CN213575742U - 一种轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴流式止回阀，包括阀体、阀瓣及弹簧，阀瓣外周面沿靠近进流段的方向依次设置有第一外周面及第二外周面，第二外周面的直径大于第一外周面直径且两者之间形成第一台阶面，出流段内周面沿靠近进流段的方向依次设置有第一导向面和第二导向面，第二导向面的直径大于第一导向面直径并在两者之间形成第二台阶面，第一外周面与第一导向面形状相适配且两者构成相对流道轴向的滑移配合，第二外周面与第二导向面形状相适配且两者构成相对流道轴向的滑移配合，弹簧套于阀芯并压缩于第一台阶面和第二台阶面之间，形成将阀芯向密封口复位的复位力。采用上述方案，本实用新型提供一种结构精简的轴流式止回阀。

Description

一种轴流式止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀领域，具体涉及一种轴流式止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。当管路中介质正向流动时，止回阀能够自动开启，而当管路中介质反向流动时，止回阀能够自动关闭。

而轴流式止回阀作为止回阀的其中一种，包括阀体、阀瓣及阀瓣复位组件，阀体内设置流道，流道设置有轴向排布的进流段、密封口及出流段，进流端的介质压力大于复位组件的复位力和出流段的介质压力总和，阀瓣远离密封口，流道开启；进流端的介质压力小于复位组件的复位力和出流段的介质压力总和，阀瓣向密封口复位，流道切断，传统的阀瓣复位组件往往包括复位座及弹簧，复位座固定于阀体内后，将弹簧压缩于复位座与阀瓣之间形成将阀瓣向密封口复位的复位力，该种轴流式止回阀由于需要安装复位座，结构较为复杂，使装配难度及装配时长大大增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构精简的轴流式止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀瓣及弹簧，所述的阀体内设置流道，所述的流道设置有轴向排布的进流段、密封口及出流段，所述的进流端的介质压力大于弹簧的复位力和出流段的介质压力总和，阀瓣远离密封口，流道开启；所述的进流端的介质压力小于或等于弹簧的复位力和出流段的介质压力总和，阀瓣向密封口复位，流道切断，其特征在于：所述的阀瓣位于出流段，所述的阀瓣外周面沿靠近进流段的方向依次设置有第一外周面及第二外周面，所述的第二外周面的直径大于第一外周面直径且两者的直径差在两者之间形成与两者垂直的第一台阶面，所述的出流段内周面沿靠近进流段的方向依次设置有第一导向面和第二导向面，所述的第二导向面的直径大于第一导向面直径并两者的直径差在两者之间形成与两者垂直的第二台阶面，所述的第一外周面与第一导向面形状相适配且两者构成相对流道轴向的滑移配合，所述的第二外周面与第二导向面形状相适配且两者构成相对流道轴向的滑移配合，所述的弹簧套于阀芯并压缩于第一台阶面和第二台阶面之间，形成将阀芯向密封口复位的复位力。

通过采用上述技术方案，省去复位座，将弹簧压缩于阀体与阀瓣的台阶面之间，使结构更为精简，同时，第一外周面及第二外周面分别与第一导向面和第二导向面滑移配合，两处导向结构相配合，有效保证了滑移的准确性及稳定性，当管道中的介质从进流段流向出流段时，在介质压力的作用下，介质力将克服阀瓣背后的弹簧的预紧力，使阀瓣开启，介质流经止回阀，轴流式止回阀阀瓣全开启时，流道顺畅，流体阻力小，介质的能量损失小，而且，轴流式止回阀的阀瓣不需要很大的开度，阀瓣关闭所需要的时间很短，能够快速有效的防止管道系统中介质的倒流，轴流式止回阀能够在管道中的介质高速倒流之前迅速的关闭止回阀，从而有效的阻止了介质的高速倒流，也避免了介质对止回阀的高速撞击，从而有效的控制了止回阀的水锤压力，确保了系统的安全。

本实用新型进一步设置为：所述的阀瓣外周面相对流道轴向位于第一外周面及第二外周面之间设置有第三外周面，所述的第三外周面的直径大于第一外周面并小于第二外周面，所述的第一外周面与第二外周面的直径差在两者之间形成与两者垂直的第三台阶面，所述的阀瓣在进流段的介质压力挤压下远离密封口至最远位置时第三台阶面与第二台阶面相抵。

通过采用上述技术方案，增设形成第三台阶面的第三外周面，与第二台阶面形成构成阀瓣的滑移限位结构，使阀瓣能够稳定的处在全开启位置，同时避免过度压缩弹簧，提高阀门稳定性及使用寿命，此外，第三外周面与弹簧内周形状相适配，提高弹簧的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的阀瓣外周沿流道轴向设置有至少三个沿流道周向排布的导向筋，相邻的所述的导向筋之间的空间作为介质流通空间，各所述的导向筋沿靠近进流段的方向依次设置有三个直径逐渐增加的台阶，相对应的所述的台阶的外周面分别组合形成第一外周面、第二外周面及第三外周面。

通过采用上述技术方案，由导向筋的台阶外周面构成第一外周面、第二外周面及第三外周面，在保证阀瓣滑移稳定性及强度的同时保证介质足够的流通空间。

本实用新型进一步设置为：所述的第二导向面相对第一导向面的另一端作为阀瓣的安装口，所述的阀体包括分体设置的左阀体和右阀体且分体位置位于安装口处，所述的出流段位于左阀体，所述的进流段位于右阀体，所述的进流段朝向出流段的开口作为密封口，所述的左阀体和右阀体固定时密封口将阀瓣限位于左阀体内。

通过采用上述技术方案，在左阀体和右阀体的安装过程中，将从安装口装入左阀体的弹簧及阀瓣向左阀体挤压，将阀瓣限位于左阀体内，实现阀瓣的自动装配，提高装配便捷性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式中阀芯的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式中阀芯的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种轴流式止回阀，包括阀体1、阀瓣2及弹簧3，阀体1内设置流道11，流道11设置有轴向排布的进流段a、密封口b及出流段c，进流端的介质压力大于弹簧3的复位力和出流段c的介质压力总和，阀瓣2远离密封口b，流道11开启；进流端的介质压力小于或等于弹簧3的复位力和出流段c的介质压力总和，阀瓣2向密封口b复位，流道11切断，阀瓣2位于出流段c，阀瓣2外周面沿靠近进流段a的方向依次设置有第一外周面21及第二外周面22，第二外周面22的直径大于第一外周面21直径且两者的直径差在两者之间形成与两者垂直的第一台阶面23，出流段c内周面沿靠近进流段a的方向依次设置有第一导向面12和第二导向面13，第二导向面13的直径大于第一导向面12直径并两者的直径差在两者之间形成与两者垂直的第二台阶面14，第一外周面21与第一导向面12形状相适配且两者构成相对流道11轴向的滑移配合，第二外周面22与第二导向面13形状相适配且两者构成相对流道11轴向的滑移配合，弹簧3套于阀芯并压缩于第一台阶面23和第二台阶面14之间，形成将阀芯向密封口b复位的复位力，省去复位座，将弹簧3压缩于阀体1与阀瓣2的台阶面之间，使结构更为精简，同时，第一外周面21及第二外周面22分别与第一导向面12和第二导向面13滑移配合，两处导向结构相配合，有效保证了滑移的准确性及稳定性，当管道中的介质从进流段a流向出流段b时，在介质压力的作用下，介质力将克服阀瓣2背后的弹簧3的预紧力，使阀瓣2开启，介质流经止回阀，轴流式止回阀阀瓣全开启时，流道顺畅，流体阻力小，介质的能量损失小，而且，轴流式止回阀的阀瓣不需要很大的开度，阀瓣关闭所需要的时间很短，能够快速有效的防止管道系统中介质的倒流，轴流式止回阀能够在管道中的介质高速倒流之前迅速的关闭止回阀，从而有效的阻止了介质的高速倒流，也避免了介质对止回阀的高速撞击，从而有效的控制了止回阀的水锤压力，确保了系统的安全。

阀瓣2外周面相对流道11轴向位于第一外周面21及第二外周面22之间设置有第三外周面24，第三外周面24的直径大于第一外周面21并小于第二外周面22，第一外周面21与第二外周面22的直径差在两者之间形成与两者垂直的第三台阶面25，阀瓣2在进流段a的介质压力挤压下远离密封口b至最远位置时第三台阶面25与第二台阶面14相抵，增设形成第三台阶面25的第三外周面24，与第二台阶面14形成构成阀瓣2的滑移限位结构，使阀瓣2能够稳定的处在全开启位置，同时避免过度压缩弹簧3，提高阀门稳定性及使用寿命，此外，第三外周面24与弹簧3内周形状相适配，提高弹簧3的安装稳定性。

阀瓣2外周沿流道11轴向设置有至少三个沿流道11周向排布的导向筋26，在具体实施方式中为四个，相邻的导向筋26之间的空间作为介质流通空间261，各导向筋26沿靠近进流段a的方向依次设置有三个直径逐渐增加的台阶，相对应的台阶的外周面分别组合形成第一外周面21、第二外周面22及第三外周面24，由导向筋26的台阶外周面构成第一外周面21、第二外周面22及第三外周面24，在保证阀瓣2滑移稳定性及强度的同时保证介质足够的流通空间。

第二导向面13相对第一导向面12的另一端作为阀瓣2的安装口131，阀体1包括分体设置的左阀体15和右阀体16且分体位置位于安装口131处，出流段c位于左阀体15，进流段a位于右阀体16，进流段a朝向出流段c的开口作为密封口b，左阀体15和右阀体16固定时密封口b将阀瓣2限位于左阀体15内，在左阀体15和右阀体16的安装过程中，将从安装口131装入左阀体15的弹簧3及阀瓣2向左阀体15挤压，将阀瓣2限位于左阀体15内，实现阀瓣2的自动装配，提高装配便捷性，左阀体15和右阀体16之间压设有密封件17，左阀体15和右阀体16一般采用螺栓固定。

Claims (4)

1.一种轴流式止回阀，包括阀体、阀瓣及弹簧，所述的阀体内设置流道，所述的流道设置有轴向排布的进流段、密封口及出流段，所述的进流端的介质压力大于弹簧的复位力和出流段的介质压力总和，阀瓣远离密封口，流道开启；所述的进流端的介质压力小于或等于弹簧的复位力和出流段的介质压力总和，阀瓣向密封口复位，流道切断，其特征在于：所述的阀瓣位于出流段，所述的阀瓣外周面沿靠近进流段的方向依次设置有第一外周面及第二外周面，所述的第二外周面的直径大于第一外周面直径且两者的直径差在两者之间形成与两者垂直的第一台阶面，所述的出流段内周面沿靠近进流段的方向依次设置有第一导向面和第二导向面，所述的第二导向面的直径大于第一导向面直径并两者的直径差在两者之间形成与两者垂直的第二台阶面，所述的第一外周面与第一导向面形状相适配且两者构成相对流道轴向的滑移配合，所述的第二外周面与第二导向面形状相适配且两者构成相对流道轴向的滑移配合，所述的弹簧套于阀芯并压缩于第一台阶面和第二台阶面之间，形成将阀芯向密封口复位的复位力。

2.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述的阀瓣外周面相对流道轴向位于第一外周面及第二外周面之间设置有第三外周面，所述的第三外周面的直径大于第一外周面并小于第二外周面，所述的第一外周面与第二外周面的直径差在两者之间形成与两者垂直的第三台阶面，所述的阀瓣在进流段的介质压力挤压下远离密封口至最远位置时第三台阶面与第二台阶面相抵。

3.根据权利要求2所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述的阀瓣外周沿流道轴向设置有至少三个沿流道周向排布的导向筋，相邻的所述的导向筋之间的空间作为介质流通空间，各所述的导向筋沿靠近进流段的方向依次设置有三个直径逐渐增加的台阶，相对应的所述的台阶的外周面分别组合形成第一外周面、第二外周面及第三外周面。

4.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于：所述的第二导向面相对第一导向面的另一端作为阀瓣的安装口，所述的阀体包括分体设置的左阀体和右阀体且分体位置位于安装口处，所述的出流段位于左阀体，所述的进流段位于右阀体，所述的进流段朝向出流段的开口作为密封口，所述的左阀体和右阀体固定时密封口将阀瓣限位于左阀体内。

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