部付近には十分な冷却水を供給し、燃焼室から遠くボア壁温が高温とならないボア孔下部付近にはスペーサを充填することで不必要な冷却水を供給することをなくしたので、冷却水の供給効率が向上するという効果が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来構造にはつぎの問題がある。
▲１▼ 冷却水入口部では低温の冷却水にてボア壁が冷却されるが、高温のボア壁周囲を通過する間に冷却水温が上昇し、冷却水出口部付近のボア壁の冷却が不十分となる。このボア壁周方向のボア壁冷却効率の相違に起因し、ボア孔が不均一に変形する。その結果、ピストンなどのボア壁追従性の悪化、フリクション増大、燃費悪化を招く。
▲２▼ 複数のボア孔周囲に連続してウォータジャケットが設けられるオープン構造のシリンダブロックにあっては、隣接するボア孔からの熱伝達やボア孔間に十分な冷却水が供給されないことなどのため、他の部位に比べ壁温が上昇する。このボア孔間と他の部位とのボア壁冷却効率の相違に起因し、同様に、ボア孔が不均一に変形する。
本発明の目的は、ボア孔が不均一に変形することを低減できるシリンダブロックの冷却構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１） ボア壁周囲にウオータジャケットが連続して設けられたシリンダブロックの前記ウォータジャケット内にボア壁温を均一化するように働くスペーサを配置したシリンダブロックの冷却構造であって、
前記スペーサが、（イ）シリンダボア間よりもスラスト・反スラスト側のスペーサの熱伝達率を材料または構造上低くする、（ロ）スラスト・反スラスト側よりもシリンダボア間のスペーサの熱伝達率を材料または構造上高くする、の何れか少なくとも一つの構造をとるシリンダブロックの冷却構造。
（２） ボア壁周囲にウオータジャケットが連続して設けられたシリンダブロックの前記ウォータジャケット内にボア壁温を均一化するように働くスペーサを配置したシリンダブロックの冷却構造であって、
前記スペーサが、（イ）シリンダボア壁外周の冷却水当り面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、（ロ）スペーサの熱伝達率を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、（ハ）シリンダボア壁外周面に触れる冷却水通路断面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、（ニ）冷却水入口水温の水を冷却水入口から離れたシリンダボア壁周囲に回すようにスペーサにウォータジャケット内でかつスペーサ外にある冷却水通路とは別の経路を設ける、の何れか少なくとも一つの構造をとるシリンダブロックの冷却構造。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明実施例のシリンダブロックの冷却構造を、図１〜図３４を参照して、説明する。本発明の全実施例にわたって共通するまたは類似する構成部分には、本発明の全実施例にわたって同じ符号を付してある。
【０００６】
まず、本発明のシリンダブロックの冷却構造のうち、本発明実施例にわたって共通するまたは類似する部分を、たとえば図１〜図３を参照して、説明する。
本発明のシリンダブロックの冷却構造は、ボア壁４周囲にウオータジャケット２が連続して設けられたシリンダブロック１に冷却媒体を供給しボア壁温を均一化するシリンダブロック１の冷却構造において、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定したシリンダブロック１の冷却構造からなる。
【０００７】
シリンダブロック１は冷却水入口部６および冷却水出口部７を有する。ウォータポンプからのエンジン冷却水は冷却水入口部６からシリンダブロック内ウォータジャケット２に入り、冷却水入口部７から出てシリンダヘッド内ウォータジャケットに流れる。ウォータポンプからのエンジン冷却水は、直接シリンダブロック１に流入してもよいし、あるいはいったんシリンダヘッドに入りシリンダヘッドからシリンダブロック１に流入してもよい。図示例では、気筒数が２の場合を示しているが、２以外でも勿論よく、たとえば１、３、４、６、８など任意の気筒数であってもよい。また、図示例では、冷却水入口部６がシリンダブロック１の側部に設けられている場合を示しているが、冷却水入口部６はシリンダブロック１の上部に設けられていてもよい。
【０００８】
ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定する構造５は、
（イ）ウォータジャケット２内に配置された、シリンダブロックと別体形成のスペーサ（上記構造５と同じであるためスペーサの符番も５とする）からなるか、または
（ロ）シリンダブロック自体、またはシリンダブロックに一体に形成されウォータジャケット２内に設けられたスペーサ（構造５と同じであるためスペーサの符番も５とする）からなる。
【０００９】
本発明実施例にわたって共通するまたは類似する部分の作用を説明する。
シリンダブロックの冷却構造は、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定してあるので、シリンダボア壁温が高い所の冷却を強め、シリンダボア壁温が低い所の冷却を弱めるこのとにより、よりシリンダボア壁温を均一化することができる。
【００１０】
上記（イ）のようにスペーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォータジャケット２内に配置される場合は、別体形成とすることにより、シリンダブロックの鋳造における型構造の自由度が上がり、また生産性が上がり、またシリンダヘッド締結時のシリンダブロック外壁の変形がシリンダボアに悪影響を及ぼさなくなる。
ただし、上記（ロ）のようにスペーサ５はシリンダブロック１と一体に形成されてもよい。スペーサ５の材料は、金属、樹脂、ゴム、スポンジ等、任意であるが、シリンダヘッドとのボルト締結時にシリンダブロックの外壁の変形がシリンダボアに影響しないようにする観点からは、外力が加わった時に自身が変形して吸収できるものであることが望ましい。
【００１１】
つぎに、本発明の各実施例に特有な構成、作用を説明する。
本発明の実施例１〜７のシリンダブロックの冷却構造では、図１〜図１０に示すように、スペーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォータジャケット２内に配置されている。実施例１〜７では、スペーサ５はシリンダボア周方向にボア壁温を均一化するように働く。
【００１２】
さらに具体的には、実施例１〜７では、スペーサ５は、つぎの▲１▼〜▲６▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例１（図１、図２、図３）：ボア間２ａよりもスラスト・反スラスト側２ｂの冷却水のシリンダボア壁外周面への当り面を小さくする。図２が一般部としてのボア間２ａを示し、図３がスラスト・反スラスト側２ｂを示す。ただし、抵抗を増加させないようにするため、通路断面積はほぼ一定である。図２の通路断面積Ａｃｍ２ と図３の通路断面積Ｂｃｍ２ とは、等しいかほぼ等しい。
▲２▼実施例２（図１、図２、図４）：ボア間２ａよりもスラスト・反スラスト側２ｂの冷却水通路を狭くする。図２が一般部としてのボア間２ａを示し、図４がスラスト・反スラスト側２ｂを示す。
▲３▼実施例３（図１、図２、図５、図６）：一般部よりもスラスト・反スラスト側２ｂのスペーサ５の熱伝達率を材料または構造上低くする。図２が一般部を示し、図５がスラスト・反スラスト側２ｂを示す。熱伝達率を材料上低くする例を図５に示す。図５中、スペーサ５の材料はたとえばゴムまたは連泡ゴムで、スペーサ５のうち熱伝達率が悪い部分５ａの部分はたとえば独立発泡ゴムからなる。また、熱伝達率を構造上低くする例を図６に示す。図６中、スペーサ５中に空気層５ｃまたはオイル層を形成してある。
▲４▼実施例４（図１、図２、図５）：一般部よりもボア間２ａのスペーサ５の熱伝達率を材料または構造上高くする。図２が一般部を示し、図５がボア間２ａを示す。熱伝達率を材料上高くする例を図５に示す。図５中、スペーサ５の材料はたとえばゴムまたは連泡ゴムで、スペーサ５のうち熱伝達率が良い部分５ｂの部分はたとえば金属または樹脂からなる。また、熱伝達率を構造上高くする例を図７に示す。図７中、熱伝導率のよい材料からなるスペーサ５でウォータジャケット下部を埋めシリンダボア壁の熱を熱伝導でシリンダブロック外壁に伝熱し外壁から放熱する。
▲５▼実施例５（図１、図２、図８）：他部（図２）より壁温が高いシリンダボア部分、たとえばボア間部（図８）に、スペーサ５とシリンダボア壁４外周との間にスペーサ５にスリット５ｄを入れる。そして、スリット５ｄに冷却水を通してシリンダボア壁４を冷却する。
▲６▼実施例６（図１、図２、図９）：他部（図２）より壁温が高いシリンダボア部分（図９）において、スペーサ５のテーパ部５ｅを深くする。
▲７▼実施例７（図１、図２、図１０）：一般部（図２）よりもシリンダボア間（図１０）の流路面積をスペーサ５により絞って流速を上げる。流速を大とした部分は熱伝達率が上がって冷却度が強くなる。
【００１３】
実施例１〜実施例７のシリンダブロックの冷却構造では、スペーサ５により、シリンダボア壁温がボア孔周方向に均一化されるという作用がある。
【００１４】
本発明の実施例８〜１２のシリンダブロックの冷却構造では、図１１〜図１８に示すように、スペーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォータジャケット２内に配置されている。そして、スペーサ５は、気筒並び方向にシリンダボア壁温を均一化するように働く。実施例８〜１２では、スペーサ５は、つぎの▲１▼〜▲５▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例８（図１１、図１２、図１３）：シリンダボア壁外周の冷却水当り面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする。
▲２▼実施例９（図１１、図１２、図１４）：スペーサ５の熱伝達率を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする。熱伝達率を小とするには、図１４の左部分に示すようにスペーサ５内に空気層やオイル層５ｆを形成するか、または図１４の右部分に示すようにスペーサ５をゴムか連泡ゴムで形成しスペーサ内面部に熱伝達率の悪い材料（たとえば独立発泡ゴム）を設ければよい。また、熱伝達率を良くするには、図１４の右部分に示すようにスペーサ５をゴムか連泡ゴムで形成しスペーサ内面部に熱伝達率の良い材料（たとえば金属、樹脂）を設ければよい。
▲３▼実施例１０（図１１、図１２、図１５）：シリンダボア壁外周面に触れる冷却水通路断面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする。冷却水入口での冷却水通路を複数にわけ、そのうちの一部のみをシリンダボア壁外周面に触れるようにする。複数の通路の断面積ＡとＢの和は、冷却水出口での冷却水通路の断面積Ｃとほぼ等しく、通水抵抗が増大しないようにすることが望ましい。
▲４▼実施例１１（図１１、図１２、図１６、図１７）：冷たい水を冷却水入口から離れたシリンダボア壁周囲に回すようにスペーサ５に独立の経路５ｇを設ける。たとえば、入口水温が８２℃、出口水温が９０℃とした場合、独立経路５ｇからは８２℃の水温の冷却水を全シリンダボア壁回りに流すようにする。
▲５▼実施例１２（図１１、図１２、図１８）：下流（ＲＲ）側ほどシリンダボア壁周囲の流速を上げる。流速の上げ型は、図１８のように、独立経路５ｇの複数の出口を下流ほど絞ってもよいし、あるいは、
・ヘッドガスケットの孔径を下流程絞る、
・シリンダヘッドの孔を下流程絞る、
・プラグタイトで邪魔板を下流側に設置し通路断面積を減らす、
等の手段によってもよい。
【００１５】
実施例８〜実施例１２のシリンダブロックの冷却構造では、スペーサ５により、気筒間でシリンダボア壁温が均一化されるという作用が得られる。
【００１６】
本発明の実施例１３、１４のシリンダブロックの冷却構造では、図１９、図２０に示すように、スペーサ５がシリンダブロック１と別体に形成されてウォータジャケット２内に配置されている。実施例１３、１４では、スペーサ５が、シリンダボア縦方向にシリンダボア壁温を均一化するように働く。
シリンダボア壁温縦方向均一化手段はつぎの▲１▼、▲２▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例１３（図１９）：スペーサ５の熱伝達率を上部で大とし下部で小とする。すなわち、スペーサ５の上部の熱伝達率を下部の熱伝達率より大とする。
▲２▼実施例１４（図２０）：スペーサ上部にスペーサ上部とシリンダボア壁外周面との間を絞る絞り５ｈを形成し、スペーサ上部の流速を下部より上げる。
【００１７】
実施例１３、実施例１４のシリンダブロックの冷却構造では、スペーサ５により、シリンダボア壁温が縦方向に均一化されるという作用が得られる。
【００１８】
本発明の実施例１５〜２０のシリンダブロックの冷却構造では、シリンダブロック１と別体形成のスペーサ５において、スペーサ５のウォータジャケット２への挿入荷重を小さくするか、または無くした構造（挿入荷重低減構造）としてある。
この挿入荷重低減構造は、つぎの▲１▼〜▲６▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例１５（図２１）：スペーサ５の側面にシリンダブロック１（シリンダボア壁４を含む）との間に隙間ａ、ａ’を設ける。
▲２▼実施例１６：スペーサ５をウォータジャケット２内で成形する。たとえば、ウォータジャケット２内へ発泡ゴム材を充填し、加熱成形してスペーサ５を成形する。
▲３▼実施例１７：スペーサ５の一部のみに締め代をもたせる。
▲４▼実施例１８：スペーサ５のシリンダブロック１との接触面に摩擦係数をさげる表面処理を施す。
▲５▼実施例１９（図２２）：スペーサ５のシリンダブロック１との接触面に樹脂５ｉ等を張りつけて摩擦係数をさげた構造とする。
▲６▼実施例２０（図２３）：シリンダブロック横孔のタイトプラグ８にスペーサ５を形成して横挿入型とする。
【００１９】
実施例１５〜実施例２０のシリンダブロックの冷却構造では、挿入荷重低減構造が設けられているので、スペーサ５のウォータジャケット２への挿入をスムーズに行うことができる。
【００２０】
本発明の実施例２１〜２９のシリンダブロックの冷却構造では、シリンダブロック１と別体形成のスペーサ５において、スペーサ５がウォータジャケット２内で浮き上がらない構造（浮き上がり阻止構造）としてある。
この浮き上がり阻止構造は、つぎの▲１▼〜▲９▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例２１：スペーサ５をウォータジャケット２を流れる液体（水）の比重よりも重い材料で構成する。
▲２▼実施例２２（図２４、図２５）：スペーサ上部に支柱５ｊを設けてシリンダヘッド９またはヘッドガスケットで支柱５ｊを上から押さえる。
▲３▼実施例２３（図２６）：ヘッドガスケット１０に突起部１０ａを設けて突起部１０ａでスペーサ５を上から押さえる。
▲４▼実施例２４（図２７）：シリンダヘッド９に突起部９ａを設けて突起部９ａでスペーサ５を上から押さえる。
▲５▼実施例２５（図２８）：シリンダブロック側面からピン１１を差してピン１１でスペーサ５を押さえる。
▲６▼実施例２６（図２９）：シリンダブロック側面に穴１２をあけ穴１２にスペーサ５をひっかける。
▲７▼実施例２７（図３０）：スペーサ５をヘッドガスケット９と一体化する。
▲８▼実施例２８（図３１）：スペーサ５の一部５ｋを上方に延ばしてシリンダヘッド９とシリンダブロック１との間に挟み込む。
▲９▼実施例２９：スペーサ５をウォータジャケット面に接着する。
【００２１】
実施例２１〜実施例２９のシリンダブロックの冷却構造では、浮き上がり阻止構造を備えているので、ウォータジャケット２に挿入後のスペーサ５の浮き上がりが阻止される。
【００２２】
本発明の実施例３０〜３３のシリンダブロックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２内に設けられたスペーサ（構造５と同じもののため、符番を５とする）からなる。
本発明の実施例３０〜３３では、上記構造５は、シリンダボア周方向にシリンダボア壁温を均一化するように働く。
本発明の実施例３０〜３３では、上記構造５は、つぎの▲１▼〜▲４▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例３０：ボア間よりもスラスト・反スラスト側のシリンダボア壁４肉厚を厚くする。
▲２▼実施例３１：ボア間よりもスラスト・反スラスト側の冷却水通路を狭くする。
▲３▼実施例３２：ボア間よりもスラスト・反スラスト側のスペーサの熱伝達率を材料または構造上低くする。
▲４▼実施例３３：ボア間を絞り流速を上げる。
【００２３】
本発明の実施例３０〜３３のシリンダブロックの冷却構造では、上記５により、シリンダボア周方向にシリンダボア壁温が均一化するという作用が得られる。
【００２４】
本発明の実施例３４〜３８のシリンダブロックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２内に設けられたスペーサ５からなる。
そして、上記構造５は、気筒並び方向にシリンダボア壁温を均一化するように働く。
本発明の実施例３４〜３８では、上記構造５は、つぎの▲１▼〜▲５▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例３４：冷却水入口６側より冷却水出口７側の方をシリンダボア壁４の肉厚を薄くする。
▲２▼実施例３５（図３２、図３３）：冷却水入口６側より冷却水出口７側の方を順次冷却水通路を大きくして、シリンダボア外周のスラスト・反スラスト部位で、シリンダボア壁外周面の冷却水に触れる面積を冷却水入口６側より冷却水出口７側の方を順次大きくする。シリンダブロック１に一体形成のスペーサ５から見れば、シリンダボア外周のスラスト・反スラスト部位で、冷却水入口６側から冷却水出口７側にかけて順次スペーサ形状を小さくする。図３３の部位Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは図３２の部位Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する。
▲３▼実施例３６：冷却水入口６側より冷却水出口７側の方を熱伝導率の良いスペーサ材料とする。
▲４▼実施例３７：冷却水出口７側を絞り、流速を上げる。
▲５▼実施例３８（図３４）：冷たい水を冷却水入口６から離れたシリンダボア壁周囲に回すようにシリンダブロック１またはシリンダブロック１に一体形成のスペーサ５に独立の経路１３を設ける。
【００２５】
本発明の実施例３４〜３８のシリンダブロックの冷却構造では、上記構造５により、気筒間でシリンダボア壁温が均一化されるという作用が得られる。
【００２６】
本発明の実施例３９〜４２のシリンダブロックの冷却構造では、ボア孔３軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁４周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケット２の性状を設定する構造５が、シリンダブロック１自体、またはシリンダブロック１に一体に形成されウォータジャケット２内に設けられたスペーサ５からなる。
そして、上記構造５は、シリンダボア縦方向にシリンダボア壁温を均一化するように働く。
本発明の実施例３９〜４２では、上記構造５は、つぎの▲１▼〜▲４▼の何れか少なくとも一つの構造をとる。
▲１▼実施例３９：上部側より下部側の方をシリンダボア壁肉厚を厚くする。
▲２▼実施例４０：上部側より下部側の方を冷却水通路を小さくする。
▲３▼実施例４１：上部側より下部側の方をスペーサの材料を熱伝導率の悪い材料を設定する。
▲４▼実施例４２：上部側を絞り流速を上げる。
【００２７】
本発明の実施例３９〜４２のシリンダブロックの冷却構造では、上記構造５により、シリンダボア縦方向にシリンダボア壁温が均一化するという作用が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のシリンダブロックの冷却構造によれば、ボア孔軸直交方向でのボア壁温の高低とボア壁周囲を通過する冷却媒体温の高低の少なくとも一つに基づきウォータジャケットの性状を設定したので、ボア壁温が高い部位では冷却を強めボア壁温が低い部位では冷却を弱めることにより、シリンダボア壁温を均一化することができ、ボア孔が不均一に変形することを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１〜７のシリンダブロックの冷却構造の平面図である。
【図２】本発明の実施例１〜７のシリンダブロックの冷却構造の一般部の断面図である。
【図３】本発明の実施例１のシリンダブロックの冷却構造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
【図４】本発明の実施例２のシリンダブロックの冷却構造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
【図５】本発明の実施例３のシリンダブロックの冷却構造のスラスト・反スラスト部の断面図、または本発明の実施例４のシリンダブロックの冷却構造のボア間部の断面図である。
【図６】本発明の実施例３のシリンダブロックの冷却構造のスラスト・反スラスト部の断面図である。
【図７】本発明の実施例４のシリンダブロックの冷却構造のボア間部の断面図である。
【図８】本発明の実施例５のシリンダブロックの冷却構造のボア壁温の高い部分の断面図である。
【図９】本発明の実施例６のシリンダブロックの冷却構造のボア壁温の高い部分の断面図である。
【図１０】本発明の実施例７のシリンダブロックの冷却構造のボア間部の断面図である。
【図１１】本発明の実施例８〜１２のシリンダブロックの冷却構造の平面図である。
【図１２】本発明の実施例８〜１２のシリンダブロックの冷却構造の一般部の断面図である。
【図１３】本発明の実施例８のシリンダブロックの冷却構造の冷却水入口、中間部、冷却水出口での断面図である。
【図１４】本発明の実施例９のシリンダブロックの冷却構造の冷却水入口と冷却水出口での断面図である。
【図１５】本発明の実施例１０のシリンダブロックの冷却構造の冷却水入口と冷却水出口での断面図である。
【図１６】本発明の実施例１１、１２のシリンダブロックの冷却構造の平面図である。
【図１７】本発明の実施例１１のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図１８】本発明の実施例１２のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図１９】本発明の実施例１３のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２０】本発明の実施例１４のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２１】本発明の実施例１５のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２２】本発明の実施例１９のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２３】本発明の実施例２０のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２４】本発明の実施例２２のシリンダブロックの冷却構造の斜視図である。
【図２５】本発明の実施例２２のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２６】本発明の実施例２３のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２７】本発明の実施例２４のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２８】本発明の実施例２５のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図２９】本発明の実施例２６のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図３０】本発明の実施例２７のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図３１】本発明の実施例２８のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【図３２】本発明の実施例３５のシリンダブロックの冷却構造の平面図である。
【図３３】本発明の実施例３５のシリンダブロックの冷却構造の各部位での断面図である。
【図３４】本発明の実施例３８のシリンダブロックの冷却構造の断面図である。
【符号の説明】
１ シリンダブロック
２ ウォータジャケット
３ シリンダボア
４ シリンダボア壁
５ スペーサ
５ａ 熱伝達率が悪い部分
５ｂ 熱伝達率が良い部分
５ｃ 空気層
５ｄ スリット
５ｅ テーパ部
５ｆ 空気層
５ｇ 独立経路
５ｈ 絞り
５ｉ 樹脂
５ｊ 支柱
５ｋ 上に延びるスペーサの一部
６ 冷却水入口部
７ 冷却水出口部
８ タイトプラグ
９ シリンダヘッド
９ａ 突起部
１０ ヘッドガスケット
１０ａ 突起部
１１ ピン
１２ 穴
１３ 独立経路
Claims (2)
- ボア壁周囲にウオータジャケットが連続して設けられたシリンダブロックの前記ウォータジャケット内にボア壁温を均一化するように働くスペーサを配置したシリンダブロックの冷却構造であって、
前記スペーサが、（イ）シリンダボア間よりもスラスト・反スラスト側のスペーサの熱伝達率を材料または構造上低くする、（ロ）スラスト・反スラスト側よりもシリンダボア間のスペーサの熱伝達率を材料または構造上高くする、の何れか少なくとも一つの構造をとるシリンダブロックの冷却構造。 - ボア壁周囲にウオータジャケットが連続して設けられたシリンダブロックの前記ウォータジャケット内にボア壁温を均一化するように働くスペーサを配置したシリンダブロックの冷却構造であって、
前記スペーサが、（イ）シリンダボア壁外周の冷却水当り面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、（ロ）スペーサの熱伝達率を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、（ハ）シリンダボア壁外周面に触れる冷却水通路断面積を冷却水入口で小、冷却水出口で大とする、（ニ）冷却水入口水温の水を冷却水入口から離れたシリンダボア壁周囲に回すようにスペーサにウォータジャケット内でかつスペーサ外にある冷却水通路とは別の経路を設ける、の何れか少なくとも一つの構造をとるシリンダブロックの冷却構造。
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