CN209800802U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀，包括阀体部件、阀座部件、阀芯，所述阀座部件包括阀座，所述阀座包括阀口部，所述阀座与所述阀体部件固定连接，还包括限位件，所述限位件与所述阀座或所述阀体部件固定连接或限位连接，所述阀芯包括密封部和基体部，所述密封部能够与所述阀口部抵接或分离，所述基体部的远离所述密封部的一端包括凹槽部，所述限位件能够与所述凹槽部配合以限制所述阀芯相对于所述阀座的周向转动，当所述密封部与所述阀口部抵接时，所述凹槽部与所述限位件分离。本实用新型的单向阀，能够改善单向阀全开时的噪音。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，特别是涉及一种单向阀。

背景技术

单向阀在系统中主要用于控制流体的流动方向，能够使流体按某一方向流动。图1是背景技术一种单向阀的结构示意图。如图1所示，该单向阀包括阀体01、阀座02、阀芯03、挡销04。阀座02包括阀口021。阀芯03能够在阀口021和挡销04之间沿阀座02的轴向往复运动，挡销04仅能够防止阀芯03从阀座02的内腔脱出。阀芯03移动至与挡销04接触位置时，若流体介质不稳定，没有结构对阀芯03相对于阀座02的周向转动进行约束，因阀芯03的转动而产生的噪音有改善空间。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种单向阀，该单向阀包括阀体部件、阀座部件、阀芯，所述阀座部件包括阀座，所述阀座包括阀口部，所述阀座与所述阀体部件固定连接，还包括限位件，所述限位件与所述阀座或所述阀体部件固定连接或限位连接，所述阀芯包括密封部和基体部，所述密封部能够与所述阀口部抵接或分离，所述基体部的远离所述密封部的一端包括凹槽部，所述限位件能够与所述凹槽部配合以限制所述阀芯相对于所述阀座的周向转动，当所述密封部与所述阀口部抵接时，所述凹槽部与所述限位件分离。

本实用新型的单向阀，能够改善单向阀全开时噪音。

附图说明

图1所示为背景技术的一种单向阀的结构示意图；

图2所示为本实用新型单向阀的一个具体实施例的结构示意图；

图3所示为图2中的阀芯的立体图；

图4所示为图3所示阀芯的剖面示意图；

图5所示为图1中限位件的立体图；

图6所示为单向阀全开时的阀座与阀芯配合后的立体图；

图7所示为能够应用于本实用新型单向阀的又一种阀芯的立体图；

图8所示为图7的剖面示意图。

具体实施方式

需要先说明的是，本文中若使用方位词,如“上”和“下”等，均是以本文说明书附图中图示位置为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用只是为了描述技术方案的清楚及方便，不应当对保护范围构成限制。

为了使本技术领域技术人员更好地理解本申请技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请技术方案作进一步的说明。

如前背景技术所述的单向阀，虽能够实现单向阀的基本功能，但因阀芯相对于阀座的周向转动未进行限制，在一些应用领域，如果对单向阀的噪音指标要求较高，则其使用会受到限制，例如，当其应用在压缩机后侧时，由于压缩机排气侧排出的介质处于紊流状态，会导致在单向阀即使处于全开状态时，阀芯可能一直进行着360度的周向转动，转动过程中会与阀座的内壁发生摩擦，产生噪音。再如，在制冷系统中，当单向阀与油分离器直接连接时，上述转动更容易发生。随着系统的发展，系统对单向阀的噪音改善提出了更高的要求。下面提出了一种相比于背景技术的单向阀，能够使单向阀处于全开位置时其噪音得到改善(即降低噪音)的单向阀，其进一步的技术效果也将在下文中详述。

图2所示为本实用新型单向阀的一个具体实施例的结构示意图，图3所示为图2中的阀芯的立体图，图4所示为图3所示阀芯的剖面示意图，图5所示为图1中限位件的立体图，图6所示为单向阀全开时的阀座与阀芯配合后的立体图。

如图2所示，该单向阀包括阀体部件1、阀座部件2、阀芯3和限位件4，阀座部件2包括阀座21，阀座21包括阀口部215，阀座21与阀体部件1固定连接，限位件4与阀座21固定连接，阀芯3包括密封部31和基体部32，密封部31能够与阀口部215抵接或分离，基体部32的远离密封部31的一端包括凹槽部，限位件4能够与凹槽部配合以限制阀芯3相对于阀座21的周向转动，当密封部31与阀口部215抵接时，凹槽部与限位件4分离。可以理解的是，限位件4也阀座21也可以限位连接，二者不完全固定，而是通过例如插装等方式将二都进行限位。

如此设计，当阀芯3位于全开位置(即阀芯3运动至开阀的极限位置，也即图2中阀芯3向右运动的极限位置)时，阀芯3的凹槽部能够与限位件4配合以限制阀芯3相对于阀座21的周向转动，从而能够改善阀芯3的外壁与阀座2的内壁之间因转动摩擦产生的摩擦噪音。需要说明的是，本文中所述的限制阀芯相对于阀座的周向转动及类似描述，并不是限定阀芯3相对于阀座2在周向完全不转动，是指阀芯3相对于阀座21在周向的转动角度被约束在一个较小的范围，以减少因阀芯3的外壁与阀座21的内壁之间周向转动时摩擦而产生的摩擦噪音。此外，还改善了阀芯3受到的磨损，即改善了单向阀的使用寿命。当密封部31与阀口部215抵接时，限位件4与凹槽部分离，此时，阀芯3在周向和轴向都不会与限位件4发生干涉，阀芯3在能够实现单向阀的功能条件下，其长度方向的尺寸不受约束，设计灵活，且阀芯3的运动也更加灵活。也即，具体地，密封部31与阀口部215抵接时，凹槽部的槽口与限位件4之间具有预设距离。阀芯3自与密封部31抵接位置向限位件方向运动过程中，预设距离的设计使得阀芯3的运动在周向和轴向都不会受到限位4的干涉，阀芯3的灵活性较好。

具体实施例中如图2、图3、图4和图6所示，如图2所示，阀体部件1包括阀体11，阀体11大致为一体成型的管状，阀体11的两端包括进口端12的出口端13，阀座21大致呈圆筒状，阀座21设置于阀体11的内腔中，阀座21的外壁设置有环形凹部214与阀体11的内凸部114配合，实现阀座21与阀体11的固定连接。阀芯3至少部分地位于阀座21的内腔22，阀芯3的凹槽部包括朝向阀座21的内壁的第一侧向开口部、第二侧向开口部，限位件4包括第一端部41和第二端部42，阀座21的壁部包括第一插入部221和第二插入部222；第一端部41与第一插入部221配合，第二端部42与第二插入部222配合。具体地，第一端部41与第一插入部221可以过盈配合或焊接固定，第二端部42与第二插入部222可以过盈配合或焊接固定，即限位件4与阀座21二者可以是不可拆卸的固定连接，如焊接，也可是能够拆卸的固定连接，如过盈。如此设计，限位件4与阀座2的连接可靠性好。此外，在流体紊流状态下，当阀芯3自与阀口部215抵接的位置向开阀方向移动过程中，阀芯3一边轴向移动，一边旋转，当阀芯3旋转至第一侧向开口部与第一插入部221大致相对、第二侧向开口部与第二插入部222大致相对时，阀芯3与限位件4的凹槽部配合，实现限位件4对阀芯3的周向转动角度的限制。可以理解的是，限位件4也可以与阀体11固定连接或限位连接，例如，限位件4与阀体11的内壁焊接固定或限位件4与阀体11的内壁不固定而是将限位件4与阀体11二者相对限位。

下面对阀芯3的结构进行具体阐述。具体方案中，如图2至图4所示，阀芯3包括盲孔30，盲孔30大致设置于基体部32内部并呈轴向延伸设置，前述的凹槽部具体包括设置于盲孔30的壁部的第一凹槽33和第二凹槽34，在阀座21的径向方向，第一凹槽33呈贯通设置，第二凹槽34呈贯通设置。第一凹槽33包括朝向阀座21的内壁的前述的第一侧向开口部331，第二凹槽34包括朝向阀座21的内壁的前述的第二侧向开口部341，当阀芯3自与阀口部215相抵接的位置向远离阀口部215的方向移动过程中，阀芯3在流体的冲击下会相对于阀座21发生周向转动，使阀芯3一边移动一边转动，当阀芯3移动并转动至第一侧向开口部331与第一插入部221相对、第二侧向开口部341与第二插入部222相对时，限位件4能够与第一凹槽33和第二凹槽34配合，由于限位件4与阀座21固定连接，则限位件3能够对阀芯3的转动形成限制，限制阀芯3相对于阀座21的周向转动角度，进而改善阀芯3的外壁与阀座21的内壁因摩擦产生的噪音。此处可以理解的是，阀芯3相对于阀座21的转动角度与限位件4及第一凹槽33和第二凹槽34的结构尺寸有关。作为一种具体设计，阀芯3相对于阀座21的转动角度被限制在不超过6°，即，阀芯3相对于阀座21的周向转动角度最大不超过6度，在该角度内，其有益之处是，在阀芯3处于紊流状态下，一方面第一凹槽33和第二凹槽34与限位件4较容易配合，另一方面，在此基础上，尽可能减小阀芯3相对于阀座21的转动角度，以减小摩擦而产生的噪音。由于能减小阀芯3相对于阀座21的转动角度，则改善了阀芯3受到的磨损，即改善了单向阀的使用寿命。此外，本实施例中，阀芯3由尼龙材料制成，其材质重量较轻，在单向阀中移动时受自身重力约束小，移动时的灵活性也较好。且其材料能够便于阀芯3的成型。

本实施例中，如图1及图5所示，限位件4呈杆状，例如，限位件4大致呈空心圆杆状，其具体可以为弹性销，可以是由SUS420J2材料制成的中空的圆柱状的弹性销。阀座21的第一插入部221为设置于阀座21的壁部的第一通孔，第二插入部222为设置于阀座21的壁部的第二通孔，限位件4的第一端部41位于第一通孔，第二端部42位于第二通孔，限位件4的第一端部41与第一插入部221过盈配合或焊接固定，限位件4的第二端部42与第二插入部222过盈配合或焊接固定。如此设计，限位件4的结构简单且易于加工，也便于与第一插入部221和第二插入部222装配。

如图3、图4、图6所示，第一凹槽33和第二凹槽34大致呈矩形，第一凹槽33的两个侧壁分别包括第一导向部335和第二导向部336，第一导向部335及第二导向部336可以具体为弧形，第二凹槽34的两个侧壁分别包括第三导向部345和第四导向部346，第三导向部345及第四导向部346可以具体为弧形，各导向部与基体部32的远离密封部31的端面连接，各导向部的设计，便于阀芯3与限位件4的配合，提高阀芯3与限位件4配合以限制阀芯3相对于阀座21转动的可靠性。

更进一步地，基体部32的外壁在阀座21的径向方向的横截面的轮廓大致呈多边形，如图3所示的四边形，基体部32的外壁包括四个面部——第一面部321、第二面部322、第三面部323、第四面部324。第一面部321、第二面部322、第三面部323及第四面部324与阀座21的内壁之间形成流体通道，当阀芯3与阀口部215分离时，单向阀的进口端12进入的流体经阀口部215及该流体通道后由出口端13流出。第一面部321与第二面部322的连接处形成第一筋部325，第二面部322与第三面部323的连接处形成第二筋部326，第三面部323与第四面部324的连接处形成第三筋部(位于第一筋部325的大致对角线位置)，第四面部324与第一面部321的连接处形成第四筋部328。第一筋部325、第二筋部326、第三筋部及第四筋部328与阀座21的内壁间隙滑动配合，各筋部与阀座21配合实现阀芯3的轴向导向。第一凹槽33与第二凹槽34大致相对设置，并位于基体部32的相对的壁部的大致中间位置，便于阀芯3向限位件4移动过程中与限位件4的配合。

图7所示为能够应用于本实用新型单向阀的又一种阀芯的立体图，图8所示为图7的剖面示意图。如图所示，该阀芯3’与图4所示阀芯的区别仅在于阀芯3大致呈实心结构，其基体部32’与密封部31一样均为实心的，基体部32’大致呈长方体结构，凹槽部为设置于基体部的远离密封部31的一端的连续的长条形凹槽39。长条形凹槽39在阀座的径向呈贯通设置，长条形凹槽39的一端包括第一侧向开口部391，长条形凹槽39的另一端包括第二侧向开口部392。本实施例中的第一侧向开口部391和第二侧向开口部392的作用与前一实施例中的两个侧向开口部的作用相同，在此不再重复叙述。该阀芯也能够使单向阀具有前述实施例单向阀的技术效果，在此不再重复叙述。

以上对本申请所提供的单向阀进行了举例介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。可能理解的是，上述凹槽部的形状及个数只是举例说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种单向阀，包括阀体部件、阀座部件、阀芯，所述阀座部件包括阀座，所述阀座包括阀口部，所述阀座与所述阀体部件固定连接，其特征在于，还包括限位件，所述限位件与所述阀座或所述阀体部件固定连接或限位连接，所述阀芯包括密封部和基体部，所述密封部能够与所述阀口部抵接或分离，所述基体部的远离所述密封部的一端包括凹槽部，所述限位件能够与所述凹槽部配合以限制所述阀芯相对于所述阀座的周向转动，当所述密封部与所述阀口部抵接时，所述凹槽部与所述限位件分离。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述凹槽部包括朝向所述阀座的内壁的第一侧向开口部、第二侧向开口部，所述限位件包括第一端部和第二端部，所述阀座包括第一插入部和第二插入部，所述第一端部与所述第一插入部配合，所述第二端部与所述第二插入部配合。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯包括盲孔，所述凹槽部设置于所述盲孔的壁部，所述凹槽部包括第一凹槽及第二凹槽，所述阀座大致呈圆筒状，在所述阀座的径向方向，所述第一凹槽呈贯通设置，所述第二凹槽呈贯通设置，所述第一凹槽包括所述第一侧向开口部，所述第二凹槽包括所述第二侧向开口部。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述第一凹槽包括第一导向部及第二导向部，所述第二凹槽包括第三导向部及第四导向部，所述第一导向部、所述第二导向部、所述第三导向部及所述第四导向部与所述基体部的端面连接。

5.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述凹槽部为连续的长条形凹槽，所述凹槽部的一端包括所述第一侧向开口部，所述凹槽部的另一端包括所述第二侧向开口部。

6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述凹槽部包括第五导向部及第六导向部，所述第五导向部及所述第六导向部与所述基体部的端面连接。

7.根据权利要求2－6任一项所述的单向阀，其特征在于，所述限位件呈杆状，所述第一插入部包括第一通孔，所述第二插入部包括第二通孔，所述限位件的所述第一端部位于所述第一通孔，所述限位件的所述第二端部位于所述第二通孔，所述第一端部与所述第一通孔过盈配合或焊接固定，所述第二端部与所述第二通孔过盈配合或焊接固定。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述限位件为弹性销，当所述第一侧向开口部与所述第一插入部相对、所述第二侧向开口部与所述第二插入部相对时，所述限位件与所述凹槽部配合。

9.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述限位件大致呈空心圆杆状，所述密封部与所述阀口部抵接时，所述凹槽部的槽口与所述限位件之间具有预设距离。

10.根据权利要求2－6任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀座大致呈圆筒状，所述阀芯由塑料材料制成，所述基体部的外壁在所述阀座的径向方向的截面轮廓大致呈多边形，所述基体部包括第一面部，第二面部、第三面部及第四面部，各所述面部与所述阀座的内壁之间形成流体通道；所述第一面部与所述第二面部的连接处形成第一筋部，所述第二面部与所述第三面部的连接处形成第二筋部，所述第三面部与所述第四面部的连接处形成第三筋部，所述第四面部与所述第一面部的连接处形成第四筋部，各所述筋部与所述阀座的内壁间隙滑动配合。

11.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述阀体部件包括阀体，所述阀体大致为一体成型的管状，所述阀座设置于所述阀体的内腔，所述阀芯至少部分地设置于所述阀座的内腔，所述限位件为弹性销，所述限位件呈中空的圆柱形；当所述第一侧向开口部与所述第一插入部相对、所述第二侧向开口部与所述第二插入部相对时，所述限位件与所述第一凹槽及所述第二凹槽配合，以使所述阀芯在周向相对于所述阀座的转动角度不超过6°。