CN217822858U - 一种散热底壳及显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种散热底壳及显示模组，属于显示技术领域。其散热底壳包括底壳主体与液冷组件，底壳主体上形成有内部液体通道，液冷组件固设在底壳主体的背面，且液冷组件内的冷却液出口连通内部液体通道的始端，液冷组件内的冷却液入口连通内部液体通道的末端，使得液冷组件内的冷却液在内部液体通道内循环流动。本技术方案，其可有效解决现有显示模组的底壳散热效果不理想的技术问题。

Description

一种散热底壳及显示模组

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种散热底壳及显示模组。

背景技术

目前，随着LED显示产品的持续发展，为了提供更好的显示效果，显示屏逐渐向更高亮度，更低间距的方向发展，而这些性能直接反应在功耗的提升上，使得显示模组正常工作下会产生较高的热量。但目前采用的自然对流方式进行散热，其散热效果依旧不能满足某些场景下更高的散热要求。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提出一种散热底壳及显示模组，其旨在解决现有显示模组的底壳散热效果不理想的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种散热底壳，包括底壳主体与液冷组件，所述底壳主体上形成有内部液体通道，所述液冷组件固设在所述底壳主体的背面，且所述液冷组件内的冷却液出口连通所述内部液体通道的始端，所述液冷组件内的冷却液入口连通所述内部液体通道的末端，使得所述液冷组件内的冷却液在所述内部液体通道内循环流动。

可选地，所述内部液体通道沿所述底壳主体的长度或宽度方向在所述底壳主体呈弯曲式延伸。

可选地，所述内部液体通道在所述底壳主体由边沿到中心螺旋式延伸。

可选地，所述液冷组件包括用于驱动冷却液进行循环流动的液体泵以及散热器，所述液体泵的液体出口连通所述内部液体通道的始端，所述液体泵的液体入口经所述散热器连通所述内部液体通道的末端。

可选地，所述液体泵通过第一支架固设在所述底壳主体的背面，所述散热器通过第二支架固设在所述底壳主体的背面。

可选地，所述散热器包括固设在所述第二支架上的散热腔室，所述散热腔室内设置有制冷管道，用于对流经的冷却液进行冷却。

可选地，所述散热器包括固设在所述散热腔室的表面以对所述散热腔室进行散热的散热风扇。

可选地，所述底壳主体上进一步设置有连接管，所述连接管将所述散热器、所述液体泵与所述内部液体通道串联构成液冷循环闭环。

可选地，所述底壳主体的正面铺设有导热界面材料层。

本申请提供的散热底壳，其包括底壳主体与液冷组件，其中，液冷组件内的冷却液出口连通底壳主体上的内部液体通道的始端，液冷组件内的冷却液入口连通底壳主体上的内部液体通道的末端，使得液冷组件内的冷却液在内部液体通道内循环流动。本申请的散热底壳一体化设置有内部液体通道，同时实现对灯板的液冷接触散热，有利于提高装置的散热能力。同时，由于本申请的散热底壳集成底壳主体与液冷组件，可形成模块化设计，有利于规模化生产和市场推广。

此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种显示模组，包括模组灯板与上述的散热底壳，所述模组灯板固设在所述底壳主体的正面。该显示模组工作时，通过底壳的热控设计将显示模组热量进行高效导出，保障了显示模组的正常工作温度，有利于提升显示模组的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例散热底壳的整体结构示意图。

图2为图1所示散热底壳的底壳主体的背面结构示意图。

图3为图2所示底壳主体的另一种背面结构示意图。

图4为图2所示底壳主体的又一种背面结构示意图。

图5为本申请实施例显示模组的整体结构示意图。

1、显示模组，11、第一连接管，12、第二连接管，13、第三连接管，14、第二支架，100、散热底壳，200、模组灯板，110、底壳主体、120、液冷组件，111、内部液体通道，121、液体泵，122、散热器，1221、散热腔室，1222、散热风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本申请，但并不构成对本申请的限定。此外，下面所描述的本申请各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在一个实施例中，如图1所示，本申请实施例提供一种散热底壳100，该散热底壳100包括底壳主体110与液冷组件120，底壳主体110上形成有内部液体通道111，液冷组件120固设在底壳主体110的背面，且液冷组件120的冷却液出口连通内部液体通道111的始端，液冷组件120的冷却液入口连通内部液体通道的末端，使得液冷组件120内的冷却液在内部液体通道111内循环流动。

本申请的上述实施例中，通过在底壳主体110上设置内部液体通道111，内部液体通道111与液冷组件120构成冷却液的循环闭环系统，实现了对元器件的液冷接触散热，有利于提高底壳主体110的散热能力，同时，底壳主体110与液冷组件120的模块化设计，富有实用性及适用性广的特点，有利于规模化生产和市场推广。

在一些示例中，如图1及图2所示，内部液体通道111沿底壳主体110的长度方向呈弯曲式延伸。在一些示例中，如图3所示，内部液体通道111沿底壳主体100的宽度方向呈弯曲式延伸。在一些示例中，如图4所示，内部液体通道111在底壳主体100的边沿到中心螺旋式延伸。

需要说明的是，底壳主体110的形状、材质可根据产品的实际需求进行匹配调整，具体地，底壳主体110一般采用塑胶结构件或者为金属结构件，相比于采用塑胶结构件，金属结构件具有更优的散热能力，因此本示例中采用金属结构件进一步提升底壳主体110的散热能力。对于底壳主体110上形成的内部液体通道111，其布局方式可根据实际散热需要进行匹配布局，为尽可能提高其散热效果，可使得内部液体通道111经过底壳主体110的内部尽可能多的区域，即如图2至图4所示的几种布局。当其具体用作显示模组的散热底壳时，其内部液体通道111还可根据显示模组的模组灯板上的元器件排布进行相应布局，以确保内部液体通道111尽可能的带走更多热量，使其散热效果达到最优状态。

在一些示例中，如图1所示，液冷组件120包括用于驱动冷却液进行循环流动的液体泵121以及对冷却液进行散热的散热器122，液体泵121的液体出口连通内部液体通道111的始端，液体泵121的液体入口经散热器122连通内部液体通道的末端。将内部液体通道111、液体泵121、散热器122串联构成液冷循环闭环具体可通过连接管来实现，即液体泵121的液体出口通过第一连接管11连通内部液体通道111的始端，此时，液体泵121的液体出口即为上述液冷组件120的冷却液出口。液体泵121的液体入口通过第二连接管12连通散热器122的液体出口，散热器122的液体入口通过第三连接管13连通内部液体通道的末端，此时，散热器122的液体入口即为上述液冷组件120的冷却液入口。这样一来，冷却液在液体泵121的作用下，经液体泵121的液体出口经连接管11进入内部液体通道111的始端，并由内部液体通道111的末端经连接管13流入散热器122，经连接管12流入液体泵121，构成冷却液的闭环循环。冷却液在底壳主体110内部流动的过程中与底壳主体110进行热量交换，温度升高的冷却液由散热器122进行降温操作后经连接管12进入液体泵121的液体入口，通过底壳与冷却液的热量交换，壳体主体110温度降低，冷却液温度升高，温度升高后的冷却液与散热器122进行散热来确保散热底壳100的有效散热。

在一些示例中，连接管可采用具有一定强度的管道，根据具体排布设置成方便装卸操作的手持部或夹持部，兼具管道及方便握持的功能，方便进行装卸操作。

在一些示例中，如图1所示，为使得液冷组件120在底壳主体110的背面上的装配可尽可能地不影响内部液体通道111的布局。液体泵121具体可通过第一支架(未图示)固设在底壳主体110的背面。散热器122具体可通过第二支架14固设在底壳主体110的背面。第一支架的结构与第二支架14的结构可以是通过在底壳主体上延伸出若干支脚支撑固定相应的器件，来减少液冷组件与底壳主体110的背面之间的接触面积，进而有效降低其对内部液体通道111的布局影响，同时，底壳主体110与液冷组件120组合形成的模块化设计，有利于规模化生产和市场推广。

在一些示例中，如图1所示，为实现上述散热器122对温度升高后的冷却液的降温处理，散热器122具体可包括固设在第二支架上的散热腔室1221以及固设在散热腔室1221的表面以对散热腔室1221进行散热的散热风扇1222。其上述散热器122的液体入口与液体出口具体指散热腔室1211的液体入口与液体出口，温度升高后的冷却液可由内部液体通道111的末端流入散热腔室1211后，经散热风扇1222的风冷散热，可快速降温后，重新经散热腔室1211的液体出口进入液体泵121中，参与下一冷却液循环过程。进一步地，散热腔室1211的内部冷却液流经通道具体可为制冷管道(未图示)，散热腔室的制冷管道对流经的冷却液进行热量交换，使其冷却降温，低热量的冷却液具备更好的散热性能，进一步提高了散热底壳的散热性能。

在一些示例中，底壳主体110的正面铺设有导热界面材料层(未图示)。当本散热底壳100具体用作显示模组的底壳时，可使得显示模组的模组灯板与底壳主体110的正面之间夹设该导热界面材料层，以通过该导热界面材料层将模组灯板工作时产生的热量快速导向本散热底壳100，进而可使得本散热底壳100可更快速地对模组灯板进行相应的散热，进而进一步提升本散热底壳100的散热效果。由于模组灯板上会布局有相应的元器件，因而，当本散热底壳100具体用作显示模组的底壳时，底壳主体110的正面及该导热界面材料层上可开设相应的孔位以对这些元器件进行相应的避让设计。

在一个实施例中，如图5所示，本申请提供了一种显示模组1，该显示模组1包括模组灯板200与上述实施例中的散热底壳100，模组灯板200固设在底壳主体100的正面。以在该模组灯板200工作时，通过上述实施例中的散热底壳100对其进行有效散热，保障了显示模组1的正常工作温度，有利于提升显示模组1的使用寿命。

以上结合附图对本申请的实施方式作了详细说明，但本申请不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本申请原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热底壳，其特征在于，包括底壳主体与液冷组件，所述底壳主体上形成有内部液体通道，所述液冷组件固设在所述底壳主体的背面，且所述液冷组件内的冷却液出口连通所述内部液体通道的始端，所述液冷组件内的冷却液入口连通所述内部液体通道的末端，使得所述液冷组件内的冷却液在所述内部液体通道内循环流动。

2.根据权利要求1所述的散热底壳，其特征在于，所述内部液体通道沿所述底壳主体的长度或宽度方向在所述底壳主体的内部弯曲式延伸。

3.根据权利要求1所述的散热底壳，其特征在于，所述内部液体通道在所述底壳主体上由边沿到中心螺旋式延伸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的散热底壳，其特征在于，所述液冷组件包括用于驱动冷却液进行循环流动的液体泵以及散热器，所述液体泵的液体出口连通所述内部液体通道的始端，所述液体泵的液体入口经所述散热器连通所述内部液体通道的末端。

5.根据权利要求4所述的散热底壳，其特征在于，所述液体泵通过第一支架固设在所述底壳主体的背面，所述散热器通过第二支架固设在所述底壳主体的背面。

6.根据权利要求5所述的散热底壳，其特征在于，所述散热器包括固设在所述第二支架上的散热腔室，所述散热腔室内设置有制冷管道，用于对流经的冷却液进行冷却。

7.根据权利要求6所述的散热底壳，其特征在于，所述散热器还包括固设在所述散热腔室的表面以对所述散热腔室进行散热的散热风扇。

8.根据权利要求5-7任一项所述的散热底壳，其特征在于，所述底壳主体上进一步设置有连接管，所述连接管将所述散热器、所述液体泵与所述内部液体通道串联构成液冷循环闭环。

9.根据权利要求8所述的散热底壳，其特征在于，所述底壳主体的正面铺设有导热界面材料层。

10.一种显示模组，其特征在于，包括模组灯板与如权利要求1-9任一项所述的散热底壳，所述模组灯板固设在所述底壳主体的正面。

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