JP7462941B2 - 電気的駆動弁 - Google Patents

Description

本発明は、電気的駆動弁に関する。

従来の電気的駆動弁の一例である電磁弁が特許文献１に開示されている。図１２に従来の電磁弁９０１を示す。電磁弁９０１は、円筒形状の弁本体９１０を有している。弁本体９１０は、弁室９１４および弁口９１６を有している。弁口９１６を囲む弁座９１７は、ブリード溝９１７ａを有している。弁本体９１０の外側には電磁コイル９８０が配置されている。弁本体９１０の内側には、固定鉄心９４０と、プランジャ９５０と、弁体９６０と、が配置されている。固定鉄心９４０とプランジャ９５０との間には、プランジャ９５０を上方に押す開弁ばね９７６が配置されている。電磁弁９０１では、弁体９６０が弁座９１７に接した閉弁状態において、ブリード溝９１７ａを通じて弁室９１４から弁口９１６に少量の流体が流れる。

特開２０１３－１８５６０３号公報

電磁弁９０１では、閉弁状態における流体の流動量は流体の温度にかかわらず一定である。しかしながら、電磁弁が用いられる一部のシステムでは、閉弁状態において、流体の温度に応じて流動量を変化させたいという要請がある。

そこで、本発明は、閉弁状態において流体の温度に応じて流動量を変化させることができる電気的駆動弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電気的駆動弁は、弁室および弁口を有する筒形状の弁本体と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、前記弁本体の内側にその軸方向に移動可能に配置されたプランジャと、前記プランジャの移動に伴って前記弁口を開閉する主弁体と、を有し、前記主弁体は、前記プランジャの前記弁口側の端部に設けられ、前記主弁体および前記プランジャは、前記主弁体が前記弁口を閉じた閉弁状態において前記弁室と前記弁口とを接続する流体通路を有し、前記流体通路は、前記主弁体から前記プランジャまで前記軸方向に延在する通路部と、前記通路部の前記弁口側の端部に設けられたオリフィス部と、を有し、前記通路部の内側には、柱形状の副弁体が配置され、前記副弁体の一方の端部は、前記プランジャに保持され、前記副弁体の他方の端部には、前記オリフィス部と前記軸方向に対向するように配置された副弁部が設けられ、前記副弁体の線膨張係数と前記プランジャの線膨張係数とが異なることを特徴とする。

本発明の一態様に係る電気的駆動弁は、副弁体の線膨張係数とプランジャの線膨張係数とが異なる。これにより、流体の温度変化に応じた副弁体の長さの変化量と、流体の温度変化に応じたプランジャの長さの変化量とが異なり、流体の温度に応じてオリフィス部と副弁部との軸方向の間隔の大きさを変化させることができる。そのため、電気的駆動弁は、閉弁状態において、流体の温度変化に応じて流動量を変化させることができる。

本発明において、前記通路部の前記弁口側の端部は、閉弁状態において前記弁口に接続されており、前記プランジャは、前記通路部の前記弁口と反対側の端部から前記プランジャの外周面まで貫通する横孔を有していることが好ましい。このようにすることで、流体通路の通路部において、流体が、横孔を通じて弁口と反対側の端部に流れ込み、弁口側の端部に向かって流れる。これにより、通路部内の流体の入れ替わりが速くなり、流体の温度を副弁体に速やかに伝えることができる。そのため、電気的駆動弁は、流体の温度変化に応じた流動量の変化の応答性を向上できる。

上記目的を達成するために、本発明の他の一態様に係る電気的駆動弁は、弁室および弁口を有する筒形状の弁本体と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、前記弁本体の内側にその軸方向に移動可能に配置されたプランジャと、前記プランジャの移動に伴って前記弁口を開閉する主弁体と、を有し、前記主弁体は、前記軸方向に配置された柱形状の弁軸部と、前記弁軸部の前記弁口側の端部に連設され、前記弁口の弁座に接離される主弁部と、を有し、前記主弁体は、当該主弁体が前記弁口を閉じた閉弁状態において前記弁室と前記弁口とを接続する流体通路を有し、前記流体通路は、前記主弁部から前記弁軸部まで前記軸方向に延在する通路部と、前記通路部の前記弁口側の端部に設けられたオリフィス部と、を有し、前記通路部の内側には、柱形状の副弁体が配置され、前記副弁体の一方の端部は、前記主弁体または前記プランジャに保持され、前記副弁体の他方の端部には、前記オリフィス部と前記軸方向に対向するように配置された副弁部が設けられ、前記副弁体の線膨張係数と前記主弁体の線膨張係数とが異なることを特徴とする。

本発明の他の一態様に係る電気的駆動弁は、副弁体の線膨張係数と主弁体の線膨張係数とが異なる。これにより、流体の温度変化に応じた副弁体の長さの変化量と、流体の温度変化に応じた主弁体の長さの変化量とが異なり、流体の温度に応じてオリフィス部と副弁部との軸方向の間隔の大きさを変化させることができる。そのため、電気的駆動弁は、閉弁状態において、流体の温度変化に応じて流動量を変化させることができる。

本発明において、前記通路部の前記弁口側の端部は、閉弁状態において前記弁口に接続されており、前記主弁体は、前記通路部の前記弁口と反対側の端部から前記弁軸部の外周面まで貫通する横孔を有していることが好ましい。このようにすることで、流体通路の通路部において、流体が、横孔を通じて弁口と反対側の端部に流れ込み、弁口側の端部に向かって流れる。これにより、通路部内の流体の入れ替わりが速くなり、流体の温度を副弁体に速やかに伝えることができる。そのため、電気的駆動弁は、流体の温度変化に応じた流動量の変化の応答性を向上できる。

本発明において、前記副弁部の外径は、前記オリフィス部の径よりも大きく、前記オリフィス部は、前記副弁部よりも前記弁口側に配置され、前記副弁体は、前記主弁体および前記プランジャに対して前記軸方向に移動可能であり、前記副弁体の一方の端部は、ばね部材によって前記弁口側に押されていることが好ましい。このようにすることで、流体の温度変化によって副弁体が弁口側に伸びて、副弁体がオリフィス部に接した場合に、副弁体の伸びを弁口と反対側に逃がすことができる。そのため、電気的駆動弁は、副弁体の変形や破損を抑制できる。

本発明において、前記副弁部が、テーパー面を有しており、前記テーパー面における小径側の端部が、前記オリフィス部の内側に配置されていることが好ましい。このようにすることで、オリフィス部での流体の乱流を抑制して流動音を低減できる。

本発明によれば、閉弁状態において流体の温度に応じて流動量を変化させることができる。

本発明の電気的駆動弁の第１実施例に係る電磁弁の断面図である。 図１の電磁弁の拡大断面図である。 図１の電磁弁の第１変形例の構成を示す断面図である。 図３の電磁弁の拡大断面図である。 図１の電磁弁の第２変形例の構成を示す断面図である。 図５の電磁弁の拡大断面図である。 流体温度に対する流体の流動量を模式的に示すグラフである。 本発明の電気的駆動弁の第２実施例に係る電磁弁の断面図である。 図８の電磁弁の拡大断面図である。 図８の電磁弁の第１変形例の構成を示す断面図である。 図１０の電磁弁の拡大断面図である。 従来の電磁弁の断面図である。

（第１実施例）
以下、本発明の電気的駆動弁の第１実施例に係る電磁弁について、図１～図７を参照して説明する。第１実施例に係る電磁弁は、ノーマリークローズド型である。

図１は、本発明の電気的駆動弁の第１実施例に係る電磁弁の断面図である。図２は、図１の電磁弁の弁口およびその近傍の拡大断面図である。図３は、図１の電磁弁の第１変形例の構成を示す断面図である。図４は、図３の電磁弁の弁口およびその近傍の拡大断面図である。図５は、図１の電磁弁の第２変形例の構成を示す断面図である。図６は、図５の電磁弁の弁口及びその近傍の拡大断面図である。図１～図６は、弁本体の中心軸に沿う断面図（縦断面図）である。図７は、閉弁状態の電磁弁における流体温度に対する流体の流動量を模式的に示すグラフである。図７（ａ）は、第１実施例に係る電磁弁に関するグラフである。図７（ｂ）は、第１実施例の第１変形例に係る電磁弁に関するグラフである。図７（ｃ）は、第１実施例の第２変形例に係る電磁弁に関するグラフである。

本発明の第１実施例に係る電磁弁１は、例えば、空気調和機の除湿運転時の流体（冷媒）を絞る除湿弁として使用される。後述する第２実施例に係る電磁弁２も、電磁弁１と同様に使用される。流体の温度は、上限値から下限値まで２０～４０℃程度の幅で変化する。

図１、図２に示すように、電磁弁１は、弁本体１０と、固定鉄心４０と、プランジャ５０と、主弁体６０と、副弁体７０と、電磁コイル８０と、を有している。なお、本発明のいくつかの実施例において、主弁体をプランジャと別部材として説明したが、主弁体をプランジャの一部として設けた構成でもよい。

弁本体１０は、本体部材１１と、筒状部材１２を有している。本体部材１１は、有底円筒形状を有している。筒状部材１２は、円筒形状を有している。本体部材１１の上端部に、筒状部材１２の下端部が接合されている。

本体部材１１は、弁室１４を有している。本体部材１１の底壁部１１ａには、弁室１４に突き出る円筒突部１５が設けられている。円筒突部１５の内側には、上下方向（軸線Ｌ方向）に延在する弁口１６が設けられている。円筒突部１５の上端部には、弁口１６を囲むように配置された弁座１７が設けられている。

本体部材１１の周壁部１１ｂには、第１導管１８がろう付けされている。第１導管１８は、弁室１４に接続されている。本体部材１１の底壁部１１ａには、第２導管１９がろう付けされている。第２導管１９は、弁口１６に接続されている。

固定鉄心４０は、円柱形状を有している。固定鉄心４０は、筒状部材１２の上端部に嵌合されている。固定鉄心４０は、筒状部材１２の上端部を塞いでいる。固定鉄心４０は、筒状部材１２に溶接されている。

プランジャ５０は、可動鉄心である。プランジャ５０は、円柱形状を有している。プランジャ５０の外径は、筒状部材１２の内径よりもわずかに小さい。プランジャ５０は、筒状部材１２の内側に上下方向に移動可能に配置されている。

プランジャ５０は、縦孔５５と、副弁体支持孔５６と、ばね受け体収容孔５７と、を有している。縦孔５５と副弁体支持孔５６とばね受け体収容孔５７とは、下方から上方に向かって順に連なっている。これらの孔は、円形孔である。縦孔５５の径は、副弁体支持孔５６の径よりも大きい。ばね受け体収容孔５７の径は、縦孔５５の径および副弁体支持孔５６の径よりも大きい。ばね受け体収容孔５７は、上方に開口している。副弁体支持孔５６とばね受け体収容孔５７との間には、上方を向く円環平面である当接面５０ａが設けられている。

また、プランジャ５０は、横孔５８を有している。横孔５８は、縦孔５５の上端部からプランジャ５０の外周面まで横方向（軸線Ｌと直交する方向）に貫通している。横孔５８は、縦孔５５の上端部以外の箇所からプランジャ５０の外周面まで貫通していてもよい。

主弁体６０は、弁口１６を開閉する。主弁体６０は、円板形状を有している。主弁体６０は、プランジャ５０の下端部（弁口１６側の端部）に円環板状の押さえ部材５９を介してかしめ固定されている。主弁体６０の厚さは、プランジャ５０の長さに対して大幅に小さい。主弁体６０の厚さを１としたとき、プランジャ５０の長さは、５～２０程度が好ましい。プランジャ５０の長さが長いほど、縦孔５５の長さを長くできる。なお、本実施形態では、主弁体６０の熱膨張係数がオリフィス部９２と副弁体７０の開度に影響しないように、主弁体６０の軸方向の熱膨張は、プランジャ５０との当接面（上部の）を基準に押さえ部材５９側に向かって寸法変化するように構成されている。

主弁体６０は、貫通孔６４を有している。貫通孔６４は、主弁体６０を上下方向に貫通している。貫通孔６４は、プランジャ５０の縦孔５５の下端部に連なっている。貫通孔６４の上部６４ａの径は、縦孔５５の径よりも大きい。貫通孔６４の下部６４ｂの径は、縦孔５５の径よりも小さい。

主弁体６０は、弁座１７と上下方向に対向して配置されている。主弁体６０は、弁座１７に接離される。主弁体６０は、弁座１７に接することにより弁口１６を閉じる（閉弁状態）。主弁体６０は、弁座１７から離れることにより弁口１６を開く（開弁状態）。

閉弁状態において、弁室１４の流体は、筒状部材１２とプランジャ５０との隙間に進入する。そして、流体は、横孔５８、縦孔５５および貫通孔６４を通り、弁口１６に至る。つまり、横孔５８、縦孔５５および貫通孔６４は、閉弁状態において弁室１４と弁口１６とを接続する流体通路９０を構成する。縦孔５５および貫通孔６４は、上下方向に延在する直線状の通路部９１を構成する。なお、通路部９１は、直線状以外の形状でもよい。縦孔５５の下端部は、オリフィス部９２を構成する。オリフィス部９２は、通路部９１の下端部（弁口１６側の端部）に配置されている。本明細書において、「端部」とは、最も端の部分およびその近傍を含む。

副弁体７０は、副弁軸部７１と、副弁部７２と、を有している。

副弁軸部７１は、円柱形状を有している。副弁軸部７１の外径は、プランジャ５０の副弁体支持孔５６の径よりもわずかに小さい。副弁軸部７１は、縦孔５５、副弁体支持孔５６およびばね受け体収容孔５７の内側に配置されている。副弁軸部７１は、副弁体支持孔５６によって上下方向に移動可能に支持されている。

副弁部７２は、円柱形状を有している。副弁部７２は、副弁軸部７１の下端部（弁口１６側の端部）に連設されている。副弁部７２の外径は、副弁軸部７１の外径より大きく、縦孔５５の径（オリフィス部９２の径）よりも小さく、貫通孔６４の上部６４ａの径よりも小さい。副弁部７２は、上部６４ａの内側に配置されている。副弁部７２は、副弁軸部７１との連設箇所に上方から下方に向かうにしたがって徐々に径が大きくなるテーパー面７３を有している。テーパー面７３は、オリフィス部９２と上下方向に間隔をあけて対向するように配置されている。テーパー面７３の上端部（小径側の端部）は、オリフィス部９２の内側に配置されている。副弁部７２は、オリフィス部９２よりも弁口１６側に配置されている。

副弁軸部７１の上端部には、ばね受け体収容孔５７に配置されたばね受け体７４が取り付けられている。ばね受け体７４は、当接面５０ａに接している。ばね受け体７４は、上端が塞がれた円筒形状を有している。ばね受け体７４には雌ねじが設けられている。ばね受け体７４の雌ねじは、副弁軸部７１の上端部に設けられた雄ねじに螺合している。ばね受け体７４の下端部には、円環形状のフランジ７４ａが設けられている。フランジ７４ａの外径は、ばね受け体収容孔５７の径よりもわずかに小さい。ばね受け体７４は、ばね受け体収容孔５７内に上下方向に移動可能に配置されている。フランジ７４ａと固定鉄心４０との間には、閉弁ばね７５が配置されている。閉弁ばね７５は、圧縮コイルばねである。閉弁ばね７５は、ばね受け体７４を介してプランジャ５０および副弁体７０を下方（閉弁方向）に押している。副弁体７０は、その上端部に取り付けられたばね受け体７４がプランジャ５０の当接面５０ａに押し付けられることにより、プランジャ５０に保持されている。なお、ばね受け体７４は、プランジャ５０に固定されていてもよい。または、ばね受け体７４を省略し、副弁軸部７１の上端部がプランジャ５０に固定され、閉弁ばね７５が直接的にプランジャ５０を下方に押すようにした構成を採用してもよい。

電磁コイル８０は、円筒形状を有している。電磁コイル８０は、筒状部材１２の外側に配置されている。電磁コイル８０は、ボルト８１によって固定鉄心４０に締結されている。電磁コイル８０は、通電によって磁界を発生する。

弁本体１０は、非磁性（磁界に置いても磁化しない性質）の金属製である。固定鉄心４０およびプランジャ５０は、軟磁性（磁界に置くと磁化され、磁界を取り去ると磁化が解消される性質）の鉄などの金属製である。主弁体６０および副弁体７０は、合成樹脂製である。

電磁コイル８０が通電されると、固定鉄心４０とプランジャ５０とが磁化されて、プランジャ５０が上方に移動する。電磁コイル８０が通電されないと、固定鉄心４０とプランジャ５０との磁化が解消されて、閉弁ばね７５に押されてプランジャ５０が下方に移動する。

本実施例において、プランジャ５０は磁性ステンレス製であり、副弁体７０は合成樹脂製である。副弁体７０の線膨張係数は、プランジャ５０の線膨張係数よりも大きい。プランジャ５０の線膨張係数が、副弁体７０の線膨張係数よりも大きくてもよい。プランジャ５０および副弁体７０の一方の線膨張係数を１とすると、他方の線膨張係数が４～１７程度が好ましい。プランジャ５０は金属材料、副弁体７０は樹脂材料でそれぞれ構成することが望ましい。一例として、プランジャ５０をＳＵＳ４３０（線膨張係数：１．０４×１０^－５［／℃］）で構成し、副弁体７０をポリアセタール（ＰＯＭ、線膨張係数：１．２０×１０^－４［／℃］）で構成すると線膨張係数の比は１１．５となる。副弁体７０を、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの他の種類の合成樹脂で構成してもよい。なお、プランジャ５０をＳＵＳ４３０、副弁体７０をＰＰＳ（線膨張係数：４．９×１０^－５［／℃］）で構成すると線膨張係数の比は４．９となる。

弁本体１０（本体部材１１、筒状部材１２、弁口１６、弁座１７）、固定鉄心４０、プランジャ５０（縦孔５５、副弁体支持孔５６、ばね受け体収容孔５７）、主弁体６０（貫通孔６４）および副弁体７０（副弁軸部７１、副弁部７２）は、それぞれの中心軸が軸線Ｌに一致するように配置されている。

次に、電磁弁１の動作の一例について説明する。

電磁コイル８０に通電すると、磁力によってプランジャ５０が上方に移動し、主弁体６０が弁座１７から離れて弁口１６を開く（開弁状態）。開弁状態において、弁室１４の流体は、直接的に弁口１６に流れる。

電磁コイル８０に通電しないと、閉弁ばね７５によってプランジャ５０が下方に押され、主弁体６０が弁座１７に接して弁口１６を閉じる（閉弁状態）。閉弁状態において、弁室１４の流体は、筒状部材１２とプランジャ５０との隙間に進入する。そして、流体は、プランジャ５０および主弁体６０に設けられた流体通路９０（横孔５８、縦孔５５および貫通孔６４）を通じて、弁口１６に流れる。

副弁体７０とプランジャ５０とは、流体の温度に応じて長さが変化する。副弁体７０の線膨張係数とプランジャ５０の線膨張係数とが異なるので、流体の温度変化に応じた副弁体７０の長さの変化量と、流体の温度変化に応じたプランジャ５０の長さの変化量とが異なる。これにより、閉弁状態において、流体の温度に応じてオリフィス部９２と副弁部７２のテーパー面７３との上下方向の間隔の大きさが変化し、流体の温度変化に応じて流動量が変化する。

本実施例に係る電磁弁１では、副弁体７０の線膨張係数が、プランジャ５０の線膨張係数よりも大きい。そして、副弁部７２が、オリフィス部９２（プランジャ５０の縦孔５５の下端部）の弁口１６側に隣接して配置されている。そのため、図７（ａ）に示すように、流体の温度上昇に伴って、副弁部７２のテーパー面７３とオリフィス部９２との間隔が大きくなり、流体の流動量が増加する。電磁弁１は、閉弁状態において流体の温度が下限値の場合でも、オリフィス部９２が閉じず、流体が流れるように構成されている。

以上より、本実施例に係る電磁弁１は、プランジャ５０が、円柱形状を有している。主弁体６０が、円板形状を有している。主弁体６０が、プランジャ５０の下端部に固定されている。主弁体６０およびプランジャ５０は、閉弁状態において弁室１４と弁口１６とを接続する流体通路９０を有している。流体通路９０は、主弁体６０からプランジャ５０まで上下方向に延在する直線状の通路部９１と、通路部９１の下端部に設けられたオリフィス部９２と、を有している。通路部９１の内側には、円柱形状の副弁体７０が配置されている。副弁体７０の上端部（一方の端部）は、ばね受け体７４を介してプランジャ５０に保持されている。副弁体７０の下端部（他方の端部）には、オリフィス部９２の径よりも外径が小さい副弁部７２が設けられている。副弁部７２のテーパー面７３は、オリフィス部９２と上下方向に対向するように配置されている。そして、副弁体７０の線膨張係数とプランジャ５０の線膨張係数とが異なる。

このようにしたことから、流体の温度変化に応じた副弁体７０の長さの変化量と、流体の温度変化に応じたプランジャ５０の長さの変化量とが異なり、流体の温度に応じてオリフィス部９２と副弁部７２のテーパー面７３との上下方向の間隔の大きさを変化させることができる。そのため、電磁弁１は、閉弁状態において、流体の温度変化に応じて流動量を変化させることができる。

また、通路部９１の下端部（貫通孔６４）は、閉弁状態において弁口１６に接続されている。プランジャ５０は、通路部９１の上端部（縦孔５５の上端部）からプランジャ５０の外周面まで貫通する横孔５８を有している。このようにすることで、流体通路９０の通路部９１において、流体が、横孔５８を通じて縦孔５５の上端部に流れ込み、弁口１６側にある貫通孔６４に向かって流れる。これにより、通路部９１内の流体の入れ替わりが速くなり、流体の温度を副弁体７０に速やかに伝えることができる。そのため、電磁弁１は、流体の温度変化に応じた流動量の変化の応答性を向上できる。

また、副弁部７２が、テーパー面７３を有している。テーパー面７３の下端部（小径側の端部）が、オリフィス部９２の内側に配置されている。このようにすることで、オリフィス部９２での流体の乱流を抑制して流動音を低減できる。なお、副弁部７２は、テーパー面７３に代えて、オリフィス部９２側に向けられた環状平面を有する構成としてもよい。

（第１実施例の変形例）
次に、第１実施例の第１変形例に係る電磁弁１Ａおよび第２変形例に係る電磁弁１Ｂについて説明する。以下の説明において、上述した第１実施例に係る電磁弁１と同一の構成（実質的に同一の構成を含む、以下同じ）には同一の符号を付して説明を省略する。

図３、図４に第１実施例の第１変形例に係る電磁弁１Ａを示す。電磁弁１Ａは、主弁体６０Ａと、副弁体７０Ａと、を有している。電磁弁１Ａは、主弁体６０Ａおよび副弁体７０Ａ以外は、上述した電磁弁１と同一の構成を有する。

主弁体６０Ａは、上下方向に貫通する貫通孔６４Ａを有している。貫通孔６４Ａは、プランジャ５０の縦孔５５の下端部に連なっている。貫通孔６４Ａの上部６４ａの径は、縦孔５５の径よりも小さい。貫通孔６４Ａの下部６４ｂの径は、上部６４ａの径よりも小さい。主弁体６０Ａは、貫通孔６４Ａ以外は上述した主弁体６０と同一の構成を有する。

プランジャ５０の横孔５８、縦孔５５および主弁体６０Ａの貫通孔６４Ａは、閉弁状態において、弁室１４と弁口１６とを接続する流体通路９０Ａを構成する。縦孔５５および貫通孔６４Ａは、上下方向に延在する直線状の通路部９１Ａを構成する。貫通孔６４Ａは、オリフィス部９２Ａを構成する。オリフィス部９２Ａは、通路部９１Ａの下端部（弁口１６側の端部）に配置されている。

副弁体７０Ａは、副弁軸部７１と、副弁部７２Ａを有している。副弁体７０Ａは、副弁部７２Ａ以外は上述した副弁体７０と同一の構成を有する。

副弁部７２Ａは、円錐台形状を有している。副弁部７２Ａは、副弁軸部７１の下端部に連設されている。副弁部７２Ａは、テーパー面７３Ａを有している。テーパー面７３Ａは、上方から下方に向かうにしたがって徐々に径が小さくなる。副弁軸部７１の外径およびテーパー面７３Ａの上端部（大径側の端部）の外径は、貫通孔６４Ａの上部６４ａの径よりも小さい。テーパー面７３Ａは、貫通孔６４Ａ（オリフィス部９２Ａ）と上下方向に間隔をあけて対向するように配置されている。テーパー面７３Ａの下端部（小径側の端部）は、オリフィス部９２Ａの内側に配置されている。オリフィス部９２Ａは、副弁部７２Ａよりも弁口１６側に配置されている。

電磁弁１Ａでは、副弁体７０Ａの線膨張係数が、プランジャ５０の線膨張係数よりも大きい。そして、オリフィス部９２Ａが、副弁部７２Ａの弁口１６側に隣接して配置されている。そのため、図７（ｂ）に示すように、流体の温度上昇に伴って、副弁部７２Ａとオリフィス部９２Ａとの間隔が小さくなり、流体の流動量が減少する。電磁弁１Ａでは、閉弁状態において流体の温度が上限値の場合でも、オリフィス部９２Ａが閉じず、流体が流れるように構成されている。

図５、図６に第１実施例の第２変形例に係る電磁弁１Ｂを示す。電磁弁１Ｂは、主弁体６０Ｂと、副弁体７０Ｂと、を有している。電磁弁１Ｂは、主弁体６０Ｂおよび副弁体７０Ｂ以外は、上述した電磁弁１と同一の構成を有する。

主弁体６０Ｂは、上下方向に貫通する貫通孔６４Ｂを有している。貫通孔６４Ｂは、プランジャ５０の縦孔５５の下端部に連なっている。貫通孔６４Ｂは、全体が同一の径となるように形成されている。貫通孔６４Ｂの径は、縦孔５５の径よりも小さい。主弁体６０Ｂは、貫通孔６４Ｂ以外は上述した主弁体６０と同一の構成を有する。

プランジャ５０の横孔５８、縦孔５５および主弁体６０Ｂの貫通孔６４Ｂは、閉弁状態において、弁室１４と弁口１６とを接続する流体通路９０Ｂを構成する。縦孔５５および貫通孔６４Ｂは、上下方向に延在する直線状の通路部９１Ｂを構成する。貫通孔６４Ｂは、オリフィス部９２Ｂを構成する。オリフィス部９２Ｂは、通路部９１Ｂの下端部（弁口１６側の端部）に配置されている。

副弁体７０Ｂは、副弁軸部７１と、副弁部７２Ｂと、を有している。副弁体７０Ｂは、副弁部７２Ｂ以外は上述した副弁体７０と同一の構成を有する。

副弁部７２Ｂは、円錐台形状を有している。副弁部７２Ｂは、副弁軸部７１の下端部に連設されている。副弁部７２Ｂは、テーパー面７３Ｂを有している。テーパー面７３Ｂは、上方から下方に向かうにしたがって徐々に径が小さくなる。副弁軸部７１の外径およびテーパー面７３Ｂの上端部（大径側の端部）の外径は、貫通孔６４Ｂの径よりも大きい。テーパー面７３Ｂは、貫通孔６４Ｂ（オリフィス部９２Ｂ）と上下方向に間隔をあけて対向するように配置されている。テーパー面７３Ｂの下端部（小径側の端部）は、オリフィス部９２Ｂの内側に配置されている。オリフィス部９２Ｂは、副弁部７２Ｂよりも弁口１６側に配置されている。

電磁弁１Ｂでは、副弁体７０Ｂの線膨張係数が、プランジャ５０の線膨張係数よりも大きい。そして、オリフィス部９２Ｂが、副弁部７２Ｂの弁口１６側に隣接して配置されている。そのため、図７（ｃ）に示すように、流体の温度上昇に伴って、副弁部７２Ｂとオリフィス部９２Ｂとの間隔が小さくなり、流体の流動量が減少する。電磁弁１Ｂでは、閉弁状態において流体の温度が上限値の場合に、テーパー面７３Ｂが主弁体６０Ｂに接してオリフィス部９２Ｂが閉じ、流体が流れないように構成されている。

電磁弁１Ｂでは、副弁部７２Ｂのテーパー面７３Ｂの上端部の外径が、オリフィス部９２Ｂの径よりも大きい。オリフィス部９２Ｂが、副弁部７２Ｂよりも弁口１６側に配置されている。副弁体７０Ｂは、主弁体６０Ｂおよびプランジャ５０に対して上下方向に移動可能である。副弁体７０Ｂの上端部は、ばね受け体７４を介してばね部材である閉弁ばね７５によって下方に押されている。このようにすることで、流体の温度変化によって副弁体７０Ｂが下方（弁口１６側）に伸びて、副弁体７０Ｂが主弁体６０Ｂのオリフィス部９２Ｂに接した場合に、副弁体７０Ｂの伸びを上方（弁口１６側の反対側）に逃がすことができる。そのため、電磁弁１Ｂは、副弁体の変形や破損を抑制できる。

第１実施例の各変形例に係る電磁弁１Ａ、１Ｂも、上述した電磁弁１と同様の作用効果を奏する。

（第２実施例）
以下、本発明の電気的駆動弁の第２実施例に係る電磁弁について、図８、図９を参照して説明する。第２実施例に係る電磁弁は、ノーマリーオープン型である。

図８は、本発明の電気的駆動弁の第２実施例に係る電磁弁の断面図である。図９は、図８の電磁弁の弁口およびその近傍の拡大断面図である。図８、図９は、弁本体の中心軸に沿う断面図（縦断面図）である。

図８、図９に示すように、電磁弁２は、弁本体２１０と、固定鉄心２４０と、プランジャ２５０と、主弁体２６０と、副弁体２７０と、電磁コイル２８０と、を有している。

弁本体２１０は、本体部材２１１と、筒状部材２１２と、蓋部材２１３と、を有している。弁本体２１０は、弁室２１４と、円筒突部２１５と、弁口２１６と、弁座２１７と、を有している。本体部材２１１および筒状部材２１２は、上述した第１実施例に係る電磁弁１の本体部材１１および筒状部材１２と同一の構成を有する。蓋部材２１３は、円板形状を有している。蓋部材２１３は、筒状部材２１２の上端部に嵌合されている。蓋部材２１３は、筒状部材２１２の上端部を塞いでいる。蓋部材２１３は、筒状部材２１２に溶接されている。蓋部材２１３の上面には、雄ねじ部２１３ａが設けられている。

固定鉄心２４０は、円筒形状を有している。固定鉄心２４０の外径は、筒状部材２１２の内径と略同一である。固定鉄心２４０は、筒状部材２１２の内側に固定されている。

プランジャ２５０は、可動鉄心である。プランジャ２５０は、円筒形状を有している。プランジャ２５０の外径は、筒状部材２１２の内径よりもわずかに小さい。プランジャ２５０は、筒状部材２１２の内側に上下方向に移動可能に配置されている。プランジャ２５０は、固定鉄心２４０と蓋部材２１３との間に配置されている。

プランジャ２５０は、主弁体支持孔２５６と、ばね受け体収容孔２５７と、を有している。主弁体支持孔２５６とばね受け体収容孔２５７とは、下方から上方に向かって順に連なっている。これらの孔は、円形孔である。ばね受け体収容孔２５７の径は、主弁体支持孔２５６の径よりも大きい。ばね受け体収容孔２５７は、上方に開口している。主弁体支持孔２５６とばね受け体収容孔２５７との間には、上方を向く円環平面である当接面２５０ａが設けられている。

固定鉄心２４０とプランジャ２５０との間には、開弁ばね２７６が配置されている。開弁ばね２７６は、圧縮コイルばねである。開弁ばね２７６は、プランジャ２５０を上方に押している。

主弁体２６０は、弁口２１６を開閉する。主弁体２６０は、弁軸部２６１と、主弁部２６２と、を有している。

弁軸部２６１は、円筒形状を有している。弁軸部２６１の外径は、プランジャ２５０の主弁体支持孔２５６の内径よりもわずかに小さい。弁軸部２６１は、固定鉄心２４０の内側およびプランジャ２５０の内側に挿入されている。弁軸部２６１は、主弁体支持孔２５６に上下方向に移動可能に支持されている。

弁軸部２６１は、縦孔２６５と、副弁体支持孔２６６と、を有している。縦孔２６５と副弁体支持孔２６６とは、下方から上方に向かって順に連なっている。これらの孔は、円形孔である。縦孔２６５の径は、副弁体支持孔２６６の径よりも大きい。

また、弁軸部２６１は、横孔２６８を有している。横孔２６８は、縦孔２６５の上端部から弁軸部２６１の外周面まで横方向に貫通している。

弁軸部２６１の上端部は、円環形状の抜け止め部材２６９に嵌合されている。抜け止め部材２６９は、弁軸部２６１の上端部に固定されている。抜け止め部材２６９は、ばね受け体収容孔２５７の内側に配置されている。抜け止め部材２６９は、当接面２５０ａに接している。抜け止め部材２６９の外径は、主弁体支持孔２５６の径よりも大きくかつばね受け体収容孔２５７の径よりも小さい。

主弁部２６２は、弁軸部２６１の下端部（弁口２１６側の端部）に連設されている。主弁部２６２は、主弁部本体２６２ａと、弁部材２６２ｂと、を有している。主弁部本体２６２ａは、キャップ形状を有している。弁部材２６２ｂは、主弁部本体２６２ａの内側に配置されている。

弁部材２６２ｂは、円板形状を有している。弁部材２６２ｂは、合成樹脂製である。弁部材２６２ｂは、主弁部本体２６２ａに円環板状の押さえ部材２５９を介してかしめ固定されている。弁部材２６２ｂの厚さは、弁軸部２６１の長さに対して大幅に小さい。弁部材２６２ｂの厚さを１としたとき、弁軸部２６１の長さは、５～２０程度が好ましい。弁軸部２６１の長さが長いほど、縦孔２６５の長さを長くできる。なお、本実施形態では、弁部材２６２ｂの熱膨張がオリフィス部２９２と副弁部２７２の開度に影響しないように、弁部材２６２ｂの軸方向の熱膨張は、弁軸部２６１との当接面（上部の当接面）を基準に押さえ部材２５９側に向かって寸法変化するように構成されている。

弁部材２６２ｂは、上下方向に貫通する貫通孔２６４を有している。貫通孔２６４は、縦孔２６５の下端部に連なっている。貫通孔２６４の上部２６４ａの径は、縦孔２６５の径よりも小さい。貫通孔２６４の下部２６４ｂの径は、上部２６４ａの径よりも小さい。

弁部材２６２ｂは、弁座２１７と上下方向に対向して配置されている。弁部材２６２ｂは、弁座２１７に接離される。弁部材２６２ｂは、弁座２１７に接することにより弁口２１６を閉じる（閉弁状態）。弁部材２６２ｂは、弁座２１７から離れることにより弁口２１６を開く（開弁状態）。

閉弁状態において、弁室２１４の流体は、固定鉄心２４０と主弁体２６０の弁軸部２６１との隙間に進入する。そして、流体は、横孔２６８、縦孔２６５および貫通孔２６４を通り、弁口２１６に至る。つまり、横孔２６８、縦孔２６５および貫通孔２６４は、閉弁状態において、弁室２１４と弁口２１６とを接続する流体通路２９０を構成する。縦孔２６５および貫通孔２６４は、上下方向に延在する直線状の通路部２９１を構成する。貫通孔２６４は、オリフィス部２９２を構成する。オリフィス部２９２は、通路部２９１の下端部（弁口２１６側の端部）に配置されている。

副弁体２７０は、副弁軸部２７１と、副弁部２７２と、を有している。

副弁軸部２７１は、円柱形状を有している。副弁軸部２７１の外径は、主弁体２６０の副弁体支持孔２６６の径よりもわずかに小さい。副弁軸部２７１は、縦孔２６５、副弁体支持孔２６６およびばね受け体収容孔２５７の内側に配置されている。副弁軸部２７１は、副弁体支持孔２６６によって上下方向に移動可能に支持されている。

副弁部２７２は、円錐台形状を有している。副弁部２７２は、副弁軸部２７１の下端部（弁口２１６側の端部）に連設されている。副弁部２７２は、テーパー面２７３を有している。テーパー面２７３は、上方から下方に向かうにしたがって徐々に径が小さくなる。副弁軸部２７１の外径およびテーパー面２７３の上端部（大径側の端部）の外径は、貫通孔２６４の上部２６４ａの径よりも小さい。テーパー面２７３は、オリフィス部２９２（貫通孔２６４）と上下方向に間隔をあけて対向するように配置されている。テーパー面２７３の下端部（小径側の端部）は、オリフィス部２９２の内側に配置されている。オリフィス部２９２は、副弁部２７２よりも弁口２１６側に配置されている。

副弁軸部２７１の上端部には、ばね受け体収容孔２５７に配置されたばね受け体２７４が取り付けられている。ばね受け体２７４は、副弁軸部２７１の上端部に螺合している。ばね受け体２７４のフランジ２７４ａと蓋部材２１３との間には、閉弁ばね２７５が配置されている。閉弁ばね２７５は、ばね受け体２７４および抜け止め部材２６９を介してプランジャ２５０、主弁体２６０および副弁体２７０を下方（閉弁方向）に押している。副弁体２７０は、その上端部に取り付けられたばね受け体２７４が抜け止め部材２６９（抜け止め部材２６９は当接面２５０ａに接している）に押し付けられることにより、プランジャ２５０に保持されている。副弁体２７０は、主弁体２６０に保持されていてもよい。

電磁コイル２８０は、円筒形状を有している。電磁コイル２８０は、筒状部材２１２の外側に配置されている。電磁コイル２８０は、蓋部材２１３の雄ねじ部２１３ａに螺合されたナット部材２８１によって蓋部材２１３に締結されている。電磁コイル２８０は、通電によって磁界を発生する。

弁本体２１０および主弁体２６０は、非磁性の金属製である。固定鉄心２４０およびプランジャ２５０は、軟磁性の金属製である。弁部材２６２ｂおよび副弁体２７０は、合成樹脂製である。

電磁コイル２８０が通電されると、固定鉄心２４０とプランジャ２５０とが磁化されて、プランジャ２５０が下方に移動する。電磁コイル２８０が通電されないと、固定鉄心２４０とプランジャ２５０との磁化が解消されて、開弁ばね２７６に押されてプランジャ２５０が上方に移動する。

本実施例において、主弁体２６０は非磁性ステンレス製であり、副弁体２７０は合成樹脂製である。副弁体２７０の線膨張係数が、主弁体２６０の線膨張係数よりも大きい。主弁体２６０の線膨張係数が、副弁体２７０の線膨張係数よりも大きくてもよい。主弁体２６０および副弁体２７０の一方の線膨張係数を１とすると、他方の線膨張係数が４～１７程度が好ましい。プランジャ２５０は金属材料、副弁体２７０は樹脂材料でそれぞれ構成することが望ましい。一例として、主弁体２６０をＳＵＳ３０３で構成し、副弁体２７０をＰＯＭやＰＰＳなどで構成する。

弁本体２１０（本体部材２１１、筒状部材２１２、弁口２１６、弁座２１７）、固定鉄心２４０、プランジャ２５０（主弁体支持孔２５６、ばね受け体収容孔２５７）、主弁体２６０（弁軸部２６１、主弁部２６２、縦孔２６５、副弁体支持孔２６６、貫通孔２６４）および副弁体２７０（副弁軸部２７１、副弁部２７２）は、それぞれの中心軸が軸線Ｌに一致するように配置されている。

次に、電磁弁２の動作の一例について説明する。

電磁コイル２８０に通電しないと、開弁ばね２７６によってプランジャ２５０が上方に押され、主弁体２６０が弁座２１７から離れて弁口２１６を開く（開弁状態）。開弁状態において、弁室２１４の流体は、直接的に弁口２１６に流れる。

電磁コイル２８０に通電すると、磁力によってプランジャ２５０が下方に移動し、主弁体２６０が弁座２１７に接して弁口２１６を閉じる（閉弁状態）。閉弁状態において、弁室２１４の流体は、主弁体２６０と固定鉄心２４０との隙間に進入する。そして、流体は、主弁体２６０に設けられた流体通路２９０（横孔２６８、縦孔２６５および貫通孔２６４）を通じて、弁口２１６に流れる。

副弁体２７０と主弁体２６０とは、流体の温度に応じて長さが変化する。副弁体２７０の線膨張係数と主弁体２６０の線膨張係数とが異なるので、流体の温度変化に応じた副弁体２７０の長さの変化量と、流体の温度変化に応じた主弁体２６０の長さの変化量とが異なる。これにより、閉弁状態において、流体の温度に応じてオリフィス部２９２と副弁部２７２のテーパー面２７３との上下方向の間隔の大きさが変化し、流体の温度変化に応じて流動量が変化する。

本実施例に係る電磁弁２では、副弁体２７０の線膨張係数が、主弁体２６０の線膨張係数よりも大きい。そして、オリフィス部２９２（弁部材２６２ｂの貫通孔２６４）が、副弁部２７２の弁口２１６側に隣接して配置されている。そのため、図７（ｂ）に示すように、流体の温度上昇に伴って、副弁部２７２のテーパー面２７３とオリフィス部２９２との間隔が小さくなり、流体の流動量が減少する。電磁弁２は、閉弁状態において流体の温度が上限値の場合でも、オリフィス部２９２が閉じず、流体が流れるように構成されている。

以上より、本実施例に係る電磁弁２は、主弁体２６０が、弁軸部２６１と、主弁部２６２と、を有している。弁軸部２６１は、円柱形状を有し、上下方向に沿って配置されている。主弁部２６２は、弁軸部２６１の下端部に連設されている。主弁部２６２の弁部材２６２ｂは、弁口２１６の弁座２１７に接離される。主弁体２６０は、閉弁状態において弁室２１４と弁口２１６とを接続する流体通路２９０を有している。流体通路２９０は、主弁部２６２から弁軸部２６１まで上下方向に延在する直線状の通路部２９１と、通路部２９１の下端部に設けられたオリフィス部２９２と、を有している。通路部２９１の内側には、円柱形状の副弁体２７０が配置されている。副弁体２７０の上端部（一方の端部）は、プランジャ２５０に保持されている。副弁体２７０の下端部（他方の端部）には、オリフィス部２９２の径よりも外径が小さい副弁部２７２が設けられている。副弁部２７２のテーパー面２７３は、オリフィス部２９２と上下方向に対向するように配置されている。そして、副弁体２７０の線膨張係数と主弁体２６０の線膨張係数とが異なる。

このようにしたことから、流体の温度変化に応じた副弁体２７０の長さの変化量と、流体の温度変化に応じた主弁体２６０の長さの変化量とが異なり、流体の温度に応じてオリフィス部２９２と副弁部２７２のテーパー面２７３との上下方向の間隔の大きさを変化させることができる。そのため、電磁弁２は、閉弁状態において、流体の温度変化に応じて流動量を変化させることができる。

また、通路部２９１の下端部（貫通孔２６４）は、閉弁状態において弁口２１６に接続されている。主弁体２６０は、通路部２９１の上端部（縦孔２６５の上端部）から弁軸部２６１の外周面まで貫通する横孔２６８を有している。このようにすることで、流体通路２９０の通路部２９１において、流体が、横孔２６８を通じて縦孔２６５の上端部に流れ込み、弁口２１６側にある貫通孔２６４に向かって流れる。これにより、通路部２９１内の流体の入れ替わりが速くなり、流体の温度を副弁体２７０に速やかに伝えることができる。そのため、電磁弁２は、流体の温度変化に応じた流動量の変化の応答性を向上できる。

（第２実施例の変形例）
次に、第２実施例の第１変形例に係る電磁弁２Ａについて説明する。以下の説明において、上述した第２実施例に係る電磁弁２と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

図１０、図１１に第２実施例の変形例に係る電磁弁２Ａを示す。電磁弁２Ａは、弁本体２１０Ａと、主弁体２６０Ａと、副弁体２７０Ａと、を有している。電磁弁２Ａは、弁本体２１０Ａ、主弁体２６０Ａおよび副弁体２７０Ａ以外は、上述した電磁弁２と同一の構成を有する。なお、電磁弁２Ａの電磁コイル２８０は、板ばね状のストッパ２８２の半球状凸部を弁本体２１０Ａに設けられた半球状の凹部にはめ合わせることで、弁本体２１０Ａに対して固定される。

弁本体２１０Ａは、本体部材２１１Ａと、弁座部材２１２Ａと、を有している。本体部材２１１Ａは、上端部が塞がれた円筒形状を有している。本体部材２１１Ａの下端部を塞ぐように弁座部材２１２Ａが配置されている。弁本体２１０Ａは、弁室２１４と、弁口２１６と、弁座２１７と、を有している。

主弁体２６０Ａは、弁軸部２６１と、主弁部２６２Ａと、を有している。主弁体２６０Ａは、主弁部２６２Ａ以外は上述した主弁体２６０と同一の構成を有する。

主弁部２６２Ａは、弁軸部２６１の下端部（弁口２１６側の端部）に連設されている。主弁部２６２Ａは、キャップ形状を有している。

主弁部２６２Ａは、弁座２１７と上下方向に対向して配置されている。主弁部２６２Ａは、弁座２１７に接離される。主弁部２６２Ａは、弁座２１７に接することにより弁口２１６を閉じる（閉弁状態）。主弁部２６２Ａは、弁座２１７から離れることにより弁口２１６を開く（開弁状態）。

主弁体２６０Ａの横孔２６８および縦孔２６５は、閉弁状態において、弁室２１４と弁口２１６とを接続する流体通路２９０Ａを構成する。縦孔２６５は、上下方向に延在する直線状の通路部２９１Ａを構成する。縦孔２６５の下端部は、オリフィス部２９２Ａを構成する。オリフィス部２９２Ａは、通路部２９１Ａの下端部（弁口２１６側の端部）に配置されている。

副弁体２７０Ａは、副弁軸部２７１と、副弁部２７２Ａと、を有している。副弁体２７０Ａは、副弁部２７２Ａ以外は上述した副弁体２７０と同一の構成を有する。

副弁部２７２Ａは、円柱形状を有している。副弁部２７２Ａは、副弁軸部２７１の下端部に連設されている。副弁部２７２Ａの外径は、副弁軸部２７１の外径より大きく、縦孔２６５の径（オリフィス部２９２Ａの径）よりも小さい。副弁部２７２Ａは、主弁部２６２Ａの内側に配置されている。副弁部２７２Ａは、副弁軸部２７１との連設箇所に上方から下方に向かうにしたがって徐々に径が大きくなるテーパー面２７３Ａを有している。テーパー面２７３Ａは、オリフィス部２９２Ａと上下方向に間隔をあけて対向するように配置されている。テーパー面２７３Ａの上端部（小径側の端部）は、オリフィス部２９２Ａの内側に配置されている。副弁部２７２Ａは、オリフィス部２９２Ａよりも弁口２１６側に配置されている。

電磁弁２Ａでは、副弁体２７０Ａの線膨張係数が、主弁体２６０Ａの線膨張係数よりも大きい。そして、副弁部２７２Ａが、オリフィス部２９２Ａ（主弁体２６０Ａの縦孔２６５の下端部）の弁口２１６側に隣接して配置されている。そのため、図７（ａ）に示すように、流体の温度上昇に伴って、副弁部２７２Ａとオリフィス部２９２Ａとの間隔が大きくなり、流体の流動量が増加する。電磁弁２Ａでは、閉弁状態において流体の温度が下限値の場合でも、オリフィス部２９２Ａが閉じず、流体が流れるように構成されている。

第２実施例の第１変形例に係る電磁弁２Ａも、上述した電磁弁２と同様の作用効果を奏する。

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

（第１実施例）
１、１Ａ、１Ｂ…電磁弁、１０…弁本体、１１…本体部材、１１ａ…底壁部、１１ｂ…周壁部、１２…筒状部材、１４…弁室、１５…円筒突部、１６…弁口、１７…弁座、１８…第１導管、１９…第２導管、４０…固定鉄心、５０…プランジャ、５５…縦孔、５６…副弁体支持孔、５７…ばね受け体収容孔、５８…横孔、５９…押さえ部材、６０、６０Ａ、６０Ｂ…主弁体、６４、６４Ａ、６４Ｂ…貫通孔、６４ａ…上部、６４ｂ…下部、７０、７０Ａ、７０Ｂ…副弁体、７１…副弁軸部、７２、７２Ａ、７２Ｂ…副弁部、７３、７３Ａ、７３Ｂ…テーパー面、７４…ばね受け体、７４ａ…フランジ、７５…閉弁ばね、８０…電磁コイル、８１…ボルト、９０、９０Ａ、９０Ｂ…流体通路、９１、９１Ａ、９１Ｂ…通路部、９２、９２Ａ、９２Ｂ…オリフィス部、Ｌ…軸線
（第２実施例）
２、２Ａ…電磁弁、２１０、２１０Ａ…弁本体、２１１、２１１Ａ…本体部材、２１２…筒状部材、２１２Ａ…弁座部材、２１３…蓋部材、２１３ａ…雄ねじ部、２１４…弁室、２１５…円筒突部、２１６…弁口、２１７…弁座、２４０…固定鉄心、２５０…プランジャ、２５０ａ…当接面、２５６…主弁体支持孔、２５７…ばね受け体収容孔、２５９…押さえ部材、２６０、２６０Ａ…主弁体、２６１…弁軸部、２６２、２６２Ａ…主弁部、２６２ａ…主弁部本体、２６２ｂ…弁部材、２６４…貫通孔、２６４ａ…上部、２６４ｂ…下部、２６５…縦孔、２６６…副弁体支持孔、２６８…横孔、２６９…抜け止め部材、２７０、２７０Ａ…副弁体、２７１…副弁軸部、２７２、２７２Ａ…副弁部、２７３、２７３Ａ…テーパー面、２７４…ばね受け体、２７４ａ…フランジ、２７５…閉弁ばね、２７６…開弁ばね、２８０…電磁コイル、２８１…ナット部材、２８２…ストッパ、２９０、２９０Ａ…流体通路、２９１、２９１Ａ…通路部、２９２、２９２Ａ…オリフィス部、Ｌ…軸線

Claims (6)

1. 弁室および弁口を有する筒形状の弁本体と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、前記弁本体の内側にその軸方向に移動可能に配置されたプランジャと、前記プランジャの移動に伴って前記弁口を開閉する主弁体と、を有し、
   前記主弁体は、前記プランジャの前記弁口側の端部に設けられ、
   前記主弁体および前記プランジャは、前記主弁体が前記弁口を閉じた閉弁状態において前記弁室と前記弁口とを接続する流体通路を有し、
   前記流体通路は、前記主弁体から前記プランジャまで前記軸方向に延在する通路部と、前記通路部の前記弁口側の端部に設けられたオリフィス部と、を有し、
   前記通路部の内側には、柱形状の副弁体が配置され、
   前記副弁体の一方の端部は、前記プランジャに保持され、
   前記副弁体の他方の端部には、
   前記オリフィス部と前記軸方向に対向するように配置された副弁部が設けられ、
   前記副弁体の線膨張係数と前記プランジャの線膨張係数とが異なることを特徴とする電気的駆動弁。
2. 前記通路部の前記弁口側の端部は、閉弁状態において前記弁口に接続されており、
   前記プランジャは、前記通路部の前記弁口と反対側の端部から前記プランジャの外周面まで貫通する横孔を有している、請求項１に記載の電気的駆動弁。
3. 弁室および弁口を有する筒形状の弁本体と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、前記弁本体の内側にその軸方向に移動可能に配置されたプランジャと、前記プランジャの移動に伴って前記弁口を開閉する主弁体と、を有し、
   前記主弁体は、前記軸方向に配置された柱形状の弁軸部と、前記弁軸部の前記弁口側の端部に連設され、前記弁口の弁座に接離される主弁部と、を有し、
   前記主弁体は、当該主弁体が前記弁口を閉じた閉弁状態において前記弁室と前記弁口とを接続する流体通路を有し、
   前記流体通路は、前記主弁部から前記弁軸部まで前記軸方向に延在する通路部と、前記通路部の前記弁口側の端部に設けられたオリフィス部と、を有し、
   前記通路部の内側には、柱形状の副弁体が配置され、
   前記副弁体の一方の端部は、前記主弁体または前記プランジャに保持され、
   前記副弁体の他方の端部には、前記オリフィス部と前記軸方向に対向するように配置された副弁部が設けられ、
   前記副弁体の線膨張係数と前記主弁体の線膨張係数とが異なることを特徴とする電気的駆動弁。
4. 前記通路部の前記弁口側の端部は、閉弁状態において前記弁口に接続されており、
   前記主弁体は、前記通路部の前記弁口と反対側の端部から前記弁軸部の外周面まで貫通する横孔を有している、請求項３に記載の電気的駆動弁。
5. 前記副弁部の外径は、前記オリフィス部の径よりも大きく、
   前記オリフィス部は、前記副弁部よりも前記弁口側に配置され、
   前記副弁体は、前記主弁体および前記プランジャに対して前記軸方向に移動可能であり、
   前記副弁体の一方の端部は、ばね部材によって前記弁口側に押されている、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の電気的駆動弁。
6. 前記副弁部が、テーパー面を有しており、
   前記テーパー面における小径側の端部が、前記オリフィス部の内側に配置されている、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の電気的駆動弁。
   
   

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