CN103711914A - 用于流体调节器的平衡阀口 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于流体调节器的平衡阀口。一种平衡端口控制组件，其包括控制元件，所述控制元件具有耦接至阀杆的阀塞以及至少部分由阀塞限定的压强感应迷宫。所述压强感应迷宫用于阀塞的密封表面和控制元件内部承载的平衡隔膜之间的流体连通。所述压强感应迷宫包括沿控制元件的中心纵轴从密封表面延伸进入阀塞的至少一个压强感应通道。通过如此设置，阀塞的密封表面上的流体压强同样存在于平衡隔膜上，从而对控制元件施加相等且相反的力。

Description

用于流体调节器的平衡阀口
技术领域
本申请涉及气体调节器，尤其涉及具有平衡阀口的气体调节器。
背景技术
典型的气体分配系统在供给气体时的压强可能会根据对系统、气候、供应源和/或其他因素的要求而发生变化。然而，大多数配备有诸如燃烧室、烤炉等气体装置的终端用户设施要求气体在气体调节器的最大容量或低于最大容量下根据预定的压强传送。因此，气体调节器被应用到这些分配系统中以确保所传送的气体符合终端用户设施的要求。常规的气体调节器通常包括用于感应和控制所传送气体的压强的闭环控制致动器。
除了闭环控制，一些常规气体调节器还包括平衡阀口来改进气体调节器对下游压强变化的反应。平衡阀口适于减少入口压强对气体调节器性能上的影响。入口压强与平衡隔膜流体连通，以对气体调节器的控制元件施加在入口压强的相反方向上的力。因此，如下面进一步描述的，由于入口压强变化，相应的力被施加来平衡由入口压强产生的力，从而气体调节器仅响应出口压强来作用。
如将要更完整描述的，在具有平衡阀口的常规调节器中，流经气体调节器的一部分流体可行进穿过设置在控制元件内的通道，并且这些通道朝向至少部分由平衡隔膜限定的平衡腔开口。这种配置允许在低入口压强下的高流量。然而，由于阀敞开，施加在平衡隔膜上的入口压强无法保持恒定。更具体地，感应压强由于阀敞开而减小，导致被称为“下垂”的现象以及气体调节器内的不稳定。
发明内容
本公开的一个方面包括流体调节装置，其包括阀体，该阀体限定了入口、出口以及设置在入口和出口之间的阀口。所述装置还可包括设置在阀体内并形成中央圆柱形开口的端口壳体。所述装置还可包括控制元件，其至少部分可滑动地设置在端口壳体的中央圆柱形开口内，并适于沿着控制元件的中心轴在接合阀口的闭合位置和远离阀口间隔开的打开位置之间移位。控制元件可包括阀杆和耦接至阀杆的阀塞，阀塞限定了密封表面，在控制元件处于闭合位置时，密封表面适于密封接合阀口。所述装置还可包括耦接在控制元件和端口壳体之间的平衡隔膜。平衡隔膜可具有相对的第一和第二隔膜表面。所述装置还可包括设置在端口壳体的内表面和平衡隔膜的第一隔膜表面之间的所述端口壳体的一部分内的平衡腔。最后，所述装置还可包括第一压强感应通道，其延伸穿过阀塞并与平衡腔流体连通，使得阀塞的密封表面上的流体压强同样存在于平衡腔内，以对阀塞的密封表面和平衡隔膜的第一表面各自施加相等且相反的第一和第二力。第一压强感应通道具有沿控制元件的中心轴延伸穿过阀塞的入口部分。
本公开的另一方面包括一种用于流体流动控制装置的平衡端口控制组件，其包括限定了中央圆柱形开口的端口壳体。所述组件还可包括阀杆，其具有中心纵轴并至少部分设置在端口壳体内，用于沿着所述中心纵轴往复移动。所述组件还可包括阀塞，其耦接至所述阀杆并限定适于选择性密封接合流体流动控制装置的阀口的密封表面。所述组件还可包括可操作地耦接在阀塞和端口壳体之间的平衡隔膜，其中所述平衡隔膜具有相对的第一和第二隔膜表面。所述组件还可包括平衡腔，其被限定在端口壳体的内表面和平衡隔膜的第一隔膜表面之间的所述端口壳体的一部分内。最后，所述装置还可包括第一压强感应通道，其延伸穿过阀塞并与平衡腔流体连通，使得阀塞的密封表面上的流体压强同样存在于平衡腔内，以对阀塞的密封表面和平衡隔膜的第一表面各自施加相等且相反的第一和第二力。第一压强感应通道具有沿阀杆的中心纵轴延伸穿过阀塞的入口部分。
本公开的又一方面包括用于流体流动控制装置的平衡端口控制组件，其包括限定了中央圆柱形开口的端口壳体。所述组件还可包括阀杆，其具有中心纵轴并至少部分设置在端口壳体内，用于沿着所述中心纵轴往复移动。所述组件还可包括阀塞，其耦接至所述阀杆并限定适于选择性密封接合流体流动控制装置的阀口的密封表面。所述组件还可包括可操作地耦接在阀塞和端口壳体之间的平衡隔膜，其中所述平衡隔膜具有相对的第一和第二隔膜表面。所述组件还可包括平衡腔，其被限定在端口壳体的内表面和平衡隔膜的第一隔膜表面之间的所述端口壳体的一部分内。最后，所述装置还可包括压强感应迷宫，其至少部分由阀塞限定并提供阀塞的密封表面和平衡腔之间的流体连通，使得阀塞的密封表面上的流体压强同样存在于平衡腔内，以对阀塞的密封表面和平衡隔膜的第一表面各自施加相等且相反的第一和第二力。所述压强感应迷宫包括至少一个第一压强感应通道，所述第一压强感应通道沿控制元件的中心轴从密封表面延伸进入阀塞。
附图说明
图1是配备有常规平衡端口控制组件的一种形式的调节器的横截面侧视图；
图2是用于例如图1所示调节器中的常规平衡端口控制组件的第二种形式的横截面侧视图；
图3是示出图2中常规平衡端口控制组件的流量相比入口压强的曲线图；
图4是适于用在例如图1所示调节器内的本公开的平衡端口控制组件的第一种形式的横截面侧视图；
图5是示出图4中平衡端口控制组件的流量相比入口压强的曲线图；
图6是适于用在例如图1所示调节器内的本公开的平衡端口控制组件的第二种形式的横截面侧视图；
图7是示出图6中平衡端口控制组件的流量相比入口压强的曲线图。
具体实施方式
图1示出了流体流动控制装置10(例如气体调节器)，其包括一种形式的常规平衡端口控制装置12。此外，所示出的流体流动控制装置10包括耦接至阀体16的致动器14。阀体16包括入口18、出口20以及设置在入口18和出口20之间的阀口22。致动器14是基于隔膜的致动器，并包括容纳隔膜26和控制组件28的致动器壳体24。控制组件28可操作地耦接至平衡端口控制组件12的可移动的控制元件40。更具体地，控制组件28包括设置在隔膜26上方的控制弹簧30和延伸穿过隔膜26并位于其下方的控制活塞32。控制活塞32可操作地连接至选择性驱动致动器杆36的杠杆34。
在图1的常规流体流动控制装置10中，控制弹簧30向下偏置隔膜26和控制活塞32，同时来自阀体16的出口20处的压强传送至隔膜26的下侧，以抵消控制弹簧30施加的力。在图1中，设有皮托管38来连通出口压强和隔膜26的下侧，但这仅仅是出于描述目的的一种实例。所公开的流体流动控制装置10的其他形式能够实现这种连通而不需要皮托管38，或者例如利用外部管道或其它形式来实现。通过如此配置，在流体流动控制装置10的正常操作期间，致动器14在如图1所示密封阀体16的阀口22的闭合位置和以公知方式远离阀口22间隔开的打开位置之间控制平衡端口控制组件12的控制元件40的位置。
现在参照图2，将描述一种常规的平衡端口控制组件12。图2所示出的组件12稍微不同于图1所示出的组件12，但大致的操作是相同的。如图2所示，所示出的常规平衡端口控制组件12的控制元件40包括阀塞42，其被固定至阀杆44，用于响应致动器14的操作沿中心轴线A滑动移位(如图1所示)。组件12还包括限定了中央圆柱形开口48的端口壳体46，阀塞42可滑动地设置在其中。而且，组件12包括连接在端口壳体46和控制元件40之间的平衡隔膜50。平衡腔52被限定在平衡隔膜50和端口壳体46的内表面54之间的端口壳体46内。最后，控制元件40限定了在阀塞42的密封表面58和平衡腔52之间提供流体连通的一个或多个压强感应通道56。所述一个或多个压强感应通道56被设置为使得作用在阀塞42的密封表面58上的入口流体压强被传送到平衡腔52并施加到平衡隔膜50。施加到密封表面58和平衡隔膜50上的力是相等的且相对的，从而将流体入口压强对流体流动控制装置10的操作的影响最小化。
如所示出的，在常规控制元件40中，一个或多个压强感应通道56包括一个或多个具有入口部分56a的弯曲通道，这些通道与控制元件40的中心轴A平行设置，并从控制元件40的中心轴A向外径向间隔开。在一些形式中，一个或多个压强感应通道56的入口部分56a可包括延伸穿过阀塞42的多个周向间隔开的穿孔。在另一种形式中，一个或多个压强感应通道56可包括单一的入口部分56a，其由设置在阀塞42的同心定位的内部和外部42a、42b之间的单一中空圆柱形间隙所限定。如所示的，不管怎样，入口部分56a都过渡到一个或多个径向向内导向部分56b，进而到一个或多个轴向导向部分56c，然后到一个或多个径向向外导向部分56d，最后到平衡腔52，以施加力到平衡隔膜50的顶表面。
虽然前述常规平衡阀口控制元件12在大多数操作情况下将压强充分传送至平衡腔52，但是在相对高的入口压强下其性能会下降。举例来说，参照图3，示出了直到大致8巴入口压强(即阀体16的入口18处的压强)的测试，图2的常规组件12提供了稳定增加的额定流量。然而，当入口压强上升到高于大致8巴时，额定流量开始下降，这可能是不期望的。
因此，图4示出了平衡端口控制组件112的一种形式，其根据本公开的原理构造并安装在图1的流体流动控制装置10的阀体16内。控制组件112类似于参照图2描述的控制组件12来构造，其中各种例外将会被描述。如所示出的，控制组件112包括端口壳体114、控制元件116以及平衡隔膜118。端口壳体114限定了中央圆柱形开口120，控制元件116沿其中心纵轴A可滑动地设置在开口120内。控制元件116包括阀塞122和阀杆124。阀塞122经由插塞连接器126和穿过阀塞122的中心孔130的螺纹紧固件128螺纹连接至阀杆124的一端。平衡隔膜118以已知的方式连接在端口壳体114和控制元件116之间，以限定端口壳体114内侧的平衡腔132。更详细地，在公开的形式中，平衡隔膜118包括相对的第一和第二表面118a、118b，第一表面118a相对于图4的定向向上朝向，从而限定了平衡腔132的底部表面。
阀塞122包括外活塞部分122a和径向设置在外活塞部分122a内部的内活塞部分122b。在图4所示的形式中，控制元件116限定了压强感应迷宫134，其提供了在阀塞122的密封表面136和平衡腔132之间的流体连通，从而在装置10的操作过程中对密封表面136和平衡隔膜118的第一表面118a各自施加相等且相对的第一和第二力。在图4中，压强感应迷宫134包括至少一个第一压强感应通道138，其由通过插塞连接器126将阀塞122紧固于阀杆124的螺纹紧固件128限定。更具体地，螺纹紧固件128包括孔140，至少一部分孔限定了第一压强感应通道138。也就是说，孔140包括从紧固件128的头部142沿控制元件116的中心轴A延伸进入紧固件128的第一部分140a。孔140还包括垂直于第一部分140a并从其径向向外延伸出紧固件128的径向侧壁的第二部分140b。因此，如同能够看出的，通孔140的至少第一部分140a形成压强感应迷宫134的第一压强感应通道138，其位于阀塞122的中心并在其朝向平衡腔132延伸时延伸穿过中心孔130。如进一步示出的，当孔140的第二部分140b出现在紧固件128的侧壁时，其过渡到或连通到压强感应迷宫134的一个或多个第一径向向外导向部分144，进而到压强感应迷宫134的一个或多个轴向导向部分146，然后到压强感应迷宫134的一个或多个第二径向向外导向部分148，最后到平衡腔132，以对平衡隔膜118的第一表面118a施加力。在公开的形式中，一个或多个第一径向向外导向部分144可由轴向设置在插塞连接器126和阀塞122的内阀塞部分122b之间的间隙来限定。而且，一个或多个轴向导向部分146和一个或多个第二径向向外导向部分148可由形成(例如机加工)在插塞连接器126内的一个或多个孔来限定。控制元件116的其他构造以及迷宫134的各种通道都落入本公开的范围内。
如图4所进一步示出的，平衡端口控制组件112的这种形式的压强感应迷宫134还包括至少一个第二压强感应通道150，其延伸穿过阀塞122，并且更详细地，其设置在外阀塞部分122a和内阀塞部分122b之间。至少一个第二压强感应通道150可被限定为位于内阀塞部分122b的外部径向表面152和外阀塞部分122a的内部径向表面154之间。在一些形式中，至少一个第二压强感应通道150可包括多个在阀塞122内周向间隔开的孔，每个孔与第一压强感应通道138平行设置并远离第一压强感应通道138向外径向间隔开，因此，这些孔同样与控制元件116的中心纵轴A平行并与其径向向外间隔开。在其他形式中，至少一个第二压强感应通道150可包括设置在内阀塞部分122b和外阀塞部分122a之间的中空圆柱形间隙或间隔。不考虑具体的构造，至少一个第二压强感应通道150直接连通一个或多个第一径向向外导向部分144并以类似于上述第一压强感应通道128的方式沿压强感应迷宫134的剩余部分连通至平衡腔132。然而，在图4所示的具体实施方式中，至少一个第二压强感应通道150是被堵塞或密封的，使得流体不能穿过迷宫134的剩余部分。在第二压强感应通道150包括中空圆柱形间隙的一种实施方式中，例如O型环的密封部件156可如图所示被设置在第二压强感应通道150内。在至少一个第二压强感应通道150包括多个垂直孔的其他形式中，密封部件156可包括多个密封球或塞进单独的孔的其他材料。不考虑具体的构造，密封部件150提供了内阀塞部分122b的外部径向表面152和外阀塞部分122a的内部径向表面154之间的流体紧密密封。由于至少一个第二压强感应通道150如上所述的被密封，仅仅第一压强感应通道138来提供经由迷宫134到平衡腔132的流体连通。
由于图4所公开的平衡端口控制组件112被如所述的构造，测试示出了相对于参照图2描述的常规组件12改进的性能特性。例如，图5示出了常规控制组件12(实线)和图4中控制组件112(虚线)之间图解形式的比较。正如能够看出的，随着图4的控制组件112的入口压强增加，额定流量持续增加而没有因为高压强导致的任何下降。这种容量上的持续增加对于大多数应用来说是令人满意的。
虽然图4示出的这种形式的平衡端口控制组件112中的阀塞122具有由一个或多个密封部件156来密封的至少一个第二压强感应通道150，但是阀塞122的替代形式可被构造为根本不具有至少一个第二压强感应通道150。因此，可以意识到的是，图4示出的形式能够通过修改图2示出的常规控制组件12来简单地获得。举例来说，从图2的控制组件12开始，一个或多个密封部件156可被插入到一个或多个入口部分56a来由此密封一个或多个压强感应通道56。此外，图2示出的将阀塞42紧固到阀杆44的常规紧固件能够被移除并由参照图4描述的紧固件128来代替。通过如此构造，紧固件128能够提供所需的第一压强感应通道138，从而提供到平衡腔54的期望的流体连通。因此，可以看出的是，本公开还提供了用于重新装配或升级常规组件12的简单方法和/或手段。
图6示出了图4的平衡端口控制组件112的另一形式，唯一的不同在于将密封部件156从压强感应迷宫134的至少一个第二压强感应通道150上移除。通过如此设置，阀塞122的密封表面136处的流体压强能够经由第一压强感应通道138连同至少一个第二压强感应通道150与端口壳体114内的平衡腔132自由连通。
由于图6所公开的平衡端口控制组件112，测试示出了相对于参照图2描述的常规组件12以及相对于图4的平衡端口控制组件112改进的性能特性。例如，图7示出了常规控制组件12(实线)、图4中控制组件112(点线)以及图6中控制组件112(虚线)之间图解形式的比较。正如能够看出的，类似于图4的控制组件，随着图6的控制组件112的入口压强增加，额定流量持续增加而没有因为高压强导致的任何下降。如上所述的，这种容量上的持续增加对于大多数应用来说是令人满意的。此外，相比于图4的控制组件，图6的控制组件还显现出比得上常规控制组件12的额定容量的对比入口压强的总的额定容量。因此，除了提供持续增加的额定容量的优点之外，图6的控制组件112在较高额定容量下仍然起效，这对于某些情况来说同样能够令人满意。
虽然在此描述的控制组件112被描述为包括紧固件128，其限定了沿控制元件116的中心纵轴A延伸的作为压强感应迷宫134的部分的孔140，其他变形也被包含在本公开的范围内。例如，在组件112的某些形式中，阀塞122和阀杆124可被构造为一体的构件，从而不需要紧固件128。在这样的实例中，将第一压强感应通道138限定为沿中心纵轴A延伸的孔140可通过机加工或其他方式直接形成到控制元件116中。
因此，从前述内容应该能够意识到的是，平衡端口控制组件112(图4和图6)有利地提供了对比包括高于8巴的入口压强的变化在额定流量方面的持续增加。这就确保了在大多数情况下最优的可操作的性能。此外，相比于图4的形式，图6的控制组件提供了总体上较高额定容量的持续增加，由此类似常规平衡阀口控制组件12的实际额定流量。

Claims (21)

1.一种流体调节装置，包括：
阀体，其限定了入口、出口以及设置在所述入口和所述出口之间的阀口；
端口壳体，其被设置在所述阀体内并限定中央圆柱形开口；
控制元件，其至少部分可滑动地设置在所述端口壳体的所述中央圆柱形开口内并适于沿所述控制元件的中心轴在接合所述阀口的闭合位置以及与所述阀口间隔开的打开位置之间移位，其中所述控制元件包括阀杆和耦接至所述阀杆的阀塞，所述阀塞限定了密封表面，在所述控制元件处于所述闭合位置时，所述密封表面适于密封接合所述阀口；
平衡隔膜，其被耦接在所述控制元件和所述端口壳体之间，所述平衡隔膜具有相对的第一隔膜表面和第二隔膜表面；
平衡腔，其被设置在所述端口壳体的内表面和所述平衡隔膜的所述第一隔膜表面之间的所述端口壳体的一部分内；以及
第一压强感应通道，其延伸穿过所述阀塞并与所述平衡腔流体连通，使得所述阀塞的所述密封表面上的流体压强等于所述平衡腔内的流体压强，以对所述阀塞的所述密封表面和所述平衡隔膜的所述第一隔膜表面分别施加相等且相反的第一力和第二力，所述第一压强感应通道具有沿所述控制元件的中心轴延伸穿过所述阀塞的入口部分。
2.根据权利要求1所述的流体调节装置，其中，所述阀塞还包括沿所述控制元件的所述中心轴延伸的中心孔，以及被设置在所述中心孔内并将所述阀塞固定至所述阀杆的阀塞紧固件，所述阀塞紧固件限定所述第一压强感应通道的所述入口部分的至少一部分。
3.根据权利要求1或2所述的流体调节装置，其中，所述阀塞包括外阀塞部分、径向设置在所述外阀塞部分内侧的内阀塞部分以及设置在所述内阀塞部分的外壁和所述外阀塞部分的内壁之间的至少一个中间通道。
4.根据权利要求3所述的流体调节装置，其中，所述至少一个中间通道限定了延伸穿过所述阀塞并与所述平衡腔流体连通的至少一个第二压强感应通道。
5.根据权利要求3或4所述的流体调节装置，其中，还包括密封部件，其被设置在所述至少一个中间通道内并提供所述内阀塞部分和所述外阀塞部分之间的流体紧密密封。
6.根据权利要求3至5任一所述的流体调节装置，其中，所述至少一个中间通道包括设置在所述内阀塞部分和所述外阀塞部分之间的中空圆柱形间隔。
7.根据权利要求6所述的流体调节装置，其中，所述密封部件包括设置在所述中空圆柱形间隔内的O型环。
8.一种用于流体流动控制装置的平衡端口控制组件，所述控制组件包括：
端口壳体，其限定了中央圆柱形开口；
阀杆，其具有中心纵轴并至少部分设置在所述端口壳体内，用于沿着所述中心纵轴往复移动；
阀塞，其被耦接至所述阀杆并限定适于选择性密封接合所述流体流动控制装置的阀口的密封表面；
平衡隔膜，其被可操作地耦接在所述阀塞和所述端口壳体之间，所述平衡隔膜具有相对的第一隔膜表面和第二隔膜表面；
平衡腔，其被限定在所述端口壳体的内表面和所述平衡隔膜的所述第一隔膜表面之间的所述端口壳体的一部分内；以及
第一压强感应通道，其延伸穿过所述阀塞并与所述平衡腔流体连通，使得所述阀塞的所述密封表面上的流体压强等于所述平衡腔内的流体压强，以对所述阀塞的所述密封表面和所述平衡隔膜的所述第一隔膜表面分别施加相等且相反的第一力和第二力，所述第一压强感应通道具有沿所述阀杆的所述中心纵轴延伸穿过所述阀塞的入口部分。
9.根据权利要求8所述的控制组件，其中，所述阀塞还包括沿所述控制元件的所述中心轴延伸的中心孔，以及被设置在所述中心孔内并将所述阀塞固定至所述阀杆的阀塞紧固件，所述阀塞紧固件限定所述第一压强感应通道的所述入口部分的至少一部分。
10.根据权利要求8或9所述的控制组件，其中，所述阀塞包括外阀塞部分、径向设置在所述外阀塞部分内侧的内阀塞部分以及设置在所述内阀塞部分的外壁和所述外阀塞部分的内壁之间的至少一个中间通道。
11.根据权利要求10所述的控制组件，其中，所述至少一个中间通道限定了延伸穿过所述阀塞并与所述平衡腔流体连通的至少一个第二压强感应通道。
12.根据权利要求10或11任一所述的控制组件，其中，还包括密封部件，其被设置在所述至少一个中间通道内并提供所述内阀塞部分和所述外阀塞部分之间的流体紧密密封。
13.根据权利要求10至12任一所述的控制组件，其中，所述至少一个中间通道包括设置在所述内阀塞部分和所述外阀塞部分之间的中空圆柱形间隔。
14.根据权利要求13所述的控制组件，其中，所述密封部件包括设置在所述中空圆柱形间隔内的O型环。
15.一种用于流体流动控制装置的平衡端口控制组件，所述控制组件包括：
端口壳体，其限定了中央圆柱形开口；
阀杆，其具有中心纵轴并至少部分设置在所述端口壳体内，用于沿着所述中心纵轴往复移动；
阀塞，其被耦接至所述阀杆并限定适于选择性密封接合所述流体流动控制装置的阀口的密封表面；
平衡隔膜，其被可操作地耦接在所述阀塞和所述端口壳体之间，所述平衡隔膜具有相对的第一隔膜表面和第二隔膜表面；
平衡腔，其被限定在所述端口壳体的内表面和所述平衡隔膜的所述第一隔膜表面之间的所述端口壳体的一部分内；
压强感应迷宫，其至少部分由所述阀塞限定并提供所述阀塞的所述密封表面和所述平衡腔之间的流体连通，使得所述阀塞的所述密封表面上的流体压强等于所述平衡腔内的流体压强，以对所述阀塞的所述密封表面和所述平衡隔膜的所述第一隔膜表面分别施加相等且相反的第一力和第二力，所述压强感应迷宫包括至少一个第一压强感应通道，所述第一压强感应通道沿所述控制元件的所述中心轴从所述密封表面延伸进入所述阀塞。
16.根据权利要求15所述的控制组件，其中，所述压强感应迷宫还包括提供了所述阀塞的所述密封表面和所述平衡腔之间的流体连通的至少一个第二压强感应通道，所述至少一个第二压强感应通道的至少一部分由所述阀塞限定并平行于所述第一压强感应通道设置。
17.根据权利要求15或16所述的控制组件，其中，所述阀塞包括外阀塞部分和径向设置在所述外阀塞部分内侧的内阀塞部分。
18.根据权利要求17所述的控制组件，其中，所述压强感应迷宫的所述第一压强感应通道被设置穿过所述内阀塞部分，所述压强感应迷宫的所述至少一个第二压强感应通道被设置在所述内阀塞部分和所述外阀塞部分之间。
19.根据权利要求17或18所述的控制组件，其中，所述至少一个第二压强感应通道包括被限定在所述内阀塞部分的外部圆柱形表面和所述外阀塞部分的内部圆柱形表面之间的中空圆柱形间隔。
20.根据权利要求15至19任一所述的控制组件，其中，还包括密封部件，其被设置在所述至少一个第二压强感应通道内并提供流体紧密密封。
21.根据权利要求15至20任一所述的控制组件，其中，所述阀塞还包括沿所述控制元件的所述中心轴延伸的中心孔，以及设置在所述中心孔内并将所述阀塞固定至所述阀杆的阀塞紧固件，所述阀塞紧固件限定第一压强感应通道的所述入口部分的至少一部分。
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