CN220792096U - 电子膨胀阀的阀座组件和电子膨胀阀、热管理系统及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀的阀座组件和电子膨胀阀、热管理系统及车辆，电子膨胀阀的阀座组件包括：阀座；流道座，流道座的周壁设有至少一个进口；阀套，阀套固定于阀座和流道座之间，阀套设置有阀口，阀套与流道座沿径向过盈配合。根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的阀座组件通过使阀套与流道座沿径向过盈配合，以对阀套沿其径向方向上的位置进行限定，避免阀套会沿其径向方向发生移动，进而保证了阀口与阀针的同轴度，降低电子膨胀阀内漏的可能性。

Description

电子膨胀阀的阀座组件和电子膨胀阀、热管理系统及车辆

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀的阀座组件和电子膨胀阀、热管理系统及车辆。

背景技术

相关技术中的电子膨胀阀为了对阀座和流道座之间的缝隙进行密封，会在阀座和流道座之间设置密封件，但在电子膨胀阀内液体的冲击下，密封件容易沿其径向方向发生移动，导致阀针关闭阀口时密封不良。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子膨胀阀的阀座组件，该电子膨胀阀的阀座组件通过使阀套与流道座沿径向过盈配合，以对阀套沿其径向方向上的位置进行限定，避免阀套会沿其径向方向发生移动，进而保证了阀口与阀针的同轴度，降低电子膨胀阀内漏的可能性。

本实用新型还提出一种具有所述电子膨胀阀的阀座组件的电子膨胀阀、热管理系统及车辆。

根据本实用新型第一方面实施例的电子膨胀阀的阀座组件，包括：阀座；流道座，所述流道座设置有至少一个进口；阀套，所述阀套固定于所述阀座和所述流道座之间，所述阀套设置有阀口，所述阀套与所述流道座沿径向过盈配合。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的阀座组件通过使阀套与流道座沿径向过盈配合，以对阀套沿其径向方向上的位置进行限定，避免阀套会沿其径向方向发生移动，进而保证了阀口与阀针的同轴度，降低电子膨胀阀内漏的可能性。

另外，根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀的阀座组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述阀套包括本体和阀口部，所述阀口设置于所述阀口部，所述阀口部与所述流道座沿径向过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述流道座设有配合凸出部，所述阀套的一部分外周壁与所述配合凸出部沿径向过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述配合凸出部夹持于所述阀座和所述阀套之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座和所述阀套朝向彼此的表面密封配合。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述阀座和所述阀套之间设有密封圈。

在一些实施例中，所述配合凸出部止抵于所述阀套以使得所述密封圈压缩固定至所述阀座和所述阀套之间。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述阀座设有凹槽，所述密封圈设于所述凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述进口为多个，多个所述进口沿周向间隔设于所述流道座。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述阀套为非金属件。

根据本实用新型的第二方面实施例提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀的阀座组件。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀的阀座组件，通过使阀套与流道座沿径向过盈配合，以对阀套沿其径向方向上的位置进行限定，避免阀套会沿其径向方向发生移动，进而保证了阀套对流道座和阀座之间缝隙的密封，降低电子膨胀阀内漏的可能性。

根据本实用新型的第三方面实施例提出一种热管理系统，所述热管理系统包括根据本实用新型的第二方面的实施例所述的电子膨胀阀。

根据本实用新型实施例的热管理系统，通过利用根据本实用新型的第二方面的实施例所述的电子膨胀阀，通过使阀套与流道座沿径向过盈配合，以对阀套沿其径向方向上的位置进行限定，避免阀套会沿其径向方向发生移动，进而保证了阀套对流道座和阀座之间缝隙的密封，降低电子膨胀阀内漏的可能性。

根据本实用新型的第四方面实施例提出一种车辆，所述车辆包括根据本实用新型的第三方面的实施例所述的热管理系统。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型的第三方面的实施例所述的热管理系统，通过使阀套与流道座沿径向过盈配合，以对阀套沿其径向方向上的位置进行限定，避免阀套会沿其径向方向发生移动，进而保证了阀套对流道座和阀座之间缝隙的密封，降低电子膨胀阀内漏的可能性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的阀座组件的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的阀座组件的正视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图3中C处的放大图。

图5是根据本实用新型实施例的阀座的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的阀座的剖视图。

图7是根据本实用新型实施例的流道座的结构示意图。

图8是根据本实用新型实施例的流道座的剖视图。

图9是根据本实用新型实施例的阀套的结构示意图。

图10是根据本实用新型实施例的阀套的剖视图。

图11是根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的结构示意图。

图12是图11中B-B处的剖视图。

附图标记：电子膨胀阀1，

阀座组件10，流体空间101，

阀座12，阀口121，凹槽122，第二凸起部123，第一腔部124，

流道座13，进口131，配合凸出部132，第二腔部133，

阀套14，第一凸起部141，台阶部143，配合斜面144，本体145，阀口部146，密封圈15，

阀针组件20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1的阀座组件10。

如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1的阀座组件10包括阀座12、流道座13和阀套14。

流道座13设置有至少一个进口131，阀套14固定于阀座12和流道座13之间，阀套14能够对阀座12和流道座13之间的缝隙进行密封，以避免流体空间101内的液体会从阀座12和流道座13之间缝隙流出，进而便于保证电子膨胀阀1的密封性，降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

阀套14设置有阀口121，阀套14与流道座13沿径向过盈配合，以对阀套14在流道座13内沿径向方向的位置进行限定，避免阀套14会沿其径向方向发生移动，进而便于保证流道座13和阀套14的同轴度，保证阀套14和阀座12的同轴度，避免阀套14相对于流道座13或阀座12沿其径向方向发生移动，以保证阀口121与阀针的同轴度，进而提高电子膨胀阀1关闭时的密封性能。

因此，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1的阀座组件10通过使阀套14与流道座13沿径向过盈配合，以对阀套14沿其径向方向上的位置进行限定，避免阀套14会沿其径向方向发生移动，进而保证了阀口121与阀针的同轴度，另外保证了阀套14对流道座13和阀座12之间缝隙的密封，降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的电子膨胀阀1的阀座组件10。

如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1的阀座组件10包括阀座12、流道座13和阀套14。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，阀套14包括本体145和阀口部146，阀口121设置于阀口部146，阀口部146与流道座13沿径向过盈配合，流道座13通过对阀口部146的位置进行限定进而对阀套14的位置进行限定，进而便于减小阀套14沿流道座13发生径向移动的可能性。

如图3所示，阀套14的内壁分别和阀座12的内壁和流道座13的内壁配合并限定出流体空间101，流体空间101分别与进口131和阀口121连通，液体可从流道座13周壁的进口131流至流体空间101内，从阀口121流出流体空间101。

在本实用新型的一些实施例中，流道座13设有配合凸出部132，阀套14的一部分外周壁与配合凸出部132过盈配合，以使阀套14与配合凸出部132紧密贴合，使阀套14能够对阀座12和流道座13之间的缝隙进行密封，以避免阀座组件10内的液体会从阀座12和流道座13之间缝隙流出，进而便于保证电子膨胀阀1的密封性，降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

此外，使阀套14的一部分外周壁与配合凸出部132过盈配合，配合凸出部132对阀套14的外周壁进行挤压，避免阀套14会沿其径向方向发生移动，进而便于保证流道座13和阀套14的同轴度，保证阀套14和阀座12的同轴度，从而保证了阀针与阀口121的同轴度，避免阀套14相对于流道座13或阀座12沿其径向方向发生移动，以使阀套14能够充分对流道座13和阀座12之间缝隙进行密封，进而提高电子膨胀阀1的密封性能。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图3、图4所示，配合凸出部132夹持于阀座12和阀套14之间，阀座12能够对配合凸出部132沿其径向方向的位置进行限定，避免流道座13和阀套14一起沿其径向方向发生位移，进而便于保证阀座12、阀套14和流道座13之间的同轴度，使阀套14能够充分密封阀座12和流道座13之间的缝隙，以降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

如图4所示，在本实施例中，阀套14具有第一凸起部141，第一凸起部141沿上下方向向上延伸，阀座12具有第二凸起部123，第二凸起部123沿前后方向向上延伸，配合凸出部132沿上下方向向下延伸，配合凸出部132夹持于第一凸起部141和第二凸起部123之间，第一凸起部141位于配合凸出部132的内侧，配合凸出部132与第一凸起部141的外周壁过盈配合，第二凸起部123位于配合凸出部132的外侧。

这里需要说明的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对电子膨胀阀1的阀座组件10的实际设置位置和方向产生限定，上述内侧和外侧为相对于配合凸出部132的中心线而言，靠近配合凸出部132中心线的方向为内侧，远离配合凸出部132中心线的方向为外侧。

其中，配合凸出部132与第一凸起部141的外周壁过盈配合，配合凸出部132对第一凸起部141的外周壁具有沿其径向方向向内的挤压力，以对第一凸起部141沿其径向方向的位置进行限定，避免阀套14会相对于流道座13沿其径向方向发生移动。

第二凸起部123位于配合凸出部132的外侧，第二凸起部123对配合凸出部132的外周壁具有沿其径向方向向内的挤压力，以对配合凸出部132沿其径向方向的位置进行限定，避免流道座13和阀套14会相对于阀座12沿其径向方向移动，以保证保证阀座12、阀套14和流道座13之间的同轴度，使阀套14能够充分密封阀座12和流道座13之间的缝隙，以降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在本实用新型的一些实施例中，阀座12和阀套14朝向彼此的表面密封配合，以保证阀套14和阀座12之间的密封性，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

如图3、图4、图6所示，在本实施例中，流道座13设于阀套14的上方，阀套14设于阀座12的上方，阀座12限定出第一腔部124，阀套14的下部分位于第一腔部124内，阀套14的下壁面与第一腔部124的底壁密封配合，以保证阀套14和阀座12之间的密封性，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在一些示例中，阀套14下部分的外侧壁与第一腔部124的侧壁密封配合，以进一步对阀套14和阀座12之间的缝隙进行密封，保证阀套14和阀座12之间的密封性，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在一些实施例中，如图3、图4、图8所示，阀套14和流道座13朝向彼此的表面密封配合，配合凸出部132限定出第二腔部133，阀套14的上部分位于第二腔部133内，阀套14的上壁面与第二腔部133的顶壁密封配合，阀套14上部分的外侧壁与配合凸出部132的内侧壁密封配合，以保证流道座13和阀套14之间的密封性，避免液体会从流道座13和阀套14之间的缝隙流出，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图3所示，阀座12和阀套14之间设有密封圈15，以进一部分保证阀座12和阀套14之间的密封程度，避免液体会从阀座12和阀套14之间的缝隙处流出，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，配合凸出部132止抵于阀套14以使得密封圈15压缩固定至阀座12和阀套14之间，使密封圈15能够对阀套14和阀座12之间的缝隙进行充分密封，避免液体会从阀座12和阀套14之间的缝隙处流出。

如图4、图10所示，在本实施例中，阀套14的外周壁设有台阶部143，配合凸出部132止抵于台阶部143以对阀套14具有朝向阀座12的止抵力，一方面保证阀套14和阀座12之间的密封配合，另一方面使阀套14对密封圈15具有朝向阀座12的止抵力，使密封圈15被压缩固定在阀座12和阀套14之间，使密封圈15能够充分对阀座12和阀套14之间的缝隙进行密封。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图4、图6所示，阀座12设有凹槽122，密封圈15设于凹槽122内，以便于增大密封圈15和阀座12的接触面积，进而使密封圈15能够对阀座12和阀套14之间的缝隙进行充分密封。

其中，通过设置凹槽122，将密封圈15设于凹槽122内，便于提高阀套14和阀座12之间的密封性，具体而言，阀座12和阀套14朝向彼此的表面为平面，阀座12和阀套14可能形成的间隙为平直的间隙，液体易沿平直的间隙流出，通过设置凹槽122，将密封圈15设置在凹槽122内，便于将阀座12和阀套14之间平直的间隙更改为具有折弯的间隙，这样设置便于提高阀座12和阀套14之间的密封程度，使液体不易通过弯折的间隙流出，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

如图6所示，在本实施例中，阀座12限定出第一腔部124，阀套14的下部分位于第一腔部124内，第一腔部124底壁的一部分向下凹陷形成凹槽122，由于配合凸出部132止抵于阀套14，配合凸出部132对阀套14具有向下的挤压力，以使阀套14的下壁面与第一腔部124的底壁密封配合，使阀套14的下壁面对密封圈15具有向下的挤压力，以对密封圈15进行压缩，将密封圈15被压缩设于凹槽122内。

其中，在未设置凹槽122和密封圈15时，阀套14的下壁面和第一腔部124底壁之间可能形成沿水平方向延伸的间隙，通过设置凹槽122，将密封圈15压缩设于凹槽122内，使密封圈15在上下方向上对阀套14和第一腔部124的底壁进行充分密封，使阀套14和阀座12之间的间隙具有折弯部，使液体不易通过阀套14和阀座12之间的间隙流出，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，流道座13的周壁设有多个进口131，多个进口131沿流道座13的周向间隔设置，以使外界液体可从多个进口131均匀地进入流体空间101内，进而便于提高电子膨胀阀1的进液量，提高电子膨胀阀1的流量。

在本实用新型的一些实施例中，阀套14为非金属件，以在将阀套14设置在流道座13和阀座12上时，便于减少阀套14对流道座13或者阀座12的磨损，保证阀套14对流道座13和阀座12之间缝隙的密封。

在一些实施例中，阀套14为橡胶、合成树脂、植物纤维或者动物皮革制成，以使阀套14能够对流道座13和阀座12之间的缝隙进行充分密封，便于提高电子膨胀阀1的密封性，降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

下面描述根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1。根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1包括根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀1的阀座组件10。

根据本实用新型实施例的电子膨胀阀1，通过利用根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀1的阀座组件10，通过使阀套14与流道座13沿径向过盈配合，以对阀套14沿其径向方向上的位置进行限定，避免阀套14会沿其径向方向发生移动，进而保证了阀套14对流道座13和阀座12之间缝隙的密封，降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在本实用新型的一些实施例中，如图12所示，电子膨胀阀1还包括阀针组件20，阀针组件20可往复移动的设于流体空间101内，当阀针组件20往复移动时，阀针组件20能够打开或关闭阀口121，在阀针组件20与阀套14止抵配合时，阀针组件20关闭阀口121。

其中，使阀套14与流道座13沿径向过盈配合，流道座13可对阀套14的外周壁进行挤压，以避免阀套14会沿其径向方向发生移动，进而保证流道座13和阀套14的同轴度，保证阀套14和阀针组件20的同轴度，以在阀针组件20移动以关闭阀口121时，使阀针组件20能够与阀套14充分止抵配合，避免阀针组件20和阀套14之间具有缝隙，进而便于提高电子膨胀阀1关闭阀口121时的密封性，便于降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

在一些实施例中，如图10所示，阀套14的内侧具有配合斜面144，在阀针组件20移动以关闭阀口121时，阀针组件20与配合斜面144止抵配合，这样便于增大阀针组件20和阀套14之间的止抵力，使阀针组件20与阀套14能够充分止抵，使阀针组件20能够充分关闭阀口121。

下面描述根据本实用新型实施例的热管理系统。根据本实用新型实施例的热管理系统包括根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀1。

根据本实用新型实施例的热管理系统，通过利用根据本实用新型上述实施例的电子膨胀阀1，通过使阀套14与流道座13沿径向过盈配合，以对阀套14沿其径向方向上的位置进行限定，避免阀套14会沿其径向方向发生移动，进而保证了阀套14对流道座13和阀座12之间缝隙的密封，降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

下面描述根据本实用新型实施例的车辆。根据本实用新型实施例的车辆包括根据本实用新型上述实施例的热管理系统。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型上述实施例的热管理系统，通过使阀套14与流道座13沿径向过盈配合，以对阀套14沿其径向方向上的位置进行限定，避免阀套14会沿其径向方向发生移动，进而保证了阀套14与阀座12的同轴度，从而保证了阀口121与阀针的同轴度，另外阀套14对流道座13和阀座12之间缝隙的密封更好，降低电子膨胀阀1内漏的可能性。

根据本实用新型实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种电子膨胀阀阀座组件(10)，其特征在于，包括：

阀座(12)；

流道座(13)，所述流道座设置有至少一个进口(131)；

阀套(14)，所述阀套(14)固定于所述阀座(12)和所述流道座(13)之间，所述阀套(14)设置有阀口(121)，所述阀套(14)与所述流道座(13)沿径向过盈配合。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀阀座组件(10)，其特征在于，所述阀套(14)包括本体和阀口部，所述阀口(121)设置于所述阀口部，所述阀口部与所述流道座(13)沿径向过盈配合。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀阀座组件(10)，其特征在于，所述流道座(13)设有配合凸出部(132)，所述阀套(14)的一部分外周壁与所述配合凸出部(132)沿径向过盈配合。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀阀座组件(10)，其特征在于，所述配合凸出部(132)夹持于所述阀座(12)和所述阀套(14)之间。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀阀座组件(10)，其特征在于，所述阀座(12)和所述阀套(14)朝向彼此的表面密封配合。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀阀座组件(10)，其特征在于，所述阀座(12)和所述阀套(14)之间设有密封圈(15)。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀阀座组件(10)，其特征在于，所述配合凸出部(132)止抵于所述阀套(14)以使得所述密封圈(15)压缩固定至所述阀座(12)和所述阀套(14)之间。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀阀座组件(10)，其特征在于，所述阀座(12)设有凹槽(122)，所述密封圈(15)设于所述凹槽(122)内。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀阀座组件(10)，其特征在于，所述进口(131)为多个，多个所述进口(131)沿周向间隔设于所述流道座(13)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电子膨胀阀阀座组件(10)，其特征在于，所述阀套(14)为非金属件。

11.一种电子膨胀阀(1)，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的阀座组件(10)。

12.一种热管理系统，其特征在于，包括根据权利要求11所述的电子膨胀阀(1)。

13.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求12所述的热管理系统。