CN210770462U - 一种消音单向排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消音单向排气阀，属于阀门的技术领域。一种消音单向排气阀包括左阀体、右阀体、皮碗以及消音环；本实用新型通过左阀体和右阀体螺接，且在左阀体内设有呈漏斗型的入口流道，并于入口流道的窄口处设置有皮碗，于右阀体内的一端设有通气盲孔和出气孔，另一端设置有与通气盲孔隔离且与出气孔连通的出口流道，右阀体上沿通气盲孔的径向开设有若干连通通气盲孔和外界的排气孔，同时于右阀体上且位于排气孔处套设有带有若干消音孔的消音环，实现了对流体介质的单向控制和降噪，实现了单向控制和消音的一体化设置，结构强度更高，装置的密封性更好，安全保障性更高，且一体化的结构安装所需空间更小，简化安装过程，利于推广和普及。

Description

一种消音单向排气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，具体是涉及一种消音单向排气阀。

背景技术

在管道系统中，常常于管道上设置单向排气阀，不仅能保证介质的正常流通，同时还能在特殊情况下实现排气操作。

目前，市面上的单向排气阀一般为单向阀加装消音装置的结构，并且单向阀与消音装置均为独立结构，两者之间通过管道连接，造成了连接点增多的问题，不仅导致结构强度较低，同时还易存在密封性能差的问题，安全保障性较差，并且，安装过程所需空间大，安装过程繁琐，不利于推广和普及。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种消音单向排气阀，以设置相互螺接的左阀体和右阀体，并于左阀体的入口流道内设置窄口和皮碗，右阀体的一端的中部开设有通气盲孔，并于右阀体的壁体上开设有连通通气盲孔的排气孔，同时，于右阀体的通气盲孔周围开设有若干出气孔，且有阀体内与通气盲孔对应的一端设置有出口流道，且出气孔均于出口流道连通，通过入口流道、窄口皮碗以及出气孔和出口流道形成单向控制结构，使得流体介质只能从入口流道的一侧经过窄口时冲开皮碗，此时皮碗封堵通气盲孔，使得入口流道通过出气孔与出口流道连通，保证流体介质的正常通行，而流体介质在特殊情况下从出口流道反向流入时，流体介质经过出气孔后推动皮碗实现对窄口的封堵，从而防止了流体介质从入口流道流出，实现了单向控制，同时，在皮碗封堵窄口时，皮碗与通气盲孔脱离，此时，通气流体介质从通气盲孔内经排气孔流出，实现排气操作，并于右阀体外且位于排气孔外套设有消音环，消音环上均布有若干消音孔，使得从排气孔中排气时能达到消音的效果，实现消音单向排气，实现了单向排气和消音的一体化设置，避免了管道连接，减少了连接点，结构强度更高，密封性能更好，提高了安全保障性，并且，一体化的结构能减少安装所需空间，简化安装过程，更利于推广和普及。

具体技术方案如下：

一种消音单向排气阀，具有这样的特征，包括：左阀体、右阀体、皮碗以及消音环，其中，

左阀体呈圆柱体设置，内设有贯穿的入口流道，入口流道呈漏斗型设置，并于入口流道的小端内且位于窄口处设置有支撑架；

皮碗包括皮碗主体和滑杆，滑杆的一端固定连接于皮碗主体上，且皮碗主体设置于入口流道的大端内且位于窄口处，同时，滑杆滑设于支撑架上；

右阀体呈圆柱体设置，右阀体的一端与左阀体位于入口流道的大端一侧的一端螺接，右阀体内且位于与左阀体连接的一端设置有通气盲孔，右阀体内且位于与通气盲孔对应的一端设置有出口流道，且通气盲孔与出口流道之间相互隔离，同时，于右阀体内设置有通气盲孔的一端且位于通气盲孔周围呈环形阵列开设有若干出气孔，且出气孔与出口流道连通，同时，右阀体的壁体内沿通气盲孔的径向呈环形阵列开设有若干与外界连通的排气孔，且每一排气孔均与通气盲孔连通，同时，于右阀体外且位于排气孔处套设有消音环。

上述的一种消音单向排气阀，其中，消音环上开设有若干消音孔，且消音孔均匀分布于消音环上。

上述的一种消音单向排气阀，其中，右阀体的外壁上且位于排气孔所在区域开设有排气槽，排气槽呈环形绕设于右阀体的外壁上，且消音环套设于排气槽内。

上述的一种消音单向排气阀，其中，排气槽的槽口处开设有消音嵌槽，消音嵌槽的槽宽大于排气槽的槽宽，且消音嵌槽于排气槽的槽口两侧形成两环形的台阶，消音环嵌设于消音嵌槽内，且消音环的内壁抵靠于台阶上。

上述的一种消音单向排气阀，其中，右阀体上且位于通气盲孔的孔口处沿其轴向向左阀体的一侧突出设置有挡板，挡板呈环形设置，且挡板环绕于通气盲孔的孔口处。

上述的一种消音单向排气阀，其中，皮碗主体呈圆台型设置，皮碗主体的小端的端面朝向入口流道的窄口一侧，同时，皮碗主体的小端的端面的中心垂直开设有插槽。

上述的一种消音单向排气阀，其中，滑杆的一端设置有嵌块，嵌块插设于插槽内，且嵌块外壁上设置有限位槽。

上述的一种消音单向排气阀，其中，右阀体上且位于与左阀体连接的一端的端头处的外壁上设置有外螺纹，右阀体与左阀体连接的一端上且设置有外螺纹的部分的直径小于台阶的直径，且消音嵌槽的一侧与外螺纹的部分连通。

上述的一种消音单向排气阀，其中，左阀体上且位于入口流道的大端背离小端的一侧开设有与入口流道连通的连接槽，连接槽的槽壁上设置有与右阀体上的外螺纹配合的内螺纹。

上述的一种消音单向排气阀，其中，左阀体背离右阀体的一侧的端头的横截面呈六边形设置；右阀体背离左阀体的一侧的端头的横截面呈六边形设置。

上述技术方案的积极效果是：

上述的消音单向排气阀，通过设置相互螺接的左阀体和右阀体，并于左阀体内设置呈漏斗型的入口流道，于入口流道的窄口处设置有皮碗，同时于右阀体内且位于与左阀体连接的一端开设有通气盲孔，另一端设置有与通气盲孔隔离的出口流道，同时于右阀体内设置有通气盲孔的一端且位于通气盲孔旁设置有若干出气孔与出口流道连通，且右阀体上且沿通气盲孔的轴向开设有若干排气孔于外界连接，并于右阀体外且位于排气孔处套设有带消音孔的消音环，在皮碗和窄口的作用下，使得流体介质只能从入口流道流向出口流道一侧，实现单一流向的控制，而在特定情况下，流体介质从出口流道进入时，流体介质会从通气盲孔经排气孔排出，并在排出过程中通过消音环进行消音处理，从而实现了一装置既具备单向控制功能同时还能达到消音效果，实现了单向排气和消音的一体化设置，避免了现有结构需要管道连接的问题，从而减少了连接点，提高了结构强度，使得装置的密封性更好，安全保障性更高，并且，一体化的结构能减少安装所需空间，简化安装过程，更利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的一种消音单向排气阀的实施例的一种状态下的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的消音单向排气阀的另一种状态下的结构图。

附图中：1、左阀体；11、入口流道；12、支撑架；13、连接槽；111、窄口；2、右阀体；21、通气盲孔；22、出口流道；23、出气孔；24、排气孔；25、排气槽；26、消音嵌槽；27、挡板；261、台阶；3、皮碗；31、皮碗主体；32、滑杆；311、插槽；321、嵌块；4、消音环；41、消音孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种消音单向排气阀的实施例的一种状态下的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的消音单向排气阀的另一种状态下的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的消音单向排气阀包括：左阀体1、右阀体2、皮碗3以及消音环4，左阀体1与右阀体2螺接，便于拆装，安装更方便，同时，于将皮碗3设置于左阀体1内，为单向控制提供结构基础，且将消音环4套设于右阀体2外，为排气时的消音提供结构基础。

具体的，左阀体1呈圆柱体设置，左阀体1内设有贯穿的入口流道11，入口流道11呈漏斗型设置，并于入口流道11的小端内且位于窄口111处设置有支撑架12，流体介质从入口流道11的小端进入，经过窄口111进入到入口流道11的大端内，并且通过支撑架12为皮碗3的安装提供安装基础，结构更合理。

具体的，皮碗3设置于左阀体1的入口流道11内，且皮碗3包括皮碗主体31和滑杆32，滑杆32的一端固定连接于皮碗主体31上，皮碗主体31设置于入口流道11的大端内且位于窄口111处，滑杆32穿过窄口111后延伸至入口流道11的小端内，同时，滑杆32滑设于支撑架12上，使得皮碗主体31能通过滑杆32设置于入口流道11的窄口111处，同时可在滑杆32的支撑作用下做远离或靠近窄口111的运动，从而实现对窄口111的启闭，即实现对入口流道11的启闭，为单向控制提供结构基础。

具体的，螺接于左阀体1上的右阀体2呈圆柱体设置，右阀体2的一端与左阀体1位于入口流道11的大端一侧的一端螺接，使得从左阀体1的入口流道11的小端一侧进入的流体介质通过窄口111后能进入到右阀体2内，并且，右阀体2内且位于与左阀体1连接的一端设置有通气盲孔21，可使得在皮碗3做远离或靠近窄口111的运动过程中也能实现对通气盲孔21的启闭控制，同时，右阀体2内且位于与通气盲孔21对应的一端设置有出口流道22，且通气盲孔21与出口流道22之间相互隔离，使得在右阀体2内通气盲孔21与出口流道22均为独立设置，同时，于右阀体2内设置有通气盲孔21的一端且位于通气盲孔21周围呈环形阵列开设有若干出气孔23，且出气孔23与出口流道22连通，使得在左阀体1和右阀体2连接后，出气孔23能将入口流道11的大端与出口流道22连通，并通过皮碗3控制入口流道11的小端与出口流道22连通的启闭，从而实现在流体介质从入口流道11的小端进入时，流体介质在窄口111处将皮碗3推向右阀体2一侧，此时皮碗3将通气盲孔21封堵，流体介质从出气孔23流向出口流道22后流出，维持了流体介质的正常通行，而在特定情况下，流体介质从出口流道22流入时，流体介质从出气孔23流向入口流道11的大端的一侧，此时，流体介质将皮碗3推向窄口111一侧，实现皮碗3对入口流道11的窄口111处的封堵，实现对流体介质在入口流道11内的阻断，从而实现单向控制，同时皮碗3远离通气盲孔21而使得通气盲孔21打开，流体介质进入通气盲孔21，而右阀体2的壁体内沿通气盲孔21的径向呈环形阵列开设有若干与外界连通的排气孔24，且每一排气孔24均与通气盲孔21连通，使得通气盲孔21内的流体介质能从排气孔24内排出，同时，于右阀体2外且位于排气孔24处套设有消音环4，使得从排气孔24内排出的流体介质在排出时需经过消音环4，从而体现了消音效果，实现了单向控制和消音的一体化设置，避免了现有结构需要管道连接的问题，从而减少了连接点，提高了结构强度，使得装置的密封性更好，安全保障性更高，并且，一体化的结构能减少安装所需空间，简化安装过程，更利于消音单向排气阀的推广和普及。

更加具体的，消音环4上开设有若干消音孔41，且消音孔41均匀分布于消音环4上，使得从排气孔24中排出的流体介质能通过消音环4上的若干消音孔41中排出，从而实现降噪的目的。

更加具体的，在右阀体2的外壁上且位于排气孔24所在区域开设有排气槽25，排气槽25呈环形绕设于右阀体2的外壁上，且消音环4套设于排气槽25内，使得从排气孔24内排出的流体介质能分布于排气槽25内，从而使得消音环4的各处均有流体介质排出，充分将排气孔24处的流体介质转移至各个区域，从而充分利用了消音环4，进一步提升降噪效果。

更加具体的，右阀体2上且位于排气槽25的槽口处开设有消音嵌槽26，消音嵌槽26的槽宽大于排气槽25的槽宽，使得消音嵌槽26于排气槽25的槽口两侧形成两环形的台阶261，从而使得在消音环4嵌设于消音嵌槽26内时，消音环4的内壁抵靠于台阶261上，使得消音环4和排气孔24之间形成间隙，便于流体介质的流动，从而使得消音环4的各区域均能被利用，同样提升了降噪效果。

更加具体的，右阀体2上且位于通气盲孔21的孔口处沿其轴向向左阀体1的一侧突出设置有挡板27，挡板27朝向左阀体1的一侧突出设置，挡板27呈环形设置，且挡板27环绕于通气盲孔21的孔口处，使得在皮碗3远离入口流道11的窄口111而抵靠于通气盲孔21上时，皮碗主体31能抵靠于挡板27上，使得皮碗主体31能更好的紧贴挡板27，从而提高了皮碗3对通气盲孔21的封堵的密封性能，从而提高了单向控制的精确性。

更加具体的，皮碗主体31呈圆台型设置，皮碗主体31的小端的端面朝向入口流道11的窄口111一侧，使得皮碗主体31能更好地配合漏斗型的入口流道11的窄口111处的壁体，为单向控制提供了结构基础，同时也能提升封堵时的密封性能。

另外，于皮碗主体31的小端的端面的中心垂直开设有插槽311，滑杆32的一端设置有嵌块321，嵌块321插设于插槽311内，使得滑杆32和皮碗主体31的安装连接更加方便，同时，嵌块321外壁上设置有限位槽，防止了滑杆32上的嵌块321从皮碗主体31上的插槽311内滑出，提高了结构连接的可靠性，结构更合理。

更加具体的，右阀体2上且位于与左阀体1连接的一端的端头处的外壁上设置有外螺纹，便于右阀体2与左阀体1螺接，同时，右阀体2与左阀体1连接的一端上且设置有外螺纹的部分的直径小于台阶261的直径，且消音嵌槽26的一侧与外螺纹的部分连通，使得消音环4能从右阀体2设置有外螺纹的部分的一端套入消音嵌槽26内，方便了消音环4的安装，同时也能在右阀体2和左阀体1螺接后，左阀体1的端面能抵靠于消音环4上，从而将消音环4固定于右阀体2的消音嵌槽26内，结果设计更合理。

更加具体的，左阀体1上且位于入口流道11的大端背离小端的一侧开设有与入口流道11连通的连接槽13，连接槽13的槽壁上设置有与右阀体2上的外螺纹配合的内螺纹，使得在左阀体1和右阀体2螺接时，右阀体2设置有外螺纹的部分的一端能插设于左阀体1的连接槽13内，提高了结构连接的稳定性，同时，连接槽13也能作为皮碗3的移动空间，为特定情况下的流体介质进入通气盲孔21提供了通道，结构更合理。

更加具体的，将左阀体1背离右阀体2的一侧的端头的横截面呈六边形设置；右阀体2背离左阀体1的一侧的端头的横截面呈六边形设置，可便于安装时能配合工具转动左阀体1和右阀体2，提高了安装的便捷性。

本实施例提供的消音单向排气阀，包括左阀体1、右阀体2、皮碗3以及消音环4；通过左阀体1和右阀体2螺接，且在左阀体1内设有呈漏斗型的入口流道11，并于入口流道11的窄口111处设置有皮碗3，同时于右阀体2内的一端设置有通气盲孔21，另一端设置有与通气盲孔21隔离的出口流道22，且通气盲孔21旁设置有若干出气孔23与通气流道连通，右阀体2上沿通气盲孔21的径向开设有若干排气孔24，排气孔24将通气盲孔21与外界连通，同时于右阀体2上且位于排气孔24处套设有带有若干消音孔41的消音环4，通过皮碗3和窄口111的设置，实现了对流体介质的单向控制，且通过消音环4实现对降噪，实现了单向控制和消音的一体化设置，从而减少了连接点，提高了结构强度，使得装置的密封性更好，安全保障性更高，并且，一体化的结构能减少安装所需空间，简化安装过程，更利于推广和普及。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种消音单向排气阀，其特征在于，包括：左阀体、右阀体、皮碗以及消音环，其中，

所述左阀体呈圆柱体设置，内设有贯穿的入口流道，所述入口流道呈漏斗型设置，并于所述入口流道的小端内且位于窄口处设置有支撑架；

所述皮碗包括皮碗主体和滑杆，所述滑杆的一端固定连接于所述皮碗主体上，且所述皮碗主体设置于所述入口流道的大端内且位于所述窄口处，同时，所述滑杆滑设于所述支撑架上；

所述右阀体呈圆柱体设置，所述右阀体的一端与所述左阀体位于所述入口流道的大端一侧的一端螺接，所述右阀体内且位于与所述左阀体连接的一端设置有通气盲孔，所述右阀体内且位于与所述通气盲孔对应的一端设置有出口流道，且所述通气盲孔与所述出口流道之间相互隔离，同时，于所述右阀体内设置有所述通气盲孔的一端且位于所述通气盲孔周围呈环形阵列开设有若干出气孔，且所述出气孔与所述出口流道连通，同时，所述右阀体的壁体内沿所述通气盲孔的径向呈环形阵列开设有若干与外界连通的排气孔，且每一所述排气孔均与所述通气盲孔连通，同时，于所述右阀体外且位于所述排气孔处套设有所述消音环。

2.根据权利要求1所述的消音单向排气阀，其特征在于，所述消音环上开设有若干消音孔，且所述消音孔均匀分布于所述消音环上。

3.根据权利要求1所述的消音单向排气阀，其特征在于，所述右阀体的外壁上且位于所述排气孔所在区域开设有排气槽，所述排气槽呈环形绕设于所述右阀体的外壁上，且所述消音环套设于所述排气槽内。

4.根据权利要求3所述的消音单向排气阀，其特征在于，所述排气槽的槽口处开设有消音嵌槽，所述消音嵌槽的槽宽大于所述排气槽的槽宽，且所述消音嵌槽于所述排气槽的槽口两侧形成两环形的台阶，所述消音环嵌设于所述消音嵌槽内，且所述消音环的内壁抵靠于所述台阶上。

5.根据权利要求1所述的消音单向排气阀，其特征在于，所述右阀体上且位于所述通气盲孔的孔口处沿其轴向向所述左阀体的一侧突出设置有挡板，所述挡板呈环形设置，且所述挡板环绕于所述通气盲孔的孔口处。

6.根据权利要求1所述的消音单向排气阀，其特征在于，所述皮碗主体呈圆台型设置，所述皮碗主体的小端的端面朝向所述入口流道的所述窄口一侧，同时，所述皮碗主体的小端的端面的中心垂直开设有插槽。

7.根据权利要求6所述的消音单向排气阀，其特征在于，所述滑杆的一端设置有嵌块，所述嵌块插设于所述插槽内，且所述嵌块外壁上设置有限位槽。

8.根据权利要求4所述的消音单向排气阀，其特征在于，所述右阀体上且位于与所述左阀体连接的一端的端头处的外壁上设置有外螺纹，所述右阀体与所述左阀体连接的一端上且设置有所述外螺纹的部分的直径小于所述台阶的直径，且所述消音嵌槽的一侧与所述外螺纹的部分连通。

9.根据权利要求8所述的消音单向排气阀，其特征在于，所述左阀体上且位于所述入口流道的大端背离小端的一侧开设有与所述入口流道连通的连接槽，所述连接槽的槽壁上设置有与所述右阀体上的所述外螺纹配合的内螺纹。

10.根据权利要求1所述的消音单向排气阀，其特征在于，所述左阀体背离所述右阀体的一侧的端头的横截面呈六边形设置；所述右阀体背离所述左阀体的一侧的端头的横截面呈六边形设置。

Images