WO2014054154A1 - 空気調和装置 - Google Patents

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WO2014054154A1
WO2014054154A1 PCT/JP2012/075811 JP2012075811W WO2014054154A1 WO 2014054154 A1 WO2014054154 A1 WO 2014054154A1 JP 2012075811 W JP2012075811 W JP 2012075811W WO 2014054154 A1 WO2014054154 A1 WO 2014054154A1
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WO
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refrigerant
flow rate
injection
liquid
discharge
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Application number
PCT/JP2012/075811
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English (en)
French (fr)
Inventor
一輝 大河内
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/006Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for two pipes connecting the outdoor side to the indoor side with multiple indoor units
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/025Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units
    • F25B2313/0253Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units in parallel arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21Temperatures
    • F25B2700/2115Temperatures of a compressor or the drive means therefor
    • F25B2700/21152Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the discharge side of the compressor

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner including a plurality of outdoor units.
  • air conditioners equipped with a plurality of outdoor units have been developed.
  • refrigerant may be biased between the outdoor units due to various factors. That is, there may be a deviation between the amount of refrigerant discharged from each outdoor unit and the amount of return refrigerant flowing into the outdoor unit.
  • an air conditioner that corrects (evens out) the refrigerant bias that occurs between the outdoor units has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • an unbalance in the amount of liquid refrigerant in the accumulator is determined using the degree of superheat of the refrigerant flowing out from each heat exchanger and the degree of superheat of the refrigerant discharged from each compressor. It is disclosed that the operation output of the blower is controlled so that the superheat degree of the refrigerant flowing out and the superheat degree of the refrigerant discharged from the compressor converge to a predetermined value set in advance.
  • the liquid leveling control in Patent Document 1 performs liquid leveling control with a blower that blows air to the heat exchanger. For this reason, it is necessary to reduce the air volume of at least one blower of the air conditioners connected to two or more. However, there is a problem that when the air volume is lowered, the suction pressure in the compressor is lowered and the refrigerant circulation amount in the outdoor unit is lowered. In addition to this, in order to perform control to reduce the refrigerant flow rate to the outdoor unit when correcting the liquid deviation between the outdoor units, the outdoor unit such as a decrease in the heating capacity due to a decrease in the refrigerant flow rate in the outdoor unit. There is a problem of inviting a decline in the ability.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an air conditioner that can suppress a decrease in the capacity of an outdoor unit even during liquid leveling control. is there.
  • An air conditioner is an air conditioner in which a plurality of outdoor units are connected in parallel to an indoor unit, and each outdoor unit includes a compressor having an injection port, and discharge of refrigerant discharged from the compressor.
  • a discharge temperature detecting means for detecting temperature, a heat source side heat exchanger connected to the indoor unit via a refrigerant pipe, and a flow rate regulator for adjusting an amount of refrigerant flowing into each outdoor unit provided in the refrigerant pipe;
  • an injection adjuster for adjusting the amount of refrigerant injected into the injection port, which is provided in the injection pipe branched from the refrigerant pipe and connected to the injection port of the compressor, on the indoor unit side in each outdoor unit
  • a liquid leveling control means for adjusting the flow rate regulator of each outdoor unit so that the amount of refrigerant discharged to the outlet and the amount of return refrigerant flowing from the indoor unit side are equal;
  • Injection control means for controlling the flow rate of the refrigerant flowing into the compressor from the injection port for each outdoor
  • the flow rate of refrigerant flowing into the compressor is adjusted by the injection regulator, so that the liquid leveling control is performed. Even when the amount of return refrigerant flowing into the outdoor unit decreases, the refrigerant is injected from the injection port into the compressor, so that the capacity of the outdoor unit can be prevented from decreasing.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram illustrating a refrigerant flow during a heating only operation in the air-conditioning apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram illustrating a refrigerant flow during a cooling only operation in the air-conditioning apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a functional block diagram which shows preferable embodiment of the air conditioning apparatus of this invention.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram illustrating a refrigerant flow when liquid equalization control is performed in the air conditioner of FIG. 1. It is a flowchart which shows the operation example of the air conditioning apparatus of FIG.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram showing a preferred embodiment of an air conditioner of the present invention, and an air conditioner 500 will be described with reference to FIG.
  • An air conditioner 500 in FIG. 1 performs a cooling operation and a heating operation using a refrigeration cycle (heat pump cycle) for circulating refrigerant, and includes a plurality of outdoor units 51 and 151, a shunt controller 52, and a plurality of indoor units.
  • Machines 53a and 53b are provided.
  • the plurality of outdoor units 51 and 151 have, for example, the same configuration, and include compressors 1 and 101, heat source side heat exchangers 2 and 102, first flow path switching units 3 and 103, accumulators 4 and 104, respectively.
  • Check valves 5a to 5d, 105a to 105d, solenoid valves 6 and 106, injection regulators 7 and 107, flow regulators 8 and 108, and refrigerant pipes 9 and 109 are provided.
  • the compressors 1 and 101 draw and compress the refrigerant to bring it into a high temperature / high pressure state, and are composed of, for example, a scroll compressor, a vane compressor, or the like.
  • the compressors 1 and 101 are provided with an injection port, and the compressors 1 and 101 have a configuration capable of sucking the refrigerant from the accumulators 4 and 104 and injecting the refrigerant from the injection port.
  • the injection pipes 10 and 110 are connected to the injection port.
  • the injection pipes 10 and 110 branch from the refrigerant pipes 9 and 109 through which the return refrigerant amount flowing from the indoor units 53a and 53b passes and are connected to the injection port. Therefore, a part of the refrigerant flowing through the refrigerant pipes 9 and 109 can be directly injected into the compressors 1 and 101 via the injection pipes 10 and 110.
  • Injection pipes 10 and 110 are provided with injection adjusters 7 and 107 that adjust the amount of refrigerant injected into the injection port. The flow rate of the liquid refrigerant injected into the injection port is adjusted by adjusting the opening degree of the injection adjusters 7 and 107.
  • the heat source side heat exchangers 2 and 102 exchange heat between the refrigerant and the air (outside air).
  • the heat source side heat exchangers 2 and 102 transfer heat between the refrigerant passing through the refrigerant and the refrigerant flowing through the heat transfer pipe and the outside air. It has a structure with fins for increasing the thermal area.
  • the heat source side heat exchangers 2 and 102 are connected to the first flow path switching units 3 and 103 and the refrigerant pipes 9 and 109, respectively.
  • the heat source side heat exchangers 2 and 102 function as an evaporator that evaporates and vaporizes the refrigerant during the heating operation (heating main operation), and condenses the refrigerant during the cooling only operation (cooling main operation).
  • the heat source side heat exchangers 2 and 102 do not completely gasify and liquefy the refrigerant, for example, during cooling-main operation, but are in a two-phase mixed state of gas and liquid (gas-liquid two-phase state) Adjustments such as condensing may be performed.
  • the first flow path switching units 3 and 103 perform flow path switching in accordance with switching of the operation mode of cooling operation or heating operation, and include, for example, a four-way valve. Specifically, during the all-heating operation (heating-main operation), the first flow path switching units 3 and 103 connect the heat source side heat exchangers 2 and 102 and the accumulators 4 and 104 and the compressor 1 , 101 and the check valves 5c, 105c are connected. Then, the refrigerant discharged from the compressors 1 and 101 flows to the indoor units 53a and 53b.
  • the first flow switching devices 3 and 103 connect the check valve 5a and the accumulators 4 and 104, and the discharge side of the compressors 1 and 101 and the heat source.
  • the side heat exchangers 2 and 102 are connected (see FIG. 3).
  • the refrigerant discharged from the compressors 1 and 101 flows to the heat source side heat exchangers 2 and 102.
  • a four-way valve is used as the 1st flow path switching devices 3 and 103, you may comprise not only this but combining a some two-way valve etc., for example.
  • the accumulators 4 and 104 store excess refrigerant and store refrigerant flowing in from the heat source side heat exchangers 2 and 102 or the indoor units 53a and 53b.
  • the compressors 1 and 101 are configured to suck and compress the refrigerant stored in the accumulators 4 and 104.
  • the check valves 5a, 5b, 5c, and 5d and the check valves 105a, 105b, 105c, and 105d arrange the refrigerant flow to prevent the refrigerant from flowing back, and make the refrigerant circulation path constant according to the operation mode. To do. Specifically, the check valves 5a and 105a are located between the first flow path switching units 3 and 103 and the low pressure pipe 201, and the refrigerant flows from the low pressure pipe 201 to the first flow path switching units 3 and 103. Allow flow.
  • the check valves 5b and 105b are located between the low pressure pipe 201 and the heat source side heat exchangers 2 and 102, and permit the refrigerant flow from the low pressure pipe 201 toward the heat source side heat exchangers 2 and 102.
  • the check valves 5 c and 105 c are located between the first flow path switching units 3 and 103 and the high pressure pipe 202 and allow the refrigerant flow from the first flow path switching units 3 and 103 to the high pressure pipe 202.
  • the check valves 5 d and 105 d are located between the heat source side heat exchangers 2 and 102 and the high pressure pipe 202 and allow the refrigerant flow from the heat source side heat exchangers 2 and 102 toward the high pressure pipe 202.
  • the check valves 5b and 105b and the heat source side heat exchangers 2 and 102 are connected by refrigerant pipes 9 and 109, respectively.
  • the refrigerant pipes 9 and 109 are constituted by first refrigerant pipes 9a and 109a and second refrigerant pipes 9b and 109b connected in parallel to the first refrigerant pipes 9a and 109a.
  • Solenoid valves 6 and 106 are provided in the first refrigerant pipes 9a and 109a, and flow regulators 8 and 108 are provided in the second refrigerant pipes 9b and 109b.
  • the solenoid valves 6 and 106 control the flow of the refrigerant by opening and closing.
  • the flow rate adjusters 8 and 108 adjust the flow rate of the refrigerant injected into the heat source side heat exchangers 2 and 102.
  • each of the outdoor units 51 and 151 includes a high pressure detection means 31 and 131, a low pressure detection means 32 and 132, an intermediate pressure detection means 33 and 133, a discharge temperature detection means 34 and 134, and a heat exchanger outlet temperature detection means 35. , 135.
  • the high pressure detecting means 31 and 131 detect the pressure of the refrigerant on the discharge side (high pressure side) of the compressors 1 and 101
  • the low pressure detecting means 32 and 132 are the suction side (low pressure) of the compressors 1 and 101. Side) refrigerant pressure is detected.
  • the discharge temperature detecting means 34 and 134 detect the discharge temperatures Td1 and Td2 on the discharge side of the compressors 1 and 101, and the heat exchanger outlet temperature detecting means 35 and 135 are the heat source side heat exchanger 2 and 102 detects the outlet temperature. Furthermore, the outside air temperature detection means 36, 136 detects the ambient temperature of the outdoor units 51, 151 as the outside air temperature P1, P2.
  • the intermediate pressure detection means 33, 133 detects the intermediate pressures Pm1, Pm2 of the refrigerant flowing into the outdoor units 51, 151 (heat source side heat exchangers 2, 102) from the low pressure pipe 201.
  • the various temperatures or pressures detected by the various detection means described above are output to the control means 37 and 137.
  • the diversion controller 52 diverts the refrigerant flowing out from the plurality of outdoor units 51 and 151 to the plurality of indoor units 53a and 53b, respectively. Further, the diversion controller 52 has a function of switching the refrigerant flow according to the operation mode of the indoor unit 53a and the indoor unit 53b.
  • the shunt controller 52 and the plurality of outdoor units 51 and 151 are connected via a low pressure pipe 201 and a high pressure pipe 202.
  • the shunt controller 52 and the indoor units 53a and 53b are liquid pipes 203a and 203b and a gas pipe 204a. , 204b.
  • a high-pressure refrigerant flows from the outdoor unit 51 side to the branch controller 52 side in the high-pressure pipe 202, and a low-pressure refrigerant flows from the branch controller 52 side to the plurality of outdoor units in the low-pressure pipe 201 as compared to the refrigerant flowing through the high-pressure pipe 202.
  • 51, 151 means flowing to the side.
  • the shunt controller 52 includes a gas-liquid separator 11, a second flow path switch 12, expansion devices 14 and 15, an inter-refrigerant heat exchanger 16 and 17, and the like.
  • the gas-liquid separator 11 separates the refrigerant flowing from the high pressure pipe 202 into a gas refrigerant and a liquid refrigerant.
  • a gas phase portion (not shown) from which the gas refrigerant flows out of the gas-liquid separator 11 is connected to the second flow path switch 12 (first on-off valves 12a and 12b).
  • the liquid phase part (not shown) from which the liquid refrigerant flows out of the gas-liquid separator 11 is connected to the inter-refrigerant heat exchanger 16.
  • the second flow path switch 12 switches the refrigerant flow by opening and closing based on the operation mode of the indoor units 53a and 53b.
  • the first switch valves 12a and 12b and the second switch valves 13a and 13b. have.
  • One ends of the first on-off valves 12a and 12b are connected to the gas-liquid separator 11, and the other ends are connected to the gas pipes 204a and 204b, respectively.
  • One ends of the second second on-off valves 13a and 13b are connected to the gas pipes 204a and 204b, respectively, and the other ends are connected to the low-pressure pipe 201.
  • the opening / closing of the first opening / closing valves 12a, 12b and the second opening / closing valves 13a, 13b is controlled based on the respective operation modes of the indoor units 53a, 53b. Specifically, during the heating operation, the first on-off valves 12a and 12b are opened, and the second on-off valves 13a and 13b are closed. Then, the refrigerant flows from the gas-liquid separator 11 side to the indoor units 53a and 53b via the gas pipes 204a and 204b (see FIG. 2). On the other hand, during the cooling operation, the first on-off valves 12a and 12b are closed and the second on-off valves 13a and 13b are opened.
  • the refrigerant flows from the indoor units 53a and 53b to the low-pressure pipe 201 (see FIG. 3).
  • the 1st on-off valves 12a and 12b and the 2nd on-off valves 13a and 13b are comprised by the solenoid valve, you may use a three-way valve etc., for example.
  • the first expansion device 14 is provided in a connecting pipe between the first inter-refrigerant heat exchanger 16 and the second inter-refrigerant heat exchanger 17, and controls the opening degree based on the operation mode to perform gas-liquid separation. The flow rate of refrigerant flowing from the vessel 11 and the pressure of the refrigerant are adjusted.
  • the second expansion device 15 is provided in a bypass pipe on the upstream side of the second inter-refrigerant heat exchanger 17, and controls the opening degree to adjust the refrigerant flow rate and the refrigerant pressure.
  • the first inter-refrigerant heat exchanger 16 is provided in a connection pipe between the gas-liquid separator 11 and the first throttling device 14, and the refrigerant flowing out of the gas-liquid separator 11 and the second inter-refrigerant heat exchange are exchanged. Heat exchange is performed with the refrigerant flowing out of the vessel 17.
  • the second inter-refrigerant heat exchanger 17 performs heat exchange between the refrigerant flowing out from the first expansion device 14 and the refrigerant flowing out from the second expansion device 15.
  • the plurality of indoor units 53a and 53b have usage side heat exchangers 22a and 22b and indoor unit side expansion devices 23a and 23b, respectively.
  • the use-side heat exchangers 22a and 22b exchange heat between the air in the air-conditioning target space and the refrigerant, function as an evaporator that evaporates and vaporizes the refrigerant during heating operation, and the refrigerant during the cooling operation. It functions as a condenser that condenses and liquefies.
  • the indoor unit side expansion devices 23a and 23b are configured by, for example, an electronic expansion valve that can change the opening degree, and are connected in series to the use side heat exchangers 22a and 22b.
  • the indoor unit side expansion devices 23a and 23b function as pressure reducing valves and expansion valves, and adjust the pressure of the refrigerant passing through the use side heat exchangers 22a and 22b.
  • the opening degree of the indoor unit side expansion device 23 is determined based on the degree of superheat on the gas pipes 204a and 204b on the refrigerant outlet side of the use side heat exchangers 22a and 22b during the cooling operation, and the refrigerant outlet during the heating operation. This is determined based on the degree of supercooling on the side of the liquid tubes 203a and 203b.
  • the air conditioner 500 configured as described above constitutes a refrigeration cycle circuit in which the outdoor units 51 and 151 and the indoor units 53a and 53b are connected via the shunt controller 52, the low pressure pipe 201, and the high pressure pipe 202. ing.
  • the air conditioning apparatus 500 has a configuration that can be operated in four operation modes by switching the refrigerant flow paths of the first flow path switching devices 3 and 103 and the second flow path switching device 12.
  • the air conditioner 500 includes a cooling only operation mode in which all of the indoor units 53a and 53b perform a cooling operation, a heating only operation mode in which all of the indoor units 53a and 53b perform a heating operation, and an indoor unit 53a.
  • Cooling operation or heating operation can be selected for each 53b, the cooling main operation mode with a larger cooling load, and the cooling operation or heating operation can be selected for each of the indoor units 53a and 53b, and the heating main operation mode with a larger heating load. It is possible to drive with.
  • the heating only operation mode and the cooling only operation mode will be described together with the flow of the refrigerant.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram showing the refrigerant flow during the heating only operation in the air conditioning apparatus 500 of FIG. 1, and the operation of the air conditioning apparatus 500 and the refrigerant flow during the heating only operation will be described with reference to FIG. To do.
  • FIG. 2 it illustrates about the case where all the indoor units 53a and 53b are heating without stopping, and the flow of the refrigerant
  • the compressors 1 and 101 and the check valve 5c are connected, and the heat source side heat exchangers 2 and 102 and the accumulators 4 and 104 are connected. The flow path is switched as described.
  • the 1st on-off valves 12a and 12b are open
  • the refrigerant sucked into the compressors 1 and 101 is compressed and discharged as a high-pressure gas refrigerant.
  • the refrigerant discharged from the compressors 1 and 101 flows through the first flow path switching units 3 and 103 and the check valves 5c and 105c, and further flows into the branch controller 52 through the high-pressure pipe 202.
  • the gas refrigerant that has flowed into the diversion controller 52 passes through the gas-liquid separator 11, the first on-off valves 12a and 12b of the second flow path switch 12, and the gas pipes 204a and 204b, respectively, and enters the indoor units 53a and 53b, respectively. Inflow.
  • the high-pressure gas refrigerant is condensed by heat exchange when passing through the use side heat exchangers 22a and 22b, and passes through the indoor unit side expansion devices 23a and 23b. At this time, heat exchange is performed between the refrigerant and room air in the use side heat exchangers 22a and 22b, whereby the room air is heated by the refrigerant and the air-conditioning target space (indoor) is heated.
  • the refrigerant that has passed through the indoor unit side expansion devices 23a and 23b becomes intermediate-pressure liquid refrigerant or gas-liquid two-phase refrigerant, and flows into the inter-refrigerant heat exchanger 17 through the liquid pipes 203a and 203b.
  • each indoor unit 53a, 53b the flow rate of the refrigerant flowing in the use side heat exchangers 22a, 22b is adjusted by adjusting the opening of the indoor unit side expansion devices 23a, 23b. And the refrigerant
  • FIG. 1 the refrigerant
  • the refrigerant that has flowed into the outdoor units 51 and 151 passes through the check valves 5b and 105b, and flows into the heat source side heat exchangers 2 and 102 via the refrigerant pipes 9 and 109, respectively.
  • the refrigerant evaporates by heat exchange with air and becomes a gas refrigerant.
  • the gas refrigerant passes through the first flow path switching units 3 and 103 and the accumulators 4 and 104 and is again sucked and compressed in the compressors 1 and 101.
  • FIG. 3 is a refrigerant circuit diagram showing the flow of refrigerant in the cooling only operation in the air conditioning apparatus 500 of FIG. 1, and the operation of the air conditioning apparatus 500 and the flow of refrigerant in the cooling only operation will be described with reference to FIG.
  • FIG. 3 the case where all the indoor units 53a and 53b are cooling without stopping will be described.
  • the compressors 1 and 101 and the heat source side heat exchangers 2 and 102 are connected, and the check valve 5a and the accumulators 4 and 104 are connected.
  • the flow path is switched so as to be connected.
  • 1st on-off valve 12a, 12b is open
  • the refrigerant sucked into the compressors 1 and 101 is compressed and discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the gas refrigerant discharged from the compressors 1 and 101 flows into the heat source side heat exchangers 2 and 102 via the first flow path switches 3 and 103.
  • the gas refrigerant flowing into the heat source side heat exchangers 2 and 102 becomes low-temperature and high-pressure liquid refrigerant condensed and liquefied by exchanging heat with outdoor air in the heat source side heat exchangers 2 and 102.
  • the liquid refrigerant passes through the electromagnetic valves 6 and 106, the refrigerant pipe 9, and the check valves 5d and 105d and flows into the flow dividing controller 52.
  • the liquid refrigerant that has flowed into the diversion controller 52 is cooled by the first inter-refrigerant heat exchanger 16 via the gas-liquid separator 11 to increase the degree of supercooling, until the first expansion device 14 becomes an intermediate-pressure liquid refrigerant. Squeezed. Thereafter, the liquid refrigerant is distributed into the liquid refrigerant flowing toward the liquid pipes 203a and 203b and the liquid refrigerant flowing toward the second expansion device 15 side.
  • the liquid refrigerant on the liquid pipes 203a and 203b side is throttled to a low pressure in the indoor throttle devices 23a and 23b, and flows into the use side heat exchangers 22a and 22b.
  • the liquid refrigerant that has flowed into the use-side heat exchangers 22a and 22b exchanges heat with the air in the target space and is evaporated and gasified. At this time, the place where the indoor units 53a and 53b are installed is cooled.
  • the refrigerant flowing out of the use side heat exchangers 22a and 22b passes through the gas pipes 204a and 204b, the second on-off valves 13a and 13b of the second flow path switching unit 12, and the low pressure pipe 201, respectively, and the outdoor units 51 and 151. Flows into the side.
  • the liquid refrigerant distributed to the second expansion device 15 side in the second inter-refrigerant heat exchanger 17 is throttled to a low pressure in the second expansion device 15, and the second inter-refrigerant heat exchanger 17 and the first inter-refrigerant heat.
  • the exchanger 16 exchanges heat with the liquid refrigerant flowing from the gas-liquid separator 11, and is evaporated and gasified.
  • the refrigerant flowing out of the first inter-refrigerant heat exchanger 16 joins the refrigerant flowing out of the indoor units 53a and 53b and flows into the outdoor units 51 and 151 through the low pressure pipe 201.
  • the gas refrigerant flowing into the outdoor units 51 and 151 passes through the check valve 5a and the first flow path switching units 3 and 103, flows into the accumulators 4 and 104, and is sucked and compressed again by the compressors 1 and 101. .
  • the air-conditioning apparatus 500 of FIG. 1 can also operate in the heating main operation mode and the cooling main operation mode. Specifically, in the heating main operation mode, as shown in FIG. 2, in the state where the first flow path switching units 3 and 103 on the outdoor units 51 and 151 side are set as the flow path for the heating operation, The unit 53a side performs the cooling operation, and the indoor unit side 53b side performs the heating operation. In this case, in the second flow path switching unit 12, the flow path is switched such that the first on-off valve 12a on the indoor unit 53a side is closed and the second on-off valve 13a is opened.
  • the indoor unit 53a side is set in the state where the first channel switching units 3 and 103 on the outdoor units 51 and 151 side are set as the cooling operation channel as shown in FIG. It is assumed that the cooling operation is performed and the indoor unit side 53b side performs the heating operation. In this case, in the second flow path switching device 12, the flow path is switched by opening the first on-off valve 12a on the indoor unit 53b side and closing the second on-off valve 13b.
  • the air conditioning apparatus 500 has a function of performing liquid leveling control described below.
  • coolant imbalance in each outdoor unit 51,151 tends to arise at the time of all heating operation, or the heating main operation. That is, during the cooling only operation or the cooling main operation, the use side heat exchangers 22a and 22b on the indoor units 53a and 53b side absorb heat, so that the refrigerant in the accumulators 4 and 104 is in a gas state, and excess refrigerant. Is unlikely to occur. Therefore, the liquid leveling control is mainly performed during the heating operation or the heating main operation.
  • FIG. 4 is a functional block diagram showing a preferred embodiment of the air conditioner 500 of FIG. 1, and the air conditioner 500 will be described with reference to FIG.
  • the air conditioning apparatus 500 of FIG. 4 includes a liquid leveling control means 60 and an injection control means 70.
  • the liquid leveling control means 60 and the injection control means 70 are configured on control means 37 and 137 composed of a DSP (digital signal processor) or the like provided in any of the outdoor units 51 and 151.
  • DSP digital signal processor
  • the present invention is not limited to this, and the liquid equalization control means 60 and the injection control means 70 may be configured in a controller that controls the entire air conditioner 500 (not shown).
  • the liquid leveling control means 60 is configured so that the refrigerant discharge amount discharged from the outdoor units 51 and 151 and the return refrigerant amount flowing from the indoor units 53a and 53b (the shunt controller 52) are equal in each of the outdoor units 51 and 151. It has a superheat degree calculation means 61 and a liquid deviation adjustment means 62.
  • the liquid leveling control means 60 closes the solenoid valves 6 and 106 and the flow rate regulators 8 and 108 when the outside air temperatures T1 and T2 detected by the outside air temperature detection means are lower than the set temperature TAref during the heating operation. Soaking control is started.
  • the liquid equalization control can be performed only when the outside air temperatures T1 and T2 are larger than the set temperature TAref and there is a possibility that the liquid is liable to be generated, so that the air conditioning apparatus 500 can be operated more efficiently.
  • the superheat degree calculation means 61 calculates the superheat degrees TdSH1 and TdSH2 of the refrigerant discharged from the compressors 1 and 101 for each of the outdoor units 51 and 151. Specifically, the superheat degree calculating means 61 calculates the saturation temperature Tc1 from the discharge pressure P1 detected by the high pressure detection means 31. Here, the superheat degree calculating means 61 stores in advance the relationship between the discharge pressure P1 and the saturation temperature Tc1 according to the capabilities of the outdoor units 51 and 151. Then, the superheat degree calculation means 61 subtracts the saturation temperature Tc1 from the discharge temperature Td1 detected by the discharge temperature detection means 34 as shown in the following formula (1), so that the discharge overheat of the compressor 1 in the outdoor unit 51 is performed.
  • the degree TdSH1 is obtained.
  • TdSH1 Td1-Tc1 (1)
  • the superheat degree calculating means 61 calculates the saturation temperature Tc2 from the discharge pressure P2 detected by the high pressure detecting means 131. Then, the superheat degree calculation means 61 subtracts the saturation temperature Tc2 from the discharge temperature Td2 detected by the discharge temperature detection means 134 as shown in the following equation (2), thereby discharging the compressor 101 in the outdoor unit 151.
  • the degree of superheat TdSH2 is obtained.
  • TdSH2 Td2-Tc2 (2)
  • the eccentric liquid adjusting means 62 When the difference between the discharge superheat degrees TdSH1 and TdSH2 for each of the outdoor units 51 and 151 calculated by the superheat degree calculation means 61 is equal to or greater than a preset set superheat degree SHref, the eccentric liquid adjusting means 62 has a small discharge superheat degree.
  • the opening degree of the flow regulators 8 and 109 is adjusted so that the flow rate of the refrigerant flowing toward the outdoor unit increases.
  • the offset adjustment unit 62 corrects the offset when the difference between the discharge superheat degrees TdSH1 and TdSH2 becomes larger than a preset threshold value SHref (
  • the eccentric adjustment means 62 calculates the difference between the discharge superheat degrees TdSH1 and TdSH2, and when the difference becomes larger than the set threshold value SHref, the solenoid valves 6 and 106 are closed and the second flow rate regulator 8 and The refrigerant flow rate is adjusted by 108. Specifically, when the difference is the set threshold value Tdref and the discharge superheat degree is TdSH1 ⁇ TdSH2, the liquid deviation adjusting means 62 is configured so that the refrigerant flow rate on the outdoor unit 51 side is larger than that on the outdoor unit 151 side. The opening degree of the flow regulators 8 and 108 is adjusted.
  • the liquid deviation adjusting means 62 is a flow rate regulator so that the refrigerant flow rate on the outdoor unit 151 side is larger than that on the outdoor unit 51 side.
  • the opening degree of 8, 108 is adjusted.
  • the liquid adjustment means 62 may adjust both of the flow rate regulators 8 and 108, or may correct the liquid discharge by fixing one opening and adjusting the other opening. Good.
  • the compressors 1 and 101 are provided for each of the outdoor units 51 and 151. Even when they have different capacities or when the pipe diameters or pipe lengths are different, it is possible to detect liquid deviation with high accuracy in each of the outdoor units 51 and 151 and perform liquid leveling control.
  • the eccentric adjustment means 62 adjusts the opening degree so that the intermediate pressures Pm1, Pm2 detected by the intermediate pressure detection means 33, 133 become the set intermediate pressure Pmref when controlling the flow rate adjusters 8, 108. It has a function to do.
  • the injection control means 70 is an injection port based on the discharge temperatures Td1, Td2 detected by the discharge temperature detection means 34, 134 when the flow rate controllers 8, 108 are adjusted by the liquid leveling control means 60.
  • the flow rate of the refrigerant flowing into the compressors 1 and 101 is controlled for each of the outdoor units 51 and 151.
  • the injection control means 70 compares the discharge temperatures Td1 and Td2 with the discharge temperature threshold value Tdref, respectively. When the discharge temperature Td1 is equal to or higher than the discharge temperature threshold value Tdref, the injection control means 70 sets the flow rate of refrigerant injected from the injection pipe 10 to the compressor 1 so that the discharge temperature Td1 becomes smaller than the discharge temperature threshold value Tdref.
  • the opening degree of the injection adjuster 7 on the outdoor unit 51 side to be increased is adjusted.
  • the injection control means 70 sets the flow rate of refrigerant injected from the injection pipe 110 to the compressor 101 so that the discharge temperature Td2 becomes smaller than the discharge temperature threshold value Tdref.
  • the opening degree of the expansion device 107 on the outdoor unit 151 side to be increased is adjusted.
  • the liquid leveling control by the liquid leveling control means 60 and the refrigerant injection control to the compressors 1 and 101 by the injection control means 70 are performed, the refrigerant flowing into the indoor units 51 and 151 as shown in FIG.
  • the refrigerant does not flow through the first refrigerant pipes 9a and 109a, but flows through the second refrigerant pipes 9b and 109b and the injection pipes 10 and 110.
  • the liquid leveling control means 60 and the injection control means 70 adjust the amount of refrigerant flowing into each of the outdoor units 51 and 151 by the opening amounts of the flow rate regulators 8 and 108 and the injection regulators 7 and 107.
  • the refrigerant is injected from the injection port, thereby compressing.
  • the refrigerant discharged from the machines 1 and 101 can be prevented from becoming abnormally high, and the amount of discharge discharged from the compressors 1 and 101 can be suppressed from decreasing to prevent the heating capacity from deteriorating. it can.
  • the liquid leveling control means 60 adjusts the opening degree of the flow rate regulators 8 and 108 so that the intermediate pressures Pm1 and Pm2 become the set intermediate pressure Pmref.
  • the pressure gas refrigerant is injected.
  • the injection control means 70 also determines whether the intermediate pressures Pm1 and Pm2 are higher than the injection pressure. If the intermediate pressures Pm1 and Pm2 are smaller than the set intermediate pressure Pref, the injection is performed so that the injection is not performed.
  • the regulators 7 and 107 may be controlled.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an operation example of the air conditioner 500 in FIG. 4 during the heating operation, and the operation example of the air conditioner will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the outside air temperatures T1 and T2 are detected by the outside air temperature detecting means 36 and 136, respectively.
  • the liquid leveling control means 60 it is determined by the liquid leveling control means 60 whether or not the outside air temperatures T1 and T2 are lower than the set temperature TAref (step ST1).
  • the solenoid valves 6 and 106 are closed (step ST2).
  • the discharge pressures P1 and P2 are detected by the high pressure detection means 31 and 131, and the discharge temperatures Td1 and Td2 are detected by the discharge temperature detection means 34 and 134.
  • the superheat degree calculation means 61 calculates the discharge superheat degrees TdSH1 and TdSH2 in the compressors 1 and 101 using the above formulas (1) and (2) (step ST3).
  • the difference adjusting unit 62 calculates the difference between the discharge superheat degrees TdSH1 and TdSH2, and determines whether or not
  • the opening degree of the flow rate regulators 8 and 108 is adjusted to be the eccentricity adjustment means 62 so that the deviation is corrected.
  • the intermediate pressure detection means 33 and 133 detect the intermediate pressures Pm1 and Pm2, and the flow rate regulators 8 and 108 are controlled so that the intermediate pressures Pm1 and Pm2 become the set intermediate pressure Pmref while providing a difference in opening. (Step ST5).
  • the discharge temperatures Td1 and Td2 are detected by the discharge temperature detecting means 34 and 134 (step ST6), and the injection temperature Td1 and Td2 are respectively compared with the set discharge temperature Tdref in the injection control means 70 (step ST7).
  • the opening degree of the injection regulator 7 is controlled, and when the discharge temperature Td2 is equal to or higher than the set discharge temperature Tdref, the opening degree of the expansion device 107 is controlled (step ST8). ).
  • an appropriate amount of refrigerant flows into the compressors 1 and 101 from the injection ports of the compressors 1 and 101 and the discharge temperatures Td1 and Td2 are lowered, so that the discharge temperatures Td1 and Td2 become abnormally high. It is possible to prevent the abnormal stop of the air conditioner 500 from occurring. Further, even when the amount of refrigerant sucked from the accumulators 4 and 104 to the compressors 1 and 101 is reduced by liquid leveling control, by injecting refrigerant from the injection ports, A decrease in heating capacity due to a decrease in the amount of refrigerant discharged can be prevented.
  • the embodiment of the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the superheat degree calculation means 61 calculates the discharge superheat degree for all the outdoor units.
  • the liquid adjustment means 62 calculates the difference in discharge superheat for all combinations of the plurality of outdoor units, and controls the throttle device in the bypass path.
  • the second refrigerant pipes 9b and 109b are illustrated as being installed.
  • the electromagnetic valves 6 and 106 are provided on the first refrigerant pipes 9a and 109a without providing the second refrigerant pipes 9b and 109b.
  • the flow regulators 8 and 108 may be arranged.
  • the flow regulators 8 and 108 may be connected in parallel to the solenoid valves 6 and 106 or may be connected in series.
  • the refrigerant flow rate can be controlled by the flow rate regulators 8 and 108 and the injection regulators 7 and 107 by the liquid leveling control means 60 and the injection control means 70.
  • the refrigerant flows through the first refrigerant pipes 9a, 109a and the second refrigerant pipes 9b, 109b during normal heating operation, and the solenoid valve 6 , 106 is closed and the refrigerant flows only to the second refrigerant piping 9b, 109b side, but during normal heating operation, the refrigerant flows only to the first refrigerant piping 9a, 109a side, and the second refrigerant piping You may control so that a refrigerant
  • the electromagnetic valves 6 and 106 may be opened if the liquid unevenness can be corrected.
  • the present invention is not limited thereto, and the present invention can be applied to an air conditioner provided with a plurality of outdoor units 51 and 151.
  • the present invention can also be applied to an air conditioner using an outdoor unit-side refrigerant cycle circuit, an indoor unit-side heat medium cycle circuit, and an intermediate unit that exchanges heat between the refrigerant cycle circuit and the heat medium cycle circuit. .
  • liquid leveling control is performed based on the difference between the discharge superheat degrees TdSH1 and TdSH2 in the liquid leveling control means 60 of FIG. 4 is illustrated, but any method can be used as long as the liquid leveling control is performed. Various known methods can be applied.

Abstract

 空気調和装置500は、各室外機51、151における室内機53a、53b側へ吐出する吐出冷媒量と室内機53a、53b側から流入する戻り冷媒量とが等しくなるように、各室外機51、151の流量調整器8、108を調整する均液制御手段60と、均液制御手段60による流量調整器8、108の調整が行われている際に、吐出温度Td1、Td2に基づいてインジェクションポートから圧縮機1、101に流入される冷媒の流量を各室外機51、151毎に制御するインジェクション制御手段70とを備えている。

Description

空気調和装置
 本発明は、複数の室外機を備えた空気調和装置に関するものである。
 空気調和装置の大容量化に応じるため、複数の室外機を備えた空気調和装置が開発されている。複数の室外機を備えた空気調和装置は、種々の要因によって各室外機間に冷媒の偏りが生じる場合がある。すなわち、各室外機において吐出する吐出冷媒量と室外機に流入する戻り冷媒量とに偏りが生じる場合がある。そこで、各室外機間に生じる冷媒の偏りの是正(均液)を行う空気調和装置が提案されている(たとえば特許文献1参照)。
 特許文献1には、各熱交換器から流出する冷媒の過熱度と各圧縮機から吐出する冷媒の過熱度とを用いて、アキュームレータ内の液冷媒量の不均衡を判断し、熱交換器から流出する冷媒の過熱度および圧縮機から吐出される冷媒の過熱度が予め設定された所定値に収束するように、送風機の運転出力を制御することが開示されている。
特開2008-249259号公報
 たとえば特許文献1における均液制御は、熱交換器に送風する送風機での均液制御を行うものである。このため、2台以上接続された空気調和機の少なくとも1台の送風機の風量を低下させる必要がある。しかし、風量が低下した際には圧縮機における吸入圧力が低下し室外機内での冷媒循環量が低下するという問題がある。これに限らず、各室外機間の偏液を是正を行う際にある室外機への冷媒流量を少なくする制御を行うため、室外機内での冷媒流量が低下し暖房能力の低下等の室外機の能力低下を招くという問題がある。
 本発明は、上記のよう課題を解決するためになされたもので、均液制御中であっても室外機の能力低下を抑制することができる空気調和装置を提供することを目的とするものである。
 本発明に係る空気調和装置は、複数の室外機が室内機に並列接続された空気調和装置であって、各室外機が、インジェクションポートを有する圧縮機と、圧縮機から吐出される冷媒の吐出温度を検知する吐出温度検知手段と、室内機に冷媒配管を介して接続された熱源側熱交換器と、冷媒配管に設けられた、各室外機に流入する冷媒量を調整する流量調整器と、冷媒配管から分岐し圧縮機のインジェクションポートに接続されたインジェクション配管に設けられた、インジェクションポートに注入する冷媒量を調整するインジェクション調整器とを備えたものであり、各室外機における室内機側へ吐出する吐出冷媒量と室内機側から流入する戻り冷媒量とが等しくなるように、各室外機の流量調整器を調整する均液制御手段と、均液制御手段による流量調整器の調整が行われている際に、吐出温度検知手段により検知された吐出温度に基づいて、インジェクションポートから圧縮機に流入される冷媒の流量を室外機毎に制御するインジェクション制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
 本発明に係る空気調和装置によれば、均液制御手段による戻り冷媒量の調整が行われている際に、圧縮機に流入する冷媒流量をインジェクション調整器により調整することにより、均液制御により室外機内に流入する戻り冷媒量が少なくなった場合であっても、圧縮機にはインジェクションポートから冷媒が注入されるため、室外機の能力が低下するのを抑制することができる。
本発明の空気調和装置の好ましい実施形態を示す冷媒回路図である。 図1の空気調和装置において全暖房運転時における冷媒の流れを示す冷媒回路図である。 図1の空気調和装置において全冷房運転時における冷媒の流れを示す冷媒回路図である。 本発明の空気調和装置の好ましい実施形態を示す機能ブロック図である。 図1の空気調和装置において均液制御が行われている際の冷媒の流れを示す冷媒回路図である。 図4の空気調和装置の動作例を示すフローチャートである。
 以下、図面を参照しながら本発明の空気調和装置の実施形態について説明していく。図1は本発明の空気調和装置の好ましい実施形態を示す冷媒回路図であり、図1を参照して空気調和装置500について説明する。図1の空気調和装置500は、冷媒を循環させる冷凍サイクル(ヒートポンプサイクル)を利用して冷房運転および暖房運転を行うものであって、複数の室外機51、151、分流コントローラ52、複数の室内機53a、53bを備えている。
 複数の室外機51、151は、たとえば同一の構成を有しており、それぞれ圧縮機1、101、熱源側熱交換器2、102、第1流路切替器3、103、アキュームレータ4、104、逆止弁5a~5d、105a~105d、電磁弁6、106、インジェクション調整器7、107、流量調整器8、108、冷媒配管9、109を備えている。
 圧縮機1、101は、冷媒を吸引および圧縮して高温・高圧の状態にするものであって、たとえばスクロール型圧縮機、ベーン型圧縮機等から構成されている。圧縮機1、101にはインジェクションポートが設けられおり、圧縮機1、101はアキュームレータ4、104から冷媒を吸引するとともに、インジェクションポートからも冷媒注入が可能な構成を有している。
 インジェクションポートにはインジェクション配管10、110が接続されている。このインジェクション配管10、110は、室内機53a、53bから流入する戻り冷媒量が通過する冷媒配管9、109から分岐してインジェクションポートに接続している。したがって、冷媒配管9、109を流れる冷媒の一部がインジェクション配管10、110を介して圧縮機1、101に直接注入することができるようになっている。インジェクション配管10、110には、インジェクションポートに注入する冷媒量を調整するインジェクション調整器7、107が設けられている。そして、インジェクション調整器7、107の開度が調整されることによりインジェクションポートに注入される液冷媒の流量が調整される。
 熱源側熱交換器2、102は、冷媒と空気(外気)との間で熱交換を行うものであって、たとえば冷媒を通過させる伝熱管と、伝熱管を流れる冷媒と外気との間の伝熱面積を大きくするためのフィンとを備えた構造を有している。熱源側熱交換器2、102は、第1流路切替器3、103と冷媒配管9、109とにそれぞれ接続されている。熱源側熱交換器2、102は、暖房運転時(暖房主体運転時)には冷媒を蒸発させて気化させる蒸発器として機能し、全冷房運転時(冷房主体運転時)には冷媒を凝縮して液化させる凝縮器として機能する。なお、たとえば冷房主体運転時のように、熱源側熱交換器2、102は冷媒を完全にガス化、液化するのではなく、液体とガスとの二相混合(気液二相状態)の状態まで凝縮する等の調整するものであってもよい。
 第1流路切替器3、103は、冷房運転もしくは暖房運転の運転モードの切替に応じて流路の切替を行うものであって、たとえば四方弁からなっている。具体的には、全暖房運転時(暖房主体運転時)において、第1流路切替器3、103は、熱源側熱交換器2、102とアキュームレータ4、104とを接続させるとともに、圧縮機1、101の吐出側と逆止弁5c、105cとを接続させる。すると、圧縮機1、101から吐出された冷媒は室内機53a、53bへ流れることになる。一方、全冷房運転時(冷房主体運転時)において、第1流路切替器3、103は、逆止弁5aとアキュームレータ4、104とを接続させるとともに、圧縮機1、101の吐出側と熱源側熱交換器2、102とを接続させる(図3参照)。すると、圧縮機1、101から吐出された冷媒が熱源側熱交換器2、102へ流れることになる。なお、第1流路切替器3、103として四方弁を用いた場合について例示しているが、これに限らずたとえば複数の二方弁等を組み合わせて構成してもよい。
 アキュームレータ4、104は、過剰な冷媒を貯留するものであって熱源側熱交換器2、102または室内機53a、53bから流入した冷媒を貯留するものである。そして、圧縮機1、101は、アキュームレータ4、104に貯留された冷媒を吸引し圧縮するようになっている。
 逆止弁5a、5b、5c、5dおよび逆止弁105a、105b、105c、105dは冷媒が逆流することを防止するために冷媒の流れを整え、運転モードに合わせて冷媒の循環経路を一定にするものである。具体的には、逆止弁5a、105aは第1流路切替器3、103と低圧管201との間に位置し、低圧管201から第1流路切替器3、103の方向への冷媒流れを許容する。逆止弁5b、105bは低圧管201と熱源側熱交換器2、102との間に位置し、低圧管201から熱源側熱交換器2、102の方向への冷媒流れを許容する。逆止弁5c、105cは、第1流路切替器3、103と高圧管202との間に位置し、第1流路切替器3、103から高圧管202への冷媒流れを許容する。逆止弁5d、105dは、熱源側熱交換器2、102と高圧管202との間に位置し、熱源側熱交換器2、102から高圧管202の方向への冷媒流れを許容する。
 ここで、逆止弁5b、105bと熱源側熱交換器2、102とは冷媒配管9、109により接続されている。冷媒配管9、109は、第1冷媒配管9a、109aと、第1冷媒配管9a、109aに並列接続された第2冷媒配管9b、109bとから構成されている。第1冷媒配管9a、109aには電磁弁6、106が設けられており、第2冷媒配管9b、109bには流量調整器8、108が設けられている。電磁弁6、106は、開閉により冷媒の流れを制御するものであって、開放したときに第1冷媒配管9a、109aに冷媒を流し、閉止したときに第1冷媒配管9a、109aにおける冷媒の流れを遮断する。一方、流量調整器8、108は熱源側熱交換器2、102へ注入される冷媒流量を調整するものである。そして、冷媒流量の調整が必要な際には、電磁弁6、106が閉じることより冷媒の流路が第2冷媒配管9b、109b側へ切り替えられ、流量調整器8、108が第2冷媒配管9b、109bに流れる冷媒の流量を制御する。
 さらに、各室外機51、151は、高圧圧力検知手段31、131および低圧圧力検知手段32、132、中間圧検知手段33、133、吐出温度検知手段34、134、熱交換器出口温度検知手段35、135を備えている。高圧圧力検知手段31、131は圧縮機1、101の吐出側(高圧側)の冷媒の圧力を検知するものであって、低圧圧力検知手段32、132は圧縮機1、101の吸入側(低圧側)の冷媒の圧力を検知するものである。また、吐出温度検知手段34、134は圧縮機1、101の吐出側の吐出温度Td1、Td2を検知するものであって、熱交換器出口温度検知手段35、135は熱源側熱交換器2、102の出口温度を検知するものである。さらに、外気温度検知手段36、136は室外機51、151の周囲温度を外気温度P1、P2として検知するものである。中間圧検知手段33、133は、低圧管201から室外機51、151(熱源側熱交換器2、102)に流入する冷媒の中間圧Pm1、Pm2を検知するものである。なお、上述した各種検知手段により検知された各種温度または圧力は、制御手段37、137へ出力される。
 分流コントローラ52は、複数の室外機51、151から流出する冷媒を複数の室内機53a、53bにそれぞれ分流するものである。また、分流コントローラ52は、室内機53a及び室内機53bの運転モードに応じて冷媒の流れを切り替える機能を有している。分流コントローラ52と複数の室外機51、151とは、低圧管201および高圧管202を介して接続されており、分流コントローラ52と室内機53a、53bとは、液管203a、203bおよびガス管204a、204bを介して接続されている。なお、高圧管202には高圧の冷媒が室外機51側から分流コントローラ52側へ流れ、低圧管201には高圧管202を流れる冷媒に比べて低圧の冷媒が分流コントローラ52側から複数の室外機51、151側へ流れることを意味する。
 分流コントローラ52は、気液分離器11、第2流路切替器12、絞り装置14、15、冷媒間熱交換器16、17等を備えている。気液分離器11は、高圧管202から流れる冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離するものである。気液分離器11のうちガス冷媒が流れ出る気相部(図示せず)は、第2流路切替器12(第1開閉弁12a、12b)に接続されている。一方、気液分離器11のうち液冷媒が流れ出る液相部(図示せず)は、冷媒間熱交換器16に接続されている。
 第2流路切替器12は各室内機53a、53bの運転モードに基づいて開閉することにより冷媒の流れを切り替えるものであって、たとえば第1開閉弁12a、12bおよび第2開閉弁13a、13bを有している。第1開閉弁12a、12bの一端は気液分離器11に接続されており、他端はそれぞれガス管204a、204bに接続されている。第2第2開閉弁13a、13bの一端はそれぞれガス管204a、204bに接続されており、他端は低圧管201に接続されている。
 そして、室内機53a、53bのそれぞれの運転モードに基づいて第1開閉弁12a、12bがおよび第2開閉弁13a、13bの開閉が制御される。具体的には、暖房運転時には第1開閉弁12a、12bが開放し第2開閉弁13a、13bが閉止する。すると、気液分離器11側からガス管204a、204bを介して室内機53a、53b側に冷媒が流れる(図2参照)。一方、冷房運転時には第1開閉弁12a、12bが閉止し第2開閉弁13a、13bが開放する。すると、室内機53a、53b側から低圧管201側に冷媒が流れる(図3参照)。なお、第1開閉弁12a、12bおよび第2開閉弁13a、13bが電磁弁により構成されている場合について例示しているが、たとえば三方弁等を用いてもよい。
 第1絞り装置14は、第1冷媒間熱交換器16と第2冷媒間熱交換器17との間における接続配管に設けられており、運転モードに基づいて開度を制御し、気液分離器11から流れる冷媒流量および冷媒の圧力を調整するものである。第2絞り装置15は、第2冷媒間熱交換器17の上流側におけるバイパス管に設けられており、開度を制御して冷媒流量および冷媒の圧力を調整するものである。第1冷媒間熱交換器16は、気液分離器11と第1絞り装置14との間の接続配管に設けられており、気液分離器11から流出した冷媒と、第2冷媒間熱交換器17から流出した冷媒との間で熱交換を行うものである。第2冷媒間熱交換器17は、第1絞り装置14から流出した冷媒と第2絞り装置15から流出した冷媒との間で熱交換を行なうものである。
 複数の室内機53a、53bは、それぞれ利用側熱交換器22a、22b、室内機側絞り装置23a、23bを有している。利用側熱交換器22a、22bは、空調対象空間の空気と冷媒の間で熱交換を行うものであって、暖房運転時には冷媒を蒸発させて気化させる蒸発器として機能し、冷房運転時には冷媒を凝縮して液化させる凝縮器として機能する。なお、各利用側熱交換器22a、22bの近辺に、冷媒と空気との熱交換を効率よく行うための図示しない送風機を設けてもよい。
 室内機側絞り装置23a、23bは、たとえば開度を変化させることができる電子式膨張弁等で構成されており、利用側熱交換器22a、22bに直列接続されている。室内機側絞り装置23a、23bは、減圧弁や膨張弁として機能し利用側熱交換器22a、22bを通過する冷媒の圧力を調整する。なお、室内機側絞り装置23の開度は、冷房運転時には利用側熱交換器22a、22bの冷媒出口側となるガス管204a、204b側の過熱度に基づいて決定され、暖房運転時には冷媒出口側となる液管203a、203b側の過冷却度に基づいて決定される。
 以上のように構成した空気調和装置500は、各室外機51、151と各室内機53a、53bとは分流コントローラ52および低圧管201、高圧管202を介して接続された冷凍サイクル回路を構成している。そして、空気調和装置500は、第1流路切替器3、103および第2流路切替器12の冷媒流路の切替により4つの運転モードで運転可能な構成を有している。具体的には、空気調和装置500は、室内機53a、53bの全てが冷房動作を実施する全冷房運転モード、室内機53a、53bの全てが暖房動作を実施する全暖房運転モード、室内機53a、53b毎に冷房動作又は暖房動作を選択でき、冷房負荷の方が大きい冷房主体運転モード、室内機53a、53b毎に冷房動作又は暖房動作を選択でき、暖房負荷の方が大きい暖房主体運転モードで運転可能である。以下に、全暖房運転モードと全冷房運転モードについて冷媒の流れとともに説明する。
 図2は図1の空気調和装置500における全暖房運転時の冷媒の流れを表す冷媒回路図であり、図2を参照して全暖房運転時における空気調和装置500の動作および冷媒の流れについて説明する。なお、図2において、すべての室内機53a、53bが停止することなく暖房を行っている場合について例示するものであり、全暖房の冷媒の流れは図2に実線矢印で示している。また、室外機51、151の第1流路切替器3、103において、圧縮機1、101と逆止弁5cとが接続され、熱源側熱交換器2、102とアキュームレータ4、104とが接続されるように流路が切り替えられる。また、分流コントローラ52の第2流路切替器12において、第1開閉弁12a、12bが開放され第2開閉弁13a、13bが閉止される。
 まず、室外機51、151において、圧縮機1、101に吸入された冷媒が圧縮され、高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機1、101から吐出した冷媒は、第1流路切替器3、103、逆止弁5c、105cを流れ、さらに高圧管202を通って分流コントローラ52に流入する。分流コントローラ52へ流入したガス冷媒は、気液分離器11、第2流路切替器12の第1開閉弁12a、12b、ガス管204a、204bをそれぞれ通過し、各室内機53a、53bにそれぞれ流入する。
 高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器22a、22b内を通過する際に熱交換により凝縮して液冷媒となり、室内機側絞り装置23a、23bを通過する。このとき、利用側熱交換器22a、22bにおいて冷媒と室内空気との間で熱交換が行われることにより、室内空気が冷媒により加熱され空調対象空間(室内)の暖房が行われる。室内機側絞り装置23a、23bを通過した冷媒は、中間圧の液冷媒又は気液二相冷媒となり、液管203a、203bを介して冷媒間熱交換器17に流入する。なお、各室内機53a、53bにおいて、室内機側絞り装置23a、23bが開度調整されることにより、利用側熱交換器22a、22b内を流れる冷媒流量が調整される。そして、利用側熱交換器22a、22bから流出した冷媒は第2絞り装置15を通過して低圧管201から室外機51、151に流入する。
 室外機51、151に流入した冷媒は、逆止弁5b、105bを通過し、冷媒配管9、109を介して熱源側熱交換器2、102にそれぞれ流入する。熱源側熱交換器2、102において冷媒は空気との熱交換により蒸発してガス冷媒となる。その後、ガス冷媒は、第1流路切替器3、103、アキュームレータ4、104を経て、再び圧縮機1、101において吸引・圧縮される。
 図3は図1の空気調和装置500における全冷房運転の冷媒の流れを表す冷媒回路図であり、図3を参照して全冷房運転における空気調和装置500の動作および冷媒の流れについて説明する。なお、図3において、すべての室内機53a、53bが停止することなく冷房を行っている場合について説明する。このとき、室外機51、151の第1流路切替器3、103において、圧縮機1、101と熱源側熱交換器2、102とが接続され、逆止弁5aとアキュームレータ4、104とが接続されるように流路が切り替えられる。また、第2流路切替器12において、第1開閉弁12a、12bが開放され第2開閉弁13a、13bが閉止される。
 まず、室外機51、151において、圧縮機1、101に吸入された冷媒が圧縮され、高温・高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機1、101から吐出したガス冷媒は、第1流路切替器3、103を介して熱源側熱交換器2、102に流入する。熱源側熱交換器2、102に流入したガス冷媒は、熱源側熱交換器2、102において室外空気と熱交換し凝縮・液化した低温・高圧の液冷媒になる。その後、液冷媒は電磁弁6、106、冷媒配管9、逆止弁5d、105dを通過して分流コントローラ52に流入する。
 分流コントローラ52へ流入した液冷媒は、気液分離器11を介して第1冷媒間熱交換器16で冷却され過冷却度を増加し、第1絞り装置14で中間圧の液冷媒になるまで絞られる。その後、液冷媒は液管203a、203b側に流れる液冷媒と第2絞り装置15側に流れる液冷媒とに分配される。液管203a、203b側の液冷媒は、室内絞り装置23a、23bにおいて低圧に絞られ、利用側熱交換器22a、22bに流入する。利用側熱交換器22a、22bに流入した液冷媒は対象空間の空気と熱交換し蒸発・ガス化する。このとき、室内機53a、53bが設置されている場所の冷房が行われることになる。そして、利用側熱交換器22a、22bを流出した冷媒はガス管204a、204b、第2流路切替器12の第2開閉弁13a、13b、低圧管201をそれぞれ通過して室外機51、151側に流入する。
 なお、第2冷媒間熱交換器17において第2絞り装置15側へ分配された液冷媒は、第2絞り装置15において低圧まで絞られ、第2冷媒間熱交換器17および第1冷媒間熱交換器16により気液分離器11から流れてくる液冷媒と熱交換し蒸発・ガス化される。そして、第1冷媒間熱交換器16から流出した冷媒は、室内機53a、53bから流出した冷媒に合流し低圧管201を介して室外機51、151に流入する。
 室外機51、151に流入したガス冷媒は、逆止弁5a、第1流路切替器3、103を通過し、アキュームレータ4、104に流入し、再び圧縮機1、101において吸引・圧縮される。
 図2および図3において、全暖房運転時および全冷房運転時における冷媒の流れについて説明したが、図1の空気調和装置500は暖房主体運転モードおよび冷房主体運転モードにより動作することも可能である。具体的には、暖房主体運転モード時において、図2に示すように、室外機51、151側の第1流路切替器3、103が暖房運転の流路に設定されている状態で、室内機53a側が冷房運転を行い、室内機側53b側が暖房運転を行うものとする。この場合、第2流路切替器12において室内機53a側の第1開閉弁12aが閉止され第2開閉弁13aが開放されるような流路の切替が行われる。また、冷房主体運転モード時において、図3に示すように室外機51、151側の第1流路切替器3、103において冷房運転の流路に設定されている状態で、たとえば室内機53a側が冷房運転を行い、室内機側53b側が暖房運転を行うものとする。この場合、第2流路切替器12において室内機53b側の第1開閉弁12aが開いて第2開閉弁13bが閉じることにより流路の切替が行われる。
 上述した各運転モードにおいて、各室外機51、151からそれぞれ吐出される冷媒量と各室外機51、151に戻る冷媒量とが等しくならず、冷媒量の不均衡が発生する場合がある。そこで、空気調和装置500は、以下に示す均液制御を行う機能を有している。なお、各室外機51、151における冷媒の不均衡は全暖房運転時もしくは暖房主体運転時において生じやすい。つまり、全冷房運転時もしくは冷房主体運転時では、室内機53a、53b側の利用側熱交換器22a、22bが吸熱するため、アキュームレータ4、104内での冷媒はガス状態になっており余剰冷媒が発生しにくい。よって、均液制御は主として暖房運転時もしくは暖房主体運転時に行われる。
 図4は図1の空気調和装置500の好ましい実施形態を示す機能ブロック図であり、図4を参照して空気調和装置500について説明する。図4の空気調和装置500は、均液制御手段60、インジェクション制御手段70を備えている。なお、均液制御手段60およびインジェクション制御手段70は、室外機51、151のいずれかに設けられたDSP(デジタル・シグナル・プロセッサ)等からなる制御手段37、137上に構成されてている。なお、これに限らず、図示しない空気調和装置500全体を制御する制御コントローラに均液制御手段60およびインジェクション制御手段70が構成されたものであってもよい。
 均液制御手段60は、室外機51、151から吐出される冷媒吐出量と、室内機53a、53b(分流コントローラ52)から流入される戻り冷媒量とが各室外機51、151において等しくなるように制御するものであって、過熱度算出手段61および偏液調整手段62を有している。なお、均液制御手段60は、暖房運転時であって外気温度検知手段により検知された外気温度T1、T2が設定温度TArefより低い場合、電磁弁6、106を閉止し流量調整器8、108による均液制御を開始するようになっている。これにより、外気温度T1、T2が設定温度TArefより大きく偏液が生じるおそれのある場合に限り均液制御を行うことができるため、空気調和装置500の運転の効率化を図ることができる。
 過熱度算出手段61は、室外機51、151毎に圧縮機1、101から吐出される冷媒の過熱度TdSH1、TdSH2を算出するものである。具体的には、過熱度算出手段61は、高圧圧力検知手段31で検知された吐出圧力P1から飽和温度Tc1を計算する。ここで、過熱度算出手段61は、室外機51、151の能力に応じた吐出圧力P1と飽和温度Tc1との関係を予め記憶している。そして、過熱度算出手段61は、下記式(1)のように、吐出温度検知手段34によって検知された吐出温度Td1から飽和温度Tc1を減算することにより、室外機51における圧縮機1の吐出過熱度TdSH1を求める。
           TdSH1=Td1-Tc1…(1)
 同様に、過熱度算出手段61は、高圧圧力検知手段131で検知された吐出圧力P2から飽和温度Tc2を計算する。そして、過熱度算出手段61は、下記式(2)のように、吐出温度検知手段134によって検知された吐出温度Td2からこの飽和温度Tc2を減算することにより、室外機151における圧縮機101の吐出過熱度TdSH2を求める。
           TdSH2=Td2-Tc2…(2)
 偏液調整手段62は、過熱度算出手段61により算出された室外機51、151毎の吐出過熱度TdSH1、TdSH2の差分が予め設定された設定過熱度SHref以上である場合、吐出過熱度の小さい室外機側へ流れる冷媒流量が多くなるように、流量調整器8、109の開度を調整するものである。具体的には、偏液調整手段62は、吐出過熱度TdSH1、TdSH2の差分が予め設定された設定しきい値SHrefよりも大きくなったとき(|TdSH1-TdSH2|>SHref)、偏液を是正する必要があると判断して、流量調整器8、108の開度を調整する。
 ここで、各圧縮機1、101の冷媒量の偏りと圧縮機1、101の吐出過熱度TdSH1、TdSH2との間には相関関係があり、吐出過熱度が大きい室外機に冷媒が過多に流れている状態を意味する。たとえば室外機51、151が同一の構成を有し圧縮機1、101の冷媒吐出量が同一であるとする。このとき、室外機51と室外機151とに均等に冷媒が分配されたときには、TdSH1=TdSH2の関係が成り立つ。一方、室外機51の冷媒保持量が少なくなり、室外機151の冷媒保持量が多くなると、吐出過熱度TdSH1が小さくなりTdSH2が大きくなる(TdSH1<TdSH2)。また、室外機51の冷媒保持量が多くなり、室外機151の冷媒保持量が少なくなると、吐出過熱度TdSH1が大きくなりTdSH2が小さくなる(TdSH1>TdSH2)。このように、室外機51内に収容されている冷媒保持量と室外機151内の冷媒保持量との間に差が生じた場合、圧縮機1の吐出過熱度TdSH1と圧縮機101の吐出過熱度TdSH2との間に差が生じる。
 なお、たとえば室外機51、151が同一の構成を有する場合について例示したが、室外機51と室外機151との冷媒の吐出量が異なる場合であっても同様である。すなわち、冷媒の吐出量が室外機51、151毎に異なる場合であっても、室内機53a、53bからの戻り冷媒量は、圧縮機1、101のそれぞれの吐出量に見合った割合で分配されれば、TdSH1=TdSH2の関係が成り立つ。一方、戻り冷媒量が、各室外機51、151に対し吐出量に見合った割合で分配されていなければ、上述したような吐出過熱度TdSH1、TdSH2に差が生じることになる。
 そこで、偏液調整手段62は、吐出過熱度TdSH1、TdSH2の差分を算出し、差分が設定しきい値SHrefよりも大きくなったとき、電磁弁6、106を閉止し第2流量調整器8、108による冷媒流量の調整を行う。具体的には、差分が設定しきい値Tdrefであって吐出過熱度がTdSH1<TdSH2である場合、偏液調整手段62は室外機151側よりも室外機51側の冷媒流量が多くなるように流量調整器8、108の開度を調整する。一方、差分が設定しきい値Tdrefであって吐出過熱度がTdSH1>TdSH2である場合、偏液調整手段62は室外機51側よりも室外機151側の冷媒流量が多くなるように流量調整器8、108の開度を調整する。なお、偏液調整手段62が流量調整器8、108の双方を調整するようにしてもよいし、一方の開度を固定させ他方の開度を調整して偏液を是正するようにしてもよい。
 このように、各吐出過熱度TdSH1、TdSH2を算出し、各吐出過熱度TdSH1、TdSH2の差分に基づいて偏液状態を把握することにより、各室外機51、151毎に圧縮機1、101が異なる能力を有する場合や配管径や配管長が異なる場合であっても、各室外機51、151における精度良く偏液を検知して均液制御を行うことができる。
 特に、偏液調整手段62は、流量調整器8、108を制御する際に、中間圧検知手段33、133により検知された中間圧Pm1、Pm2が設定中間圧Pmrefになるように開度を調整する機能を有している。
 インジェクション制御手段70は、均液制御手段60による流量調整器8、108の調整が行われている際に、吐出温度検知手段34、134により検知された吐出温度Td1、Td2に基づいて、インジェクションポートから圧縮機1、101に流入される冷媒の流量を各室外機51、151毎に制御するものである。具体的には、インジェクション制御手段70は、吐出温度Td1、Td2をそれぞれ吐出温度しきい値Tdrefと比較する。そして、吐出温度Td1が吐出温度しきい値Tdref以上であるとき、インジェクション制御手段70は吐出温度Td1が吐出温度しきい値Tdrefより小さくなるようにインジェクション配管10から圧縮機1へ注入する冷媒流量を増加させる室外機51側のインジェクション調整器7の開度を調整する。一方、吐出温度Td2が吐出温度しきい値Tdref以上であるとき、インジェクション制御手段70は吐出温度Td2が吐出温度しきい値Tdrefより小さくなるようにインジェクション配管110から圧縮機101へ注入する冷媒流量を増加させる室外機151側の絞り装置107の開度を調整する。
 したがって、均液制御手段60による均液制御およびインジェクション制御手段70による圧縮機1、101への冷媒注入制御が行われている場合、図5に示すように、室内機51、151へ流入する冷媒は、第1冷媒配管9a、109aには冷媒が流れず、第2冷媒配管9b、109bおよびインジェクション配管10、110に流れる。そして、均液制御手段60およびインジェクション制御手段70が、各室外機51、151への冷媒の流入量を流量調整器8、108およびインジェクション調整器7、107の開度により調整することになる。
 このように、偏液を調整する均液制御を行う際に、圧縮機1、101から吐出される冷媒の吐出温度Td1、Td2に基づいてインジェクションポートへの冷媒の注入量を調整することにより、吐出温度Td1、Td2が異常に上昇するのを防止するとともに、暖房能力の低下を防止することができる。すなわち、上記均液制御を行った際、圧縮機1、101の吸引圧力の低下等により室外機51、151内の冷媒循環量が低下する場合がある。冷媒循環量が低下した場合、アキュームレータ4、104から圧縮機1、101に吸引される冷媒量が少なくなり、圧縮機1、101から吐出される冷媒が異常に高くなるおそれがあるという問題がある。また、圧縮機1、101から吐出される冷媒量が少ないために暖房能力が損なわれるという問題がある。
 そこで、均液制御中に圧縮機1、101への吸入量が減少することによる吐出温度Td1、Td2が設定しきい値Tdrefより大きくなった際にはインジェクションポートから冷媒を注入することにより、圧縮機1、101から吐出される冷媒が異常に高くなるのを防止するとともに、圧縮機1、101から吐出される吐出量が減少するのを抑制して暖房能力が低下するのを防止することができる。
 さらに、上述のように均液制御手段60は中間圧Pm1、Pm2が設定中間圧Pmrefになるように流量調整器8、108の開度を調整するため、圧縮機1、101には所定の中間圧のガス冷媒がインジェクションされることになる。これにより、均液制御が行われる場合であっても圧縮機1、101の仕事量を減らし冷凍サイクルの効率の向上を図ることができる。
 なお、インジェクション制御手段70側においても中間圧Pm1、Pm2がインジェクション圧力より高いかの判定を行い、中間圧Pm1、Pm2が設定中間圧Prefよりも小さい場合には、インジェクションが行われないようにインジェクション調整器7、107を制御してもよい。
 図6は図4の空気調和装置500の暖房運転時における動作例を示すフローチャートであり、図1から図6を参照して空気調和装置の動作例について説明する。まず、暖房運転時もしくは暖房主体運転時において、外気温度T1、T2が外気温度検知手段36、136によりそれぞれ検知される。その後、均液制御手段60により外気温度T1、T2が設定温度TArefより小さいか否かが判断される(ステップST1)。外気温度T1、T2が設定温度TArefより小さいとき、電磁弁6、106が閉止する(ステップST2)。
 次に、高圧圧力検知手段31、131により吐出圧力P1、P2が検知されるとともに、吐出温度検知手段34、134により吐出温度Td1、Td2が検知される。そして、過熱度算出手段61において、上記式(1)、(2)を用いて各圧縮機1、101における吐出過熱度TdSH1、TdSH2が算出される(ステップST3)。そして、偏液調整手段62において、吐出過熱度TdSH1、TdSH2の差分が算出され、|TdSH1-TdSH2|が設定過熱度SHrefよりも大きいか否かが判定される(ステップST4)。吐出過熱度TdSH1、TdSH2の差分が設定過熱度SHrefよりも大きい場合(|TdSH1-TdSH2|>SHref)、偏液が是正されるように流量調整器8、108の開度が偏液調整手段62により制御される。この際、中間圧検知手段33、133により中間圧Pm1、Pm2が検知され、流量調整器8、108は開度差を設けながらこの中間圧Pm1、Pm2が設定中間圧Pmrefになるように制御される(ステップST5)。
 次に、吐出温度Td1、Td2が吐出温度検知手段34、134により検知され(ステップST6)、インジェクション制御手段70において吐出温度Td1、Td2がそれぞれ設定吐出温度Tdrefと比較される(ステップST7)。吐出温度Td1が設定吐出温度Tdref以上であるとき、インジェクション調整器7の開度が制御され、吐出温度Td2が設定吐出温度Tdref以上であるとき、絞り装置107の開度が制御される(ステップST8)。
 上記実施形態によれば、圧縮機1、101のインジェクションポートから適量の冷媒を圧縮機1、101に流入させ吐出温度Td1、Td2を低下させることにより、吐出温度Td1、Td2の異常な高温になることに起因する空気調和装置500の異常停止が発生するのを防止することができる。さらに、均液制御によりアキュームレータ4、104から圧縮機1、101に吸引される冷媒量が減少してしまった場合であっても、インジェクションポートから冷媒を注入することにより、圧縮機1、101から吐出される冷媒量が減少することによる暖房能力の低下を防止することができる。
 本発明の実施形態は上記実施形態に限定されない。たとえば上記実施形態において、空気調和装置500が2台の室外機51、151を有する場合について例示しているが、3台以上有するものであってもよい。この場合、過熱度算出手段61において、すべての室外機について吐出過熱度が算出される。また、偏液調整手段62は、吐出過熱度の差分を複数の室外機のすべての組み合わせについて算出し、バイパス経路における絞り装置の制御を行うことになる。
 また、図1において、第2冷媒配管9b、109bを設置した場合について例示しているが、第2冷媒配管9b、109bを設けずに、第1冷媒配管9a、109a上に電磁弁6、106のみならず流量調整器8、108を配置するようにしてもよい。このとき、流量調整器8、108は、電磁弁6、106に対し並列に接続されてもよいし、直列に接続されてもよい。この場合であっても、均液制御手段60およびインジェクション制御手段70による流量調整器8、108およびインジェクション調整器7、107による冷媒流量の制御を行うことができる。
 さらに、図4および図5において、通常の暖房運転時には第1冷媒配管9a、109aおよび第2冷媒配管9b、109bに冷媒が流れ、均液制御手段60において偏液を是正する際に電磁弁6、106を閉止して第2冷媒配管9b、109b側のみに冷媒が流れる場合について例示しているが、通常の暖房運転時には第1冷媒配管9a、109a側のみに冷媒が流れ、第2冷媒配管9b、109bにはほとんど冷媒が流れないように制御してもよい。あるいは、均液制御手段60において偏液を是正する際にも、偏液の是正が可能であれば電磁弁6、106を開放した状態にしてもよい。
 また、分流コントローラ52を有する空気調和装置500について例示しているが、これに限らず、複数の室外機51、151を設けた空気調和装置に適用することができる。たとえば室外機側の冷媒サイクル回路と室内機側の熱媒体サイクル回路と、冷媒サイクル回路と熱媒体サイクル回路との間で熱交換を行う中間ユニットを用いた空気調和装置についても適用することができる。
 さらに、図4の均液制御手段60において、吐出過熱度TdSH1、TdSH2の差分に基づいて均液制御を行う場合について例示しているが、均液制御を行うものであればその手法を問わず、公知の種々の手法を適用することができる。
 1、101 圧縮機、2、102熱源側熱交換器、3、103、第1流路切替器、4、104 アキュームレータ、5a~5d、105a~105d 逆止弁、6 電磁弁、7、107 インジェクション調整器、8、108 流量調整器、9、109 冷媒配管、9a、109a 第1冷媒配管、9b、109b 第2冷媒配管、10、110 インジェクション配管、11 気液分離器、12 第2流路切替器、12a、12b 第1開閉弁、13a、13b 第2開閉弁、14 第1絞り装置、15 第2絞り装置、16 第1冷媒間熱交換器、17 第2冷媒間熱交換器、22a、22b 利用側熱交換器、23a、23b 室内機側絞り装置、31、131 高圧圧力検知手段、32、132 低圧圧力検知手段、33、133 中間圧検知手段、34、134 吐出温度検知手段、35、135 熱交換器出口温度検知手段、36、136 外気温度検知手段、37、137 制御手段、51、151 室外機、52 分流コントローラ、53a、53b 室内機、60 均液制御手段、61 過熱度算出手段、62 偏液調整手段、70 インジェクション制御手段、201 低圧管、202 高圧管、203a 配管、204a ガス管、500 空気調和装置、Pm1、Pm2 中間圧、Pmref 設定中間圧、SHref 設定過熱度、TAref 設定温度、Tc1、Tc2 飽和温度、Td1、Td2 吐出温度、Tdref しきい値、TdSH1、TdSH2 吐出過熱度。

Claims (7)

  1.  複数の室外機が室内機に並列接続された空気調和装置であって、
     前記各室外機が、
     インジェクションポートを有する圧縮機と、
     前記圧縮機から吐出される冷媒の吐出温度を検知する吐出温度検知手段と、
     前記室内機に冷媒配管を介して接続された熱源側熱交換器と、
     前記冷媒配管に設けられた、前記室内機から流入する冷媒量を調整する流量調整器と、
     前記冷媒配管から分岐して前記圧縮機の前記インジェクションポートに接続されたインジェクション配管に設けられた、前記インジェクションポートに注入する冷媒量を調整するインジェクション調整器と
     を備えたものであり、
     前記各室外機における前記室内機側へ吐出する吐出冷媒量と前記室内機側から流入する戻り冷媒量とが等しくなるように、前記各室外機の前記流量調整器を調整する均液制御手段と、
     前記均液制御手段による前記流量調整器の調整が行われている際に、前記吐出温度検知手段により検知された前記吐出温度に基づいて、前記インジェクションポートから前記圧縮機に流入される前記冷媒の流量を前記室外機毎に制御するインジェクション制御手段と
     を備えたことを特徴とする空気調和装置。
  2.  前記インジェクション制御手段が、前記吐出温度が予め設定された設定吐出温度よりも大きい場合、前記吐出温度が前記設定吐出温度になるように前記インジェクション調整器の開度を調整するものであることを特徴とする請求項1に記載の空気調和装置。
  3.  前記均液制御手段が、
     前記圧縮機から吐出される前記冷媒の吐出過熱度を前記各室外機毎に算出する過熱度算出手段と、
     前記過熱度算出手段により算出された前記室外機毎の前記吐出過熱度の差分が予め設定された設定過熱度以上である場合、前記吐出過熱度の小さい前記室外機側へ流れる前記冷媒流量が多くなるように、前記流量調整器の開度を調整する偏液調整手段と
     を備えたものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の空気調和装置。
  4.  前記各室外機が、前記室内機から流入する前記冷媒の中間圧を検知する圧力検知手段をさらに備え、
     前記均液制御手段が、前記圧力検知手段により検知された前記中間圧が設定中間圧になるように前記各室外機の前記流量調整器をそれぞれ制御するものであることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の空気調和装置。
  5.  前記インジェクション制御手段が、前記中間圧が設定しきい値以上である場合に前記インジェクション調整器の開度の調整を開始するものであることを特徴とする請求項4記載の空気調和装置。
  6.  前記冷媒配管が、開閉により前記冷媒の流れを制御する電磁弁が設けられた第1冷媒配管と、前記第1冷媒配管に並列に接続され、前記冷媒の流量を調整する前記流量調整器が設けられた第2冷媒配管とにより構成されたものであり、
     前記均液制御手段が、通常運転時に前記電磁弁を開放しておき、前記流量調整器による冷媒流量の調整を行う際に、前記電磁弁を閉止することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の空気調和装置。
  7.  前記各室外機が、外気温度を検知する外気温度検知手段をさらに備え、
     前記均液制御手段が、暖房運転時であって前記外気温度検知手段により検知された前記外気温度が設定温度より低い場合、前記電磁弁を閉止し前記流量調整器による前記均液制御を開始するものであることを特徴とする請求項6に記載の空気調和装置。
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