CN212079907U - 螺母组件以及电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种螺母组件以及电子膨胀阀，该螺母组件包括：螺母座；限位弹簧，套设在螺母座上，限位弹簧具有相对设置的第一端和第二端；止挡圈，套设在螺母座上，止挡圈可沿限位弹簧相对螺母座螺旋移动，止挡圈上设置有止挡部；限位凸部，设置在螺母座上，限位凸部的朝向限位弹簧的一侧设置有缺口，缺口沿螺母座的周向延伸，限位弹簧的第一端穿设在缺口内，限位凸部与止挡部相配合对止挡圈进行止挡，且缺口在螺母座轴线方向上的深度尺寸小于等于限位弹簧的丝径。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的止挡效果差的问题。

Description

螺母组件以及电子膨胀阀
技术领域
本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种螺母组件以及电子膨胀阀。
背景技术
通常，电子膨胀阀包括转子组件、螺母组件、阀针组件以及阀座，阀座上设置有阀口，转子组件用于驱动阀针组件移动，以控制阀口的开闭。其中，螺母组件包括螺母座、限位弹簧以及止挡圈，止挡圈可以沿着限位弹簧在螺母座的轴线方向上移动，当止挡圈移动至限位弹簧的顶部和底部时，止挡圈会贴靠在限位弹簧上，以实现上止挡和下止挡，从而实现限制转子组件的转动圈数的效果。
但是，在现有技术中，止挡圈旋转圈数取决于限位弹簧的丝轨圈数，如果要增加限位弹簧的圈数，在不改变螺母座高度的情况下，只能降低限位弹簧的丝径，而降低丝径后，限位弹簧的强度会下降，当利用限位弹簧对止挡圈进行止挡时，止挡圈存在滑脱的风险。并且，当止挡圈在上止挡时，限位弹簧因强度降低会有很大扭转，止挡振动非常大，严重时会造成止挡失效。因此，现有技术中存在止挡效果差的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种螺母组件以及电子膨胀阀，以解决现有技术中的止挡效果差的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺母组件，螺母组件包括：螺母座；限位弹簧，套设在螺母座上，限位弹簧具有相对设置的第一端和第二端；止挡圈，套设在螺母座上，止挡圈可沿限位弹簧相对螺母座螺旋移动，止挡圈上设置有止挡部；限位凸部，设置在螺母座上，限位凸部的朝向限位弹簧的一侧设置有缺口，缺口沿螺母座的周向延伸，限位弹簧的第一端穿设在缺口内，限位凸部与止挡部相配合对止挡圈进行止挡，且缺口在螺母座轴线方向上的深度尺寸小于等于限位弹簧的丝径。
进一步地，螺母组件还包括限位件，限位件设置在螺母座的上端，限位件用于限制限位弹簧在螺母座上的沿轴线方向的位置，限位凸部设置在限位件上，限位凸部突出限位件的下端面设置。
进一步地，限位凸部包括相互连接的第一段和第二段，第一段与限位件连接，第二段与螺母座的外侧壁之间具有间隔，间隔形成缺口，第一段的长度尺寸大于等于止挡圈的丝径。
进一步地，限位件为环形结构，限位件套设在螺母座的上端，限位弹簧与限位件的下端面相抵接。
进一步地，缺口在螺母座径向方向上的宽度尺寸大于等于限位弹簧的丝径。
进一步地，螺母组件还包括安装部，安装部设置在螺母座上，安装部上设置有安装孔，限位弹簧的第二端具有插装段，插装段插设在安装孔内。
进一步地，安装孔包括相互连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段在轴向上靠近限位弹簧设置，第一孔段的内径大于第二孔段的内径。
进一步地，安装孔的轴线与插装段的轴线之间具有夹角。
进一步地，安装孔的孔径朝着远离限位弹簧的方向逐渐减小。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括上述提供的螺母组件。
应用本实用新型的技术方案，该螺母组件包括螺母座、限位弹簧、止挡圈以及限位凸部，限位弹簧和止挡圈均套设在螺母座上，止挡圈可沿限位弹簧相对螺母座螺旋移动，限位凸部设置在螺母座上。具体的，在限位凸部的朝向限位弹簧的一侧设置缺口，缺口沿螺母座的周向延伸，通过将限位弹簧的第一端穿设在缺口内，利用限位凸部与止挡圈的止挡部相配合可以对止挡圈进行止挡，无需利用限位弹簧对止挡圈进行止挡，如此在调整限位弹簧丝径时，能够保证止挡效果。并且，由于缺口在螺母座轴线方向上的深度尺寸小于等于限位弹簧的丝径，在针对不同丝径的限位弹簧时，若止挡圈未移动至止挡位置，限位凸部不会对止挡圈造成干涉，从而能够保证止挡圈顺利地沿着限位弹簧螺旋移动，进而能够提升螺母组件的适用性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型实施例一提供的螺母组件的结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例一提供的螺母组件的局部放大图；
图3示出了图2中A-A的剖视图；
图4示出了本实用新型实施例一提供的螺母组件的又一局部放大图；
图5示出了图4中B-B的剖视图；
图6示出了本实用新型实施例一提供的螺母组件的剖视图；
图7示出了本实用新型实施例一提供的螺母组件的又一剖视图；
图8示出了本实用新型实施例二提供的螺母组件的剖视图；
图9示出了本实用新型实施例二提供的螺母组件的又一剖视图；
图10示出了本实用新型实施例五提供的螺母组件的剖视图；
图11示出了本实用新型实施例五提供的螺母组件的又一剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、螺母座；20、限位弹簧；21、插装段；30、止挡圈；31、止挡部；40、限位凸部；41、缺口；42、第一段；43、第二段；50、限位件；60、安装部；61、安装孔；611、第一孔段；612、第二孔段；H、第一段的长度尺寸；h、第二段的长度尺寸；d1、止挡圈的丝径；d2、限位弹簧的丝径；L、缺口在螺母座径向方向上的宽度尺寸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示，本实用新型实施例一提供一种螺母组件，该螺母组件包括螺母座10、限位弹簧20、止挡圈30以及限位凸部40。其中，限位弹簧20和止挡圈30均套设在螺母座10上，限位弹簧20具有相对设置的第一端和第二端，止挡圈30可沿限位弹簧20相对螺母座10螺旋移动，止挡圈30上设置有止挡部31。具体的，限位凸部40设置在螺母座10上，限位凸部40的朝向限位弹簧20的一侧设置有缺口41，缺口41沿螺母座10的周向延伸。通过将限位弹簧20的第一端穿设在缺口41内，利用限位凸部40与止挡部31相配合能够对止挡圈30进行止挡，且缺口41在螺母座10轴线方向上的深度尺寸小于等于限位弹簧20的丝径d2。其中，限位凸部40可以与螺母座10一体成型，也可以将限位凸部40设置为独立的部件。
应用本实施例提供的螺母组件，通过在限位凸部40的朝向限位弹簧20的一侧设置缺口41，使缺口41沿螺母座10的周向延伸，将限位弹簧20的第一端穿设在缺口41内，利用限位凸部40与止挡圈30的止挡部31相配合对止挡圈30进行止挡，无需利用限位弹簧20对止挡圈30进行止挡，限位弹簧20仅起到导向的作用，在调整限位弹簧20丝径时，不会出现止挡圈滑脱等问题，能够保证止挡效果。并且，由于缺口41在螺母座10轴线方向上的深度尺寸小于等于限位弹簧20的丝径，在针对不同丝径的限位弹簧20时，若止挡圈30未移动至止挡位置，限位凸部40不会对止挡圈30造成干涉，从而能够保证止挡圈30顺利地沿着限位弹簧20螺旋移动，进而能够提升螺母组件的适用性。
其中，利用限位凸部40与止挡部31相配合对止挡圈30进行止挡，包括限位凸部40对止挡圈30进行上止挡和下止挡。通过将限位凸部40设置在螺母座10的上端或靠近下端的位置，可以利用限位凸部40对止挡圈30进行上止挡或下止挡，通过将限位凸部40同时设置在螺母座10的上端和靠近下端的位置，可以利用限位凸部40对止挡圈30同时进行上止挡和下止挡。在本实施例中，限位凸部40位于螺母座10的上端，限位凸部40与止挡部31相配合对止挡圈30进行上止挡。
如图1所示，螺母组件还包括限位件50，限位件50设置在螺母座10的上端，限位件50用于限制限位弹簧20在螺母座10上的沿轴线方向的位置，以避免限位弹簧20从螺母座10上脱落。在本实施例中，限位凸部40设置在限位件50上，限位凸部40突出限位件50的下端面设置，当止挡圈30移动至上止挡位置时，止挡圈30的止挡部31会与限位凸部40相抵接，从而起到上止挡的作用。
如图2至图5所示，限位凸部40包括相互连接的第一段42和第二段43，第一段42与限位件50连接，第二段43与螺母座10的外侧壁之间具有间隔，该间隔形成缺口41。其中，第一段42的长度尺寸H大于等于止挡圈30的丝径d1，如此能够保证止挡圈30顺利地移动至上止挡位置并与第一段42的侧壁相抵接，从而实现限位凸部40对止挡圈30的上止挡。在本实施例中，当止挡圈30移动至上止挡位置时，止挡圈30的止挡部31会与第一段42的侧壁相抵接。
其中，第二段43的长度尺寸h即为缺口41在螺母座10轴线方向上的深度尺寸。
在本实施例中，限位件50为环形结构，限位件50套设在螺母座10的上端，限位弹簧20与限位件50的下端面相抵接，可以利用限位件50限制限位弹簧20在螺母座10上的沿轴线方向的位置。具体的，限位件50与螺母座10可拆卸连接，通过将限位凸部40设置在限位件50上，便于进行加工及装配。其中，限位凸部40与限位件50一体成型，能够降低加工成本。
在本实施例中，缺口41在螺母座10径向方向上的宽度尺寸L大于等于限位弹簧20的丝径d2，如此缺口41能够为限位弹簧20提供足够的容纳空间，便于将限位弹簧20的第一端穿设在缺口41内。
如图1和图6所示，螺母组件还包括安装部60，安装部60设置在螺母座10上，安装部60上设置有安装孔61，限位弹簧20的第二端具有插装段21，插装段21插设在安装孔61内。采用上述结构，能够实现对限位弹簧20的第二端的固定。在本实施例中，安装部60为安装凸台。
如图6和图7所示，安装孔61包括相互连接的第一孔段611和第二孔段612，第一孔段611在轴向上靠近限位弹簧20设置，且第一孔段611的内径大于第二孔段612的内径。通过将安装孔61设置为孔径一大一小两段，当限位弹簧的丝径较大时，可以将插装段21插设在孔径较大的第一孔段611内，当限位弹簧的丝径较小时，可以将插装段21插设在孔径较小的第二孔段612内。采用上述结构，可以根据限位弹簧的丝径针对性地选择插入位置，从而实现限位弹簧20的固定，能够保证限位弹簧20的固定效果。
在本实施例中，安装孔61贯穿螺母座10设置。在其它实施例中，安装孔61可设置为沉孔。
如图8和图9所示，本实用新型实施例二提供了一种螺母组件，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，安装孔61的轴线与插装段21的轴线之间具有夹角。
其中，安装孔61的轴线与插装段21的轴线之间具有夹角包括以下三种结构：
第一种，安装孔61的轴线与螺母座10的轴线之间具有夹角，从而使得安装孔61的轴线与插装段21的轴线之间具有夹角；
第二种，插装段21的轴线与螺母座10的轴线之间具有夹角，从而使得安装孔61的轴线与插装段21的轴线之间具有夹角；
第三种，安装孔61的轴线和插装段21的轴线均与螺母座10的轴线之间具有夹角，且安装孔61的轴线与插装段21的轴线之间具有夹角。
在本实施例中，插装段21的轴线与螺母座10的轴线之间具有夹角。
本实用新型实施例三提供了一种螺母组件，实施例三与实施例二的区别在于，在实施例三中，安装孔61的轴线与螺母座10的轴线之间具有夹角，从而使得安装孔61的轴线与插装段21的轴线之间具有夹角。
本实用新型实施例四提供了一种螺母组件，实施例四与实施例一的区别在于，在实施例四中，安装孔61的孔径朝着远离限位弹簧20的方向逐渐减小，如此针对不同丝径的限位弹簧，均能够保证插装段21与安装孔61的内壁相抵接，从而能够保证插装段21在安装孔61内的固定效果。
如图10和图11所示，本实用新型实施例五提供了一种螺母组件，实施例五与实施例二的区别在于，在实施例五中，安装孔61的轴线与螺母座10的轴线之间具有夹角，且安装孔61的孔径朝着远离限位弹簧20的方向逐渐减小，如此能够进一步提升插装段21在安装孔61内的固定效果。
本实用新型实施例六提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括上述提供的螺母组件。
通过本实施例提供的装置，具有以下有益效果：
(1)通用的限位件50，其结构简单，缺口尺寸可适用于各种限位弹簧及止挡圈，通用的螺母座10，安装部上的安装孔适用于不同尺寸的限位弹簧，能够拓展电子膨胀阀的应用范围；
(2)可增加止挡圈数，提高膨胀阀开度行程；
(3)可减少回弹性，降低止挡噪声；
(4)降低滑脱风险，防止止挡失效。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺母组件，其特征在于，所述螺母组件包括：
螺母座(10)；
限位弹簧(20)，套设在所述螺母座(10)上，所述限位弹簧(20)具有相对设置的第一端和第二端；
止挡圈(30)，套设在所述螺母座(10)上，所述止挡圈(30)可沿所述限位弹簧(20)相对所述螺母座(10)螺旋移动，所述止挡圈(30)上设置有止挡部(31)；
限位凸部(40)，设置在所述螺母座(10)上，所述限位凸部(40)的朝向所述限位弹簧(20)的一侧设置有缺口(41)，所述缺口(41)沿所述螺母座(10)的周向延伸，所述限位弹簧(20)的第一端穿设在所述缺口(41)内，所述限位凸部(40)与所述止挡部(31)相配合对所述止挡圈(30)进行止挡，且所述缺口(41)在所述螺母座(10)轴线方向上的深度尺寸小于等于所述限位弹簧(20)的丝径。
2.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母组件还包括限位件(50)，所述限位件(50)设置在所述螺母座(10)的上端，所述限位件(50)用于限制所述限位弹簧(20)在所述螺母座(10)上的沿轴线方向的位置，所述限位凸部(40)设置在所述限位件(50)上，所述限位凸部(40)突出所述限位件(50)的下端面设置。
3.根据权利要求2所述的螺母组件，其特征在于，所述限位凸部(40)包括相互连接的第一段(42)和第二段(43)，所述第一段(42)与所述限位件(50)连接，所述第二段(43)与所述螺母座(10)的外侧壁之间具有间隔，所述间隔形成所述缺口(41)，所述第一段(42)的长度尺寸大于等于所述止挡圈(30)的丝径。
4.根据权利要求2所述的螺母组件，其特征在于，所述限位件(50)为环形结构，所述限位件(50)套设在所述螺母座(10)的上端，所述限位弹簧(20)与所述限位件(50)的下端面相抵接。
5.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述缺口(41)在所述螺母座(10)径向方向上的宽度尺寸大于等于所述限位弹簧(20)的丝径。
6.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母组件还包括安装部(60)，所述安装部(60)设置在所述螺母座(10)上，所述安装部(60)上设置有安装孔(61)，所述限位弹簧(20)的第二端具有插装段(21)，所述插装段(21)插设在所述安装孔(61)内。
7.根据权利要求6所述的螺母组件，其特征在于，所述安装孔(61)包括相互连接的第一孔段(611)和第二孔段(612)，所述第一孔段(611)在轴向上靠近所述限位弹簧(20)设置，所述第一孔段(611)的内径大于所述第二孔段(612)的内径。
8.根据权利要求6所述的螺母组件，其特征在于，所述安装孔(61)的轴线与所述插装段(21)的轴线之间具有夹角。
9.根据权利要求6或8所述的螺母组件，其特征在于，所述安装孔(61)的孔径朝着远离所述限位弹簧(20)的方向逐渐减小。
10.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括权利要求1至9中任一项所述的螺母组件。
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