CN219345595U - 一种单向部件 - Google Patents

Abstract

本申请的实施方式公开了一种单向部件，沿阀杆的轴向，导向部和主体部具有间隙，间隙是通道的一部分；或，沿阀杆的轴向，导向部与主体部交错设置，形成通道的壁包括连接部的壁、主体部的内壁和导向部的壁，沿阀芯头的关阀方向，通道的口径增大；有利于增大通道的面积，以此增大工作介质在单向部件的流通面积，有利于降低流阻。

Description

一种单向部件

技术领域

本申请涉及阀技术领域，具体涉及一种单向部件。

背景技术

在空调系统，单向阀是常用部件之一，安装在允许单向流通的通道内。由于阀芯本身需利用阀体/阀芯座进行导向，而阀体/阀芯座的导向部位于单向阀的通道，造成介质的流阻增大，因此需要一种单向部件降低流阻。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种单向部件，有利于降低流阻。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种单向部件，包括阀芯座和阀芯部件，所述阀芯座包括主体部、连接部和导向部，所述连接部连接所述主体部，所述连接部连接所述导向部，所述主体部、所述连接部和所述导向部为一体结构，阀芯部件包括阀芯头和阀杆，所述阀芯头能够关闭所述单向部件的阀口，沿所述阀杆的轴向，所述阀杆与所述导向部滑动配合；所述单向部件具有通道；

沿所述阀杆的轴向，所述导向部与所述主体部具有间隙，所述间隙是所述通道的一部分；或，沿所述阀杆的轴向，所述导向部与所述主体部交错设置，形成所述通道的壁包括连接部的壁、所述主体部的内壁和导向部的壁，沿所述阀芯头的关阀方向，所述通道的口径增大。

本申请的实施方式中，沿阀杆的轴向，导向部和主体部具有间隙，间隙是通道的一部分；或，沿阀杆的轴向，导向部与主体部交错设置，形成通道的壁包括连接部的壁、主体部的内壁和导向部的壁，沿阀芯头的关阀方向，通道的口径增大；有利于增大通道的面积，以此增大工作介质在单向部件的流通面积，有利于降低流阻。

附图说明

图1是单向部件在第一实施例的立体结构示意图；

图2是单向部件在第一实施例的一种剖面示意图；

图3是单向部件在第一实施例的另一种剖面示意图；

图4是阀芯座在第一实施例的立体结构示意图；

图5是阀芯座在第一实施例的俯视结构示意图；

图6是图5在A-A处剖面结构示意图；

图7是单向部件在第二实施例的立体结构示意图；

图8是阀芯座在第二实施例的立体结构示意图；

图9是阀芯座在第二实施例的俯视结构示意图；

图10是图9在B-B处剖面结构示意图；

图11是单向部件在第二实施例的剖视示意图。

1、单向部件；10、阀芯座；101、内壁；1011、第二壁；102、阀口部；1021、阀口；103、主体部；1031、第一壁；1032、第三壁；104、连接部；1041、第二端；1042、第一端；105、导向部；1051、孔部；1051a、通孔；1052、侧壁；20、阀芯部件；201、阀杆；202、阀芯头；203、弹性件；204、挡圈；30、通道；40、进口；50、出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

第一实施例：

参考图1-图3，本实施方式公开了一种单向部件1，包括阀芯座10和阀芯部件20，阀芯部件20包括阀芯头202和阀杆201，阀芯座10包括阀口部102，沿阀杆201的轴向，阀杆201与导向部105滑动配合，阀芯头202能够关闭阀口部102的阀口1021；

单向部件1包括通道30、进口40和出口50，通道30位于阀芯座10和阀芯部件20之间，在本实施方式中，通道30指的是单向部件1能够容许介质通过的流通通道；流通面积指的是通道30中能够容许介质通过的截面面积，进口40和出口50位于阀芯座10的两侧，介质能够从进口40至出口50单向导通，从出口50至进口40单向截止。

阀芯座10包括主体部103、连接部104和导向部105，连接部104一端连接主体部103，连接部104另一端连接导向部105，主体部103、连接部104和导向部105一体结构。

参照图2-图6，沿阀杆201的轴向，导向部105与主体部103具有间隙，所述间隙是通道30的一部分；或，沿阀杆201的轴向，导向部105与主体部103交错设置，这里的交错设置，指的是沿阀杆201的轴向，主体部和导向部的至少部分重叠。形成通道30的壁包括连接部104的壁、主体部103的内壁和导向部105的壁沿阀芯头202的关阀方向，通道30的口径增大。有利于增大通道30的面积，增大了工作介质通过单向阀1的流通面积，有利于降低流阻。

第二实施例：

第二实施例和第一实施例的区别在于：

参照图7，主体部103、连接部104和导向部105一体结构，具体的，主体部103、连接部104和导向部105皆包括塑料材质，相较于金属材质，塑料材质具有轻便、降成等特点，在本实施方式中，主体部103、连接部104和导向部105通过注塑的方式一体成型，实际包括但不限于上述成型方式。

导向部105位于主体部103同轴，且相对主体部103靠近其轴线，连接部104连接主体部103，连接部104连接导向部105，需要注意的是，连接部104可以设有多个，若干连接部104绕阀芯座10轴线间隔环绕设置，在本实施方式中，连接部104起到的作用不仅是连接导向部105和主体部103，还起到了加强筋的作用。

参照图8-图10，具体的，连接部104包括第一端1042和第二端1041，定义连接部104连接主体部103一端为第一端1042，连接部104连接导向部105一端为第二端1041，导向部105包括侧壁1052，连接部104的第二端1041的至少部分与侧壁1052连接，连接部104连接侧壁1052，相较于连接部104连接端面，有利于缩短单向部件1的轴向长度。在本实施方式中，连接部104为直杆，在其他实施方式中，连接部104也可以是具有弯度的杆件或者板件等。

参照图10，定义与阀芯座10轴线垂直的平面为第二参考面，连接部104自主体部103向导向部105延伸，连接部104的延伸方向与第二参考面的夹角β为锐角，优选的，40°≤β≤60°。连接部104与第二参考面的夹角为锐角时，连接部104受到的应力F具有沿连接部104延伸方向的分力F1，可以使连接部104受到的应力分散，有利于延长连接部104在单向部件1的使用寿命。由于阀芯座10包括塑料材质，倾斜设置的连接部104提高了连接部104的强度，理论上β越大强度越高，但是β过大会导致导向部105与主体部103轴向距离过远，因而单向部件1轴向占据空间较大，β在上述范围内，可以在满足连接部104使用强度的前提下，减少单向部件1轴向空间的延伸。

连接部104至少包括两个，通道30包括相邻连接部104之间的间隙。另外，沿连接部104的延伸方向，连接部104的厚度由第二端1041至第一端1042增大，这里的厚度指的是连接部104沿阀杆201周向的尺寸。由于阀芯座10包括塑料材质，其本身强度低于金属材质，将单向部件1运用于实际环境时，连接部104第一端1042受到的应力较大，将第一端1042的宽度设置成大于第二端1041的宽度，能够提高连接部104的强度的同时，增大介质进入介质通道30的面积。

主体部103包括第一壁1031和第三壁1032，沿阀杆201的轴向，第一壁1031和第三壁1032位于主体部103的两侧，沿该方向，第一壁1031相对第三壁1032靠近导向部105。定义阀芯座10轴线所在的平面为第一参考面，阀芯座10包括内壁101，形成所述通道30的壁包括内壁101，沿阀芯头202的关阀方向，内壁101的至少部分口径增大。沿阀芯头202的关阀方向，内壁101的至少部分口径增大，形成由该方向口径增大的通道30，有利于增大工作介质在单向部件1的流通面积，降低了流阻。

具体的，内壁101包括第二壁1011，沿阀杆201的轴向，第二壁1011相对第一壁1031靠近阀口1021，第二壁1011连接第一壁1031，连接部104与第一壁1031和/或第二壁1011连接。具体的，当连接部104的第一端1042仅和第一壁1031连接时，连接部104的第一端1042不占用介质通过的主要路径，可以达到减少流阻的作用；当连接部104的第一端1042仅和第二壁1011连接或第一端1042与第一壁1031和第二壁1011连接时，又由于连接部104的延伸方向与第二参考面的夹角为锐角，相对于第一端1042与第一壁1031连接，第一端1042与第二壁1011连接能够向介质通道30一侧靠近，缩短了单向部件1的轴向高度。

参照图8-图10，沿阀芯头202的关阀方向，通道30的口径增大，其中一个实施例表现为，沿阀芯头202的关阀方向，第二壁1011的内径增大。第二壁1011形成相对内壁101扩口的通道30，有利于使介质更充分地流入通道30，起到导流的效果。由于第二壁1011的直径由远离导向部105一侧至靠近导向部105一侧增大，沿阀杆201的轴向，第二壁1011的轴向深度小于a时，第二壁1011起到导流的效果；当第二壁1011的轴向深度大于等于a时，沿阀杆201的轴向，导向部105与主体部103具有间隙，也可以是，沿该方向，导向部105与主体部103交错设置，本实施方式的单向部件1能够减小流阻，更适用于小流量通路，在本实施方式中，阀杆201的轴向尺寸小于10mm，因此优选的，沿阀杆201的轴向，导向部105的部分与主体部103交错设置，a为6mm，实际使用包括但不限于上述使用情境。第二壁1011增大了进口40的流通面积，即使导向部105的部分位于主体部103的腔，也不会导致单向部件1的进口40流通面积减小，有利于降低流阻减小压降的同时，减少单向部件1的轴向高度。另外，第二壁1011可以是倒角面和/或圆角面，本申请附图仅示出第二壁1011为倒角面或圆角面的两种情况，实际包括但不限于上述结构。

沿阀芯头202的关阀方向，通道30的口径增大，其中一个实施例还可以表现为，沿阀芯头202的关阀方向，连接部104的厚度减小，一方面，可以保证一定连接强度的基础上，起到为介质导流的效果；另一方面，形成通道30的壁包括导向部105的壁，连接部104的厚度减小可以减小流阻。

需要注意的是，上文提到的连接可以是一体结构、焊接或其他固定方式。

参照图8-图11，具体的，阀杆201和阀芯头202固定连接或限位连接或一体结构，在本实施方式中，阀杆201包括金属材质，阀杆201加工成型后和阀芯头202注塑成一体，具体的，阀杆201具有环形槽，环形槽与阀杆201的端部具有一段距离，阀杆201该端的外壁具有滚花结构，阀杆201与阀芯头202注塑完成后，阀杆201的环形槽及具有环形槽一端位于阀芯头202，由于阀芯的部分位于环形槽，注塑完成有使得阀杆201和阀芯头202轴向限位，滚花结构的设计能够提高阀杆201和阀芯头202的摩擦力，有利于提高阀杆201和阀芯头202的连接强度。

导向部105包括孔部1051，孔部1051具有通孔1051a，阀杆201的部分位于通孔1051a，且沿阀杆201的轴向，阀杆201与导向部105滑动配合，以时阀芯头202关闭和打开阀口部102的阀口1021。沿阀杆201的轴向，阀口部102位于主体部103的一侧，导向部105位于主体部103的另一侧，在本实施方式中，导向部105相对阀口部102靠近进口40，阀口部102相对导向部105靠近出口50，相对导向部105和阀口部102位于主体部103的同侧，该结构有利于减小单向部件1的轴向尺寸。

单向部件1还包括弹性件203和挡圈204，挡圈204与阀杆201固定连接或限位连接，能够保证挡圈204和阀杆201的相对位置固定，挡圈204相对导向部105远离主体部103，弹性件203一端与阀芯部件20抵接，弹性件203另一端与挡圈204抵接。挡圈204和弹性件203位于通道30外，不会占用通道30，提高介质能够通过单向部件1的流通面积，有利于降低流阻。

介质从进口40进入时，通过连接部104之间的空间进入单向部件1，第二壁1011由进口40至出口50直径减小，起到引流导向的作用，阀芯部件20在介质压力的作用下被顶开，阀芯部件20相对导向部105滑动至开阀状态，介质从出口50导出；介质从出口50进入时，阀芯部件20关闭阀口1021，介质不流通。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种单向部件(1)，其特征在于：包括阀芯座(10)和阀芯部件(20)，所述阀芯座(10)包括主体部(103)、连接部(104)和导向部(105)，所述连接部(104)连接所述主体部(103)，所述连接部(104)连接所述导向部(105)，所述主体部(103)、所述连接部(104)和所述导向部(105)为一体结构，阀芯部件(20)包括阀芯头(202)和阀杆(201)，所述阀芯头(202)能够关闭所述单向部件(1)的阀口(1021)，沿所述阀杆(201)的轴向，所述阀杆(201)与所述导向部(105)滑动配合；所述单向部件(1)具有通道(30)；

沿所述阀杆(201)的轴向，所述导向部(105)与所述主体部(103)具有间隙，所述间隙是所述通道(30)的一部分；或，沿所述阀杆(201)的轴向，所述导向部(105)与所述主体部(103)交错设置，形成所述通道(30)的壁包括连接部(104)的壁、所述主体部(103)的内壁(101)和导向部(105)的壁，沿所述阀芯头(202)的关阀方向，所述通道(30)的口径增大。

2.根据权利要求1所述的单向部件(1)，其特征在于：所述主体部(103)包括内壁(101)，形成所述通道(30)的壁包括内壁(101)，沿所述阀芯头(202)的关阀方向，所述内壁(101)的至少部分口径增大。

3.根据权利要求1或2所述的单向部件(1)，其特征在于：所述连接部(104)自所述主体部(103)向所述导向部(105)延伸，定义与所述阀杆(201)轴线垂直的平面为第二参考面，所述连接部(104)的延伸方向与所述第二参考面的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的单向部件(1)，其特征在于：定义所述连接部(104)与所述第二参考面形成夹角β，40°≤β≤60°。

5.根据权利要求4所述的单向部件(1)，其特征在于：所述主体部(103)包括第一壁(1031)，内壁(101)包括第二壁(1011)，沿所述阀杆(201)的轴向，所述第二壁(1011)相对所述第一壁(1031)靠近所述阀口(1021)，所述第二壁(1011)连接所述第一壁(1031)，所述连接部(104)与所述第一壁(1031)和/或所述第二壁(1011)连接。

6.根据权利要求5所述的单向部件(1)，其特征在于：沿所述阀芯头(202)的关阀方向，所述第二壁(1011)的口径增大。

7.根据权利要求5或6所述的单向部件(1)，其特征在于：所述连接部(104)至少包括两个，所述通道(30)包括相邻所述连接部(104)之间的间隙，定义连接部(104)连接主体部(103)一端为第一端(1032)，连接部(104)连接导向部(105)一端为第二端(1041)，沿所述连接部(104)的延伸方向，所述连接部(104)的厚度由所述第二端(1041)至所述第一端(1032)增大。

8.根据权利要求5所述的单向部件(1)，其特征在于：所述单向部件(1)还包括弹性件(203)和挡圈(204)，所述挡圈(204)与所述阀芯部件(20)固定连接或限位连接，所述挡圈(204)相对所述导向部(105)远离所述主体部(103)，所述弹性件(203)一端与所述阀芯部件(20)抵接，所述弹性件(203)另一端与所述挡圈(204)抵接。

9.根据权利要求7所述的单向部件(1)，其特征在于：所述单向部件(1)还包括弹性件(203)和挡圈(204)，所述挡圈(204)与所述阀芯部件(20)固定连接或限位连接，所述挡圈(204)相对所述导向部(105)远离所述主体部(103)，所述弹性件(203)一端与所述阀芯部件(20)抵接，所述弹性件(203)另一端与所述挡圈(204)抵接。

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