JP7450962B2 - 電磁弁 - Google Patents

Description

本発明は、電磁弁に関する。

特許文献１は、従来の電磁弁の一例であるパイロット式の電磁弁を開示している。この電磁弁は、例えば、エアコンの冷凍サイクルに組み込まれ、冷媒の流路切換に用いられる。電磁弁は、主弁口を有する弁本体を有している。弁本体には、吸引子が取り付けられている。吸引子は、固定鉄心であり、大径円筒部と小径円筒部とを有している。大径円筒部と小径円筒部とは、一体的に接続されている。大径円筒部は、弁本体に結合されている。大径円筒部の内側には、主弁体が配置されている。主弁体は、主弁室とパイロット弁室とを区画している。主弁体は、主弁室に接続された主弁口を開閉する。小径円筒部は、弁本体から突出している。小径円筒部は、円筒形状のケースと嵌合されている。ケースの一端は、小径円筒部と溶接されている。ケースの外側には、電磁コイルが配置されている。ケースの内側には、プランジャが配置されている。プランジャは、プランジャばねによって吸引子から離れる方向に押されている。プランジャには、小径円筒部の内側を通る弁軸を介してパイロット弁体が接続されている。パイロット弁体は、主弁体にあるパイロット通路を開閉する。

電磁コイルが通電状態になると、吸引子とプランジャとが磁化され、プランジャが吸引子に近づく。パイロット弁体が、プランジャとともに移動し、パイロット通路を閉じかつ主弁体を主弁口に向けて押す。そして、主弁体が主弁口を閉じて、電磁弁は閉弁状態になる。

電磁コイルが非通電状態になると、プランジャと吸引子との磁化が解消され、プランジャばねに押されてプランジャが吸引子から離れる。パイロット弁体が、プランジャとともに移動し、パイロット通路を開く。パイロット弁室からパイロット通路を介して主弁口に冷媒が流れ、パイロット弁室の冷媒圧力が主弁室の冷媒圧力より低くなり、主弁体に対して開弁方向に移動させる力が働く。そして、主弁体が主弁口から離れ、主弁口が開いて、電磁弁は開弁状態になる。

特開２０１９－７５７２号公報

吸引子（固定鉄心）は、金属のワークピースを切削加工することにより、主弁体が配置される大径円筒部とケースが溶接される小径円筒部とが一体的に形成される。そのため、ワークピースの多くの部分を切削する必要があり、このような吸引子を電磁弁に用いることは、電磁弁の材料費および加工費などの製造コストを押し上げる。

そこで、本発明は、製造コストを低減できる電磁弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る電磁弁は、主弁口を有する弁本体と、前記主弁口を開閉する主弁体と、前記弁本体に取り付けられるホルダと、前記ホルダに取り付けられる筒形状のケースと、前記ケースの内側に配置されるプランジャと、を有する電磁弁であって、前記弁本体の外面には、取付穴が配置され、前記ホルダが、円板形状を有し、前記取付穴に配置され、前記弁本体が、前記取付穴の内側に配置された、前記主弁体が配置される円形穴と、前記円形穴を囲む円環壁部と、を有し、前記弁本体における前記円形穴を画定する円周面が、前記円環壁部の内周面を含み、前記ホルダの一面が、前記円形穴と向かい合い、前記ホルダと前記円環壁部の先端との間に隙間が設けられることを特徴とする。

本発明において、前記ホルダの外周面に雄ねじが形成され、前記取付穴を画定する内向きの周面に前記雄ねじが螺合される雌ねじが形成され、前記取付穴において前記ホルダが前記弁本体に締結される、ことが好ましい。

本発明において、前記ホルダが、円板部と、前記円板部の一面から突出する円環突部と、を有し、前記円板部の一面が、前記円形穴と向かい合い、前記円環突部の端面が、前記取付穴の底面と接し、前記円環壁部が、前記円環突部の内側に配置され、前記雄ねじが、前記円板部の外周面から前記円環突部の外周面まで形成される、ことが好ましい。

本発明において、前記ケースの一端が、前記ホルダに接合され、前記ケースの一端の内側に、固定鉄心が配置され、前記固定鉄心が、前記ホルダに取り付けられる、ことが好ましい。

本発明において、前記電磁弁が、前記ケースの外側に配置される電磁コイルをさらに有する、ことが好ましい。

本発明によれば、弁本体における円形穴を画定する円周面と、円板形状のホルダの一面と、が主弁体を配置する空間を形成する。そのため、ホルダが簡易な形状であり、ホルダの材料費および加工費を抑制して、電磁弁の製造コストを低減できる。また、取付穴に配置されたホルダと円環壁部の先端との間に隙間が設けられる。そのため、ホルダが弁本体に取り付けられたときにホルダが円環壁部に接することがなく、当該円環壁部の変形を防ぐことができる。これにより、円形穴に配置された主弁体の移動が妨げられてしまうことを抑制できる。

本発明の一実施例に係る電磁弁の断面図である（開弁状態）。 図１の電磁弁の断面図である（閉弁状態）。 図１の電磁弁が有する弁本体の平面図である。 図１の電磁弁が有するホルダを示す図である。 図１の電磁弁が有する弁本体、封止部材、ホルダおよび固定鉄心の分解断面図である。 図１の電磁弁の拡大断面図である。 図１の電磁弁の変形例の構成を示す拡大断面図である。

以下、本発明の一実施例に係るパイロット式の電磁弁について、図１～図６を参照して説明する。

図１、図２は、本発明の一実施例に係る電磁弁の断面図である。図１は開弁状態の電磁弁を示し、図２は閉弁状態の電磁弁を示す。図３は、図１の電磁弁が有する弁本体の平面図である。図４は、図１の電磁弁が有するホルダを示す図である。図４Ａはホルダの平面図であり、図４Ｂはホルダの底面図である。図５は、図１の電磁弁が有する弁本体、封止部材、ホルダおよび固定鉄心の分解断面図である。図６は、図１の電磁弁の拡大断面図である。図６は、ホルダの一部およびその近傍を示す。以下の説明において、「上下左右」との用語は、各図に記載の構成要素の相対的な位置関係を示している。

本実施例に係る電磁弁１は、弁本体１０と、ホルダ３０と、固定鉄心４０と、ケース５２と、プランジャ５３と、電磁コイル５４と、弁軸５５と、パイロット弁体５６と、主弁体６０と、を有している。「固定鉄心」は「吸引子」ともいう。

弁本体１０は、例えば、直方体形状を有している。弁本体１０は、流入口１１と、流出口１２と、取付穴１３と、円形穴１４と、円環壁部１５と、円環溝１７と、雌ねじ１８と、主弁口２１と、主弁座２２と、を有している。弁本体１０は、例えば、アルミニウム合金製である。

流入口１１は、弁本体１０の左側面１０ａに配置されている。流出口１２は、弁本体１０の右側面１０ｂに配置されている。

取付穴１３は、平面視円形状を有しており、弁本体１０の上面１０ｃに配置されている。上面１０ｃは、弁本体１０の外面である。取付穴１３は、弁本体１０における内向きの周面１３ａによって画定される。

円形穴１４は、平面視円形状を有しており、取付穴１３の内側に配置されている。円形穴１４は、取付穴１３と同軸に配置されている。円形穴１４の径は、取付穴１３の径より小さい。円形穴１４は、弁本体１０における内向きの円周面１４ａによって画定される。円形穴１４は、上端から下端まで一定の径を有する円柱形状の空間である。円形穴１４の内側に、主弁口２１と、主弁座２２と、が配置されている。主弁口２１は、平面視円形状を有しており、円形穴１４と同軸に配置されている。主弁口２１の径は、円形穴１４の径より小さい。主弁座２２は、平面視円環形状を有する壁部である。主弁座２２は、主弁口２１と同軸に配置され、主弁口２１を囲んでいる。流入口１１は、円形穴１４の下部に接続されている。流出口１２は、主弁口２１を介して円形穴１４に接続されている。

円環壁部１５は、平面視円環形状を有しており、取付穴１３の内側に配置されている。円環壁部１５は、円形穴１４と同軸に配置され、円形穴１４を囲んでいる。円環壁部１５の内周面は、円周面１４ａに含まれる。円環壁部１５の先端は、取付穴１３の底面１３ｃより上方に配置されている。

円環溝１７は、平面視円環形状を有しており、取付穴１３の底面１３ｃに配置されている。円環溝１７は、円環壁部１５と同軸に配置され、円環壁部１５を囲んでいる。円環溝１７の外径は、取付穴１３の外径より小さい。円環溝１７の内径は、円環壁部１５の外径と同一である。円環溝１７の外向きの周面は、円環壁部１５の外周面１５ｂに含まれる。円環溝１７には、円環形状の封止部材２３が配置されている。封止部材２３は、例えば、ゴム製のＯリングである。

雌ねじ１８は、取付穴１３の周面１３ａに形成されている。雌ねじ１８は、周面１３ａの上端から下端まで配置されている。

ホルダ３０は、全体的に円板形状を有している。ホルダ３０は、円板部３１と、円環突部３２と、円筒部３３と、雄ねじ３８と、を有している。円板部３１は、円板形状を有している。円環突部３２は、平面視円環形状を有している。円環突部３２は、円板部３１の下面３１ｂ（一面）から下方に突出している。円筒部３３は、円板部３１の上面３１ｃから上方に突出している。円筒部３３は、円板部３１の中央に形成された貫通孔を囲んでいる。当該貫通孔の径は円筒部３３の内径と同一であり、当該貫通孔および円筒部３３の内側空間は結合孔３４を構成している。結合孔３４は、平面視円形状を有している。

雄ねじ３８は、円板部３１の外周面３１ａから円環突部３２の外周面３２ａまで形成されている。雄ねじ３８は、外周面３１ａと外周面３２ａとをまたいで配置されている。円環突部３２の外径は、円板部３１の外径（雄ねじ３８の谷径）と同一であるか若干小さい。円環突部３２の内径は、円環壁部１５の外径より大きい。

雌ねじ１８は、雄ねじ３８と螺合される。雌ねじ１８と雄ねじ３８との螺合を進めると、円環突部３２の下端面３２ｂが取付穴１３の底面１３ｃと接し、取付穴１３においてホルダ３０が弁本体１０と締結される。底面１３ｃは、位置決め面である。ホルダ３０が弁本体１０と締結された状態において、円環壁部１５が円環突部３２の内側に同軸に配置され、円板部３１の下面３１ｂ（ホルダ３０の一面）が円形穴１４と上下方向に向かい合い、下面３１ｂと円環壁部１５の先端との間に隙間Ｃが設けられる。これにより、ホルダ３０が弁本体１０に締結されたときにホルダ３０が円環壁部１５に接して円環壁部１５が変形してしまうことを防ぐことができる。また、円環溝１７内の封止部材２３がホルダ３０（円環突部３２）と弁本体１０とによって上下方向に圧縮される。封止部材２３の圧縮量は、円環溝１７の底面から取付穴１３の底面１３ｃまでの高さによって管理される。ホルダ３０に接する位置決め面は、円環溝１７より径方向外方に配置されている。円環溝１７は、隙間Ｃおよび円環壁部１５と円環突部３２との隙間を介して円形穴１４の上部と接続されている。

ホルダ３０は、磁界に置いても磁化されない金属製（例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製）である。ホルダ３０は、軟磁性を有する金属製（例えば、磁性ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製）でもよい。軟磁性は、磁界に置くと磁化され、磁界を取り去ると磁化が解消される性質である。本実施例において、ホルダ３０の材料は、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ４３０などの比較的耐食性が高く、ケース５２との溶接性が良好な材料であることが好ましい。ホルダ３０は、金属製のワークピースを切削加工することにより作製されており、円板部３１と、円環突部３２と、円筒部３３と、雄ねじ３８と、を一体的に有する。

固定鉄心４０は、円筒形状を有している。固定鉄心４０は、第１部分４１と、第２部分４２と、を有している。第１部分４１の外径は、第２部分４２の外径より小さい。第１部分４１の上端に第２部分４２が一体的に接続されている。固定鉄心４０は、ホルダ３０に取り付けられている。具体的には、第１部分４１が、ホルダ３０の結合孔３４に圧入されている。なお、第１部分４１の外周面に雄ねじを形成し、ホルダ３０における結合孔３４を画定する内向きの周面に雌ねじを形成し、固定鉄心４０がホルダ３０にねじ構造で締結されていてもよい。または、第１部分４１が結合孔３４に挿入され、固定鉄心４０がホルダ３０に接着剤で接合されていてもよい。固定鉄心４０の外周面における第１部分４１と第２部分４２との間の箇所には、下方を向く円環平面４０ｂが形成されている。円環平面４０ｂは、円筒部３３の上端面３３ｃの内周縁に接している。なお、本実施形態の円環平面４０ｂは、円環形状（Ｏ形状）であるが、円環平面４０ｂに代えて、円弧形状（Ｃ形状）の平面を有していてもよい。例えば、固定鉄心４０の第２部分４２の一部の外径が第１部分４１の外径と同じ場合、当該平面はＣ形状を有する。

固定鉄心４０は、軟磁性を有する金属製である。本実施例において、固定鉄心４０は、軟磁性を有する快削鋼製（例えば、ＳＵＭ２２）である。固定鉄心４０は、磁性ステンレス鋼製でもよいが、電磁石としての性能がより高い材料からなることが好ましい。電磁石としての性能が高いとは、磁力が強くかつ磁化が速やかに解消される（透磁率が高くかつ保磁力が低い）ことをいう。固定鉄心４０は、ケース５２の下端５２ａの内側に配置され、ケース５２の外側の雰囲気に露出しない。そのため、固定鉄心４０の材料は、ホルダ３０の材料より耐食性が低い材料でもよい。

ケース５２は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０５）製である。ケース５２は、下端５２ａ（一端）が開口しかつ上端が塞がれた円筒形状を有している。ケース５２の外径は、ホルダ３０の円筒部３３の外径と同一である。ケース５２の内径は、固定鉄心４０の第２部分４２の外径と同一である。ケース５２の下端５２ａの内側には、第２部分４２が配置される。ケース５２の下端５２ａは、円筒部３３の上端面３３ｃの外周縁に溶接されている。

プランジャ５３は、円筒形状を有している。プランジャ５３の外径は、ケース５２の内径よりわずかに小さい。プランジャ５３は、ケース５２の内側に上下方向に移動可能に配置されている。プランジャ５３と固定鉄心４０との間には、プランジャばね５８が配置されている。プランジャばね５８は、圧縮コイルばねである。プランジャばね５８は、プランジャ５３を上方に押している。固定鉄心４０、ケース５２およびプランジャ５３は、円筒形状以外の筒形状でもよい。

電磁コイル５４は、円筒形状を有している。電磁コイル５４の内側には、ケース５２が挿入される。電磁コイル５４は、ケース５２の外側に配置されている。電磁コイル５４は、固定鉄心４０およびプランジャ５３を磁化する。電磁コイル５４を囲むヨーク５９が弁本体１０の上面１０ｃにねじ５９ａで固定されている。ヨーク５９は、ホルダ３０を弁本体１０に押し付けている。なお、電磁弁１が電磁コイル５４を有しておらず、電磁弁１が組み込まれるシステムが電磁弁１の固定鉄心４０およびプランジャ５３を磁化する電磁コイルを有していてもよい。

弁軸５５は、円柱形状を有している。弁軸５５の上端は、プランジャ５３の下端に固定されている。弁軸５５は、固定鉄心４０の内側に配置されている。弁軸５５は、固定鉄心４０によって上下方向に移動可能に支持されている。

パイロット弁体５６は、円柱形状を有している。パイロット弁体５６は、弁軸５５の下端に一体的に接続されている。パイロット弁体５６は、弁軸５５を介してプランジャ５３に接続されている。パイロット弁体５６の下面には、円板形状のパッキン５６ａが取り付けられている。パッキン５６ａは、例えば合成樹脂製である。

主弁体６０は、胴部６１と、上フランジ部６２と、下フランジ部６３と、を有している。胴部６１は、円柱形状を有している。上フランジ部６２は、円環形状を有している。上フランジ部６２の内周縁は、胴部６１の上部に接続されている。下フランジ部６３は、円環形状を有している。下フランジ部６３の内周縁は、胴部６１の下部に接続されている。下フランジ部６３の外径は、上フランジ部６２の外径より小さい。胴部６１と、上フランジ部６２と、下フランジ部６３と、は一体的に接続されている。主弁体６０は、例えば、アルミニウム合金製である。

主弁体６０は、弁本体１０の円形穴１４に上下方向に移動可能に配置されている。上フランジ部６２の外周面は、円周面１４ａと上下方向にスライド可能に接している。上フランジ部６２は、弁本体１０の円形穴１４（円柱形状の空間）を上部と下部とに区画している。円形穴１４の下部が主弁室２４であり、円形穴１４の上部がパイロット弁室２５である。胴部６１は、上下方向に貫通するパイロット通路６５を有している。パイロット通路６５は、主弁口２１とパイロット弁室２５とを接続する。胴部６１の上端には、パイロット通路６５の上端が開口している。胴部６１の上端には、パイロット通路６５を囲むパイロット弁座６６が配置されている。上フランジ部６２は、主弁室２４とパイロット弁室２５とを接続する均圧通路６２ａを有している。下フランジ部６３の下面には、円環板形状のパッキン６３ａが取り付けられている。パッキン６３ａは、例えば合成樹脂製である。下フランジ部６３と弁本体１０との間には、開弁ばね６９が配置されている。開弁ばね６９は、圧縮コイルばねである。開弁ばね６９は、下フランジ部６３（主弁体６０）を上方に押している。

電磁弁１において、主弁室２４、パイロット弁室２５およびケース５２の内側空間は、冷媒が導入される空間であり、ケース５２の外側の雰囲気に対して密閉されている。

電磁弁１において、取付穴１３、円形穴１４、円環壁部１５、円環溝１７、主弁口２１、主弁座２２、ホルダ３０（円板部３１、円環突部３２、円筒部３３）、固定鉄心４０（第１部分４１、第２部分４２）、ケース５２、プランジャ５３、電磁コイル５４、弁軸５５、パイロット弁体５６、主弁体６０（胴部６１、上フランジ部６２、下フランジ部６３、パイロット通路６５、パイロット弁座６６）は、それぞれの中心軸が軸線Ｌに一致する。軸線Ｌは、上下方向と平行である。

次に、電磁弁１の動作の一例について説明する。

図１に示す電磁弁１において、電磁コイル５４は非通電状態である。この状態において、パイロット弁体５６がパイロット弁座６６から離れており、パイロット通路６５が開いている。パイロット弁室２５の冷媒圧力が上昇しないため主弁体６０が主弁座２２から離れ、主弁口２１が開いている。電磁弁１は、開弁状態である。

そして、電磁コイル５４が通電状態になると、固定鉄心４０とプランジャ５３とが磁化され、プランジャ５３が固定鉄心４０に近づく。パイロット弁体５６が、プランジャ５３とともに移動し、パイロット通路６５を閉じかつ主弁体６０を主弁口２１に向けて押す。そして、主弁体６０が主弁口２１を閉じて、図２に示すように、電磁弁１は閉弁状態になる。閉弁状態において、主弁体６０は冷媒によって主弁口２１に向けて押されている。

そして、電磁コイル５４が非通電状態になると、固定鉄心４０とプランジャ５３との磁化が解消され、プランジャばね５８に押されてプランジャ５３が固定鉄心４０から離れる。パイロット弁体５６が、プランジャ５３とともに移動し、パイロット通路６５が開く。パイロット弁室２５からパイロット通路６５を介して主弁口２１に冷媒が流れ、パイロット弁室２５の冷媒圧力が主弁室２４の冷媒圧力より低くなり、主弁体６０に対して上方（開弁方向）に移動させる力が働く。そして、主弁体６０が主弁口２１から離れ、主弁口２１が開いて、電磁弁１は開弁状態となる。

本実施例に係る電磁弁１は、主弁口２１を有する弁本体１０と、主弁口２１を開閉する主弁体６０と、弁本体１０に取り付けられるホルダ３０と、ホルダ３０に取り付けられる円筒形状のケース５２と、ケース５２の内側に配置されるプランジャ５３と、ケース５２の外側に配置される電磁コイル５４と、を有する。弁本体１０の上面１０ｃには、取付穴１３が配置される。ホルダ３０が、円板形状を有しており、取付穴１３に配置される。弁本体１０が、取付穴１３の内側に配置された、主弁体６０が配置される円形穴１４と、円形穴１４を囲む円環壁部１５と、を有する。弁本体１０における円形穴１４を画定する円周面１４ａが、円環壁部１５の内周面を含む。ホルダ３０の円板部３１の下面３１ｂが、円形穴１４と向かい合う。ホルダ３０と円環壁部１５の先端との間に隙間Ｃが設けられる。

電磁弁１において、弁本体１０における円形穴１４を画定する円周面１４ａと、円板形状のホルダ３０の下面３１ｂと、が主弁体６０を配置する空間を形成する。そのため、ホルダ３０が比較的簡易な形状であり、ホルダ３０の材料費および加工費を抑制して、電磁弁１の製造コストを低減できる。また、取付穴１３に配置されたホルダ３０と円環壁部１５の先端との間に隙間Ｃが設けられる。そのため、ホルダ３０が弁本体１０に取り付けられたときにホルダ３０が円環壁部１５に接することがなく、当該円環壁部１５の変形を防ぐことができる。これにより、円形穴１４に配置された主弁体６０の移動が妨げられてしまうことを抑制できる。

ホルダ３０の円板部３１の外周面３１ａに雄ねじ３８が形成される。取付穴１３を画定する内向きの周面１３ａに雄ねじ３８が螺合される雌ねじ１８が形成される。取付穴１３においてホルダ３０が弁本体１０に締結される。このようにすることで、ホルダ３０がねじ構造によって弁本体１０に取り付けられ、比較的簡易な取付構造によってホルダ３０を弁本体１０に取り付けることができる。なお、ホルダ３０は、ねじ構造以外の取付構造（例えば、圧入や接着剤による接合）によって弁本体１０に取り付けられていてもよい。

ホルダ３０が、円板部３１と、円板部３１の下面３１ｂから突出する円環突部３２と、を有する。円板部３１の下面３１ｂが、円形穴１４と向かい合う。円環突部３２の下端面３２ｂが、取付穴１３の底面１３ｃと接する。円環壁部１５が、円環突部３２の内側に配置される。雄ねじ３８が、円板部３１の外周面３１ａから円環突部３２の外周面３２ａまで形成される。このようにすることで、円板部３１の外周面３１ａおよび円環突部３２の外周面３２ａに雄ねじ３８を形成することができるとともに、取付穴１３の周面１３ａの上端から下端までの距離（上面１０ｃから底面１３ｃまでの距離）を大きくすることができる。そのため、雄ねじ３８および雌ねじ１８の山数をより増やすことができ、ホルダ３０を弁本体１０により強固に締結できる。

ケース５２の下端５２ａが、ホルダ３０に接合される。ケース５２の下端５２ａの内側に、固定鉄心４０が配置される。固定鉄心４０が、ホルダ３０に取り付けられる。このようにすることで、ホルダ３０と固定鉄心４０とが別部品であり、固定鉄心４０がケース５２の内側に配置され、ケース５２の外側の雰囲気に露出することを回避できる。これにより、固定鉄心４０における耐食性の条件を緩和することができ、電磁石としての性能がより高い材料を固定鉄心４０に採用することができる。また、ホルダ３０と固定鉄心４０とを別々に切削加工で作製することができる。

固定鉄心４０が、ホルダ３０の結合孔３４に圧入されている。または、固定鉄心４０が、結合孔３４にねじ構造で締結されていてもよく、結合孔３４に接着剤で接合されていてもよい。このようにすることで、固定鉄心４０における溶接性の条件を緩和することができ、電磁石としての性能がより高い材料を固定鉄心４０に採用することができる。そのため、電磁弁１の作動性能を高めることができる。

また、固定鉄心４０が、軟磁性を有する快削鋼製である。このようにすることで、固定鉄心４０が磁性ステンレス鋼である場合に比べて、固定鉄心４０における電磁石としての性能を高めることができる。そのため、電磁弁１の作動性能を高めることができる。

また、ホルダ３０が、ステンレス鋼製である。このようにすることで、ホルダ３０における耐食性を確保することができる。なお、ホルダ３０が、軟磁性を有していてもよい。このようにすることで、ホルダ３０によって、電磁コイル５４、プランジャ５３および固定鉄心４０によって形成される磁路を増強することができる。

図７に、電磁弁１の変形例の構成を示す。変形例である電磁弁１Ａは、弁本体１０Ａと、ホルダ３０Ａと、を有する。電磁弁１Ａは、弁本体１０Ａおよびホルダ３０Ａ以外は、電磁弁１と同一の構成を有する。弁本体１０Ａは、取付穴１３に代えて、取付穴１３Ａを有すること以外は弁本体１０と同一である。ホルダ３０Ａは、円環突部３２を省略したこと以外はホルダ３０と同一である。電磁弁１Ａにおいて、電磁弁１と同一の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。

弁本体１０Ａは、取付穴１３Ａを有している。取付穴１３Ａは、平面視円環形状を有しており、弁本体１０Ａの上面１０ｃに配置されている。取付穴１３Ａの周面１３ａの上端から下端までの距離（上面１０ｃから取付穴１３Ａの底面１３ｃまでの距離）は、弁本体１０の取付穴１３のそれより小さい。弁本体１０Ａにおいて、円環壁部１５の先端は、取付穴１３Ａの底面１３ｃより下方に配置されている。雌ねじ１８は、取付穴１３Ａの周面１３ａに形成されている。

ホルダ３０Ａは、全体的に円板形状を有している。ホルダ３０Ａは、円板部３１と、円筒部３３と、雄ねじ３８と、を有している。雄ねじ３８は、円板部３１の外周面３１ａに形成されている。

雌ねじ１８は、雄ねじ３８と螺合される。雌ねじ１８と雄ねじ３８との螺合を進めると、円板部３１が取付穴１３Ａの底面１３ｃ（位置決め面）と接し、取付穴１３Ａにおいてホルダ３０Ａが弁本体１０Ａと締結される。ホルダ３０Ａが弁本体１０Ａと締結された状態において、円板部３１の下面３１ｂ（ホルダ３０Ａの一面）が円形穴１４と上下方向に向かい合い、下面３１ｂと円環壁部１５の先端との間に隙間Ｃが設けられる。円環溝１７内の封止部材２３がホルダ３０Ａ（円板部３１）と弁本体１０Ａとによって上下方向に圧縮される。封止部材２３の圧縮量は、円環溝１７の底面から取付穴１３Ａの底面１３ｃまでの高さによって管理される。ホルダ３０Ａに接する位置決め面は、円環溝１７より径方向外方に配置されている。円環溝１７は、隙間Ｃを介して円形穴１４の上部と接続されている。電磁弁１Ａも、電磁弁１と同一の作用効果を奏する。

上述した電磁弁１は、パイロット式の電磁弁であったが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、電磁弁１において、パイロット弁体５６を省略して、弁軸５５の下端に主弁体６０が直接的に接続された構成を採用してもよい。この構成において、プランジャ５３の移動に伴って主弁体６０が主弁口２１を開閉するように、主弁体６０の形状や主弁口２１の径などを適宜設定する。

本明細書において、「円筒」や「円板」等の形状を示す各用語は、実質的にその用語の形状を有する部材や部材の部分にも用いられている。例えば、「円板形状の部材」は、円板形状の部材と実質的に円板形状の部材とを含む。また、「同一」とは、「同一」と「実質的に同一」とを含む。

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明は実施例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

１、１Ａ…電磁弁、１０、１０Ａ…弁本体、１０ａ…左側面、１０ｂ…右側面、１０ｃ…上面、１１…流入口、１２…流出口、１３、１３Ａ…取付穴、１３ａ…周面、１３ｃ…底面、１４…円形穴、１４ａ…円周面、１５…円環壁部、１５ｂ…外周面、１７…円環溝、１８…雌ねじ、２１…主弁口、２２…主弁座、２３…封止部材、２４…主弁室、２５…パイロット弁室、３０、３０Ａ…ホルダ、３１…円板部、３１ａ…外周面、３１ｂ…下面、３１ｃ…上面、３２…円環突部、３２ａ…外周面、３２ｂ…下端面、３３…円筒部、３３ｃ…上端面、３４…結合孔、３８…雄ねじ、４０…固定鉄心、４０ｂ…円環平面、４１…第１部分、４２…第２部分、５２…ケース、５２ａ…下端、５３…プランジャ、５４…電磁コイル、５５…弁軸、５６…パイロット弁体、５６ａ…パッキン、５８…プランジャばね、５９…ヨーク、５９ａ…ねじ、６０…主弁体、６１…胴部、６２…上フランジ部、６２ａ…均圧通路、６３…下フランジ部、６３ａ…パッキン、６５…パイロット通路、６６…パイロット弁座、６９…開弁ばね、Ｃ…隙間、Ｌ…軸線

Claims (5)

1. 主弁口を有する弁本体と、前記主弁口を開閉する主弁体と、前記弁本体に取り付けられるホルダと、前記ホルダに取り付けられる筒形状のケースと、前記ケースの内側に配置されるプランジャと、を有する電磁弁であって、
   前記弁本体の外面には、取付穴が配置され、
   前記ホルダが、円板形状を有し、前記取付穴に配置され、
   前記弁本体が、前記取付穴の内側に配置された、前記主弁体が配置される円形穴と、前記円形穴を囲む円環壁部と、を有し、
   前記弁本体における前記円形穴を画定する円周面が、前記円環壁部の内周面を含み、
   前記ホルダの一面が、前記円形穴と向かい合い、
   前記ホルダと前記円環壁部の先端との間に隙間が設けられることを特徴とする電磁弁。
2. 前記ホルダの外周面に雄ねじが形成され、
   前記取付穴を画定する内向きの周面に前記雄ねじが螺合される雌ねじが形成され、
   前記取付穴において前記ホルダが前記弁本体に締結される、請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記ホルダが、円板部と、前記円板部の一面から突出する円環突部と、を有し、
   前記円板部の一面が、前記円形穴と向かい合い、
   前記円環突部の端面が、前記取付穴の底面と接し、
   前記円環壁部が、前記円環突部の内側に配置され、
   前記雄ねじが、前記円板部の外周面から前記円環突部の外周面まで形成される、請求項２に記載の電磁弁。
4. 前記ケースの一端が、前記ホルダに接合され、
   前記ケースの一端の内側に、固定鉄心が配置され、
   前記固定鉄心が、前記ホルダに取り付けられる、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の電磁弁。
5. 前記ケースの外側に配置される電磁コイルをさらに有する、請求項１に記載の電磁弁。
   
   

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