JP7272688B2 - 電磁弁 - Google Patents

Description

本発明は、電磁弁に関する。

特許文献１は、従来の電磁弁の一例であるパイロット式の電磁弁を開示している。この電磁弁は、例えば、エアコンの冷凍サイクルに組み込まれ、冷媒の流路切換に用いられる。電磁弁は、主弁口を備えた弁本体を有している。弁本体には、吸引子が結合されている。吸引子は、固定鉄心であり、大径円筒部と小径円筒部とを有している。大径円筒部と小径円筒部とは、一体的に接続されている。大径円筒部は、弁本体に結合されている。大径円筒部の内側には、主弁体が配置されている。主弁体は、主弁室とパイロット弁室とを区画している。主弁体は、主弁室に接続された主弁口を開閉する。小径円筒部は、弁本体から突出している。小径円筒部は、円筒形状のケースと嵌合されている。ケースの一端部は、小径円筒部と溶接されている。吸引子は、弁本体とケースとを接続する接続体である。ケースの外側には、電磁コイルが配置されている。ケースの内側には、プランジャが配置されている。プランジャは、プランジャばねによって吸引子から離れる方向に押されている。プランジャには、小径円筒部の内側を通る弁軸を介してパイロット弁体が接続されている。パイロット弁体は、主弁体にあるパイロット弁口を開閉する。

電磁コイルが通電状態になると、吸引子とプランジャとが磁化され、プランジャが吸引子に近づく。パイロット弁体が、プランジャとともに移動し、パイロット弁口を閉じかつ主弁体を主弁口側に押す。そして、主弁体が主弁口を閉じて、電磁弁は閉弁状態となる。

電磁コイルが非通電状態になると、プランジャと吸引子との磁化が解消され、プランジャばねに押されてプランジャが吸引子から離れる。パイロット弁体が、プランジャとともに移動し、パイロット弁口を開く。パイロット弁室からパイロット弁口を介して主弁口に冷媒が流れ、パイロット弁室の冷媒圧力が主弁室の冷媒圧力より低くなり、主弁体に対して開弁方向に移動させる力が働く。そして、主弁体が主弁口から離れ、主弁口が開いて、電磁弁は開弁状態となる。

特開２０１９－７５７２号公報

上述した電磁弁の吸引子は、固定鉄心として機能しかつ外面がケースの外側の雰囲気に露出している。また、吸引子は、ケースと溶接されている。そのため、吸引子は、軟磁性（磁界に置くと磁化され、磁界を取り去ると磁化が解消される性質）、耐食性および溶接性を有する磁性ステンレス鋼で構成されている。しかしながら、磁性ステンレス鋼の電磁石としての性能は中庸である。電磁弁の作動性能を高めるために、電磁石としての性能がより高い材料を吸引子（固定鉄心）に採用することが望まれる。また、吸引子は、金属のワークピースを切削加工することにより作製している。そのため、ワークピースの削り代が多く、材料費および加工費の低減が望まれる。

そこで、本発明は、作動性能の高い電磁弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電磁弁は、弁本体と、筒形状のケースと、前記弁本体と前記ケースとを接続する接続体と、前記ケースの内側に配置されたプランジャと、前記ケースの外側に配置された電磁コイルと、前記プランジャに弁軸を介して接続され、前記弁本体にある弁口を開閉する弁体と、を有する電磁弁であって、前記接続体が、前記弁本体に結合されるホルダと、前記弁軸が内側に配置される筒形状の固定鉄心と、を有し、前記ホルダが、前記固定鉄心の一端部が結合される結合孔を有し、前記ケースの一端部が、前記ホルダにおける前記結合孔の周縁部に溶接され、前記固定鉄心の他端部が、前記ケースの内側に配置され、前記ホルダが、前記ケースの外側に配置されていることを特徴とする。

上記目的を達成するために、本発明の他の一態様に係る電磁弁は、弁本体と、前記弁本体にある主弁口を開閉する主弁体と、筒形状のケースと、前記弁本体と前記ケースとを接続する接続体と、前記ケースの内側に配置されたプランジャと、前記ケースの外側に配置された電磁コイルと、前記プランジャに弁軸を介して接続され、前記主弁体にあるパイロット弁口を開閉するパイロット弁体と、を有する電磁弁であって、前記接続体が、前記弁本体に結合されるホルダと、前記弁軸が内側に配置される筒形状の固定鉄心と、を有し、前記ホルダが、前記固定鉄心の一端部が結合される結合孔を有し、前記ケースの一端部が、前記ホルダにおける前記結合孔の周縁部に溶接され、前記固定鉄心の他端部が、前記ケースの内側に配置され、前記ホルダが、前記ケースの外側に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、弁本体とケースとを接続する接続体を有している。接続体が、弁本体に結合されるホルダと、筒形状の固定鉄心と、を有している。ホルダが、固定鉄心の一端部が結合される結合孔を有している。ケースの一端部が、ホルダにおける結合孔の周縁部に溶接されている。そして、固定鉄心の他端部が、ケースの内側に配置されている。このようにしたことから、固定鉄心が、ケースの内側およびホルダの内側に配置され、ケースの外側の雰囲気に露出することを回避できる。これにより、固定鉄心における耐食性の条件を緩和することができ、電磁石としての性能がより高い材料を固定鉄心に採用することができる。そのため、電磁弁の作動性能を高めることができる。

本発明において、前記ホルダが、前記弁本体に結合される大径円筒部と、前記大径円筒部に同軸に接続された小径円筒部と、を一体的に有し、前記大径円筒部が、その内側に前記主弁体が配置され、当該主弁体の移動をガイドし、前記小径円筒部の内周面が、前記結合孔を形成し、前記固定鉄心が、前記小径円筒部と同軸に配置されている、ことが好ましい。このようにすることで、接続体が軸方向に接続される２つの部材（ホルダ、固定鉄心）で構成される。これにより、２つの部材を個別に切削加工で作製することで、接続体全体を１つのワークピースから切削加工で作製する場合に比べて、ワークピースの削り代を少なくすることができる。そのため、製造コストを低減することができる。

本発明において、前記固定鉄心が、前記結合孔に圧入されている、または、前記結合孔にねじ接続されている、または、前記結合孔に接着剤で接合されている、ことが好ましい。このようにすることで、固定鉄心における溶接性の条件を緩和することができ、電磁石としての性能がより高い材料を固定鉄心に採用することができる。そのため、電磁弁の作動性能を高めることができる。

本発明において、前記固定鉄心が、軟磁性を有する快削鋼からなることが好ましい。このようにすることで、固定鉄心が磁性ステンレス鋼である場合に比べて、固定鉄心における電磁石としての性能を高めることができる。そのため、電磁弁の作動性能を高めることができる。

本発明において、前記ホルダが、ステンレス鋼からなることが好ましい。このようにすることで、ホルダにおける耐食性を確保することができる。

本発明において、前記ホルダが、軟磁性を有していることが好ましい。このようにすることで、ホルダによって、電磁コイル、プランジャおよび固定鉄心によって形成される磁路を増強することができる。

本発明によれば、作動性能の高い電磁弁を得ることができる。

本発明の一実施例に係る電磁弁の断面図である（開弁状態）。 図１の電磁弁の断面図である（閉弁状態）。 図１の電磁弁の拡大断面図である。

以下、本発明の一実施例に係るパイロット式の電磁弁について、図１～図３を参照して説明する。

図１、図２は、本発明の一実施例に係る電磁弁の断面図である。図１は開弁状態の電磁弁を示し、図２は閉弁状態の電磁弁を示す。図３は、図１の電磁弁の拡大断面図である。図３は、電磁弁が有する接続体およびその近傍を示している。以下の説明において、「上下左右」との用語は、各図に記載の構成要素の相対的な位置関係を示している。

図１～図３に示すように、本実施例に係る電磁弁１は、弁本体１０と、接続体２０と、ケース３２と、プランジャ３３と、電磁コイル３４と、弁軸３５と、パイロット弁体３６と、主弁体４０と、を有している。

弁本体１０は、略直方体形状を有している。弁本体１０は、流入口１１と、流出口１２と、主弁室１４と、主弁口１５と、主弁座１６と、を有している。弁本体１０は、例えばアルミニウム合金製である。

流入口１１は、弁本体１０の左側面１０ａに開口している。流出口１２は、弁本体１０の右側面１０ｂに開口している。主弁室１４には、主弁口１５を囲む円形の主弁座１６が配置されている。流入口１１は、主弁室１４に接続されている。主弁室１４は、主弁口１５を介して流出口１２に接続されている。弁本体１０の上面１０ｃには、主弁室１４に接続された取付孔１７が開口している。

接続体２０は、弁本体１０とケース３２とを接続する。接続体２０は、ホルダ２１と、固定鉄心２５と、を有している。

ホルダ２１は、大径円筒部２２と、小径円筒部２３と、を一体的に有している。大径円筒部２２は、弁本体１０の取付孔１７の内側に配置されており、取付孔１７に結合されている。具体的には、大径円筒部２２の外周面に雄ねじを形成し、取付孔１７の内周面に雌ねじを形成して、大径円筒部２２が、弁本体１０の取付孔１７にねじ接続されている。小径円筒部２３の外径は、大径円筒部２２の内径より小さい。小径円筒部２３は、大径円筒部２２の上端部に同軸に接続されている。小径円筒部２３は、弁本体１０から上方に向けて突出している。小径円筒部２３の上端部の内周面は、結合孔２４を形成している。本実施例において、ホルダ２１は、磁界に置いても磁化されない金属製（例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製）である。ただし、ホルダ２１は、軟磁性（磁界に置くと磁化され、磁界を取り去ると磁化が解消される性質）を有する金属製（例えば、磁性ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製）でもよい。なお、本実施例においては、ホルダ２１の材料は、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ４３０などの比較的耐食性が高く、ケース３２との溶接性が良好な材料であることが好ましい。

固定鉄心２５は、円筒形状を有している。固定鉄心２５の下端部２５ａ（一端部）の外径は、上端部２５ｂ（他端部）の外径より小さい。上端部２５ｂの外径は、小径円筒部２３の外径より小さい。下端部２５ａは、結合孔２４の内側に配置されており、結合孔２４に結合されている。具体的には、下端部２５ａは、結合孔２４に圧入されている。なお、下端部２５ａの外周面に雄ねじを形成し、結合孔２４（小径円筒部２３の内周面）に雌ねじを形成して、下端部２５ａが、結合孔２４にねじ接続されていてもよい。下端部２５ａは、結合孔２４に接着剤で接合されていてもよい。固定鉄心２５は、その外周面における下端部２５ａと上端部２５ｂとの間の箇所に下方を向く円環平面２５ｃを有している。円環平面２５ｃは、小径円筒部２３の上端面２３ａの内周縁に接している。ホルダ２１と固定鉄心２５とは、軸方向に接続されている。なお、本実施形態の円環平面２５ｃは、切れ目のない円環形状（Ｏ形状）であるが、切れ目のある形状（Ｃ形状）であってもよい。例えば、固定鉄心２５の上端部２５ｂの一部の外径が下端部２５ａの外径と同じ場合、円環平面２５ｃはＣ形状を有する。

固定鉄心２５は、軟磁性を有する金属製である。本実施例において、固定鉄心２５は、軟磁性を有する快削鋼製（例えば、ＳＵＭ２２）である。固定鉄心２５は、磁性ステンレス鋼製でもよいが、電磁石としての性能がより高い材料からなることが好ましい。電磁石としての性能が高いとは、磁力が強くかつ磁化が速やかに解消される（透磁率が高くかつ保磁力が低い）ことをいう。なお、固定鉄心２５はケース３２の内側に配置され、ケース３２の外側の雰囲気に露出しない。そのため、固定鉄心２５の材料は、ホルダ２１の材料より耐食性が低い材料でもよい。

ケース３２は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０５）製である。ケース３２は、下端部３２ａ（一端部）が開口しかつ上端部が塞がれた円筒形状を有している。ケース３２の外径は、小径円筒部２３の外径と同一（略同一を含む。）である。ケース３２の内径は、固定鉄心２５の上端部２５ｂの外径と同一（略同一を含む。）である。ケース３２の下端部３２ａの内側には、固定鉄心２５の上端部２５ｂが配置されている。ケース３２の下端部３２ａは、小径円筒部２３の上端面２３ａの外周縁に溶接されている。上端面２３ａは、ホルダ２１における結合孔２４の周縁部である。ケース３２および固定鉄心２５は、円筒形状以外の筒形状でもよい。

プランジャ３３は、円筒形状を有している。プランジャ３３の外径は、ケース３２の内径よりわずかに小さい。プランジャ３３は、ケース３２の内側に上下方向に移動可能に配置されている。プランジャ３３と固定鉄心２５との間には、プランジャばね３８が配置されている。プランジャばね３８は、圧縮コイルばねである。プランジャばね３８は、プランジャ３３を上方に押している。

電磁コイル３４は、円筒形状を有している。電磁コイル３４の内径は、ケース３２の外径よりわずかに大きい。電磁コイル３４の内側には、ケース３２が挿入される。電磁コイル３４は、ケース３２の外側に配置されている。電磁コイル３４は、固定鉄心２５およびプランジャ３３を磁化する。

弁軸３５は、細長い円筒形状を有している。弁軸３５の上端部は、プランジャ３３の下端部に固定されている。弁軸３５は、固定鉄心２５の内側に配置されている。弁軸３５は、固定鉄心２５によって上下方向に移動可能に支持されている。弁軸３５は、上端部から下端部まで延在する流体通路３５ａを有している。流体通路３５ａは、プランジャ３３の内側空間に接続されている。

パイロット弁体３６は、弁軸３５の下端部に一体的に接続されている。パイロット弁体３６は、弁軸３５を介してプランジャ３３に接続されている。パイロット弁体３６の下面には、円板形状のパッキン３６ａが取り付けられている。パッキン３６ａは、例えば合成樹脂製である。

主弁体４０は、胴部４１と、上フランジ部４２と、下フランジ部４３と、を一体的に有している。胴部４１は、円柱形状を有している。上フランジ部４２は、円環形状を有している。上フランジ部４２の内周縁は、胴部４１の上部に接続されている。上フランジ部４２は、主弁室１４と大径円筒部２２の内側のパイロット弁室３７とを区画している。下フランジ部４３は、円環形状を有している。下フランジ部４３の内周縁は、胴部４１の下部に接続されている。胴部４１は、上下方向に貫通するパイロット弁口４５を有している。パイロット弁口４５は、主弁口１５とパイロット弁室３７とを接続する。胴部４１の上端部には、パイロット弁口４５の上端部が開口しており、パイロット弁口４５を囲むパイロット弁座４６が配置されている。上フランジ部４２は、ホルダ２１の大径円筒部２２の内側に上下方向に移動可能に配置されている。上フランジ部４２は、主弁室１４とパイロット弁室３７とを接続する均圧通路４２ａを有している。上フランジ部４２の外周面は、大径円筒部２２の内周面と上下方向にスライド可能に接している。下フランジ部４３の下面には、円環板形状のパッキン４３ａが取り付けられている。パッキン４３ａは、例えば合成樹脂製である。下フランジ部４３の外径は、上フランジ部４２の外径より小さい。主弁体４０の上フランジ部４２と弁本体１０との間には、開弁ばね３９が配置されている。開弁ばね３９は、圧縮コイルばねである。開弁ばね３９は、主弁体４０を上方に押している。

電磁弁１において、主弁室１４、パイロット弁室３７およびケース３２の内側空間は、冷媒が導入される空間であり、ケース３２の外側の雰囲気に対して密閉されている。

次に、電磁弁１の動作の一例について説明する。

図１に示す電磁弁１において、電磁コイル３４は非通電状態である。この状態において、パイロット弁体３６がパイロット弁座４６から離れており、パイロット弁口４５が開いている。主弁室１４の冷媒圧力とパイロット弁室３７の冷媒圧力との圧力差が小さく、主弁体４０が開弁ばね３９によって上方に押されて主弁座１６から離れ、主弁口１５が開いている。電磁弁１は、開弁状態にある。

そして、電磁コイル３４が通電状態になると、固定鉄心２５とプランジャ３３とが磁化され、プランジャ３３が固定鉄心２５に近づく。パイロット弁体３６が、プランジャ３３とともに移動し、パイロット弁口４５を閉じかつ主弁体４０を主弁口１５側に押す。そして、主弁体４０が主弁口１５を閉じて、図２に示すように、電磁弁１は閉弁状態となる。閉弁状態において、主弁体４０は冷媒によって主弁口１５側に押されている。

そして、電磁コイル３４が非通電状態になると、固定鉄心２５とプランジャ３３との磁化が解消され、プランジャばね３８に押されてプランジャ３３が固定鉄心２５から離れる。パイロット弁体３６が、プランジャ３３とともに移動し、パイロット弁口４５が開く。パイロット弁室３７からパイロット弁口４５を介して主弁口１５に冷媒が流れ、パイロット弁室３７の冷媒圧力が主弁室１４の冷媒圧力より低くなり、主弁体４０に対して上方（開弁方向）に移動させる力が働く。そして、主弁体４０が主弁口１５から離れ、主弁口１５が開いて、電磁弁１は開弁状態となる。

本実施例に係る電磁弁１は、弁本体１０と、弁本体１０にある主弁口１５を開閉する主弁体４０と、円筒形状のケース３２と、弁本体１０とケース３２とを接続する接続体２０と、ケース３２の内側に配置されたプランジャ３３と、ケース３２の外側に配置された電磁コイル３４と、プランジャ３３に弁軸３５を介して接続され、主弁体４０にあるパイロット弁口４５を開閉するパイロット弁体３６と、を有している。接続体２０が、弁本体１０に結合されるホルダ２１と、弁軸３５が内側に配置される円筒形状の固定鉄心２５と、を有している。ホルダ２１が、固定鉄心２５の下端部２５ａが結合される結合孔２４を有している。ケース３２の下端部３２ａが、ホルダ２１の小径円筒部２３の上端面２３ａに溶接されている。そして、固定鉄心２５の上端部２５ｂが、ケース３２の内側に配置されている。

このようにしたことから、固定鉄心２５が、ケース３２の内側およびホルダ２１の結合孔２４の内側に配置され、ケース３２の外側の雰囲気（例えば大気）に露出することを回避できる。これにより、固定鉄心２５における耐食性の条件を緩和することができ、電磁石としての性能がより高い材料を固定鉄心２５に採用することができる。そのため、電磁弁１の作動性能を高めることができる。

また、ホルダ２１が、弁本体１０に結合される大径円筒部２２と、大径円筒部２２に同軸に接続された小径円筒部２３と、を一体的に有している。大径円筒部２２が、その内側に主弁体４０が配置され、主弁体４０の移動をガイドする。小径円筒部２３の内周面が、結合孔２４を形成している。固定鉄心２５が、小径円筒部２３と同軸に配置されている。このようにすることで、接続体２０が軸方向に接続される２つの部材（ホルダ２１、固定鉄心２５）で構成される。これにより、２つの部材を個別に切削加工で作製することで、接続体２０全体を１つのワークピースから切削加工で作製する場合に比べて、ワークピースの削り代を少なくすることができる。そのため、製造コストを低減することができる。なお、電磁弁１において、固定鉄心２５の上端部２５ｂの外径を小径円筒部２３の外径より小さくかつ小径円筒部２３の内径（結合孔２４の径）より大きくし、ケース３２を上端部２５ｂに嵌合することで、ホルダ２１に対してケース３２を位置決めすることができる。ケース３２の外径が小径円筒部２３の外径と同じで、かつ、小径円筒部２３の外径と上端部２５ｂの外径との差が、ケース３２の厚さと同じであることが好ましい。

また、固定鉄心２５が、結合孔２４に圧入されている。または、固定鉄心２５が、結合孔２４にねじ接続されていてもよく、結合孔２４に接着剤で接合されていてもよい。このようにすることで、固定鉄心２５における溶接性の条件を緩和することができ、電磁石としての性能がより高い材料を固定鉄心２５に採用することができる。そのため、電磁弁１の作動性能を高めることができる。

また、固定鉄心２５が、軟磁性を有する快削鋼からなる。このようにすることで、固定鉄心２５が磁性ステンレス鋼である場合に比べて、固定鉄心２５における電磁石としての性能を高めることができる。そのため、電磁弁１の作動性能を高めることができる。

また、ホルダ２１が、ステンレス鋼からなる。このようにすることで、ホルダ２１における耐食性を確保することができる。なお、ホルダ２１が、軟磁性を有していてもよい。このようにすることで、ホルダ２１によって、電磁コイル３４、プランジャ３３および固定鉄心２５によって形成される磁路を増強することができる。

上述した実施例に係る電磁弁１は、パイロット式の電磁弁であったが、本発明はこの構成に限定されるものではない。本発明は、例えば、弁本体と、円筒形状のケースと、弁本体とケースとを接続する接続体と、ケースの内側に配置されたプランジャと、ケースの外側に配置された電磁コイルと、プランジャに弁軸を介して接続され、弁本体に配置された弁口を開閉する弁体と、を有する電磁弁にも、上記電磁弁１と同様に、適用可能である。

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明は実施例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

１…電磁弁、１０…弁本体、１０ａ…左側面、１０ｂ…右側面、１０ｃ…上面、１１…流入口、１２…流出口、１４…主弁室、１５…主弁口、１６…主弁座、１７…取付孔、２０…接続体、２１…ホルダ、２２…大径円筒部、２３…小径円筒部、２３ａ…上端面、２４…結合孔、２５…固定鉄心、２５ａ…下端部、２５ｂ…上端部、２５ｃ…円環平面、３２…ケース、３３…プランジャ、３４…電磁コイル、３５…弁軸、３５ａ…流体通路、３６…パイロット弁体、３６ａ…パッキン、３７…パイロット弁室、３８…プランジャばね、３９…開弁ばね、４０…主弁体、４１…胴部、４２…上フランジ部、４２ａ…均圧通路、４３…下フランジ部、４３ａ…パッキン、４５…パイロット弁口、４６…パイロット弁座

Claims (7)

1. 弁本体と、筒形状のケースと、前記弁本体と前記ケースとを接続する接続体と、前記ケースの内側に配置されたプランジャと、前記ケースの外側に配置された電磁コイルと、前記プランジャに弁軸を介して接続され、前記弁本体にある弁口を開閉する弁体と、を有する電磁弁であって、
   前記接続体が、前記弁本体に結合されるホルダと、前記弁軸が内側に配置される筒形状の固定鉄心と、を有し、
   前記ホルダが、前記固定鉄心の一端部が結合される結合孔を有し、
   前記ケースの一端部が、前記ホルダにおける前記結合孔の周縁部に溶接され、
   前記固定鉄心の他端部が、前記ケースの内側に配置され、
   前記ホルダが、前記ケースの外側に配置されていることを特徴とする電磁弁。
2. 弁本体と、前記弁本体にある主弁口を開閉する主弁体と、筒形状のケースと、前記弁本体と前記ケースとを接続する接続体と、前記ケースの内側に配置されたプランジャと、前記ケースの外側に配置された電磁コイルと、前記プランジャに弁軸を介して接続され、前記主弁体にあるパイロット弁口を開閉するパイロット弁体と、を有する電磁弁であって、
   前記接続体が、前記弁本体に結合されるホルダと、前記弁軸が内側に配置される筒形状の固定鉄心と、を有し、
   前記ホルダが、前記固定鉄心の一端部が結合される結合孔を有し、
   前記ケースの一端部が、前記ホルダにおける前記結合孔の周縁部に溶接され、
   前記固定鉄心の他端部が、前記ケースの内側に配置され、
   前記ホルダが、前記ケースの外側に配置されていることを特徴とする電磁弁。
3. 前記ホルダが、前記弁本体に結合される大径円筒部と、前記大径円筒部に同軸に接続された小径円筒部と、を一体的に有し、
   前記大径円筒部が、その内側に前記主弁体が配置され、当該主弁体の移動をガイドし、
   前記小径円筒部の内周面が、前記結合孔を形成し、
   前記固定鉄心が、前記小径円筒部と同軸に配置されている、請求項２に記載の電磁弁。
4. 前記固定鉄心が、前記結合孔に圧入されている、または、前記結合孔にねじ接続されている、または、前記結合孔に接着剤で接合されている、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の電磁弁。
5. 前記固定鉄心が、軟磁性を有する快削鋼からなる、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の電磁弁。
6. 前記ホルダが、ステンレス鋼からなる、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の電磁弁。
7. 前記ホルダが、軟磁性を有している、請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の電磁弁。

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