CN110094520B - 电动阀 - Google Patents

Abstract

提供一种电动阀，能够减少部件件数和组装工时，并且能够使组装工序简单化。止动件按压器(48)与下部止动件(25)构成为一个部件，该止动件按压器(48)防止下部止动件(25)相对于导向衬套(20)的相对移动。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及作为流量控制阀等组装于空调机、制冷机等制冷循环而使用的电动阀。

背景技术

作为这种电动阀，例如公知具有如下部件的结构：阀轴，该阀轴在下端部设置有阀芯；导向衬套，该导向衬套具有圆筒部，该阀轴以能够在轴线方向上相对移动以及能够相对旋转的状态内插于该圆筒部；阀主体，该阀主体具有与上述阀芯接触分离的阀座部(阀座)，并且安装固定有上述导向衬套；阀轴保持架，该阀轴保持架具有供上述导向衬套内插的圆筒部和贯通设置有供上述阀轴的上端部插通的插通孔的顶部，并且该阀轴保持架与上述阀轴连结固定；施力部件，该施力部件插装于上述阀轴与上述阀轴保持架之间，以向闭阀方向对上述阀芯施力；电机，该电机具有用于使上述阀轴保持架相对于上述导向衬套旋转的转子和定子；螺纹进给机构，该螺纹进给机构由形成于上述导向衬套的外周的固定螺纹部和形成于上述阀轴保持架的内周的可动螺纹部构成，用于基于上述转子的旋转驱动而使上述阀轴的上述阀芯相对于上述阀座部(阀座)升降；以及下部止动机构，该下部止动机构由固定止动体和可动止动体构成以限制上述阀轴保持架的旋转向下移动，该固定止动体设置于具有与上述导向衬套的上述固定螺纹部螺合的内螺纹部的下部止动件，该可动止动体设置于上述阀轴保持架，在上述阀芯位于最下降位置时，在上述阀芯与上述阀座部(阀座)之间形成规定的大小的间隙(例如，参照专利文献1)。

在使用上述那样的无闭阀类型的电动阀的空调机中，在阀芯位于最下降位置(通常，处于全闭状态)时，在阀芯与阀座之间也形成规定的大小的间隙，因此例如在深夜进行除湿运转的情况下，能够使电动阀在不是全闭状态而是将制冷剂量节流的状态下运转，能够抑制由于电动阀的接通/断开而引起的工作音的产生。另外，在像上述那样的电动阀中，与通常的闭阀类型的电动阀相比，还具有如下的优点：还能够可靠地防止阀芯向阀座的咬入。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-217451号公报

发明要解决的课题

然而，在上述那样的以往的电动阀中，在上述阀芯与阀座之间形成规定的大小的间隙，因此有时使用止动件按压器(按压部件)而使该下部止动件相对于导向衬套以不能旋转的方式连结定位，该止动件按压器与具有构成止动机构的固定止动体的下部止动件卡合而防止该下部止动件相对于导向衬套相对旋转。

在例如上述专利文献1所所载的以往的电动阀中，上述止动件按压器与上述下部止动件作为单独部件而构成，需要在使上述下部止动件与导向衬套以能够相对旋转的方式螺合之后，使上述止动件按压器相对于下部止动件定位而进行外装固定。因此，部件件数和组装工时变多，并且组装工序有可能复杂化。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种电动阀，能够减少部件件数和组装工时，并且使组装工序简单化。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题，本发明的电动阀基本上具有：阀轴，该阀轴设置有阀芯；导向衬套，该阀轴能够沿轴线方向相对移动且能够相对旋转地内插于该导向衬套；阀主体，该阀主体具有带阀座的阀口，并且安装固定有所述导向衬套；阀轴保持架，该阀轴保持架与所述阀轴连结；电机，该电机具有用于使所述阀轴保持架相对于所述导向衬套旋转的转子和定子；螺纹进给机构，该螺纹进给机构用于基于所述转子的旋转驱动而使所述阀芯相对于所述阀座升降，并设置在所述导向衬套与所述阀轴保持架之间；下部止动机构，该下部止动机构用于限制所述阀轴保持架的旋转向下移动，具有设置于所述阀轴保持架的可动止动体和设置于在所述导向衬套安装的下部止动件的固定止动体；以及按压部件，该按压部件防止所述下部止动件相对于所述导向衬套的相对移动，所述按压部件与所述下部止动件构成为一个部件。

在优选的方式中，所述按压部件与所述下部止动件通过焊接、熔敷、粘接、铆接、或者嵌件成形而成为一体。

在其他的优选的方式中，在所述下部止动件的侧面固定安装有所述按压部件的一部分。

在其他的优选的方式中，所述按压部件的一部分埋设于所述下部止动件。

在其他的优选的方式中，通过所述按压部件而使所述下部止动件相对于所述导向衬套被向上方施力。

在其他的优选的方式中，通过所述按压部件而使所述下部止动件相对于所述导向衬套被向下方施力。

在其他的优选的方式中，所述按压部件经由能够在周向上弹性变形的支承部而与所述下部止动件成为一体。

在更优选的方式中，在所述支承部设置有弯曲部，该弯曲部形成为在径向上观察时具有规定的半径。

在其他的优选的方式中，所述定子配置在与所述阀主体接合的筒状的壳体的外侧，所述转子配置在所述壳体的内侧并与所述阀轴保持架连结成能够一体旋转。

发明效果

根据本发明，由于按压部件与下部止动件构成为一个部件，因此与例如按压部件与下部止动件作为单独部件而构成的以往的情况相比，部件件数和组装工时可以变少，并且能够使组装工序简单化。

另外，按压部件经由能够在周向上弹性变形的支承部而与下部止动件成为一体，因此在例如进行初始化(电动阀的基点定位)时，在设置于阀轴保持架的可动止动体碰撞到设置于下部止动件的固定止动体时，该支承部在周向上弹性变形(挠曲)，由此该(周向的)冲击被缓和，因此能够有效地减少进行初始化(电动阀的基点定位)时的碰撞音(初始化音)和止动体彼此的摩耗。

另外，在该碰撞之后，能够通过上述支承部的弹力(反弹力)而使由该支承部支承的下部止动件返回到原来的位置或姿势，因此能够确保通过流量的控制性。

附图说明

图1是示出本发明的电动阀的第一实施方式的纵剖视图。

图2示出图1所示的阀轴保持架，图2的(A)是立体图，图2的(B)是俯视图。

图3分离地示出图1所示的止动件按压器，图3的(A)是立体图，图3的(B)是俯视图。

图4是示出图1所示的电动阀的内部构造(安装了下部止动件和止动件按压器的状态)的立体图。

图5是图4的侧视图。

图6是图4的俯视图。

图7是示出本发明的电动阀的第二实施方式的内部构造(安装了下部止动件和止动件按压器的状态)的立体图。

图8是图7的侧视图。

图9是图7的俯视图。

图10是示出图7所示的带有止动件按压器的下部止动件的立体图。

图11是示出图7所示的带有止动件按压器的下部止动件的六面图。

图12是分离地示出图7所示的止动件按压器的立体图。

图13是分离地示出图7所示的止动件按压器的六面图。

符号说明

1 电动阀(第一实施方式)

2 电动阀(第二实施方式)

10 阀轴

14 阀芯

20 导向衬套

21 圆筒部

23 固定螺纹部(外螺纹部)

24 固定止动体

25 下部止动件

28 螺纹进给机构

29 下部止动机构

30 阀轴保持架

31 圆筒部

32 顶部

33 可动螺纹部(内螺纹部)

34 可动止动体

35 凸部

40 阀主体

40a 阀室

41 第一开口

41a 第一导管

42 第二开口

42a 第二导管

43 插通孔

44 嵌合孔

45 底部壁

46 阀口

46a 阀座

47 凸缘状板

47a 环状凹槽

48 止动件按压器(按压部件)

48a 安装支承部

48b 安装固定部

48c 台阶部

48d 插嵌孔

48e 扇状部

49d 支承爪(支承部)

49e 弯曲部

49f 支承脚

49g 凸缘部

49h 台阶部

50 步进电机

51 转子

52 定子

55 壳体

60 压缩线圈弹簧

70 固定部件

71 固定部

72 凸缘部

O 轴线

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。

另外，在各图中，为了使发明容易理解、并且实现作图上的方便，有时对形成于部件间的间隙、部件间的间隔距离等进行夸张描绘。另外，在本说明书中，表示上下、左右等位置、方向的描述是以图1的方向箭头表示为基准，并不是指实际的使用状态下的位置、方向。

[第一实施方式]

图1是示出本发明的电动阀的第一实施方式的纵剖视图。

图示实施方式的电动阀1是作为流量控制阀等组装于空调机、制冷机等制冷循环而使用的，主要具有：设置有阀芯14的阀轴10、导向衬套20、阀轴保持架30、阀主体40、壳体55、由转子51和定子52构成的步进电机50、压缩线圈弹簧(施力部件)60、作为止动件的固定部件70、螺纹进给机构28、以及下部止动机构29。

上述阀轴10从上侧起具有上部小径部11、中间大径部12、以及下部小径部13，在该下部小径部13的下端部一体地形成有带有台阶的倒圆锥状的阀芯14，该阀芯14用于控制流过阀口46的流体(制冷剂)的通过流量。

上述导向衬套20具有圆筒部21和延伸配置部22，上述阀轴10(的中间大径部12)以能够沿轴线O方向相对移动(滑动)和能够绕轴线O相对旋转的状态内插于该圆筒部21；该延伸配置部22从该圆筒部21的上端部向上方延伸且内径比该圆筒部21大，上述阀轴10的中间大径部12的上端侧和上部小径部11的下端侧内插于该延伸配置部22。在上述导向衬套20的圆筒部21的外周形成有固定螺纹部(外螺纹部)23，该固定螺纹部23构成基于转子51的旋转驱动而使上述阀轴10的阀芯14相对于阀主体40的阀座46a升降的螺纹进给机构28的一方。另外，上述圆筒部21的下部(与固定螺纹部23相比位于下侧的部分)为大径，构成与阀主体40的嵌合孔44嵌合的嵌合部27。下部止动件25与上述固定螺纹部23(中的阀轴保持架30的下侧)螺合，在该下部止动件25的外周一体地突出设置有固定止动体24，固定止动体24构成限制阀轴保持架30的旋转向下移动的下部止动机构29的一方。另外，在本例中，嵌合部27的上表面27a构成限制下部止动件25的向下移动的(换言之，规定后述的落座状态下的下部止动件25的位置的)止动部。

另外，在本例中，在安装于上述导向衬套20(的固定螺纹部23)的下部止动件25安装(外装)有止动件按压器(按压部件)48，通过该止动件按压器48而使下部止动件25相对于导向衬套20(的固定螺纹部23)以不能旋转的方式连结(后面详述)。

上述阀轴保持架30是例如树脂制作的(考虑到与固定部件70的接触，优选是由耐摩耗性较高的SUS、碳纤维等强化后的树脂制作的)，具有供上述导向衬套20内插的圆筒部31和顶部32，该顶部32贯通设置有供上述阀轴10(的上部小径部11)的上端部(以能够沿轴线O方向相对移动以及能够绕轴线O相对旋转的状态)插通的插通孔32a。在上述阀轴保持架30的圆筒部31的内周下部形成有可动螺纹部(内螺纹部)33，该可动螺纹部33与上述导向衬套20的固定螺纹部23螺合而构成上述螺纹进给机构28，并且，该圆筒部31的内周上部与上述导向衬套20的圆筒状的延伸配置部22的外周抵接(滑动接触)。另外，构成上述下部止动机构29的另一方的可动止动体34一体地突出设置于该圆筒部31的外周下端。

另外，参照图1和图2可知，在上述阀轴保持架30的顶部32的上表面(与后述的固定部件70的凸缘部72相对的相对面)一体地形成有俯视观察时(在轴线O方向上观察时)大致扇形状(这里，中心角为约90度的扇形状)的两个凸部35。详细地说，上述两个凸部35绕顶部32的上表面的插通孔32a(换言之，绕阀轴保持架30的旋转轴线O)而相对于轴线O在相反侧(换言之，在相对于阀轴保持架30的旋转轴线O呈对称的位置)朝上突出地设置，并且在上述两个凸部35之间(在本例中，上述可动止动体34的周向的一端面34a的上方部分、即在沿轴线O方向观察时包含与上述可动止动体34的周向的一端面34a相同位置的部分)具有切口得到的形状(在俯视观察时为大致扇形状(这里，中心角为约90度的扇形状)的切口36)。

通过上述的凸部35，阀轴保持架30相对于固定部件70的接触面积减少，因此例如阀轴保持架30与固定部件70抵接时的接触阻力(旋转滑动阻力)变小。

另外，例如在上述阀轴保持架30通过树脂等成形品来制作的情况下，通过使成形时形成的熔合纹、分模线的位置与切口36的位置对准、即在成形时形成有熔合纹、分模线的位置设置切口36，能够进一步减小上述接触阻力(旋转滑动阻力)，并且上述阀轴保持架30的滑动面的平坦度变高，能够进一步抑制阀轴10的轴偏移。

例如，在阀轴保持架30中的可动止动体34的相反侧设置有用于注入成形用的树脂的浇口的情况下，通过像上述那样，在可动止动体34的上方(更具体而言，可动止动体34的周向的一端面34a的上方部分)设置切口36，从而在上述阀轴保持架30的凸部35不存在成形时形成的熔合纹、分模线，因此能够进一步减小上述接触阻力(旋转滑动阻力)，并且上述阀轴保持架30的滑动面的平坦度变高，能够进一步抑制阀轴10的轴偏移。

另外，通过在阀轴保持架30的顶部32的上表面将上述凸部35相对于阀轴保持架30的旋转轴线O对称地配置，能更有效地抑制阀轴10的轴偏移，并且，通过将上述凸部35分散地配置在阀轴保持架30的绕旋转轴线O的多个位置，能够进一步减少阀轴保持架30(的凸部35)相对于固定部件70的接触面积。

另外，在上述阀轴保持架30的顶部32的上表面设置的凸部35的形状、数量、位置等当然不限于图示例，也可以省略上述凸部35。

另外，在上述阀轴10的上部小径部11与中间大径部12之间形成的台阶面(台阶部)15与上述阀轴保持架30的顶部32的下表面之间，隔着配置于上述阀轴保持架30的顶部32的下表面侧的圆板状的按压板(垫圈)61而以外套于阀轴10的上部小径部11的方式压缩安装有圆筒状的压缩线圈弹簧(施力部件)60，该压缩线圈弹簧60向上述阀轴10和上述阀轴保持架30在升降方向(轴线O方向)上分离的方向对上述阀轴10和上述阀轴保持架30施力、换言之始终向下方(闭阀方向)对上述阀轴10(阀芯14)施力。

上述阀主体40由例如黄铜、SUS等金属制圆筒体构成。该阀主体40具有阀室40a，该阀室40a的内部供流体导入导出，第一导管41a通过钎焊等而与设置于该阀室40a的侧部的朝向横向的第一开口41连结固定，在该阀室40a的顶部形成有插通孔43以及嵌合孔44，该插通孔43供上述阀轴10(的中间大径部12)以能够在轴线O方向上相对移动(滑动)以及能够绕轴线O相对旋转的状态插通，上述导向衬套20的下部(嵌合部27)嵌合于嵌合孔44而被安装固定，第二导管42a通过钎焊等而与设置于该阀室40a的下部的朝向纵向的第二开口42连结固定。另外，在上述阀室40a与上述第二开口42之间的底部壁45形成带有台阶的阀口46，该阀口46具有与上述阀芯14接触分离(接近、分离)的阀座46a。

圆环状的凸缘状板47通过铆接、钎焊等而固定于上述阀主体40的上端部外周(阀主体40的导向衬套20的外侧)，并且带顶的圆筒状的壳体55的下端部通过对接焊接等而与设置于该凸缘状板47的外周的台阶部密封接合。

另外，在本例中，在上述凸缘状板47的上表面(壳体55侧的表面)配置固定有由带台阶的大致圆板状部件构成的止动件按压器(按压部件)48，该止动件按压器48固定安装于上述下部止动件25而防止该下部止动件25相对于导向衬套20的相对旋转。

上述止动件按压器48是由例如黄铜、SUS等金属部件通过冲压加工等而制作的，基本上以从上述阀主体40(的上表面)和设置于该阀主体40的凸缘状板47(的上表面)分离(上浮)的状态固定安装于上述下部止动件25，并且该止动件按压器48的外周部分(与环状的台阶部48c相比位于外侧的部分)与凸缘状板47(的上表面)抵接并通过焊接、熔敷、粘接等而被接合固定。

详细地说，参照图1和图3～图6可知，上述止动件按压器48安装(外装)于上述下部止动件25而被固定安装，并且具有：从上述阀主体40(的上表面)分离地配置的圆板状的安装支承部48a；以及圆环状的安装固定部48b，该安装固定部48b经由台阶部48c而设置于安装支承部48a的外周，安装固定于在上述阀主体40的外周设置的凸缘状板47。

在上述安装支承部48a形成有供上述下部止动件25插通的大小的插嵌孔48d，与该插嵌孔48d邻接地(换言之，在插嵌孔48d的外周部分)竖立设置有夹持上述下部止动件25(的外表面)的侧面观察时为矩形状的三个支承爪49a、49b、49c。该三个支承爪49a、49b、49c以与上述下部止动件25的外表面相对的方式立起，并且其中的相对较小的(周向上的宽度和高度相对较小的)支承爪49c与插嵌孔48d中的俯视观察时为扇形状的供固定止动体24插嵌的扇状部48e邻接(详细地说，与插嵌于扇状部48e的固定止动体24的开阀方向侧的侧面邻接)地配置。另外，在上述扇状部48e的外周部分(详细地说，插嵌于扇状部48e的固定止动体24的与开阀方向侧的侧面相反侧的闭阀方向侧的侧面所邻接的部分)，以与固定止动体24的外表面(闭阀方向侧的侧面)相对的方式竖立设置有在周向上观察时为矩形状的支承爪(支承部)49d，该支承爪49d与上述支承爪49c一同夹持固定止动体24的周向上的两侧面。

另外，在本例中，在上述支承爪49d的下端部(根部)设置有弯曲部(也称为R形状部)49e，该弯曲部49e形成为在径向(横向)上观察时具有规定半径，该支承爪49d能够在周向上弹性变形。

在进行例如初始化(电动阀1的基点定位)时，在设置于阀轴保持架30的可动止动体34碰撞到设置于下部止动件25的固定止动体24时，上述支承爪49d在周向上弹性变形(挠曲)，由此该(周向的)冲击被缓和，并且在该碰撞的后，通过上述支承爪49d的弹力(反弹力)而使由该支承爪49d支承的下部止动件25(的固定止动体24)被推回原来的位置或姿势。

并且，可动止动体34和固定止动体24是由例如SUS、碳纤维等强化后的树脂制作的，因此能够抑制由冲击导致的摩耗，能够防止初始化时的基点的偏移。

在本例中，例如通过焊接、熔敷、粘接、铆接等将上述的支承爪49a、49b、49c、49d接合(固定安装)于下部止动件25等，而将下部止动件25和止动件按压器48构成为一体(作为一个部件)。

另一方面，上述止动件按压器48中的安装固定部48b通过焊接、熔敷、粘接等而接合固定于上述凸缘状板47(的上表面)的大致中央部(接合部K)，由此使下部止动件25与导向衬套20(的固定螺纹部23)连结成不能相对旋转。

在通过焊接将止动件按压器48接合固定于凸缘状板47的情况下，优选使这些部件为同质的材料(或熔点同等的材质)，在本例中，可以使用例如黄铜或SUS。

另外，在上述凸缘状板47的上表面(详细地说，与上述安装固定部48b抵接的部分的内侧)附设有环状凹槽47a，该环状凹槽47a用于防止将凸缘状板47钎焊于阀主体40时的钎料的流动。

在上述壳体55的内侧且上述导向衬套20和上述阀轴保持架30的外侧旋转自如地配置有转子51，在上述壳体55的外侧配置有由磁轭52a、绕线架52b、定子线圈52c以及树脂模制罩52d等构成的定子52，以驱动上述转子51旋转。定子线圈52c连接有多个引线端子52e，这些引线端子52e经由基板52f而连接有多个引线52g，通过对定子线圈52c的通电励磁而使配置在壳体55内的转子51绕轴线O旋转。

配置在壳体55内的上述转子51卡合支承于上述阀轴保持架30，该阀轴保持架30与上述转子51一同(一体地)旋转。

详细地说，上述转子51采用由内筒51a、外筒51b以及连接部51c构成的二重管结构，连接部51c在绕轴线O的规定的角度位置将内筒51a和外筒51b连接起来，在内筒51a的内周形成有(例如，绕轴线O按照120度的角度间隔)沿轴线O方向(上下方向)延伸的纵槽51d。

另一方面，在上述阀轴保持架30的外周(的上半部分)，参照图2可知，在其上端设置有由圆锥台面构成的锥面部30c，在该锥面部30c的下侧突出设置有(例如，绕轴线O按照120度的角度间隔)沿上下方向延伸的突条30a，在该突条30a的下部两侧形成有支承上述转子51的朝上的卡止面30b。

这样，转子51的内筒51a的纵槽51d与阀轴保持架30的突条30a卡合且转子51的内筒51a的下表面与阀轴保持架30的卡止面30b抵接，由此转子51以相对于阀轴保持架30位置对准的状态支承固定于该阀轴保持架30的外周，上述阀轴保持架30一边在上述壳体55内支承上述转子51，一边与该转子51一同旋转。

另外，在本例中，以阀轴保持架30的上表面与转子51的内筒51a的上表面位于同一面上或者阀轴保持架30的上表面位于比转子51的内筒51a的上表面稍微靠上侧的位置的方式将上述转子51卡合支承于上述阀轴保持架30。

为了防止阀轴保持架30与转子51在升降方向上的相对移动(换言之，将转子51相对于阀轴保持架30向下方按压而进行防脱卡止)并且将阀轴10和阀轴保持架30连结起来，而在上述转子51和阀轴保持架30的上侧配置有固定部件70，该固定部件70外嵌固定于上述阀轴10(的上部小径部11)的上端部。

上述固定部件70是例如利用黄铜、SUS等金属部件通过冲压加工、切削加工等而制作的，具有：外嵌于上述阀轴10(的上部小径部11)的上端部并通过压入、焊接、熔敷、粘接等而接合固定于上述阀轴10(的上部小径部11)的由小径上部71a和大径下部71b构成的带台阶的圆筒状的固定部71；以及从该固定部71(的大径下部71b)的下端部朝外延伸到转子51的内筒51a附近的圆板状的凸缘部72。

使上述凸缘部72的下表面与上述阀轴保持架30的上表面和转子51(的内筒51a)的上表面相对，并且与设置于该阀轴保持架30的上表面的凸部35(的上表面)和转子51(的内筒51a的上表面)对接。

如上所述，上述转子51被夹持在通过压缩线圈弹簧60的作用力而被向上方施力的阀轴保持架30与上述固定部件70(的凸缘部72的外周部分)之间而进行防脱卡止。

另外，在固定于上述阀轴10的上端部的上述固定部件70(中的固定部71的大径下部71b)外装有将阀轴保持架30向导向衬套20侧施力的由线圈弹簧构成的恢复弹簧75，以防止在工作时阀轴保持架30相对于导向衬套20过度地向上方移动，而导致导向衬套20的固定螺纹部23与阀轴保持架30的可动螺纹部33的螺合解除。

而且，在该电动阀1中，例如为了防止阀芯14对阀座46a的咬入并且确保低流量域的控制性，在阀芯14位于最下降位置(原点位置)时，使得在阀芯14与阀座46a之间形成规定的大小的间隙。

在对该电动阀1的组装工序、尤其是阀芯14的原点位置(最下降位置)定位工序进行详细说明时，首先，组装阀轴10、导向衬套20、下部止动件25及止动件按压器48、压缩线圈弹簧60、阀轴保持架30、转子51、阀主体40、凸缘状板47等。例如，将凸缘状板47钎焊于阀主体40，将导向衬套20压入固定于阀主体40后，将下部止动件25与导向衬套20(的固定螺纹部23)螺合，将一体设置于下部止动件25的止动件按压器48载置在阀主体40和凸缘状板47上等而将它们组装。此时，止动件按压器48(的安装固定部48b)没有固定于阀主体40的凸缘状板47，而先将下部止动件25相对于导向衬套20以能够相对旋转的方式螺合。另外，在该阶段，下部止动件25可以配置成与导向衬套20的止动部27a抵接，也可以与该止动部27a隔开间隔地配置。接着，利用由导向衬套20的固定螺纹部23和阀轴保持架30的可动螺纹部33构成的螺纹进给机构28而使上述阀轴保持架30、转子51以及阀轴10一边旋转一边下降，直到如下状态：设置于阀轴10的下端部的阀芯14与阀座46a抵接(落座)，且压缩线圈弹簧60被稍稍压缩，阀轴保持架30的可动止动体34与下部止动件25的固定止动体24抵接，并且下部止动件25(的下表面)与导向衬套20的止动部27a抵接。然后，在像这样阀轴保持架30配置于最下降位置的状态下，通过压入、焊接、熔敷、粘接等将固定部件70外嵌固定于阀轴10的上端部(落座状态)。

接下来，从上述落座状态开始，使下部止动件25与止动件按压器48一同相对于导向衬套20向开阀方向(例如，俯视观察时为逆时针)旋转规定量的旋转角度之后，通过焊接、熔敷、粘接等将止动件按压器48(的安装固定部48b)接合固定于阀主体40的凸缘状板47，而将下部止动件25与导向衬套20(的固定螺纹部23)连结固定成不能相对旋转(参照图4～图6)。由此，下部止动件25的固定止动体24相对于导向衬套20的位置产生变化，因此即使在阀轴保持架30的可动止动体34与下部止动件25的固定止动体24抵接而阀轴保持架30位于最下降位置时，在阀芯14与阀座46a之间也形成规定的大小的间隙。

在该结构的电动阀1中，当通过对定子52(的定子线圈52c)的通电励磁而使转子51旋转时，则阀轴保持架30和阀轴10与转子51一体地旋转。此时，通过由导向衬套20的固定螺纹部23和阀轴保持架30的可动螺纹部33构成的螺纹进给机构28，阀轴10伴随着阀芯14升降，由此，阀芯14与阀座46a之间的间隙(提升量、阀开度)增减，从而调整制冷剂等流体的通过流量。另外，即使在阀轴保持架30的可动止动体34与固定于导向衬套20的下部止动件25的固定止动体24抵接且阀芯14位于最下降位置时，在阀芯14与阀座46a之间也形成间隙，因此确保了规定的量的通过流量。

像以上说明的那样，在本实施方式的电动阀1中，止动件按压器48与下部止动件25构成为一个部件，因此与例如止动件按压器与下部止动件作为单独部件而构成的以往的情况相比，部件件数和组装工时可以变少，并且能够使组装工序简单化。

另外，止动件按压器48经由能够在周向上弹性变形的支承爪49d而与下部止动件25成为一体，因此在进行例如初始化(电动阀的基点定位)时，在设置于阀轴保持架30的可动止动体34碰撞到设置于下部止动件25的固定止动体24时，该支承爪49d在周向上弹性变形(挠曲)，由此该(周向的)冲击被缓和，因此能够有效地减少进行初始化(电动阀的基点定位)时的碰撞音(初始化音)和止动体彼此的摩耗。

另外，在该碰撞之后，能够通过上述支承爪49d的弹力(反弹力)而使该支承爪49d所支承的下部止动件25(的固定止动体24)返回到原来的位置或姿势，因此能够确保通过流量的控制性。

[第二实施方式]

图7～图13示出本发明的电动阀的第二实施方式。

本第二实施方式的电动阀2相对于上述第一实施方式的电动阀1，主要是止动件按压器48和下部止动件25的结构不同，其他的结构大致相同。因此，对与第一实施方式的各部分对应的部分标注共用的附图标记而省略重复说明，以下，重点说明不同点。

在本实施方式的电动阀2中，上述的下部止动件25与止动件按压器48通过例如嵌件成形而一体成形。

详细地说，省略上述第一实施方式的止动件按压器48的安装支承部48a，带有台阶部49h的支承脚49f从止动件按压器48的安装固定部48b(的内周)朝向下部止动件25的大致法线方向延伸配置，与支承脚49f大致相同宽度的支承爪(支承部)49d(经由弯曲部49e)竖立设置在该支承脚49f的前端(内端)，该支承爪49d的上部埋设于下部止动件25的下表面，从而下部止动件25与止动件按压器48成为一体(构成为一个部件)。在埋设于下部止动件25的支承爪49d的上端部形成有宽度稍宽的凸缘部49g。

在本例中，上述支承脚49f和支承爪49d等绕轴线O(周向)按照等角度间隔设置有三个。

换言之，在本实施方式中，埋设于下部止动件25并沿周向支承下部止动件25的带有弯曲部49e的支承爪49d经由从该支承爪49d的下端部朝向(下部止动件25的)大致法线方向延伸的(与支承爪49d大致相同宽度的)支承脚49f而固定于阀主体40的凸缘状板47。

这样，在本实施方式的电动阀2中，与上述第一实施方式的电动阀1相同，止动件按压器48与下部止动件25构成为一个部件，因此部件件数和组装工时可以变少，并且能够使组装工序简单化。

另外，在上述第一实施方式的电动阀1和第二实施方式的电动阀2中，还存在如下的优点：通过适当地设定止动件按压器48(的安装支承部48a和支承脚49f等)的弹力(弹簧力)和各结构部件的尺寸等，能够借助止动件按压器48而使下部止动件25相对于导向衬套20被向上方(升降方向向上)或者被向下方(升降方向向下)施力，因此能够排除导向衬套20(的固定螺纹部(外螺纹部)23)与下部止动件25(的内螺纹部)之间的螺纹间隙，能够提高通过流量的控制性。

另外，在上述实施方式中，关于在阀芯14位于最下降位置(通常，处于全闭状态)时，在阀芯14与阀座46a之间形成规定的大小的间隙(即，阀芯14未落座于阀座46a)无闭阀类型的电动阀进行了说明，但例如在阀芯落座于阀座的类型的电动阀(例如，参照日本特开2011-208716号公报等)中，在使用与上述相同的止动件按压器(按压部件)将下部止动件与导向衬套(的固定螺纹部)连结成不能相对旋转的情况下，也能够得到与上述相同的作用效果，这显然无需详细描述。

Claims (8)

1.一种电动阀，具有：

阀轴，该阀轴设置有阀芯；

导向衬套，该阀轴能够沿轴线方向相对移动且能够相对旋转地内插于该导向衬套；

阀主体，该阀主体具有带阀座的阀口，并且安装固定有所述导向衬套；

阀轴保持架，该阀轴保持架与所述阀轴连结；

电机，该电机具有用于使所述阀轴保持架相对于所述导向衬套旋转的转子和定子；

螺纹进给机构，该螺纹进给机构用于基于所述转子的旋转驱动而使所述阀芯相对于所述阀座升降，并设置在所述导向衬套与所述阀轴保持架之间；

下部止动机构，该下部止动机构用于限制所述阀轴保持架的旋转向下移动，具有设置于所述阀轴保持架的可动止动体和设置于在所述导向衬套安装的下部止动件的固定止动体；以及

按压部件，该按压部件防止所述下部止动件相对于所述导向衬套的相对移动，

所述电动阀的特征在于，

所述按压部件与所述下部止动件构成为一个部件，

所述按压部件与所述下部止动件通过焊接、熔敷、粘接、铆接、或者嵌件成形而成为一体。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

在所述下部止动件的侧面固定安装有所述按压部件的一部分。

3.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述按压部件的一部分埋设于所述下部止动件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电动阀，其特征在于，

通过所述按压部件而使所述下部止动件相对于所述导向衬套被向上方施力。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的电动阀，其特征在于，

通过所述按压部件而使所述下部止动件相对于所述导向衬套被向下方施力。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的电动阀，其特征在于，

所述按压部件经由能够在周向上弹性变形的支承部而与所述下部止动件成为一体。

7.根据权利要求6所述的电动阀，其特征在于，

在所述支承部设置有弯曲部，该弯曲部形成为在径向上观察时具有规定的半径。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的电动阀，其特征在于，

所述定子配置在与所述阀主体接合的筒状的壳体的外侧，所述转子配置在所述壳体的内侧并与所述阀轴保持架连结成能够一体旋转。

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