CN203549096U - 缓冲促动器、流体调节器以及用于定制缓冲器的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲促动器、流体调节器以及用于定制缓冲器的系统。具体地，一种用于流体调节器的缓冲促动器包含设置在壳体中的隔膜和缓冲器，所述缓冲器被设置以便响应于在所述壳体内压力的变化稳定所述隔膜的移动。所述缓冲器包含球式止回阀，其被设置以便在预选的压力之上时允许气体排出所述壳体。所述缓冲器可以包含可互换的构件从而可改变地具有不同的设置点压力以便实现在所述壳体内不同的反压力。

Description

缓冲促动器、流体调节器以及用于定制缓冲器的系统

技术领域

本实用新型大体上涉及流体调节器，更具体地，涉及用在流体调节器的促动器上的缓冲器。

背景技术

典型地气体分配系统供气的压力可以根据若干因素而不同。这些因素可以包含例如着眼于所述系统的要求、气候、供给源和／或其他因素。然而，装备有燃气装置诸如炉子、烤箱等等的大多数终端用户设施需要燃气根据预定的压力并且在或者低于终端用户设施的最大能力地被输送。因此，工艺流体调节器被实施在这些分配系统中以便确保输送的燃气满足所述终端用户设施的要求。工艺流体调节器也用于调节液体的输送以便实现类似的功能性。然而，流体调节器能够变得不稳定并且响应于工艺流体的压力的变化不期望地开始摆动或迅速地振荡。

图1示出了一个通常的工艺流体调节器10。工艺流体调节器10包含调节器主体12、控制元件14和促动器16。调节器主体12限定流体流动通道18、流体入口20、流体出口22和孔腔24。孔腔24可操作地设置在流体入口20与流体出口22之间。流体流动通道18从流体入口20通过孔腔24并且延伸到流体出口22。控制元件14诸如阀盘或阀塞移动以便调节流体沿着流体流动通道18通过孔腔24流动。促动器16可操作地连接到调节器主体12和控制元件14以便控制控制元件14相对于孔腔24的位置。所述促动器包含促动器壳体26、设置在壳体26内的隔膜28和将隔膜28可操作地连接到控制元件14的促动器联动装置30。隔膜28将壳体26分为第一腔32和第二腔34。第一腔32液压地连接到流体出口22——诸如通过一个或多个从第一腔32延伸到孔腔24的下游流体流动通道18中的位置的流体导管35，以便感应流体出口22的流体压力。第二腔34液压地连接到周围的环境大气。联动装置30包含杠杆36，该杠杆36具有可操作地连接到隔膜28的第一端部和可操作地连接到阀杆38的第二端部，所述阀杆可操作地连接到控制元件14。隔膜28响应于在流体出口22的压力改变的移动引起联动装置移动阀杆38，并继而以一种方式移动控制元件14以便在流体出口22维持工艺流体压力在预选的范围内。

促动器壳体26由固定在一起的第一或弹簧盒40和第二或隔膜盒42组成，诸如具有连接第一和第二盒40、42的相应的外部法兰的一个或多个螺栓。隔膜28具有外部周边边缘，其夹紧在弹簧盒40与隔膜盒42的外部法兰之间。第一腔32至少部分地由隔膜28和隔膜盒42限定。第二腔34至少部分地由弹簧盒40和隔膜限定。

第一或排气通风口44成形在壳体26的弹簧盒40中并且延伸到第二腔34。排气通风口44包括孔46，该孔46从入口48延伸到出口59。孔46由套筒50限定，所述套筒沿着弹簧盒40的外部表面延伸。入口48由通过弹簧盒40的第一孔腔限定。出口49由套筒50的远端部限定。排气通风口44液压地将第二腔34连接到周围的环境大气以便允许第二腔34被保持在与周围的环境大气大约相同的压强。

以常闭的止回阀的形式的稳定器阀52设置在排气通风口44中。稳定器阀52设置在入口48并且包含诸如密封盘54的稳定器、诸如杆56的稳定器引导件和弹簧58。杆56取决于套筒50的内部表面并且延伸经由通过密封盘54的孔。密封盘54滑动地设置在杆56上。弹簧58相对于密封盘54和套筒50的内部表面固定并且偏移密封盘54以与入口48的外部周边的密封接合。密封盘54沿杆56向上滑动并且当在第二腔34内的空气压力超过弹簧58的设置点力时压缩弹簧58。

稳定阀52响应于在流体出口22出口流体压力的快速变化使隔膜28和控制元件14的移动稳定。例如，没有稳定阀52，出口流体压力的快速变化可以导致隔膜28和控制元件14的不期望的振荡或摆动。稳定阀52通过限制经由排气通风口44排气有助于减少这种振荡，直至在第二腔34内的空气达到最小的反压力足以克服弹簧58的偏移力。

有时可以期望的是调节稳定阀52的设置点压力或反压力设置。在当前的设置中，可能困难的是：为了接近稳定阀52的各种构件，在没有将弹簧盒40从隔膜盒42拆卸的情况下调节反压力设定。这可能需要完全关断由流体调节器10控制的工艺管路，这可能在反压力设定需要被调节的时刻是不期望的。

第二或控制通风口68成形在壳体26的隔膜盒42中并且延伸到第一腔32中。控制通风口68包括通过隔膜盒42和管座72的孔70。管座72由在隔膜盒42的外部表面上的套筒74限定。优选地，套筒74是隔膜盒42的一个构成整体的部分。套筒74具有围绕孔70的第一端部、在远端与所述孔间隔开的第二端部以及邻近第二端部的内螺纹76。流体，诸如来自第一腔32内部的空气或液体可以通过孔70和管座72。在一些应用中，控制通风口68被关闭，诸如通过塞子(未示出)，其螺纹地接合到在套筒的第二端部的内螺纹76的管座72。在其他应用中，控制通风口68可操作地连接到工艺管路，例如通过导管78，其可操作地连接套筒74到工艺管路(未示出)，所述工艺管路可操作地连接到流体出口22。在这种布置中，在第一腔32内的流体压力能够与在通过孔70和导管78的工艺管路中的下游点的流体压力平衡。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于如何调节稳定阀的设置点压力或反压力设置同时提供对振荡的附加缓冲。

根据本公开的一些方面，一种用于流体调节器的缓冲促动器，包含设置在壳体中的隔膜和被设置响应于壳体内的压力变化平衡隔膜的移动的缓冲器。所述缓冲器包含球式止回阀，其被设置以便在预选的压力之上时允许气体排出所述壳体。

在一个示例性的方面中，一种用于与流体调节器一起使用的缓冲促动器包含促动器壳体、隔膜、促动器联动装置、通风口和可操作地耦接到所述通风口的缓冲器。所述隔膜设置在所述促动器壳体中并且将所述促动器壳体分隔为第一腔和第二腔。所述促动器联动装置可操作地连接至所述隔膜并且被设置以可操作地连接到阀杆并且在第一位置与第二位置之间移动所述阀杆。所述通风口形成在所述促动器壳体上并且延伸到所述第一腔和所述第二腔中的至少之一。所述缓冲器包含套筒、阀座、球和弹簧。所述套筒可操作地耦合到所述通风口并且包含孔。所述阀座设置在所述孔内。所述球可移动地设置在所述孔中并且被设置以从坐落在所述阀座的关闭位置移动到被设置成离开所述阀座的打开位置。所述弹簧被定位以便朝所述阀座偏移所述球并且被设置以当在所述选择的腔内的流体压力超过阈值压力时允许所述球移动到所述打开位置从而从所选择的腔释放流体压力。

具体地，所述套筒设置在所述通风口内。

更具体地，所述套筒限定入口、出口，并且所述孔从所述入口延伸到所述出口，其特征在于，弹簧座朝向所述出口并与所述阀座间隔开地设置在所述孔中，并且所述弹簧设置在所述孔中并位于所述球与所述弹簧座之间。

更具体地，所述阀座包括主体，所述主体可移除地耦接到所述套筒。

具体地，所述弹簧座包括主体，所述主体可移除地耦接到所述套筒。

具体地，所述弹簧包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧具有第一端部和第二端部，所述第一端部接合所述球，而所述第二端部接合所述弹簧座。

优选地，还包括可操作地覆盖所述出口的保护盖。

优选地，还包括：设置在所述通风口中的减压阀。

根据另一示例性的方面，一种流体调节器包括调节器主体、控制元件、和本公开的促动器。所述促动器优选地可操作地连接到所述调节器主体和所述控制元件以便控制流过所述调节器主体的流体。

根据又一示例性的方面，公开了一种用于修改流体调节器用促动器的方法。所述促动器包括促动器壳体、隔膜、联动装置以及形成在所述促动器壳体上的通风口。所述隔膜设置在所述促动器壳体中并且将所述促动器壳体分隔为第一腔和第二腔。所述联动装置可操作地连接至所述隔膜并且被设置以可操作地连接到阀杆。所述通风口限定从所述第一腔和第二腔中至少之一离开的排气路径。所述方法包括以下步骤：提供包括球式止回阀的缓冲器，以及将所述缓冲器可操作地固定到所述通风口以便控制经由所述通风口排出的空气流。

进一步依照任一或多个示例性的方面，本公开的压力调节器、促动器、缓冲器和／或系统可选择地可以包含以下更优选的形式中的任一个或多个。

在一些优选的形式中，所述缓冲器包含球的形式的控制元件、阀座、弹簧和弹簧座。所述套筒可以限定入口、出口以及从所述入口延伸到所述出口的孔。所述阀座可以设置在所述孔中，优选接近所述入口。所述弹簧座朝向所述出口与所述阀座间隔开地设置在所述孔中。所述球设置在所述孔中并且接合所述阀座。所述弹簧可以在所述球与所述弹簧座之间设置在所述孔中并且可以接合所述球和所述弹簧座。所述弹簧可以在关闭位置对着所述阀座偏移所述球并且允许所述球在打开位置响应于入口处气压的上升从所述阀座离开。在所述打开位置，空气可以从入口流动到出口，因而从相应的第一腔和／或第二腔排气。所述弹簧可以是具有第一端部和第二端部的螺旋弹簧。所述弹簧的第一端部可以可操作地接合所述球，诸如通过被坐落在所述球上。所述螺旋弹簧的第二端部可以可操作地接合所述弹簧座，诸如通过被坐落在所述弹簧座上。

在又一示例性的方面中，公开了一种用于定制缓冲器的系统，其中所述球、阀座、弹簧和弹簧座中的一个或多个是可互换的以允许缓冲器的定制。两个或多个不同尺寸的阀座中的任一可以被选择地耦接到所述套筒，诸如通过固定在所述孔的出口中。不同尺寸的阀座中的每个可以具有适配所述孔的第一阀塞主体。第一尺寸阀座可以具有第一尺寸的排流口，而第二尺寸的阀座可以具有第二尺寸的排流口。两个或多个不同尺寸的弹簧座中的任一可以可选择地耦接到所述套筒，诸如通过被固定在所述孔中。不同尺寸的弹簧座中的每个可以具有适配所述孔的第二阀塞主体。第一尺寸弹簧座可以具有第一尺寸的排流口，而第二尺寸的弹簧座可以具有第二尺寸的排流口。两个或多个不同尺寸的弹簧中的任一可以可选择地并可操作地被设置以偏移所述球。两个或多个不同尺寸的球中的任一可以可选择地并可操作地被设置在所述孔中。通过这种方式，所述缓冲器可以被定制以具有几个不同可能的特征中的任一，诸如不同的反压力设置点和／或流速能力。

具体地，用于定制用于流体调节器用促动器的缓冲器的系统，其特征在于，所述系统包括：套筒，具有入口、出口以及从所述入口延伸到所述出口的孔；第一阀座，被设置成可移除地耦接到所述套筒；第一弹簧座，被设置成可移除地耦接到与所述第一阀座间隔开的所述套筒；球，被设置成可移动地布置在所述孔中所述第一阀座与所述第一弹簧座之间并且在接合所述第一阀座的关闭位置与间隔开所述第一阀座的打开位置之间移动；第一弹簧，被设置成布置在所述孔中并位于所述球与所述第一弹簧座之间并且对着所述弹簧座偏移所述球；以及以下各项中的至少一个：第二阀座，被设置成与所述第一阀座可互换地并可移除地耦接到所述套筒；第二弹簧座，被设置成与所述第一弹簧座可互换地并可移除地耦接到所述套筒；第二弹簧，被设置成与所述第一弹簧可互换地布置在所述孔中；其中互换所述第一阀座和第二阀座、第一弹簧座和第二弹簧座以及第一弹簧和第二弹簧中的任一个使所述缓冲器的设置点压力改变。具体地，所述第一阀座包括第一尺寸的排流口，所述第二阀座包括不同于所述第一尺寸的第二尺寸的排流口。可选择地，所述第一弹簧具有第一弹簧刚度，而所述第二弹簧具有不同于所述第一弹簧刚度的第二弹簧刚度。可选择地，所述第一弹簧座包括第一尺寸的排流口，并且所述第二弹簧座包括不同于所述第一尺寸的第二尺寸的排流口。

在一些优选的形式中，所述通风口通过所述壳体延伸到所述第一腔。所述通风口可以是用于连接到控制管路的接口的形式，所述控制管路连接到从调节器的流体出口延伸的工艺管路。

在一些优选的形式中，所述通风口通过所述壳体延伸到所述第二腔。所述通风口可以限定第二入口、第二出口以及从所述第二入口延伸到所述第二出口的第二孔。所述促动器还可以包含设置在所述通风口中的减压阀。所述减压阀可以设置在第二孔中。所述缓冲器的套筒可以设置在第二孔中。所述减压阀可以设置在第二入口处。所述缓冲器可以设置在第二出口处。所述通风口可以从第二腔延伸到大气。

在一些优选的形式中，保护盖横跨所述缓冲器的出口地设置。所述保护盖可以包含颈部和护罩。所述颈部可以适配所述缓冲器的出口。所述颈部可以具有外螺纹，其接合所述出口的内螺纹。所述颈部可以可移除地固定在出口中，例如通过螺纹连接。当所述颈部可操作地设置在所述出口中时，所述护罩可以与所述出口间隔开。一个或多个气流通道可以延伸穿过颈部以便允许空气从所述出口排出。

在一些优选的形式中，调节器主体限定流体入口、流体出口和从流体入口延伸到流体出口的流体流动通道。所述控制元件可以被设置以在流体流动通道内在第一位置与第二位置之间移动以便控制经由所述流体流动通道的流体流动。所述联动装置可以可操作地连接控制元件和／或阀杆至隔膜。所述促动器的第一腔可以可操作地与所述流体出口耦合以便液压地连接到在流体出口的出口流体压力，藉此所述隔膜响应于在出口流体压力的变化。第二腔可以液压地与环境大气耦合。

本实用新型至少可以实现这样的技术效果：提供在流体调节器的促动器一起使用的缓冲器能够选择和／或修改以提供若干选择的特征之一，诸如最小反压力设置点、流量等；本公开的缓冲器可以作为现有的流体调节器的促动器的一部分被安装，由此将现有的促动器修改成缓冲促动器；也可以定制具有诸如由在现场或在现场车间的操作者提供的可互换的构件的缓冲器的系统；前述的缓冲器能够提供给流体调节器和／或促动器附加的缓冲，此外，缓冲器还允许流体调节器和／或促动器以一种方式被现场调节以便减少和／或控制隔膜和／或控制元件的振荡或波动。

附加的可选择的方面和特征被公开，它们可以以任何功能上适合的方式、或者单独地或者以任何功能上可行的组合地符合本公开的构思地被设置。考虑以下详细的描述其他的方面和优点将变得明显。

附图说明

图1是现有技术的流体调节器的部分截面的侧视图；

图2是根据本公开的缓冲器的截面视图；以及

图3是根据本申请的具有包括缓冲器的缓冲促动器的流体调节器的部分截面的侧视图；

具体实施方式

现在转到本公开，图2示出了用于促动器，诸如在流体调节器10上的促动器16，的缓冲器100。缓冲器100包含套筒102和可操作地由套筒102携带的球式止回阀104。套筒102限定孔106，其从入口108延伸到出口110。球式止回阀104被设置，当在球式止回阀104的入口侧上达到最小的反压力时，允许流体，诸如空气或水，从入口108到出口110通过孔106。

球式止回阀104包含球111的形式的流体控制构件、阀座112、弹簧114和弹簧座116。阀座112设置在孔106中，优选在孔106的入口108。弹簧座116朝出口110与阀座112间隔开地设置在孔106中。球111可移动地设置在孔106中。球111可释放地接合阀座112并且被设置在位于所述阀座112的关闭位置与离开所述阀座112的打开位置之间移动。弹簧114被定位以便朝阀座112偏离球111并且被设置成，当在入口108的流体压力超过阈值压力或设置点压力时允许球111移动到打开位置，以便从而通过孔106释放流体压力到出口110。弹簧114在球111和弹簧座116之间设置在孔106中并且接合球111和弹簧座116。弹簧114在常闭位置相对于阀座112偏移球111。当反压力超过由弹簧114的弹簧力造成的设置点压力时，弹簧114响应于在入口108的上升的反压力允许球111从阀座112脱离。如果在入口108的压力下降到设置点压力之下，那么弹簧114有弹性地推动球111回到与阀座112接合。因此，球式止回阀104允许流体从入口108到出口110通过孔106并且防止流体通过相反的方向从出口110到入口108地通过孔106。

阀座112具有主体，其设置在到孔106的入口108中。所述主体具有面向孔106朝向弹簧座116的内侧和背向入口108的外侧。阀座112包含从外侧延伸到内侧的排流口120以及设置在环绕排流口120的内侧上的座表面118。座表面118适合于密封地接合球111并且优选由内凹表面形成，所述内凹表面的大小被设置成以用于部分地容纳球111，所述内凹表面诸如内凹的截锥表面，其设置在阀座112的内侧上。

弹簧座116具有设置在孔106中的主体。该主体具有面向阀座112的内侧和面向出口110的外侧、至少一个从所述内侧到所述外侧穿过所述主体而延伸的排流孔126以及在内侧上的座表面128。座表面128由一个突出的表面形成，诸如设置在排流孔126内的在排流孔126中的内部环形肩部。座表面128适合于提供密封面，弹簧114相对于所述密封面密封。附加地或备选地空气通道也可以通过弹簧座116被限定以提供附加的或备选的排流通道。

在一个设置中，阀座112和弹簧座116中之一或两者与套筒102是一个整体。

在另一个可分离的设置中，阀座112和弹簧座116中之一或两者是一个独立于套筒102的构件，所述构件可移除地耦合到套筒102，例如或者永久性地或者可释放地通过被装配到孔106中。在该可分离的设置中，阀座112的主体是以塞子的形式，所述塞子具有在外侧与内侧之间延伸的外部的周边壁，排流口120延伸通过所述塞子，并且所述阀座可释放地安装在孔106中，例如，通过将入口108的套筒102带有的内螺纹124接合到孔106的、外部的外周边壁上的外螺纹122，卡口连接、卡扣连接、或其他类型的可释放的装配连接。在该可分离的设置中，阀座112可以是若干可互换的不同尺寸的、适合安装到孔106中的阀座112之一，每个尺寸的阀座112具有不同的设置，诸如不同的直径、长度和／或形状的排流口120和／或座表面118，其中每个不同尺寸的阀座112能够可互换地装配到孔106中。例如，第一尺寸阀座112可以具有带有第一直径的排流口120，而第二尺寸阀座112可以具有带有不同于第一排流直径的第二排流直径的排流口120。弹簧座116具有以永久地或可释放地安装到孔106中的塞或盘的形式的主体。弹簧座116具有外部的周边壁，其从所述主体的内侧延伸到外侧，所述主体接合孔106的内部的周边表面。弹簧座116可以通过任意足够的机构被可释放地安装在孔106中。在示例性的机构中，外部的周边壁包含环形的突起或唇部130，孔106包含内部环形的肩部132，唇部130接合环形的肩部132，并且卡环134适合可释放地将弹簧座116锁定以相对于环形的肩部132接合。然而，其他机构也可以或备选地被使用，诸如螺纹连接、卡口连接、卡扣连接和／或其他锁定机构。弹簧座116可以是几个可互换的不同的尺寸的、适合安装到孔106中的弹簧座116之一，每个尺寸的弹簧座116具有不同的设置，诸如不同的直径、长度、数量和／或形状的排流口126，其中每个不同尺寸的弹簧座116能够可互换地安装到孔106中。例如，第一尺寸弹簧座116可以具有带有第一直径的排流口126，而第二尺寸弹簧座116可以具有带有不同于第一排流直径的第二排流直径的排流口126。在该可分离的设置中，弹簧114也可以与其他尺寸的弹簧114是可互换的。例如，具有第一弹簧刚度的第一尺寸弹簧114可以与具有不同于第一弹簧刚度的第二弹簧刚度的第二尺寸弹簧114是可互换的。球111也可以与其他尺寸的球111是可互换的。例如，具有第一直径的第一尺寸球111可以与具有不同于第一直径的第二直径的第二尺寸球111是可互换的。

借助于可分离的设置，可以提出用于定制具有诸如由在现场或在现场车间的操作者提供的可互换的构件的缓冲器100的系统，其中所述系统包含套筒102和一个或多个如本文所述的不同尺寸和／或配置的可互换的球111、阀座112、弹簧114和／或弹簧座116。借助于所述系统，操作者可以选择球111、阀座112、弹簧114和／或弹簧座116的尺寸，以便通过将选择的阀座112、弹簧114和／或弹簧座116安装到套筒102中获取选择的反压力并装配缓冲器100。由缓冲器100产生的到相应的腔32和／或腔34中的反压力，即，设置点压力，可以通过选择不同尺寸的球111、阀座112、弹簧114和弹簧座116的特别组合被可选择地调节至更大或更小。因此，改变第一和第二尺寸的球111、第一和第二尺寸的阀座112、第一和第二尺寸的弹簧座116和第一和第二尺寸的弹簧114中的任何一个随着流体通过球式止回阀104导致缓冲器100产生的反压力的改变。

保护盖140可以可选择地装配到缓冲器100。保护盖140例如适合于防止雨水和／或碎屑进入到孔106中而也允许流体从出口110排出。保护盖140包含具有第一端部和第二端部的颈部142和设置在第二端部的护罩144。颈部142装配到孔106的出口110并且具有从第一端部延伸到第二端部的空心孔。颈部可以可释放地装配到套筒，该颈部具有例如在颈部142的第一端部的外螺纹146，该外螺纹接合由邻近出口110的套筒102形成的内螺纹148。护罩144呈诸如平直的板或弧形的碗的盖状，其覆盖空心孔的第二端部。通过颈部142的一个或多个排流口150被设置允许空气通过缓冲器100的孔106排出以通过保护盖140排出到大气。排流口150邻近护罩144的下侧被设置，优选地在形成在护罩144的下侧中的凹部内。护罩144防止或限制雨水和／或碎屑通过排流口150并且进入到缓冲器100的孔106中。

外螺纹152可选择地设置在套筒102的外部的周边表面上。外螺纹152设置在套筒102的入口端部并且可以用于如在下文中讨论的那样装配套筒到相互螺纹连接的管座中。

现在转到图3，缓冲器100被示出并如前文所述那样作为流体调节器10的促动器16的一部分被安装，由此将促动器16修改成缓冲促动器。缓冲器100可选择地可操作地耦合到排气通风口44和控制排气口68中之一或两者，例如，通过可操作地将套筒102耦接到排气通风口44和／或控制排气口68的排气开口。

在排气通风口44，例如，缓冲器100优选可释放地被装配在孔46中，例如通过在孔46的出口59的、与套筒102的外螺纹152接合的往复的内螺纹154。因此，促动器16包含稳定阀52和缓冲器100以提供对振荡的附加的缓冲。此外，缓冲器100可以被改进为现存的促动器和／或流体调节器，诸如促动器16和流体调节器10，通过将缓冲器100安装到排气通风口44而不使流体调节器10报废。缓冲器100可以被从多个被预装配的、具有不同的尺寸或反压力设置点的缓冲器100中选择，和／或缓冲器100的球111、阀座112、弹簧114和／或弹簧座1116可以被选择并且装配到套筒102以提供如在本文中在前面所述那样的选择的反压力设置点。保护盖140如前文所述的那样可选择地装配到套筒102以防止雨水和／或碎屑进入并且可能地弄脏球式止回阀104。

在控制排气口68，缓冲器100被优选可释放地装配在管座72中，例如通过在套筒74的第二端部的内螺纹76与套筒102的外螺纹152之间的螺纹接合。在该设置中，保护盖140未被装配到套筒102。而是导管78连接到套筒102，例如，通过内螺纹146到在导管78的端部的往复的外螺纹的螺纹接合。类似于设置在排气通风口44中的缓冲器100，设置在控制排气口68中的缓冲器100可以被定制地选择和／或修改以提供若干选择的特征之一，诸如最小反压力设置点、流量以及诸如此类。

流体调节器10的其他构件与前述的和在现有技术中已知的相同，并且在此不再重复而是参考这样的描述。然而，依据本公开，缓冲器100可以结合其他类型和样式的流体调节器和／或促动器组合使用。因此，本公开不限于在此所述的特定的类型、样式或尺寸的流体调节器和／或促动器，而是应该理解为在此所述的特定类型的流体调节器和促动器仅仅是示例性的。

修改现有技术的促动器诸如促动器16以包含一个或多个缓冲器100的方法。例如，在第一步骤，缓冲器100被选择和／或定制以提供如在此前面所述的多个不同的压力设置点之一。此后，缓冲器100被装配在排气通风口44或控制排气口68以便控制流体流过相应的通风口。优选地，缓冲器100的套筒102装配到相应的通风口44和／或68，例如通过将螺纹152接合到螺纹76或154。

在此所述的可选择的设置中的每个可以以任意系列的组合或排列设置足以提供由在此提供的描述所建议的一个或多个功能的任意组合。此外，应该理解为与每个示例性的设置有关的被公开的特征中的每个可以以任意功能上的组合被组合，如此以便提供任意有用的功能组合，如本领域内技术人员理解的那样。

在一些设置中，缓冲器100可以是有用的以提供给流体调节器和／或促动器附加的缓冲。在一些设置中，缓冲器100可以是有用的以允许流体调节器和／或促动器以一种方式被现场调节以便减少和／或控制隔膜和／或控制元件的振荡或波动。在此未列出的其他用处和／或益处可以也或者备选地由在此公开的缓冲器、促动器和／或流体调节器的这些和／或其他设置提供。

在此公开的缓冲器、促动器和／或流体调节器的多种变型考虑到前述的描述而对于本领域内技术人员将变得明显。相应地，该描述应该解释为仅仅是说明性的并且出于使得本领域内技术人员制作和使用本实用新型并且教导实施本实用新型的优选实施方式的目的被提供。在本公开和所附的权利要求的范围内的所有变型的专用权被保留。

Claims (13)

1.一种用于与流体调节器一起使用的缓冲促动器，其特征在于，包括：

促动器壳体；

隔膜，其设置在所述促动器壳体中并且将所述促动器壳体分隔为第一腔和第二腔；

促动器联动装置，其可操作地连接至所述隔膜并且被设置成可操作地连接到阀杆并且在第一位置与第二位置之间移动所述阀杆；

通风口，其形成在所述促动器壳体上并且延伸到所述第一腔和所述第二腔中的至少之一；以及

缓冲器，其可操作地耦接到所述通风口，所述缓冲器包括：

套筒，其可操作地耦接到所述通风口，所述套筒包含孔；

阀座，其设置在所述孔内；

球，其可移动地设置在所述孔中，所述球被设置成从坐落在所述阀座的关闭位置移动到被设置成离开所述阀座的打开位置；

弹簧，其被定位成朝所述阀座偏移所述球，所述弹簧被设置成当在被选择的腔内的流体压力超过阈值压力时允许所述球移动到所述打开位置从而从所述被选择的腔释放流体压力。

2.根据权利要求1所述的缓冲促动器，其特征在于，所述套筒设置在所述通风口内。

3.根据权利要求2所述的缓冲促动器，其特征在于，所述套筒限定入口、出口，并且所述孔从所述入口延伸到所述出口，其特征在于，弹簧座朝向所述出口并与所述阀座间隔开地设置在所述孔中，并且所述弹簧设置在所述孔中并位于所述球与所述弹簧座之间。

4.根据权利要求3所述的缓冲促动器，其特征在于，所述阀座包括主体，所述主体可移除地耦接到所述套筒。

5.根据权利要求3所述的缓冲促动器，其特征在于，所述弹簧座包括主体，所述主体可移除地耦接到所述套筒。

6.根据权利要求3所述的缓冲促动器，其特征在于，所述弹簧包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧具有第一端部和第二端部，所述第一端部接合所述球，而所述第二端部接合所述弹簧座。

7.根据权利要求3所述的缓冲促动器，其特征在于，还包括可操作地覆盖所述出口的保护盖。

8.根据权利要求1所述的缓冲促动器，其特征在于，还包括：设置在所述通风口中的减压阀。

9.一种流体调节器，其特征在于，包括：

调节器主体；

控制元件，其被设置成控制流体流过所述调节器主体；以及

根据权利要求1所述的缓冲促动器，其中所述缓冲促动器可操作地连接到所述调节器主体和所述控制元件以控制流体流过所述调节器主体。

10.一种用于定制用于流体调节器用促动器的缓冲器的系统，其特征在于，所述系统包括：

套筒，具有入口、出口以及从所述入口延伸到所述出口的孔；

第一阀座，被设置成可移除地耦接到所述套筒；

第一弹簧座，被设置成可移除地耦接到与所述第一阀座间隔开的所述套筒；

球，被设置成可移动地布置在所述孔中所述第一阀座与所述第一弹簧座之间并且在接合所述第一阀座的关闭位置与间隔开所述第一阀座的打开位置之间移动；

第一弹簧，被设置成布置在所述孔中并位于所述球与所述第一弹簧座之间并且对着所述弹簧座偏移所述球；以及

以下各项中的至少一个：

第二阀座，被设置成与所述第一阀座可互换地并可移除地耦接到所述套筒；

第二弹簧座，被设置成与所述第一弹簧座可互换地并可移除地耦接到所述套筒；

第二弹簧，被设置成与所述第一弹簧可互换地布置在所述孔中；

其中互换所述第一阀座和第二阀座、第一弹簧座和第二弹簧座以及第一弹簧和第二弹簧中的任一个使所述缓冲器的设置点压力改变。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述第一阀座包括第一尺寸的排流口，所述第二阀座包括不同于所述第一尺寸的第二尺寸的排流口。

12.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述第一弹簧具有第一弹簧刚度，而所述第二弹簧具有不同于所述第一弹簧刚度的第二弹簧刚度。

13.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述第一弹簧座包括第一尺寸的排流口，并且所述第二弹簧座包括不同于所述第一尺寸的第二尺寸的排流口。

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