CN109723883B - 电动阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够将止动压脚相对于阀主体、凸缘状板精确地配置固定的电动阀。在止动压脚(48)中，安装于下部止动件(25)的外装支承部(48a)从阀主体(40)分离地配置，设置于外装支承部(48a)的外周的安装固定部(48b)安装固定于凸缘状板(47)，该凸缘状板(47)固定于阀主体(40)。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及一种作为流量控制阀等而组装于空气调和机、制冷机等制冷循环而使用的电动阀。

背景技术

作为这种电动阀，例如已知一种结构，具备：阀轴，该阀轴在下端部设置有阀芯；导向衬套，该导向衬套具有供所述阀轴以能够延轴线方向相对移动及能够相对旋转的状态内插的圆筒部；阀主体，该阀主体具有与所述阀芯接触、分离的阀座部(阀座)，并且安装固定有所述导向衬套；阀轴保持架，该阀轴保持架具有圆筒部和顶部，并且与所述阀轴连结固定，所述圆筒部供所述导向衬套内插，所述顶部贯通设置有供所述阀轴的上端部插通的插通孔；施力部件，该施力部件插装于所述阀轴与所述阀轴保持架之间，从而对所述阀芯向闭阀方向施力；电动机，该电动机具有用于使所述阀轴保持架相对于所述导向衬套旋转的转子及定子；螺纹进给机构，该螺纹进给机构由形成于所述导向衬套的外周的固定螺纹部和形成于所述阀轴保持架的内周的可动螺纹部构成，用于根据所述转子的旋转驱动来使所述阀轴的所述阀芯相对于所述阀座部(阀座)升降；以及下部止动机构，该下部止动机构由设置于下部止动件的固定止动体和设置于所述阀轴保持架的可动止动体构成，进行所述阀轴保持架的旋转向下移动限制，所述下部止动件具有与所述导向衬套的所述固定螺纹部螺接的内螺纹部，在所述阀芯位于最下降位置时，在所述阀芯与所述阀座部(阀座)之间形成有规定大小的间隙(例如，参照专利文献1)。

在使用如上所述的非闭阀型电动阀的空调机中，即使在阀芯位于最下降位置(通常是成为全闭状态)时，也在与阀座之间形成规定大小的间隙，因此例如在深夜进行除湿运转的情况下，能够不将电动阀设为全闭状态而以缩小了制冷剂量的状态运转，能够抑制由电动阀的接通/断开引起的运行声音的产生。另外，在如上所述的电动阀中，与通常的闭阀类型的电动阀相比，还有能够可靠地防止阀芯向阀座的咬入的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-217451号公报

然而，在如上所述的以往的电动阀中，由于在所述阀芯与阀座之间形成规定大小的间隙，因此有如下情况：使用与具有构成止动机构的固定止动体的下部止动件卡合而防止该下部止动件相对于导向衬套的相对旋转的止动压脚(按压部件)，从而将该下部止动件相对于导向衬套连结为不能旋转而定位。

在例如上述专利文献1所记载的以往的电动阀中，所述止动压脚以由平板构成的圆板状部件制成，外装并卡合于所述下部止动件，并且载置于所述阀主体或通过钎焊等固定于该阀主体的凸缘状板的上表面并接合固定。因此例如有如下担忧：由于由附着于载置固定所述止动压脚的阀主体、凸缘状板的上表面的钎料引起的凹凸及阀主体、凸缘状板的上表面的平面度(面精度)的偏差等，所述止动压脚相对于阀主体、凸缘状板倾斜地配置，在所述止动压脚与阀主体、凸缘状板之间产生间隙而无法精确地固定所述止动压脚。

发明内容

本发明是鉴于所述课题而完成的，其目的在于提供一种能够将止动压脚相对于阀主体、凸缘状板精确地配置固定的电动阀。

为了解决上述课题，本发明所涉及的电动阀基本上具备：阀轴，在该阀轴设置有阀芯；导向衬套，在该导向衬套内插有能够沿轴线方向相对移动且能够相对旋转的所述阀轴；阀主体，该阀主体具有带阀座的阀口，并且安装固定有所述导向衬套，所述阀芯与所述阀座接触、分离；阀轴保持架，该阀轴保持架与所述阀轴连结；电动机，该电动机具有转子及定子，用于使所述阀轴保持架相对于所述导向衬套旋转；螺纹进给机构，该螺纹进给机构设置于所述导向衬套与所述阀轴保持架之间，用于基于所述转子的旋转驱动来使所述阀轴的所述阀芯相对于所述阀主体的所述阀座升降；下部止动机构，该下部止动机构用于对所述阀轴保持架的旋转向下移动进行限制，具有设置于所述阀轴保持架的可动止动体及设置于下部止动件的固定止动体，该下部止动件安装于所述导向衬套；以及按压部件，该按压部件防止所述下部止动件相对于所述导向衬套的相对移动，所述电动阀的特征在于，所述按压部件安装于所述下部止动件，并且具有从所述阀主体分离地配置的外装支承部和设置于所述外装支承部的外周并安装固定于所述阀主体的安装固定部。

在优选的方式中，在所述外装支承部与所述安装固定部之间设置有阶梯部。

在其他优选的方式中，在所述外装支承部设置有供所述下部止动件插通的嵌插孔，并且竖立设置有与该嵌插孔相邻并夹持所述下部止动件的多个支承爪。

在其他优选的方式中，在凸缘状板固定有所述按压部件的所述安装固定部，所述凸缘状板设置于所述阀主体的位于所述导向衬套的外侧的位置。

在更优选的方式中，在所述凸缘状板的外周接合有壳体。

在其他优选的方式中，在所述阀主体的比与所述安装固定部抵接的位置更靠近内侧的部分设置有环状凹槽。

发明效果

根据本发明，在所述按压部件中，安装于下部止动件的外装支承部从阀主体分离地配置且设置于外装支承部的外周的安装固定部安装于阀主体，由于外装支承部不与阀主体抵接，因此与例如该按压部件以由平板构成的圆板状部件制成且大致整个面与阀主体抵接的以往的电动阀相比，没有所述按压部件相对于阀主体倾斜的担忧，能够将按压部件相对于阀主体精确地配置固定。

另外，与例如按压部件的大致整个面与阀主体抵接的以往的电动阀相比，可使与阀主体抵接的抵接面(安装固定部)减小，容易确保固定部分的面精度(平面度)，由此也能够将按压部件相对于阀主体精确地配置固定。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式的纵剖视图。

图2表示图1所示的阀轴保持架，(A)是立体图，(B)是俯视图。

图3表示图1所示的止动压脚，(A)是立体图，(B)是俯视图。

图4表示图1所示的电动阀的组装中途状态(安装了止动压脚的状态)，(A)是立体图，(B)是俯视图。

符号说明

1 电动阀

10 阀轴

14 阀芯

20 导向衬套

21 圆筒部

23 固定螺纹部(外螺纹部)

24 固定止动体

25 下部止动件

28 螺纹进给机构

29 下部止动机构

30 阀轴保持架

31 圆筒部

32 顶部

33 可动螺纹部(内螺纹部)

34 可动止动体

35 凸部

40 阀主体

40a 阀室

41 第一开口

41a 第一导管

42 第二开口

42a 第二导管

43 插通孔

44 嵌合孔

45 底部壁

46 阀口

46a 阀座

47 凸缘状板

47a 环状凹槽

48 止动压脚(按压部件)

48a 外装支承部

48b 安装固定部

48c 阶梯部

50 步进电机

51 转子

52 定子

55 壳体

60 压缩螺旋弹簧

70 固定部件

71 固定部

71a 小径上部

71b 大径下部

72 凸缘部

O 轴线

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

此外，在各图中，为了容易理解发明及谋求作图的方便，形成于部件间的间隙、部件间的隔离距离等有夸张描绘的情况。另外，在本说明书中，上下、左右等表示位置、方向的记载以图1的方向箭头表示为基准，并不是指实际使用状态下的位置、方向。

图1是表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式的纵剖视图。

图示实施方式的电动阀1是作为流量控制阀等而组装到空气调和机、制冷机等制冷循环而使用的电动阀，主要具备设置有阀芯14的阀轴10、导向衬套20、阀轴保持架30、阀主体40、壳体55、由转子51和定子52构成的步进电机50、压缩螺旋弹簧(施力部件)60、作为止动件的固定部件70、螺纹进给机构28及下部止动机构29。

所述阀轴10从上侧起具有上部小径部11、中间大径部12及下部小径部13，在该下部小径部13的下端部一体地形成有用于对流经阀口46的流体(制冷剂)的通过流量进行控制的带台阶的倒圆锥状的阀芯14。

所述导向衬套20具有圆筒部21和延伸设置部22，所述阀轴10(的中间大径部12)以能够沿轴线O方向相对移动(滑动)及能够绕轴线O相对旋转的状态内插于该圆筒部21，该延伸设置部22从该圆筒部21的上端部向上方延伸且内径比该圆筒部21大，并且内插有所述阀轴10的中间大径部12的上端侧和上部小径部11的下端侧。在所述导向衬套20的圆筒部21的外周形成有固定螺纹部(外螺纹部)23，该固定螺纹部23构成基于转子51的旋转驱动来使所述阀轴10的阀芯14相对于阀主体40的阀座46a升降的螺纹进给机构28的一方。另外，所述圆筒部21的下部(比固定螺纹部23更靠近下侧的部分)被设为大径且被设为向阀主体40的嵌合孔44嵌合的嵌合部27。在所述固定螺纹部23(中的比阀轴保持架30更靠近下侧的部位)螺接有下部止动件25，在该下部止动件25的外周一体地突出设置有固定止动体24，该固定止动体24构成对阀轴保持架30的旋转向下移动进行限制的下部止动机构29的一方。此外，在本例中，嵌合部27的上表面27a被设为对下部止动件25的向下移动进行限制(换言之，规定后述的落座状态下的下部止动件25的位置)的止动部。

另外，在本例中，在安装于所述导向衬套20(的固定螺纹部23)的下部止动件25外装有止动压脚(按压部件)48，通过该止动压脚48而使下部止动件25相对于导向衬套20(的固定螺纹部23)连结为不能旋转(在之后详细叙述)。

所述阀轴保持架30例如是树脂制(优选的是，考虑到与固定部件70的接触而利用耐磨性高的SUS、碳纤维等强化后的树脂制)的，具有圆筒部31和顶部32，该圆筒部31内插有所述导向衬套20，该顶部32贯通设置有被所述阀轴10(的上部小径部11)的上端部(以能够沿轴线O方向相对移动及能够绕轴线O相对旋转的状态)插通的插通孔32a。在所述阀轴保持架30的圆筒部31的内周下部形成有可动螺纹部(内螺纹部)33，该可动螺纹部33与所述导向衬套20的固定螺纹部23螺合而构成所述螺纹进给机构28，并且，该圆筒部31的内周上部与所述导向衬套20的圆筒状的延伸设置部22的外周抵接(滑动接触)。另外，在该圆筒部31的外周下端一体地突出设置有可动止动体34，该可动止动体34构成所述下部止动机构29的另一方。

另外，参照图1及图2可知，在所述阀轴保持架30的顶部32的上表面(与后述的固定部件70的凸缘部72相对的面)一体地形成有俯视时(在轴线O方向上观察)呈大致扇形状(在这里是中心角大约为90度的扇形状)的两个凸部35。详细而言，所述两个凸部35绕着顶部32的上表面的插通孔32a(换言之，绕着阀轴保持架30的旋转轴线O)而相对于轴线O在相反侧(换言之，在相对于阀轴保持架30的旋转轴线O对称的位置)朝上突出设置，并且具有将它们之间(在本例中，为所述可动止动体34的周向上的一端面34a的上方部分，即，包含在轴线O方向上观察时与所述可动止动体34的周向上的一端面34a相同的位置的部分)切除而得到的形状(在俯视下大致扇形状(在这里为中心角大约90度的扇形状)的切口36)。

通过所述的凸部35，阀轴保持架30相对于固定部件70的接触面积减少，因此例如阀轴保持架30与固定部件70抵接时的接触阻力(旋转滑动阻力)变小。

另外，例如在所述阀轴保持架30由树脂等的成形品制成的情况下，通过使在成形时形成的熔接痕、分型线的位置与切口36的位置重合，即，在成形时形成熔接痕、分型线的部位设置切口36，从而能够进一步减小所述接触阻力(旋转滑动阻力)，并且，所述阀轴保持架30的滑动面的平坦度变高而能够进一步抑制阀轴10的轴偏移。

例如，在阀轴保持架30中的可动止动体34的相反侧设置用于注入成形用的树脂的浇口的情况下，如前所述，通过在可动止动体34的上方(更具体而言，可动止动体34的周向上的一端面34a的上方部分)设置切口36，从而在所述阀轴保持架30的凸部35不存在成形时形成的熔接痕、分型线，因此能够进一步减小所述接触阻力(旋转滑动阻力)，并且，所述阀轴保持架30的滑动面的平坦度变高而能够进一步抑制阀轴10的轴偏移。

另外，通过在阀轴保持架30的顶部32的上表面将所述凸部35相对于阀轴保持架30的旋转轴线O对称地配置，从而能更有效地抑制阀轴10的轴偏移，并且，通过将所述凸部35分散地配置于阀轴保持架30的绕旋转轴线O的多个部位，从而能够使阀轴保持架30(的凸部35)相对于固定部件70的接触面积进一步减少。

此外，在所述阀轴保持架30的顶部32的上表面设置的凸部35的形状、个数、位置等当然不限于图示例，所述凸部35也可以省略。

另外，在形成于所述阀轴10的上部小径部11与中间大径部12之间的台阶面(阶梯部)15与所述阀轴保持架30的顶部32的下表面之间，以夹着配置于所述阀轴保持架30的顶部32的下表面侧的圆板状的压板(垫圈)61且外插于阀轴10的上部小径部11的方式压缩装配有圆筒状的压缩螺旋弹簧(施力部件)60，该压缩螺旋弹簧60向使所述阀轴10与所述阀轴保持架30在升降方向(轴线O方向)上远离的方向施力，换言之，始终对所述阀轴10(阀芯14)向下方(闭阀方向)施力。

所述阀主体40例如由黄铜、SUS等的金属制圆筒体构成。该阀主体40具有在内部导入导出流体的阀室40a，第一导管41a通过钎焊等而与设置于该阀室40a的侧部的横向的第一开口41连结固定，在该阀室40a的顶部形成有插通孔43及嵌合孔44，该插通孔43供所述阀轴10(的中间大径部12)以能够沿轴线O方向相对移动(滑动)及能够绕轴线O相对旋转的状态插通，该嵌合孔44将所述导向衬套20的下部(嵌合部27)嵌合而安装固定，第二导管42a通过钎焊等而与设置于该阀室40a的下部的纵向的第二开口42连结固定。另外，在所述阀室40a与所述第二开口42之间的底部壁45形成有带台阶的阀口46，该阀口46具有与所述阀芯14接触、分离的阀座46a。

在所述阀主体40的上端部外周(阀主体40的位于导向衬套20的外侧的位置)，通过铆接、钎焊等固定有圆环状的凸缘状板47，并且在设置于该凸缘状板47的外周的阶梯部，通过对头焊接等而密封接合有带顶的圆筒状的壳体55的下端部。

另外，在本例中，在所述凸缘状板47的上表面(壳体55侧的表面)配置固定有由带台阶的大致圆板状部件构成的止动压脚(按压部件)48，该止动压脚48与所述下部止动件25卡合而防止该下部止动件25相对于导向衬套20的相对旋转。

所述止动压脚48例如由黄铜、SUS等的金属部件通过冲压加工等而制成，基本上以从所述阀主体40(的上表面)及设置于该阀主体40的凸缘状板47(的上表面)分离的(浮起)状态与所述下部止动件25卡合，并且，其外周部分(比环状的阶梯部48c更靠近外侧的部分)与凸缘状板47(的上表面)抵接并通过焊接/熔敷/粘接等而接合固定。

详细而言，参照图1、图3及图4可知，所述止动压脚48具有外装支承部48a和安装固定部48b，该安装固定部48b外装于所述下部止动件25并且从所述阀主体40(的上表面)分离地配置，该安装固定部48b经由阶梯部48c而设置于外装支承部48a的外周且安装固定于在所述阀主体40的外周设置的凸缘状板47。

在所述外装支承部48a中，形成有供所述下部止动件25插通的嵌插孔48d且竖立设置有三个支承爪49a、49b、49c，该三个支承爪49a、49b、49c与该嵌插孔48d相邻地(换言之，在嵌插孔48d的外周部分)夹持所述下部止动件25(的外表面)。该三个支承爪49a、49b、49c以与所述下部止动件25的外表面相对的方式设置，并且其中相对小的(周向上的宽度及高度相对小的)支承爪49c与嵌插孔48d中的供俯视呈扇形状的固定止动体24嵌插的扇状部48e相邻地(详细而言，与嵌插于扇状部48e的固定止动体24的开阀方向侧的侧面相邻地)配置。另外，在所述扇状部48e的外周部分(详细而言，与嵌插于扇状部48e的固定止动体24的开阀方向侧的侧面相反的一侧的侧面相邻的部分)，以与固定止动体24的外表面相对的方式竖立设置有支承爪49d，该支承爪49d与所述支承爪49c一起对固定止动体24的周向上的两侧面进行夹持。

另一方面，所述安装固定部48b与所述凸缘状板47(的上表面)的大致中央部通过焊接/熔敷/粘接等而接合固定(接合部K)，由此，下部止动件25相对于导向衬套20(的固定螺纹部23)连结为不能相对旋转。

另外，在所述凸缘状板47的上表面(详细而言，比与所述安装固定部48b抵接的部分更靠近内侧的部位)，附设有环状凹槽47a，该环状凹槽47a用于防止在将凸缘状板47向阀主体40钎焊时的钎料的流动。

在所述壳体55的内侧并且所述导向衬套20及所述阀轴保持架30的外侧，旋转自如地配置有转子51，在所述壳体55的外侧，为了驱动所述转子51旋转而配置有由轭铁52a、线圈架52b、定子线圈52c及树脂模制外壳52d等构成的定子52。定子线圈52c连接有多根引线端子52e，在这些引线端子52e经由基板52f而连接有多根引线52g，构成为通过向定子线圈52c的通电励磁来使配置于壳体55内的转子51绕着轴线O旋转。

配置于壳体55内的所述转子51卡合支承于所述阀轴保持架30，该阀轴保持架30与所述转子51一起(一体地)旋转。

详细而言，所述转子51被设置为由内筒51a、外筒51b及连接部51c构成的二重管结构，该连接部51c在绕轴线O的规定的角度位置将内筒51a与外筒51b连接起来，在内筒51a的内周，(例如，绕着轴线O以120度的角度间隔)形成有沿着轴线O方向(上下方向)延伸的纵槽51d。

另一方面，在所述阀轴保持架30的外周(的上半部分)，参照图2可知，在其上端设置有由圆锥台面构成的锥面部30c，在该锥面部30c的下侧，(例如，绕着轴线O以120度的角度间隔)突出设置有沿上下方向延伸的突条30a，在该突条30a的下部两侧形成有支承所述转子51的朝上的卡定面30b。

像这样，转子51的内筒51a的纵槽51d与阀轴保持架30的突条30a卡合，并且，通过转子51的内筒51a的下表面与阀轴保持架30的卡定面30b抵接，从而转子51以相对于阀轴保持架30被定位的状态支承固定于其外周，所述阀轴保持架30一边在所述壳体55内支承所述转子51一边与该转子51一起旋转。

此外，在本例中，所述转子51以阀轴保持架30的上表面与转子51的内筒51a的上表面平齐或者位于稍上侧的位置的方式卡合支承于所述阀轴保持架30。

在所述转子51及阀轴保持架30的上侧，为了防止阀轴保持架30与转子51在升降方向上的相对移动(换言之，相对于阀轴保持架30将转子51向下方按压而防脱卡定)并且将阀轴10与阀轴保持架30连结起来而配置有外嵌固定于所述阀轴10(的上部小径部11)的上端部的固定部件70。

所述固定部件70例如由黄铜、SUS等的金属部件通过冲压加工、切削加工等而制成，具有带台阶的圆筒状的固定部71和圆板状的凸缘部72，该固定部71由外嵌于所述阀轴10(的上部小径部11)的上端部并通过压入、焊接、熔敷、粘接等而接合固定的小径上部71a和大径下部71b构成，该凸缘部72从该固定部71(的大径下部71b)的下端部朝外延伸至转子51的内筒51a附近。

所述凸缘部72的下表面与所述阀轴保持架30的上表面及转子51(的内筒51a)的上表面相对，并且与设置于该阀轴保持架30的上表面的凸部35(的上表面)及转子51(的内筒51a的上表面)对接。

如前所述，所述转子51夹持于通过压缩螺旋弹簧60的作用力而被向上方施力的阀轴保持架30与所述固定部件70(的凸缘部72的外周部分)之间并被防脱卡定。

另外，在固定于所述阀轴10的上端部的所述固定部件70(中的固定部71的大径下部71b)，为了防止在动作时阀轴保持架30相对于导向衬套20向上方过度移动导致导向衬套20的固定螺纹部23与阀轴保持架30的可动螺纹部33的螺合脱扣而外装有复原弹簧75，该复原弹簧75由对阀轴保持架30向导向衬套20侧施力的螺旋弹簧构成。

并且，在该电动阀1中，例如为了防止阀芯14向阀座46a的咬入并且确保低流量区域中的控制性，在阀芯14处于最下降位置(原点位置)时，在阀芯14与阀座46a之间形成规定大小的间隙。

对该电动阀1的组装工序、尤其是阀芯14的原点位置(最下降位置)确定工序进行详细说明，首先，将阀轴10、导向衬套20、下部止动件25、压缩螺旋弹簧60、阀轴保持架30、转子51、阀主体40、凸缘状板47等组装。例如，在将凸缘状板47钎焊于阀主体40并将导向衬套20压入固定到阀主体40之后，将下部止动件25向导向衬套20(的固定螺纹部23)螺接等而将它们组装。此时，下部止动件25相对于导向衬套20螺合为可相对旋转。此外，在该阶段，下部止动件25可以与导向衬套20的止动部27a抵接地配置，也可以与该止动部27a空开间隔地配置。然后，到设置于阀轴10的下端部的阀芯14抵接(落座)于阀座46a、压缩螺旋弹簧60稍微压缩、阀轴保持架30的可动止动体34与下部止动件25的固定止动体24抵接并且下部止动件25(的下表面)与导向衬套20的止动部27a抵接为止，利用由导向衬套20的固定螺纹部23和阀轴保持架30的可动螺纹部33构成的螺纹进给机构28来使所述阀轴保持架30、转子51及阀轴10一边旋转一边下降。并且，在像这样阀轴保持架30配置于最下降位置的状态下，通过压入、焊接、熔敷、粘接等将固定部件70外嵌固定于阀轴10的上端部(落座状态)。

接着，在利用所述螺纹进给机构28使由阀轴10、阀轴保持架30、转子51、固定部件70等一体组成的组装体从上述落座状态一边旋转一边上升而从导向衬套20拆卸下来之后，使止动压脚48从上方落入而外装于下部止动件25并载置于阀主体40及凸缘状板47上，使下部止动件25与止动压脚48一起相对于导向衬套20向开阀方向(例如，在俯视时为逆时针方向)旋转规定旋转角度。并且，在通过焊接/熔敷/粘接等将止动压脚48(的安装固定部48b)接合固定于阀主体40的凸缘状板47而将下部止动件25与导向衬套20(的固定螺纹部23)连结固定为不能相对旋转之后(参照图4(A)、(B))，再次利用螺纹进给机构28来将所述组装体组装到导向衬套20。由此，由于下部止动件25的固定止动体24相对于导向衬套20的位置改变，因此，即使是阀轴保持架30的可动止动体34与下部止动件25的固定止动体24抵接而阀轴保持架30处于最下降位置时，也在阀芯14与阀座46a之间形成规定大小的间隙。

此外，也可以在将止动压脚48向下部止动件25安装前使下部止动件25相对于导向衬套20向开阀方向旋转规定旋转角度，之后，将止动压脚48外装于下部止动件25并接合固定于阀主体40的凸缘状板47。

在该结构的电动阀1中，当通过向定子52(的定子线圈52c)的通电励磁来使转子51旋转时，阀轴保持架30及阀轴10与转子51一体地旋转。此时，通过由导向衬套20的固定螺纹部23和阀轴保持架30的可动螺纹部33构成的螺纹进给机构28来使阀轴10随同阀芯14升降，由此，阀芯14与阀座46a之间的间隙(升起量、阀开度)增减而调整制冷剂等流体的通过流量。另外，即使是阀轴保持架30的可动止动体34与固定于导向衬套20的下部止动件25的固定止动体24抵接而阀芯14处于最下降位置时，也在阀芯14与阀座46a之间形成有间隙，因此可确保规定量的通过流量。

像这样，在本实施方式的电动阀1中，在所述止动压脚48中，安装于下部止动件25的外装支承部48a从阀主体40分离地配置，设置于外装支承部48a的外周的安装固定部48b安装固定于在阀主体40固定的凸缘状板47，由于外装支承部48a不与阀主体40抵接，因此与例如该按压部件以由平板构成得到圆板状部件制成且大致整个面与阀主体抵接的以往的电动阀相比，没有所述止动压脚48相对于阀主体40倾斜的担忧，能够将止动压脚48相对于阀主体40、凸缘状板47精确地配置固定。

另外，与例如按压部件的大致整个面与阀主体抵接的以往的电动阀相比，可使与阀主体40、凸缘状板47抵接的抵接面(安装固定部48b)减小，容易确保固定部分的面精度(平面度)，由此也能够将止动压脚48相对于阀主体40、凸缘状板47精确地配置固定。

此外，在上述实施方式中，对在阀芯14处于最下降位置(通常是成为全闭状态)时在阀芯14与阀座46a之间形成规定大小的间隙(即，阀芯14不落座于阀座46a)的非闭阀型的电动阀进行了说明，但例如在阀芯落座于阀座的类型的电动阀(例如，参照日本特开2011-208716号公报等)中，在使用与上述相同的止动压脚(按压部件)而将下部止动件相对于导向衬套(的固定螺纹部)连结为不能相对旋转的情况下，也能够得到与所述相同的作用效果，不必详细记述。

Claims (5)

1.一种电动阀，具备：

阀轴，在该阀轴设置有阀芯；

导向衬套，在该导向衬套内插有能够沿轴线方向相对移动且能够相对旋转的所述阀轴；

阀主体，该阀主体具有带阀座的阀口，并且安装固定有所述导向衬套，所述阀芯与所述阀座接触、分离；

阀轴保持架，该阀轴保持架与所述阀轴连结；

电动机，该电动机具有转子及定子，用于使所述阀轴保持架相对于所述导向衬套旋转；

螺纹进给机构，该螺纹进给机构设置于所述导向衬套与所述阀轴保持架之间，用于基于所述转子的旋转驱动来使所述阀轴的所述阀芯相对于所述阀主体的所述阀座升降；

下部止动机构，该下部止动机构用于对所述阀轴保持架的旋转向下移动进行限制，具有设置于所述阀轴保持架的可动止动体及设置于下部止动件的固定止动体，该下部止动件安装于所述导向衬套；以及

按压部件，该按压部件防止所述下部止动件相对于所述导向衬套的相对移动，所述电动阀的特征在于，

在所述阀主体的上端部外周固定有凸缘状板，

所述按压部件安装于所述下部止动件，并且具有从所述阀主体分离地配置的外装支承部和设置于所述外装支承部的外周并安装固定于所述凸缘状板的安装固定部，

在所述外装支承部与所述安装固定部之间设置有阶梯部。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

在所述外装支承部设置有供所述下部止动件插通的嵌插孔，并且竖立设置有与该嵌插孔相邻并夹持所述下部止动件的多个支承爪。

3.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，

在凸缘状板固定有所述按压部件的所述安装固定部，所述凸缘状板设置于所述阀主体的位于所述导向衬套的外侧的位置。

4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，

在所述凸缘状板的外周接合有壳体。

5.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，

在所述凸缘状板的比与所述安装固定部抵接的部分更靠近内侧的位置设置有环状凹槽。

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